硬质合金生产工艺流程
硬质合金的生产工艺简介
粉末轧制
成型大型板带材组分均匀易控制 形状受限
烧结
脱胶 预烧 烧结
氢气烧结
氢气中含微量水分易形成脱碳的η相 正压下产品内部孔隙不能完全消除
（目前已基本被淘汰）
真空烧结
炉内气氛纯度高，避免脱碳 工艺控制相对困难
放电等离子体烧结
超细晶硬质合金
烧结过程中碳势的控制
理论C含量：6.125 低于理论含量：η-W3Co3C、η- W6Co6C 高于理论含量：游离石墨 石墨相可视为孔洞， η相脆性大 大大降低合金的机械性能和使用效果！
2. 除杂：↑氧化物纯度；↑钨的回收率 用铵镁盐去Si、P、As；Na2S去Mo
3. 仲钨酸铵的制取（APT化工原料，直接作为产品销售） 4. 钨的氧化物的制取
α相-WO3（黄色）, β相-WO2.90（蓝色）， γ相-WO2.72（紫色）, δ相-WO2(褐色)
WO3+0.1H2=WO2.90+0.1H2O WO2.90+0.18H2=WO2.72+0. 18H2O WO2.72-0.72H2=WO2+0.72H2O WO2+2H2= =W+2H2O
1.填料：一般用Al2O3+（0.1~0.7%）C 2. 氢气纯度：-40℃ H2 3.其他：氢气流量、成形剂加入量。
展望
增材制造 注射成形
形状多样性 微结构设计制造 梯度材料制造
更广阔的应用
感谢观看
Thank
you
氢气烧结过程中的增碳效应： ➢ 气体渗碳：CH4→C+2H2 2CO→CO2+C ➢ 成形剂增碳：游离C残于烧结体 氢气烧结过程中的脱碳效应： WC+H2O→W+H2+CO WC+2H2→W+CH4
硬质合金成分
硬质合金成分硬质合金是一种由金属和非金属元素组成的复合材料，具有高硬度、高强度和耐磨性等优良性能。
它广泛应用于机械加工、矿山工程、石油钻探和航空航天等领域。
本文将从硬质合金的成分、制备工艺和应用领域三个方面进行介绍。
一、硬质合金的成分硬质合金的主要成分是金属钨（W）和钴（Co），以及少量的其他金属和非金属元素。
钨是硬质合金的主要组成部分，具有高熔点、高硬度和高密度的特点，是使硬质合金具有优异性能的关键因素之一。
钴是硬质合金的结合相，具有良好的结合性和塑性，能够将钨颗粒牢固地固定在一起。
此外，硬质合金中还可以加入一些其他金属元素，如钛（Ti）、铌（Nb）等，以及非金属元素，如碳（C）和氮（N）。
这些元素的加入可以进一步改善硬质合金的性能，提高其硬度和耐磨性。
二、硬质合金的制备工艺硬质合金的制备主要包括粉末冶金和烧结两个过程。
首先，将金属粉末和非金属粉末按一定比例混合，并加入一定量的粘结剂。
然后，通过球磨机等设备对混合粉末进行混合和粉碎，使粉末颗粒更加均匀细小。
接下来，将混合粉末压制成坯体，通常使用等静压或注射成型等方法。
最后，将坯体进行高温烧结处理，使金属粉末颗粒相互结合，并与粘结相形成致密的合金体。
烧结温度和时间的控制对硬质合金的性能有重要影响，过高的温度和过长的时间会导致晶粒长大，从而降低硬质合金的硬度和强度。
三、硬质合金的应用领域硬质合金具有高硬度、高耐磨性和高强度的特点，因此在机械加工领域得到广泛应用。
它可以用于制造刀具、切割工具、钻头、铣刀和刨刀等，能够在高速切削和重负荷加工条件下保持较长的使用寿命。
此外，硬质合金还可以用于制造矿山工具，如岩钻头、钻孔钻头和矿用刀具等，能够在恶劣的矿石破碎环境中保持较好的工作性能。
在石油钻探领域，硬质合金可以用于制造钻头和钻具，能够在高温高压和强磨蚀的地层中稳定地进行钻井作业。
此外，硬质合金还被应用于航空航天领域，用于制造发动机零部件、导弹零部件和航天器零部件等，能够在高温和高应力条件下保持稳定的工作性能。
硬质合金制造过程
硬质合金制造过程嘿，朋友们！今天咱来聊聊硬质合金制造过程，这可真是个有趣又神奇的事儿呢！你想想看，那小小的硬质合金，别看它不起眼，可在好多地方都大显身手呢！就好像是一个小小的超级英雄，默默地为我们的生活贡献着力量。
要制造硬质合金呀，首先得有各种原材料。
就像做饭得有食材一样，这原材料就是制造硬质合金的基础呢。
这些原材料被精心挑选出来，然后混合在一起，就像是在给这个小超级英雄准备各种超能力。
接着呢，就到了很关键的一步啦，那就是压制。
这就好比是给这个小超级英雄塑造一个完美的身材，让它有型有样的。
把混合好的材料放到模具里，用力压一压，嘿，一个初步的形状就出来啦。
然后呀，就是烧结啦！这可是个神奇的过程哦。
把压好的东西放到高温炉子里，就像给它来了一场火热的洗礼。
在高温的作用下，这些材料就紧紧地结合在一起，变得无比坚硬。
这不是和我们人一样嘛，经过一些磨练才能变得更强大。
等烧结完了，还没完事儿呢！还得对这个小超级英雄进行一番修整和加工。
把那些不平整的地方磨一磨呀，把形状再雕琢得更完美一些呀。
这就像是给它穿上一件帅气的战衣，让它可以更加威风凛凛地去战斗。
你说这制造过程是不是很有意思呀？从一堆原材料，经过这么多道工序，最后变成了厉害的硬质合金。
就好像是一个丑小鸭变成了白天鹅一样。
咱生活中的好多东西可都离不开这硬质合金呢！那些坚硬的工具呀，耐磨的零件呀，都是它的功劳。
它就像是一个默默奉献的幕后英雄，虽然我们可能平时不太注意到它，但它真的很重要呢！所以呀，可别小看了这硬质合金制造过程，这里面蕴含着多少人的智慧和汗水呀！每一步都得精心操作，稍有差错可能就前功尽弃啦。
这就好像是走钢丝一样，得小心翼翼的。
总之呢，硬质合金制造过程就是这么神奇又有趣，它让我们的生活变得更加美好和便利。
咱得好好珍惜这些成果，也要感谢那些为制造硬质合金付出努力的人们呀！这就是我对硬质合金制造过程的理解，你们觉得怎么样呢？。
整体合金刀具生产工艺流程
整体合金刀具生产工艺流程
整体合金刀具的生产工艺流程包含原材料制备、压制成型、烧结、磨削和质检等关键步骤。
1.原材料制备：生产过程始于精确混合的原材料，主要是碳化钨（WC）粉末和钴（Co）粉末。
这两种材料的混合比例对最终产品的性能有重要影响。
2.压制成型：混合好的原材料会在高度自动化的CNC控制冲压机内用冲头和冲模进行压制，形成基本的形状和尺寸。
压制后的刀片硬度还不够，需要后续处理才能达到标准。
3.烧结：为了提升硬度，刀片在1500摄氏度下进行15小时的热处理。
烧结过程使得融化的钴与碳化钨颗粒粘结在一起，刀片会明显收缩，并且粉末混合物转化成具备金属性的新材料，成为硬质合金。
4.磨削：由于硬质合金非常坚硬，需要使用工业金刚石对其进行磨削。
根据几何角度要求，刀片会进行各种磨削加工，以达到准确的形状和要求的厚度。
5.质检：在生产流程的每一个环节后，都会进行严格的质量检查，以确保产品的质量满足工业标准。
铜焊硬质合金工艺流程
铜焊硬质合金工艺流程英文回答：Copper brazing is a process used to join two or more copper components together using a hard alloy filler material. This process is commonly used in industries such as automotive, aerospace, and plumbing. The copper brazing process involves several steps to ensure a strong and reliable joint.1. Surface preparation: Before brazing, it is important to clean the surfaces of the copper components to remove any dirt, oil, or oxide layers. This can be done using a wire brush, sandpaper, or a chemical cleaner. The cleaner the surfaces, the better the brazing results.2. Flux application: Flux is a chemical compound that helps to remove any remaining oxide layers and prevents the formation of new oxides during the brazing process. Theflux is applied to the surfaces of the copper componentsusing a brush or by dipping the components into a flux solution.3. Assembly: The copper components are then assembled together in the desired configuration. It is important to ensure that the joint area is properly aligned and that there is sufficient clearance for the filler material to flow.4. Filler material selection: The filler material used in copper brazing is typically a hard alloy that has a lower melting point than the base metal. This allows the filler material to flow and bond with the copper components without melting the base metal. Common filler materials include silver-based alloys and copper-phosphorus alloys.5. Heating: The assembled copper components are heated to a temperature above the melting point of the filler material but below the melting point of the base metal. This can be done using a torch, furnace, or induction heating. As the filler material melts, it flows into the joint area and forms a strong bond with the coppercomponents.6. Cooling and cleaning: After brazing, the joint is allowed to cool naturally or is quenched in water to solidify the filler material. Once cooled, the joint is cleaned to remove any flux residue or other contaminants. This can be done using a wire brush, sandpaper, or a chemical cleaner.Copper brazing is a versatile process that allows for the joining of copper components with different shapes and sizes. It provides a strong and leak-proof joint that can withstand high temperatures and pressures. This makes it suitable for applications where reliability and durability are important, such as in automotive radiators, heat exchangers, and plumbing fittings.中文回答：铜焊是一种使用硬质合金填料将两个或多个铜部件连接在一起的工艺。
硬质合金锯片基体加工工艺路线
硬质合金锯片基体加工工艺路线硬质合金锯片基体加工工艺路线1、硬质合金圆板工艺路线a、直径≤200激光切→淬火→回火→粗磨→多辊校→二回→精磨→精校b、直径＞200剪板→冲中孔→剪圆→淬火→回火→粗磨→多辊校→半精磨→半精校→精磨→精校2、常规硬质合金锯片基体工艺路线a、激光切割工艺路线剪板→冲中孔→剪圆→淬火→回火→粗磨→多辊校→激光切→二回→铰孔→（线切割→倒角→铆铜钉）→半精磨→（调张力）→半精校→（绗磨中孔→线切割键槽）→精磨→（碾压）→精校→终检→绗磨中孔b、冲齿加工工艺路线剪板→冲中孔→剪圆→粗铰孔→车外圆→冲齿→淬火→回火→粗磨→二回→铰孔→（冲定位孔）→线切割→（倒角→铆铜钉）→半精磨→（调张力）→半精校→（激光切花纹→绗磨中孔→线切割键槽）→精磨→（碾压）→精校→终检→绗磨中孔3、划线锯加工工艺路线a线切割加工剪板→冲中孔→钻穿丝孔→淬火→回火→粗磨→多辊校→线切割整体切→铰孔→倒角→精磨→车台阶→精校→终检→绗磨中孔b、激光切割采用调整75Cr1钢带加工激光切→二回→铰孔→中孔倒角→精磨→车台阶→精校→终检→绗磨中孔4、指接刀加工艺路线a、现阶段加工工艺路线剪板→冲中孔→淬火→回火→粗磨→精车内孔→激光切→二回→半精校→精磨→精校→绗磨中孔b、待试验加工工艺路线激光切→淬火→回火→粗磨→半精校→精车内孔→精磨→精校→终检→绗磨中孔5、铣刀片加工工艺路线主要是厚板料剪大板料→冲吊装孔→淬火→回火→粗磨→激光切→二回→铰孔→半精磨→半精校→精磨→精校→终检→绗磨中孔6、日东切铁锯片基体加工工艺路线a、现有加工工艺路线剪板→（冲中孔→剪圆）→淬火→回火→粗磨→多辊校→激光切→二回→铰孔→半精磨→半精校→（激光切花纹刻环）→精磨→精校→终检→入库b、待试验加工工艺路线剪板→冲中孔→剪圆→铰孔→粗车外圆→冲齿→淬火→回火→粗磨→二回→半精磨→半精校→激光切花纹→精磨→精校→终检→绗磨中孔。
硬质合金刀具涂层工艺流程
硬质合金刀具涂层工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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YG8硬质合金工艺设计(终)
YG8硬质合金工艺设计一、Y G8硬质合金简介硬质合金：硬质合金是以难熔金属硬质化合物（硬质相或陶瓷相）为基以金属为粘结剂（金属相），以粉末冶金的方法制出高硬度、高耐磨性材料，也称金属陶瓷材料。
常用的硬质相是碳化物、氮化物、硼化物和硅化物。
硬质合金广泛用作切削刀具、冲击工具、耐磨耐蚀零部件等，在切削加工、地质勘探、矿藏开采、石油钻井、模具制造等方面发挥重要作用。
释义：其牌号(YG8)是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。
YG8，表示平均W（Co）=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。
YG8是钨钴类材料，主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。
耐磨性良好，是应力很大条件下的拉深模，适于拉制直径<50mm的钢、非铁金属丝及其合金线材或棒材，也用于尺寸较小工作载荷不大的冲压模和铆钉顶锻模。
YG8是高级制模材料，不经热处理，内、外硬度均匀一致。
适用于标准件、轴承等制作用的冷镦、冷冲、冷压模具的制作。
二、原料制备1、WC粉的制备钨粉的碳化工艺中总反应式为：W+C=WC可分为通氢气和不通氢气两种情况。
通氢气时，C+2H2=CH4，生成的CH4在高温不稳定，发生分解，此时的炭活性高，沉积在钨粉上，并向钨粉颗粒内部扩散，H2又与炭黑反应生成甲烷，如此往复循环。
碳化设备：•石墨管电炉。
优点是结构简单，升温速度快，工作温度高（可达2500℃）；缺点电阻小，需配备低电压高电流变压器，炉管寿命短。
•感应碳化炉。
生产中炉料受热均匀，生产中炉子升温快降温快，使用寿命比石墨管电炉长，但只能间断作业，设备消耗功率大。
•全自动钼丝碳化炉。
炉体采用自动进出料，送料机构和炉门边锁由光电信息传输，所有动作由PLC控制执行，进料端炉门导向槽密封，气帘保护，密封性好，耗气量少，无炉管渗碳现象，控温精确，受热均匀、能耗低、自动化程度高，利于控制金属粉末碳含量。
主要适用于金属粉末的碳化和复式碳化及还原。
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石蜡工艺硬质合金生产工艺
1 生产工艺原理
1.1 原理概述
硬质合金是一种由难熔金属硬质化合物与粘结金属组成，采用粉末冶金方法生产，具有
很高耐磨性和一定韧性的硬质材料。由于所具有的优异性能，硬质合金被广泛应用于切削加
工、耐磨零件、矿山采掘、地质钻探、石油开采、机械附件等各个领域。
矿用合金分厂石蜡工艺硬质合金的生产过程一般为：
a) 将难熔金属硬质化合物（碳化钨、碳化钽等）、粘结金属（钴粉或镍粉）及少量添加
剂（硬脂酸或依索敏）经过配料，在己烷研磨介质中进行混合和研磨，添加石蜡的料
浆，再经真空干燥（或喷雾干燥）、过筛、制粒，制成掺蜡混合料；
b) 掺蜡混合料经鉴定合格，经过精密压制，制成高精度压坯；
c) 压坯经真空脱蜡烧结或低压烧结，制成硬质合金。
1.2 各工艺过程原理
1.2.1 混合料制备原理
称取所需的各组份原料及少量添加剂，装入滚动球磨机或搅拌球磨机，在球磨机中合金
球研磨体的冲击、研磨作用下，各组份原料在己烷研磨介质中得到细化和均匀分布，在喷雾
干燥前（或湿磨后期）加入一定量液态石蜡，卸料后经喷雾干燥、振动过筛（或真空干燥、
均匀化破碎过筛），制成有一定成分和粒度要求的掺蜡混合料，以满足压制成型和真空烧结的
需要。
1.2.2 压制原理
将混合料装入定型模腔内，在压力机冲头或其它传压介质施予的压力的作用下，压力传
向模腔内的粉末，粉末发生位移和变形，随压力的增加，粉末颗粒之间的距离变小，粉末颗
粒之间发生机械啮合，孔隙度大大降低，同时在成型剂的作用下，混合料被密实成具有一定
形状、尺寸、密度、强度的压坯。
在保证压力机、模具及混合料满足压制要求的基础上，利用有效手段控制过程中的各种
影响因素，最终得到高精度尺寸的压坯。
由于粉末颗粒与模具壁之间的摩擦作用，使压力在压坯高度方向产生衰减，引起压坯单
位高度上的重量变化，即反映了压坯密度的变化。
道斯特机械自动(或C35-160、C35-500、TPA45.2、TPA50/2、TPA20/3等)双向压力机，
是靠机械凸轮在动力带动下完成压制动作，一旦动作的上下死点限定，压制动作就不会改变，
故能保证压坯的高度不变，这时，装料量的变化会引起压制力的变化，从而引起压坯尺寸的
变化，故应控制单重的波动范围，即通过控制压制工艺参数来实现等密度压制。
1.2.3 烧结原理
在真空条件下加热，进行真空脱蜡烧结过程，有利于排除杂质，提高烧结气氛纯度，改
善粘结相的润湿性，促进反应。
将压坯置于真空烧结气氛中加热，随着温度的升高，达到石蜡蒸发温度时，石蜡从压坯
中逸出，在小于该温度下的石蜡蒸汽分压时保温足够时间，石蜡从压坯中完全排出，并由捕
蜡器回收，压坯得到净化。随着温度进一步升高，压坯发生脱气反应并进一步净化，随之发
生固相烧结。
在固相烧结过程中，烧结体内各组元的原子（或分子）扩散，颗粒接触面增大，颗粒间
距离减小，烧结体发生收缩，并进一步强化。当温度接近粘结相熔点时，粘结相开始塑性流
动，当达到液相温度时，烧结体产生液相，发生液相烧结。
在液相烧结过程中，碳化物表面出现液相层，碳化物颗粒借助扩散作用溶于粘结相中，
形成共溶体，碳化物颗粒通过液相再结晶及晶粒长大，使相邻碳化物颗粒紧密联结，烧结体
进一步收缩并迅速致密化。在高于液相的烧结温度下保温一段时间，以便使烧结过程充分进
行，然后冷却下来。
在整个烧结过程中，烧结体致密到接近无孔隙，并产生一系列物理化学作用和组织结构
调整，最终形成致密的、有一定化学成分、物理力学性能、组织结构的硬质合金。
1.2.4 低压烧结原理
在真空条件下加热，进行真空脱蜡烧结过程，有利于排除杂质，提高烧结气氛纯度，改
善粘结相的润湿性，促进反应；同时在烧结温度下经过加压作用在产品上，促进产品进一步
致密化，消除产品的缺陷，提高产品的综合性能。
2 生产工艺流程
压坯
合格压坯
图1 石蜡工艺硬质合金生产工艺流程图
购进合格的石蜡料
压制
压坯检查
真空烧结
喷砂
成品检验 成品包装 混合料分厂 废压坯 合格成品 试压 新模具 干燥 刷涂料 煅烧 新石墨舟皿 老石墨舟皿 可修品 废压坯 废品 物供部
桌面料、地面料