化工项目自控设计说明

50万吨/年煤焦油轻质化、

100万吨/年甲醇及其配套项目一期工程煤焦油加氢装置

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二〇一三年三月

资料Word

1. 设计依据 (3)

2. 遵循的标准规 (3)

3. 设计围....................................................................................................................... .. 4

4. 自动控制水平 (4)

5. 主要控制方案简介 (4)

6. 安全措施 (6)

7. 仪表选型原则 (7)

8. 中心控制室 (9)

9. 施工安装要求 (9)

10. 能源消耗 (9)

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1. 设计依据

1.1 本规定是依据签订的《50万吨/年煤焦油轻质化、100万吨/年甲醇及其配

套项目一期工程》基础工程设计及详细工程设计合同。

1.2 本文件规定是为50万吨/年煤焦油轻质化、100万吨/甲醇及其配套项目一期工程50万吨/年煤焦油加氢装置的自控专业的工程设计而编制的。

1.3 木垒县50万吨/年煤焦油轻质化、100万吨/甲醇及其配套项目一期工程》自控专业统一规定。

1.4 主体专业及其它相关专业的委托资料。

2. 遵循的标准规

2.1 HG/T20505-2000《过程测量和控制仪表的功能标志和图形符号》。

2.2 HG/T20507-2000《自动化仪表选型设计规定》。

2.3 HG/T20508-2000《控制室设计规定》。

2.4 HG/T20509-2000《仪表供电设计规定》。

2.5 HG/T20511-2000《信号报警、安全联锁系统设计规定》。

2.6 HG/T20512-2000《仪表配管配线设计规定》。

2.7 HG/T20513-2000《仪表系统接地设计规定》。

2.8 HG/T20514-2000《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》。

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2.9 HG/T20592～20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》。

2.10 HG/T 20510-2000《仪表供气设计规定》。

2.11 GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》。

2.12 SH/T3104-2000《石油化工仪表安装设计规》。

2.13 SH/T 3105-2000《炼油厂自动化仪表管线平面布置图图例及文字代号》。2.14 GB50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规》。

2.15 SH/T 3018-2003《石油化工安全仪表系统设计规》。

2.16 HG/T 20573-2012《分散型控制系统工程设计规定》。

2.17 GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规》。

3. 设计围

本设计文件为50万吨/年煤焦油轻质化、100万吨/甲醇及其配套项目一期工程煤焦油加氢装置的基础工程设计。

4. 自动控制水平

本装置采用先进的DCS集散控制系统，实现生产的集中控制和管理，以保证生产过程安全平稳运行，提高产品质量和操作管理水平，获得更好的经济效益。DCS控制单元的CPU 按1:1冗余配置，电源卡或设备按1:1冗余配置，各级通讯网络、部件及总线1:1冗余配置，控制回路的多通道I/O卡冗余配置，冗余设备能在线自我诊断、出错报警和无差错切换，系统的各种插卡能在线插拔更换。系统具备先进性、高可靠性及安全性。

5. 主要控制方案简介

5.1 常压塔(C-31101) 主要控制方案：塔顶温度由回流流量和塔顶温度组成串级控制回路控制；塔底液位通过和塔底泵出口流量组成串级控制回路控制。

5.2 减压塔(C-31102)主要控制方案：塔顶压力是通过抽真空系统实现的；塔顶温度由一.

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中回流流量和塔顶温度组成串级控制回路控制；塔进料温度的控制是通过减压开工加热炉燃料气入口流量组成串级控制回路实现的；一中段循环油抽出集油箱液位由液位和减压塔一中油泵回流流量量组成的串级控制回路控制；二中段循环油抽出集油箱液位由液位和减压塔二中油泵回流流量量组成的串级控制回路控制；塔底液位通过单回路液位控制调整塔底重油采出量来控制。

5.3 加氢精制进料缓冲罐(D-31201)、加氢裂化进料缓冲罐(D-31202)主要控制方案：罐的压力是用一套稳压的分程控制系统；液位是用液位三取二低低联锁各至的原料泵。

5.4 加氢精制反应器(R-31201A)进料温度控制，由加氢精制反应器的原料油与加氢精制加热炉主管线流量调节来控制实现；反应器各段床层温度均通过单回路温度控制调整冷氢注入量来控制。

5.5 加氢裂化反应器(R-31202A)进料温度控制，由加氢裂化反应器的原料油与加氢裂化加热炉主管线流量调节来控制实现；反应器各段床层温度均通过单回路温度控制调整冷氢注入量来控制。

5.6 精制热高分罐(D-31203)、裂化热高分罐(D-31207)、精制冷高分罐(D-31205)和裂化冷高分罐(D-31208)的液位均由各自罐底出料设置的单回路液位控制调节阀(双阀备用)控制，并设有低低液位报警联锁关阀。

5.7 精制循环氢压缩机(K-31202)入口缓冲罐压力控制采用压力与新氢压缩机出口进精制系统补充氢流量串级控制回路方式。

5.8 裂化循环氢压缩机(K-31203A/B)入口缓冲罐压力控制采用压力与新氢压缩机出口进裂化系统补充氢单回路控制方式。

5.9 硫化氢汽提塔(C-31201)主要控制方案：塔顶温度由回流流量和塔顶温度组

成串级控制回路控制；塔底液位是由单回路控制。

5.10 产品分馏塔(C-31202)主要控制方案：塔顶压力是用塔顶回流罐的一套稳压的分程控.

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制系统；塔顶温度由回流流量和塔顶温度组成串级控制回路控制。

5.11 柴油汽提塔(C-31203)主要控制方案：塔底液位是与塔的进料组成单回路控制。

5.12 吸收脱吸塔(C-31204)主要控制方案：塔顶压力是用塔顶出口调节组成的单回路控制；塔底液位通过和塔底泵出口流量组成串级控制回路控制。

5.13 石脑油稳定塔(C-31205)主要控制方案：塔顶温度由回流流量和塔顶温度组成串级控制回路控制；塔顶压力是用塔顶出口调节组成的回路控制；塔底液位是由单回路控制。

6. 安全措施

6.1 安全仪表系统(SIS)

为了确保人员和设备的安全，本装置设置了一套紧急停车系统，独立于DCS集散控制系统，完成对过程和设备的安全保护，最大限度的保护人员和设备的安全。系统设计为故障安全型。

6.2 联锁原理图详见装置联锁系统逻辑图(12003-310-IA/DW04)。

6.3 新氢压缩机(K-31201A/B/C)、循环氢压缩机(K-31202A/B)、离心过滤机(S-31101A/B、C)由厂家成套供货，现场PLC控制、联锁。三个成套装置中参与装置联锁的控制信号进入SIS系统中进行联锁。