工程异常管理基准
沉降观测基准点
沉降观测基准点1. 沉降观测基准点的概念与意义沉降观测基准点是指地面上的一些固定点位，用于监测土地或建筑物的沉降情况。
沉降观测基准点的设置对于工程项目的安全运行以及土地资源的合理利用具有重要意义。
沉降观测基准点的主要作用包括： - 监测沉降情况：通过观测基准点的上升或下沉状况，来了解土地或建筑物的沉降情况，及时发现并处理存在的问题。
- 判定土地质量：通过沉降观测基准点的变化情况，判定土壤的承载能力，为工程项目的选址和设计提供参考依据。
- 评估工程影响：通过对沉降观测基准点的变化进行分析，评估工程项目对周围环境的影响，为工程施工和保护环境提供科学依据。
2. 沉降观测基准点的选择与设置2.1 选择合适的位置选择沉降观测基准点时需要考虑以下因素： - 土地特性：选择土质较为稳定、承载力较高的区域，避免选择沉积层较深或土地不稳定的地区。
- 工程特征：根据工程项目的特点选择合适的位置，如在建筑物四周较分散地设置基准点，以便观测建筑物的整体沉降情况。
- 地理位置：选择区域内有代表性和较为稳定的地理位置，以便进行长期观测和对比分析。
2.2 设置沉降观测基准点沉降观测基准点的设置需要考虑以下要点： 1. 基准点的数量：根据工程项目的规模和特点，合理确定基准点的数量，通常需要设置多个基准点来覆盖规模较大的区域。
2. 基准点的标志：选择耐久性好、易于识别和固定的标志物作为基准点，如混凝土方块或金属柱。
3. 基准点的测量方式：沉降观测基准点的测量方式包括全站仪和GPS等方法，根据需要选择适合的测量方式。
3. 沉降观测基准点的监测与分析3.1 沉降观测数据的收集收集沉降观测数据是沉降监测的关键环节，需按以下步骤进行： 1. 定期观测：按照预定的时间间隔，定期进行沉降观测，记录每个基准点的测量数值。
2. 数据存储：将观测到的沉降数据进行记录和存储，以便后续分析和比较。
3. 数据传输：采用适当的方式将观测数据传输到数据处理系统，确保数据的安全性和准确性。
变化点管理内容(5M)
●新人 ◇新员工的培训、考评记录 ◇监督人员对作业状态进行监督、跟踪，实施抽 检并将结果记录到管理表之中 ◇记录作业人姓名、作业内容、加工数量、不良 数量、批次号 ◇对于该类人员生产的首批产品，在装具上附上 初学者标识区分后，由管理 人员或检验人员全数 检验 ●员工请长假（或公司放长假）后上班 ◇作业人员遵守标准、点检设备、检查质量，并 将结果记录到检查表之中 ◇监督人员对作业状态进行监督、跟踪，实施抽 检并将结果记录到管理表之中
●返修返工品 ◇修理、记录（记录修理内容、修理数量、修理人、批次号 等） ◇修理后产品的检验（检验项目、确认标准等）、记录 ●不合格品 ◇ 不合格品的评审、记录 ◇不合格品的标识、隔离 ●发现了掉到地上的产品 ◇标识、隔离 ◇重新确认
●发现不良品 ◇发现方式（抽查时发现了一个、全数检查时，发现连续发 生了、比平时多发生了） ◇停止作业 ◇确认不良品的内容和发现时的情况 ◇产品的标识、隔离 ◇指示对不良品的处理 ◇如果从本工序流转下去了，则要追述确认（后工序产品、 库存品、发出产品），并将其记录到批次管理台帐上 ※抽查时：全数确认到上次确认了的批次，如果发现有不合 格品，则要更进一步确认 ※在后工序发现时：对中间库存全数检查 ◇向主管人员汇报 ※对于可以返修返工的零件在主管人员的指导下进行返修返 工
●发现不良品（续） ◇查明发生原因，采取对策，确认对策效果 ◇主管人员向作业人员指示重新开始作业和注意事项 ●发现可疑产品 ◇可疑现象（尺寸散差大、颜色有差异等） ◇停止作业，向主管人员汇报 ◇确认可疑产品的内容和发现时的情况 ◇产品的标识、隔离 ◇主管指示对可疑产品的处理，如果是不合格品 ※如果从本工序流转下去了，则要追述确认（后工序产品、 库存品、发出产品），并将其记录到批次管理台帐上 ※抽查时：全数确认到上次确认了的批次，如果发现有不合 格品，则要更进一步确认
工程进度曲线和工程进度管理曲线
工程进度曲线和工程进度管理曲线工程进度曲线和工程进度管理曲线是项目管理中常用的两种图表，它们可以帮助项目经理和团队成员更好地了解项目的进展情况，及时发现问题和调整计划。
下面将分别介绍这两种图表的概念、作用、制作方法以及使用注意事项。
一、工程进度曲线1.概念工程进度曲线，又称S曲线或P-Curve，是一种反映项目实际完成情况的图形化表达方式。
它通过将计划完成时间与实际完成时间进行比较，反映出项目的整体进展情况。
2.作用工程进度曲线主要有以下几个作用：（1）反映实际完成情况：通过对比计划完成时间和实际完成时间，可以清晰地了解项目的实际进展情况。
（2）预测未来趋势：通过对已有数据进行分析和推断，可以预测未来趋势，并及时采取调整措施。
（3）提高管理效率：通过对比计划与实际完成情况，可以发现问题并及时采取措施，提高管理效率。
3.制作方法制作工程进度曲线需要以下步骤：（1）确定基准计划：在项目启动阶段，需要确定项目的基准计划，包括工作分解结构（WBS）、时间表、资源分配等。
（2）收集实际数据：在项目执行阶段，需要及时收集实际数据，包括完成时间、成本、质量等方面的数据。
（3）绘制曲线图：将计划完成时间和实际完成时间进行比较，并将数据绘制成曲线图。
4.注意事项在制作工程进度曲线时需要注意以下几点：（1）确保数据的准确性和可靠性。
（2）及时更新曲线图，以反映最新的情况。
（3）对异常情况进行分析和处理，并及时采取措施。
二、工程进度管理曲线1.概念工程进度管理曲线，又称EVM曲线或Earned Value Management Curve，是一种用于评估项目绩效的图表。
它通过将计划价值与已获得价值进行比较，反映出项目整体绩效情况。
2.作用工程进度管理曲线主要有以下几个作用：（1）评估项目绩效：通过对比计划价值和已获得价值，可以评估项目是否按照预期达到了目标。
（2）提供预测信息：通过对已有数据进行分析和推断，可以预测未来趋势，并及时采取调整措施。
QRQC活动管理基准 2
生效日期2014年08月18日页 次1 / 81.0目的：为了不制造不外流不良，一量发生异常问题则当场采取措施 2.0适用范围：适用于公司内QRQC 活动的开展。
3.0定义：ORQC: Quick Response Quality Control 快速响应质量控制 4.0公司级QRQC 活动管理基准4.1组织体系4.1.1组织层次图4.1.2QRQC 推进组 组长：质量总监副组长：成员单位，质量部，生产部，技术部，仓库，采购部，各个分厂 人员要求：各个部门主管领导和主管技术员，质量员 4.1.3说明：1）会议主持2）QRQC 推进办公室，设在小会议室，由副组长负责决策日常管理工作 4.2信息来源见下图公司领导职能部门及分厂 组织、协调、及决策 调查，分析，对策及实施生效日期2014年08月18日页 次2 / 84.3会议议程4.3.1. QRQC 会议地点：小会议室4.3.2. QRQC 会议时间：每天上午9点整召开，会议时间1小时 4.3.3. 参加人员：QRQC 活动小姐4.3.4. 遇临时变更时由QRQC 推进办公室在前一天下班前通知 4.4：会议议程安排 NO 议题 担当 时间 1 对上次会议提出问题落实及对策实施结果确认 组长5分钟 2 质量部反馈信息（顾客抱怨情况） 质量经理 5分钟 3 公司职能部门反馈质量信息 各职能部门 25分钟 4 厂各类评审，审核问题反馈信息 质量部经理 5分钟 5对上述议题制订方案组（副）长20分钟对一些重大，一对难以分析清楚的议题，可根据需要会后召开专题会 4.5：日常化管理的工作程序和方法 4.5.1.QRQC 工作流程图4.6 QRQC 推进办公室日常管理工作1. 收集有关QRQC 信息报告的所有信息（各职能部门反馈）2. 选定紧急和重大的不良问题3. 管理QRQC 的记录（质量部）4. 召开QRQC 会议对策D现场落实改进、控制、纠正预防CQRQC 会议信息输入CP&A生效日期2014年08月18日页次 3 / 85. 跟踪被选定的不良问题的解决（质量部）6. 负责会议的出勤及计划措施的实施完成情况的考核7. 会议变更的通知（人员\地点）8. 各单位出席会议的领导必须固定，临时不能参加会议须向组长请假，经组长同意后，派专人参加会议4.7 信息流转的过程。
建筑基坑工程监测技术标准完整版2024
建筑基坑工程监测技术标准[附条文说明]GB50497-20191总则1.0.1为规范建筑基坑工程监测工作，保证监测质量，提供信息化施工和优化设计的依据，做到成果可靠、技术先进、经济合理，保证建筑基坑安全和保护基坑周边环境，制定本标准。
1.0.2本标准适用于建筑基坑及周边环境监测。
对于膨胀土、湿陷性黄土、红黏土、冻土、盐渍土以及高灵敏性软土等特殊土和侵蚀性环境的基坑工程，尚应结合当地工程经验开展监测工作。
1.0.3基坑工程监测应综合考虑基坑工程设计方案、建设场地的岩土工程条件、周边环境条件、施工方案等因素，制定合理的监测方案，精心组织和实施监测。
1.0.4基坑工程监测除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语2.0.1建筑基坑building excavation为进行建（构）筑物地下部分的施工，由地面向下开挖出的空间，简称基坑。
2.0.2基坑周边环境surroundings around excavation在建筑基坑施工及使用阶段，基坑周围可能受基坑影响的或可能影响基坑的既有建（构）筑物、设施、管线、道路、岩土体及水系等的统称。
2.0.3基坑工程监测monitoring of excavation engineering在建筑基坑施工及使用阶段，采用仪器量测、现场巡视等手段和方法对基坑及周边环境的安全状况、变化特征及其发展趋势实施的定期或连续巡查、量测、监视以及数据采集、分析、反馈活动。
2.0.4岩体基坑rock mass excavation岩石出露地面或岩体上覆盖少量土的基坑。
2.0.5土岩组合基坑soil-rock combinational excavation开挖深度范围内上部为土体，下部为岩体，需要考虑土体对支护结构稳定影响的基坑。
2.0.6基坑设计安全等级design safety grade of excavation由基坑工程设计文件确定的基坑安全等级。
2.0.7支护结构bracing and retaining structure为保证基坑开挖和地下结构的施工安全以及保护基坑周边环境，对基坑侧壁进行支挡、加固的一种结构体系，包括围护墙和支撑（或拉锚）体系。
设备异常处理流程
1、对设备异常修复 1、为设备检修协调 的产品隔离，产品质 创造条件 量确认100%合格 2、组织生产计划调
整
2、自己能解决自 状况
除故障
2、预计处理故障 2、预计处理故障 造条件
己解决
2、自己能解决自 2、保全工在1小时 在2小时以上对异 在4小时以上对异 2、组织生产计划
3、自己解决丌了 己解决
以上对异常真因无 常真因无法确认和 常真因无法确认和 调整
报告班长或现场维 3、自己解决丌了 法确认和修复，应 修复，应立即通知 修复，应立即通知 3、制造部响应应
修人员
报告调度或现场维 立即通知装备管理 装备管理部长
主管设备厂长
急预案处理流程
4、等待处理
修人员
技术员
1、设备修复后确 1、设备修复后设 1、设备维修信息 1、处理超3小时填
认设备动作、精度 备正常确认
关闭
写重大停报告
是否正常
2、产品质量确认 2、保全作业日报
2、产品质量确认 3、再生产开机确认3、处理超3小时填 写重大停报告
设备异常处置流程
异常判定：不点检基准书、保全点检基准书、标准进行比较，设备出现不平常丌一样的情况均为异常。 设备异常意义 异常表象：包括设备压力、电流、电压、温度、流量丌在正常值、泄露、异响、发热、震动、给油丌足、裂纹、拆损、松动、缺失、变形、绝缘、异味、氧
化、设备精度降低、速度降低、设备报警、产品质量下降、启动困难、操作使用困难。
项目
操作工
班长
保全工
技术员
装备部
制造部 车间
质量部
主管厂长
报告
超过0.5小
超过1小时
超过2小时
发现设备异
特殊作业及人员管理制度
特殊作业及人员管理制度一、目的为明确特殊作业及人员的管理范围和要求，以确保特殊作业人员的资质符合有关制度要求，为施工质量和安全提供保障，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本项目工程施工范围内的特殊作业及人员的培训和持证上岗管理。
三、特殊作业及人员的范围1、本制度所称的特殊作业范围，系指具有控制质量和安全危害风险，容易发生伤亡事故的以下作业：金属焊接、切割作业（即三级动火作业）；起重吊装作业；高处、临边作业；机械操作。
2、本制度所称特殊作业人员，系指直接从事特殊作业的以下工种人员。
主要包括：电（气）焊工；起重信号、司索工；塔式起重机司机；施工升降机司机；架子工；机修工；钢筋工；水电安装工；木工；砼工。
四、特种作业人员要求1、特种作业人员必须具备以下基本条件：（1）年龄满18周岁；（2）身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷；（3）具有初中以上文化程度，具备相应工种的安全技术知识，参加国家制度的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格；（4）符合相应工种需要的其它制度条件。
2、特种作业人员的管理（1）一般制度①特种作业人员在独立上岗作业前，必须经过与本工种相适应的专项安全技术理论学习和实际操作技能训练，并经考核合格，取得特种作业操作许可证后方可持证上岗。
②特种作业人员的安全技术考核、取证及复审工作，由项目部安全组按照地方主管部门要求负责组织与管理。
（2）培训①根据项目部对特种作业人员的需求或按照地方主管部门对特种作业人员的培训要求，由项目部安全组负责进行定期或不定期培训。
②培训教材按地方主管部门统一指定的内容，培训时间及形式按地方主管部门的要求进行。
（3）考核、取证①特种作业人员必须按照国家质量技术监督局制定的有关特种作业人员安全技术培训考核标准的要求，认真进行安全技术理论和实际操作的学习，按时参加地方主管部门组织的安全技术理论考核和实际操作考核。
②按照地方主管部门对特种作业人员安全技术理论考核和实际操作考核的办法制度，考核不合格者，应重新参加下一次的培训，在取得特种作业操作证之前，不得从事特种作业活动。
5S现场管理-实例(前后对比)
• 处置方式: – 就近放在工作区域 – 丢弃 – 放在仓库
– 多余部分或是丢弃 或是放在仓库
20
不要物—桌子或柜子内
• 破旧的书籍、报纸或过期的刊物 • 老旧无用的报表、帐本 • 损耗的工具、余料、样品 • 已经损坏的文具 • 磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条 • 精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测
视觉、 万用表 用抹布擦
抹布
修理依 赖清扫
2◇
点检 管道状态、冷却温度40-55℃ 清扫 无灰尘、水
视觉 用抹布擦 抹布
修理依 赖清扫
3◇
点检 清扫
油路正常、压力≤140kgf/cm2 无油污、灰尘
视觉、 操作 用刷子、 抹布清扫
抹布
修理依 赖清扫
10 ◇ ◇
◇
点检 油压2-3kgf/cm2 清扫 无油污
5
实施5S的好处...
• 对于个人而言:
– 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; – 使您的工作环境更舒适; – 使您的工作更方便; – 使您的工作更安全; – 使您更容易和周围的同事交流; – ...
6
实施5S的好处...
• 对于企业而言:
– 零次品 -- 提高产品质量; – 零浪费 -- 降低成本; – 零“耽误” -- 提高交付可靠性; – 零事故--提高安全性 – 零停机--提高设备利用率 – 零抱怨-提高信心和信任
目的： ·培养全员讲卫生的习惯 ·创造一个干净、清爽的工作环境 ·使人心情舒畅
这里有脏污
3个注意点：
责任化、标准化 污染发生源改善
注意点1：责任化
区域、清扫部位、 清扫周期、要点·要求·目标
车间5S清扫点检表：
区域 清扫部位
生产停线LINE STOP管理办法
1. LINE STOP 实施者1.1 LINE STOP 实施者按第六条一项的图表实施.2. LINE STOP 实施步骤2.1 由于发生工程异常时, 由所发现问题点的 LINE 管理者或作业者, 通报部门管理者， 由 管理者 确定 LINE STOP 方式.2.2进行LINE STOP 时, LINE 管理者作成 < LINE STOP 申请及结果报告书 >汇报部门 经理,部长裁决.2.2.1 LINE STOP 发生后, 对 LINE STOP 的原因对策进行管理.2.2.1.1 品质问题 LINE STOP: 部门经理,部长根据问题点现况, 确定 LINE STOP 形式 1. 红色警报灯点亮, LINE 稼动. 2.红色警报灯点亮, LINE 停止稼动.2.2.1.2 因品质问题点造成的 LINE STOP , 发生 LINE STOP 部门要做好台帐管理.2.2.1.2 资材短缺造成的 LINE STOP, 在<< LINE STOP 申请表>>做好记录. 2.2.2 同召集的有关部门, 进行现场分析, 及共同商讨改善方法.2.2.3 同有关部门协议下, 树立对策后, 适用对策的同时, 并检讨改善的状况.第八条 树立对策 ( 有关联部门 )1. 发生 LINE STOP 时, 即时召集关联部门改善负责人全体, 在问题发生的有关 LINE 的有关工位分析原因及树立改善对策.2. 改善对策是以树立根本对策为原则, 但对需要一定时间适用对策时, 可以树立适用 临时对策, 但不能影响品质.3. 改善对策实施后, 同生产部门了解效果, 如效果不佳时, 再树立改善对策.4. 根据 LINE STOP 发生时, 改善负责部门职责: 4.1 模具修整实行: 开发科. 4.2 资材不良改善: 资材采购. 4.3 设备 : 设备科. 自插科. PCB 科 4.4 作业标准, 检出力改善: 生技科.HZ - QA - 038 ( 95 . 07 . 10 )事后管理.第十条 ( 事后管理 )1. 至少一年以上维持管理 LINE STOP 问题点改善内容 ( 生产部 ).第十一条记录1. LINE STOP 申请及结果报告书. HZ - ML - 005 ( 96.10.19 )2. LINE STOP 品质问题点 LIST. HZ-ML-024 (99.05.13)HZ - QA - 038 ( 95 . 07 . 10 )HZ - QA - 038 ( 95 . 07 . 10 )。
质量异常处理流程图
零（合）检检验记录（专检）质量记录台帐
产品标识卡
质量问题通知单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
十你想过普通的生活，就会遇到普通的挫折。你想过最好的生活，就一定会遇上最强的伤害。
质量异常处理基准
异常
发生时流程
1、停止生产2、隔离标识3、报告班长4、等待指示
1首次发现的不合格
2初物不合格
3关键工序的不合格
4性能项目的不合格
5不良品的连续发生
6其它不合格
责任者
操作工
上序操作工、班长
检查员
工艺员
车间主任
质量部长
技术部长
主管经理
处置对策
内容
异常定义:连续三件不合格以及控制图出现异常。
车间主任：组织追溯不合格品；向质量部报告。
不合格品处置；停产或再生产指示
对不合格进行评审，对工程进行确认，向质量部报告。
对不合格进行评审，对工程进行确认，明确处理方法。
对不合格进行评审。
再生产品质
确认
品质确认后作业开始。
追溯无误后恢复生产。
确认生产的产品无误。
对不合格进行功能性能试验。
记录
零（合）检检验记录（自检）
处置方式：停机、隔离、标识、向上序操作工、班长、检验员报告，等待作业。异常排除后再作业。
上序操作工：自检追溯确认，返工返修后再检验。
班长：互检、追溯、确认，向车间主任报告。处置不合格。
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泰州市顺和机械
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作 业 性 文 件
文件编号 SHJX-03-180
制订日期 2012/02/10
工程异常管理基准
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目录
1.目的
2.适用范围
3.职责
4.定义
5.作业内容
6.相关文件
7.相关表单
附录:
制·修订状况
NO. 制·修定日期 制·修定内容 制·修定原因
△0
2012/02/10 制定
由SHJX-000961改订，原文件作废，内容全面改
订；
批 准 审 核 制 定
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1.目的
规定制造工程发生异常时的处理方法，确定各部门职责，及时处理正常生产发生的异常，再发生的防止，提
高产品品质。
2.适用范围
适用于本公司所有产品在制造过程中出现的异常情况处理。
3.职责
3.1生产部门：工程异常的初步确认，作业问题处理；异常联络发出，结果跟进。
3.2品技部：工程异常原因分析，确定处理方法；设备异常的对策、处理，部品工程异常确认，问题点反馈供
应商，并跟进处理，产品异常处理对策实施效果确认。
3.3采购部：部品批量不良联络。
3.4生产部：退料单打印，在库来料不良退料处理。
4.定义：
4.1制造过程中，出现以下情形之一时视为工程异常：
1）非常规的不良；
2）之前从未出现过的不良（制造过程中首次出现的异常现象）；
3）连续生产10个成品或半成品中有3个同类不良；
4）制造中某一项不良率超出不良极限标准以上或超过通常不良率的5倍。
5.作业内容
5.1工程异常发生
5.1.1 工程异常发生时，生产车间管理人员首先对不良现象进行初步分析和判定，并记录于《4M管理记录
表》中，经生产部部长确认后交相应责任部门处理。
5.1.2 需进一步分析原因时，由发生部门发出《异常联络书》，说明异常发生情况：时间、地点、现象、不
良数量、不良率、对应部门、要求回复时间等，经生产部部长确认后，交品技部进行原因解析、判定，
确定异常原因后，由品技部要求关联部门对应处理，发出部门跟进。
5.2 工程异常对应
5.2.1 作业方法异常处理：因员工操作不当造成异常时，由生产车间主任对作业人员进行教育；若需修订
相关作业指导性资料时，由生产部门发出《异常联络书》，联络品技部修订相关的作业指导性资料，
并在生产/品质会议上针对异常原因提出检讨。
5.2.2 设备异常处理：设备异常时，由生产部门发出《机器设备维修申请单》，交品技部处理，方法参见《仪
器/设备异常处理规定》、《机器设备控制程序》。
5.2.3 部品异常处理：部品异常时，交由品技部进行分析。
5.2.3.1若属于部品来料不良，则以《异常联络书》反馈给品技部，品技部确认来料不良后，应及时联
络供应商处理，重大不良则以《投诉报告》方式联络，要求供应商紧急处理（前来开会对应，
如：退/换货、挑选等）并要求回复改善对策，具体不良处理参见《进料检验控制程序》。
5.2.3.2若属于作业异常引起的部品不良，则反馈于生产车间，处理方法同5.2.1。
5.2.4 生产车间无法判定时，发出《异常联络书》交品技部进行对应，品技部对异常进行分析、判定，并
最终决定处置方法。
5.2.4.1设备异常，发生部门发出《机器设备维修申请单》交品技部处理，处理方法同5.2.2。
5.2.4.2制造规格或产品设计异常，由品技部联络客户进行分析对策，并将结果反馈生产部门。
5.2.5不良品处理参见《不合格品控制程序》及《部品事故处理规定》。
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工程异常管理基准
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5.3工程异常对策
5.3.1 每天生产日报上对当天生产车间发生的不良原因和改善点进行记录，且在每周生产例会中汇报。
5.3.2各对应部门应在异常发生1个工作日内将《异常联络书》反馈生产部门初步对策，并确定是否召开对
策会议及其时间、地点、参加部门等，分析检讨对策，并提出最终处理结果，记录在《会议记录》中。
5.3.3 对策实施一周后，由发出部门对其对策后的效果进行确认，并把结果作成报告，反馈给生产部；若
确认结果OK：对其进行巡检追加；NG：再联系相关部门进行再次对策，直至OK。
6.相关文件：
6.1《机器设备控制程序》
6.2《不合格品控制程序》
6.3《部品事故处理规定》
6.4《仪器/设备异常处理规定》
6.5《进料检验控制程序》
7.相关表单：
7.1《异常联络书》
7.2《会议纪录》
7.3《投诉报告》
8.流程图：
附件1《工程异常处理流程》
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附件1：
工程异常处理流程
生产部门 生产技术部/研发部 IQC部 说 明
生产车间无法判定时,发出“异常
联络单”通知品技部作解析，判定
异常原因。
1． 判定为作业方法异常时，生产
车间主任对作业员进行教育；
2． 判定为部品来料不良时，由生
产车间开出“异常联络书”交
品技部，由品技部联络供应商
处理，并回复改善对策。
3． 判定为设备异常时，由生产车
间开出“异常联络书”交品技
部处理。
4． 判定为制造规格或产品设计
异常时，由生产车间开出“异
常联络书”交品技部，由品技
部联系研发部进行分析判断，
并将结果反馈生产车间。
对应部门应在故障发生1个工作
日内将《异常联络书》反馈生产线
初步对策，并确定是否召开对策会
议及其时间、地点、参加部门，分
析检讨对策，并提出最终处理结
果，记录到《会议记录》上。
对策实施一周后，由发出部门对其
对策后的效果进行确认
有关质量记录按《质量记录控制程
序》保存
生产车间管理人员对工程异常作
初步分析判定.判定须由相关部门
处理的，发出“异常联络书”给相
应部门处理。
对策报告作成
效果确认
记录保存
工程异常发生
生产车间管理
人员分析主管
确认判定
作
业
方
法
异
常
作业员教育
解析,判定
异常原因
生产部无法判
定异常原因
设
备
异
常
部
品
来
料
异
常
异常联
络书
品技部
分析、判定
部品
来料不良
作业不良
反馈
供应商
制
造
规
格
或
产
品
设
计
异
常
品技部
对应
品技部
对应
处理结果提出(一个工作日内提出初步结果)