叉车轮胎的正确使用和维护
叉车维护操作规程及维护操作要求
叉车维护操作规程及维护操作要求1. 维护操作规程1.1 检查电池- 每天使用前，检查叉车电池是否充电完毕。
若电量不足，及时充电。
- 定期检查电池连接器是否紧固并无松动。
- 若发现电池损坏、漏液或其他异常情况，应立即报告维修部门。
1.2 检查液压油- 每周检查液压油的油量是否达到标准线，若不足应及时添加。
- 定期更换液压油，遵守维护手册中的建议。
1.3 轮胎维护- 检查轮胎胎压，确保胎压正常。
- 定期检查轮胎磨损情况，若磨损较严重应及时更换。
1.4 定期保养- 按照维护手册中的要求，定期进行叉车保养。
- 包括更换滤清器、检查传动系统、检查制动系统等。
2. 维护操作要求2.1 安全操作- 操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证书。
- 操作人员在操作叉车时，应穿戴安全帽、安全鞋等必要防护装备。
- 禁止超载操作，根据叉车承载能力进行货物装卸。
2.2 使用环境要求- 叉车使用环境应保持干燥、通风，并且远离火源。
- 严禁在易燃液体、气体或粉尘环境下操作叉车。
2.3 故障报告- 如发现叉车存在故障、异常噪音或其他异常情况，应立即停机，并向维修部门报告。
- 不得私自维修叉车，必要时应由专业人员进行维修。
2.4 定期检查- 定期检查叉车各部件的工作状态，如发现异常情况应及时处理。
- 定期检查叉车安全装置的有效性。
以上为叉车维护操作规程及维护操作要求的基本内容，请根据具体情况进行合理补充和调整。
在操作过程中，应严格按照规程要求执行，确保叉车的安全运行和正常维护。
叉车的使用管理与维护保养制度（4篇）
叉车的使用管理与维护保养制度是指对叉车使用的管理和维护保养工作进行规范和管理的制度。
下面是一个示范性的叉车使用管理与维护保养制度的内容：1. 使用管理：a. 只有经过培训和持有相关证书的员工才能驾驶叉车，其他员工不得私自使用。
b. 叉车使用前应检查车辆的机械结构和安全设备是否完好，并确保操作系统正常。
c. 在使用过程中，应遵守交通规则和操作规程，确保安全操作。
d. 驾驶叉车时应集中注意力，不得分心，不得超速行驶。
e. 在搬运货物时，应根据叉车的额定载重量和稳定性进行合理的货物摆放和叉车操作。
2. 维护保养：a. 定期检查叉车的机械部件和安全装置，及时发现问题并及时修复。
b. 定期更换叉车的润滑油和液压油，保持叉车的正常润滑。
c. 定期清洁叉车的外观和车厢，保持叉车的清洁和整洁。
d. 定期检查叉车的轮胎和刹车系统，确保叉车的行驶和刹车安全可靠。
e. 定期进行叉车的维修保养记录，及时记录和处理叉车的故障和维修情况。
3. 库房管理：a. 叉车使用后应归置到指定的停放区域。
b. 库房内应有明确的叉车操作区域和行车道。
c. 堆放货物时，应按照规定的高度和堆放方式进行摆放。
4. 预防措施：a. 叉车使用人员必须佩戴安全帽、安全鞋，并系好安全带。
b. 叉车使用人员应按照规定的作业程序操作，并严禁随意操作。
c. 禁止在叉车上搭载其他人员。
d. 禁止在行车道上堆放杂物和阻塞道路。
以上是一个示范性的叉车使用管理与维护保养制度，具体制度的内容可以根据实际情况进行调整和完善。
叉车的使用管理与维护保养制度（二）第一章总则第一条为了规范叉车的使用管理，确保叉车运行的安全和高效，保证叉车的正常运转，特制定本制度。
第二条本制度适用于企事业单位内叉车的使用管理与维护保养工作。
第三条叉车使用管理与维护保养的目标是：提高叉车的利用率，延长叉车的使用寿命，保障叉车运行的安全和高效。
第四条叉车使用管理与维护保养应遵循科学、合理、便捷、经济、环保的原则。
叉车维护保养及使用管理规定
叉车维护保养及使用管理规定第一章总则第一条为了加强对叉车的维护保养及使用的管理，保障叉车的正常运行和使用安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用叉车的单位和个人。
第三条叉车指机动装载机械车辆，用于装卸、搬运物品的工具。
第四条叉车的维护保养及使用应符合国家相关法律法规，保证人身和财产安全。
第五条叉车的维护保养应严格执行计划，确保叉车的正常运行。
第六条叉车的使用应由经过培训合格的人员进行，且持有相应的驾驶证。
第七条叉车的使用应遵守道路交通安全法律法规，确保车辆和行人安全。
第二章维护保养第八条叉车的维护保养应按照制造商的要求和操作手册进行，确保车辆正常运行。
第九条叉车的日常维护保养包括但不限于：保持车辆清洁，检查并更换润滑油和液压油，检查并调整轮胎气压，检查制动系统，检查电池状况等。
第十条叉车的定期维护保养应按照制造商要求和操作手册的规定进行，包括但不限于：更换机油和机油滤清器，更换空气滤清器，更换燃油滤清器等。
第十一条叉车的专项维护保养应根据具体车型和使用情况进行，在制造商要求的时间和里程数内进行，确保车辆的安全性和稳定性。
第十二条叉车的维护保养记录应及时、准确地填写，并保存备案，定期进行核对和整理。
第三章使用管理第十三条使用叉车的人员应经过培训合格，并持有相应的驾驶证。
第十四条使用叉车的人员应熟悉车辆的使用说明和操作手册，且按照要求操作车辆。
第十五条使用叉车的人员应严格遵守道路交通和安全法规，确保行车和作业安全。
第十六条使用叉车的人员应注意车辆的平衡和稳定性，遵循规定的作业流程，确保货物的安全。
第十七条使用叉车的人员应协调与其他作业人员的配合，共同保障作业的顺利进行。
第十八条使用叉车的人员在作业中发现故障或异常情况时，应及时上报，并采取相应的措施进行处理。
第十九条使用叉车时应注意环境保护，禁止任何形式的污染和破坏。
第四章处罚第二十条对违反本规定的单位和个人，将根据情节严重程度进行相应的处理，包括但不限于警告、罚款、暂停使用叉车等处罚措施。
手动叉车保养和操作流程
手动叉车保养和操作流程手动叉车是一种常见的物流设备，用于搬运和堆放货物。
为了确保手动叉车的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养和正确的操作流程是至关重要的。
本文将从手动叉车的保养和操作两个方面进行介绍。
一、手动叉车的保养流程1. 清洁：定期清洁手动叉车是保持其正常运行的第一步。
应该将叉车表面的灰尘、污垢和油渍清洁干净，特别是叉子、轮子和操纵杆等部位。
清洁时可以使用软布擦拭，避免使用酸性或腐蚀性的清洁剂。
2. 检查润滑：手动叉车的各个关键部位需要定期润滑，以保持其灵活性和正常运转。
润滑点包括轮轴、链条、传动装置等部位，使用适量的润滑剂进行润滑。
3. 轮胎检查：手动叉车的轮胎是承载货物和保证行驶稳定的重要组成部分。
定期检查轮胎的磨损程度和气压，确保轮胎没有漏气或磨损严重，必要时及时更换。
4. 调整制动器：手动叉车的制动器是保证其安全运行的关键。
定期检查制动器的工作情况，如果出现制动松弛或制动力不足的情况，应及时进行调整或更换。
5. 电池维护：对于电动手动叉车，电池是其动力来源，因此定期对电池进行维护也十分重要。
包括清洁电池表面、检查电池电量、充电和放电等操作。
二、手动叉车的操作流程1. 准备工作：操作手动叉车之前，应进行必要的准备工作。
包括检查叉车的工作状态，确认各项指示灯、仪表的正常；检查货物的重量和稳定性，确保叉车能够安全搬运。
2. 上车操作：上车前应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
然后将叉车的操纵杆调整到合适的位置，双脚踩稳踏板。
注意检查制动器的工作情况，确保能够及时制动。
3. 起动操作：启动叉车前，应将操纵杆置于空档位，并踩下离合器。
然后将钥匙拧到启动位置，待发动机启动后松开离合器，将操纵杆调整到前进或倒退档位。
4. 行驶操作：在行驶过程中，应保持稳定的速度并注意周围环境。
遇到障碍物或狭窄通道时，应及时减速或停车。
行驶中不得超载或超速，以免影响安全。
5. 货物搬运：当到达目的地时，应将叉车停稳并拉起叉子。
叉车日常维护保养内容
叉车日常维护保养内容叉车是一个重要的物流工具，承担着货物搬运的重任。
为了确保叉车的长期稳定运行，我们需要定期进行维护保养工作。
下面是叉车日常维护保养的一些建议。
首先，我们需要定期检查叉车的润滑系统。
确保润滑油的充足和清洁，以防止摩擦过大及零部件的磨损。
同时，还需要定期清理并更换滤芯，以保持润滑油的清洁度。
其次，注意叉车的电池维护。
电池是叉车的动力来源，因此对电池进行定期检查和充电十分重要。
检查电池是否有损坏或漏液现象，并确保电池连接良好。
另外，要遵守正确的充电程序，避免过度充电和过度放电，以延长电池的使用寿命。
另外，我们也需要保持叉车的轮胎良好状态。
定期检查轮胎的胎压和磨损程度，确保轮胎的充气量和磨损度在正常范围内。
如果轮胎磨损严重，需要及时更换，以免影响叉车的行驶安全性。
此外，还需要定期检查叉车的制动系统。
制动系统是叉车的重要安全装置，定期检查制动片磨损情况，确保制动力度正常。
如果制动片严重磨损或制动力度不足，需要及时更换或调整。
另外，对于叉车的灯光系统也需要定期检查和保养。
检查车灯是否亮度正常，并确保灯泡连接良好。
灯光系统的正常工作能够提高叉车的可见性，确保操作的安全性。
最后，定期对叉车进行清洁是保养的重要一环。
清洁叉车可以除去灰尘和杂物，避免其进入叉车的关键部件中。
同时，还可以清洗叉车的外表面，保持其整洁度和外观。
通过定期的维护保养工作，可以确保叉车的可靠性和安全性。
同时，也可以延长叉车的使用寿命，节约维修成本。
所以，无论是用户还是使用叉车的操作人员，都应该将维护保养工作放在重要位置，按照上述建议进行操作。
只有这样，我们才能更好地发挥叉车的作用，提高物流效率。
内燃叉车维护保养内容及要求
内燃叉车维护保养内容及要求内燃叉车是一种重要的物流设备，为了保证其正常运行和延长其使用寿命，维护保养工作尤为重要。
下面是一些内燃叉车维护保养的内容及要求。
1.润滑系统内燃叉车的润滑系统包括发动机、传动系统、液压系统等。
定期检查并更换发动机机油、液压油、润滑脂等润滑剂，确保其在规定的使用寿命内。
另外，要保证发动机的冷却系统正常工作，检查和更换散热器冷却液、清洗风扇，以防止发动机过热。
2.燃油系统定期检查和清洁燃油箱、燃油滤清器，确保燃油的供应畅通。
燃油泵也需要定期检查和维护，以确保燃油的压力和输送正常。
3.电气系统内燃叉车的电气系统由电池、电线、连接器和电器设备组成。
定期检查电池的电量和电解液，清洁电池端子和连接器，确保电池的正常使用。
检查电线和接线端子是否松动或腐蚀，防止电线短路和设备故障。
4.制动系统内燃叉车的制动系统主要包括脚刹和手刹。
定期检查制动油的液位，确保制动系统的正常工作。
同时，定期检查制动片的磨损情况，并及时更换磨损严重的制动片，以确保制动效果良好。
5.轮胎和悬挂系统定期检查和调整轮胎的气压，避免过高或过低的气压对叉车的使用造成不利影响。
同时，检查轮胎的磨损情况，及时更换磨损严重的轮胎，以确保叉车在工作时的平稳性和稳定性。
6.过滤器系统内燃叉车的过滤器系统主要包括空气滤清器、燃油滤清器和液压油滤清器。
定期检查和更换过滤器，以防止杂质和污染物对设备的损害和故障。
维护保养要求：1.按照设备的使用说明和设备制造商的建议进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。
2.维护保养工作应由专门的维修人员进行，他们需要具备相应的技能和培训。
3.定期检查设备的各项指标和参数，如润滑油的温度和压力、轮胎的气压、制动器的工作状态等。
4.在设备运行过程中，定期观察设备的工作状况，如异常噪音、异味、震动等，及时进行排查和处理。
5.定期清洁设备，包括机身、发动机、液压系统、轮胎、过滤器等，确保设备的清洁和卫生。
叉车的保养与维护知识
叉车的保养与维护知识叉车作为一个重要的物流设备，在物流行业中扮演着非常重要的角色，它能够有效地提高物流效率，降低运营成本，并且广泛应用于生产制造、仓储物流、海关口岸等领域。
然而，要让叉车发挥最大效能，就需要做好叉车的保养与维护工作。
一、日常保养1、清洁。
工作结束后定期清洁擦拭叉车外表、车架、铁件、显示器等零部件，并用压缩空气吹除空气滤清器灰尘。
2、润滑。
根据制造商规定的时间和润滑剂进行车架润滑、液压油的更换，保持液位，确保满足制造商规定的压力、温度、粘度等要求。
3、检查。
每日开机后要检查车内仪表盘信息，包括液压、机油压力、液位高度等信息，并检查电池电量，及时更换磨损的零部件。
二、定期保养1、更换机油和空气滤清器。
更换机油和空气滤清器可以提高发动机的效率，延长发动机寿命。
一般建议每500小时更换一次。
2、更换液压油。
定期更换液压油可以防止油垢和污染物的积累，保持液压系统的正常运转。
一般建议每1000小时更换一次。
3、更换轮胎。
轮胎是叉车的重要组成部分，更换磨损的轮胎可以提高叉车的稳定性和工作效率。
一般建议每5000小时左右更换一次。
另外，还要注意叉车的驾驶和停放，驾驶时要减缓速度，注意不要碰撞到货物和墙壁等障碍物。
停放时要选择平坦地面，松手刹，关闭油路和电源，确保车辆不会滑动。
总之，叉车的保养和维护工作是非常重要的，它不仅可以延长叉车的使用寿命，提高工作效率，还可以保证工作人员的安全。
因此，在叉车的使用过程中，一定要注意日常保养和定期保养，及时维护和更换设备，做到“预防胜于治疗”。
叉车维护保养制度（5篇）
叉车维护保养制度1、叉车机是有效减轻员工劳动强度，提高工作效率，是公司内重要装卸用具。
为让叉车得到及时维护与保养，保障机器使用的机动性、灵活性与实用性。
现叉车维护与保养由机修班组每周一维护实施。
2、周维护清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
2.1检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
2.2检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
2.3检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
2.4放去机油滤清器沉淀物。
3一级保养3.1一级保养由叉车使用者实施，维修工配合。
3.1.2按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。
3.1.3检查气缸压力或真空度。
3.1.3.1检查与调整气门间隙。
3.1.3.2检查节温器工作是否正常。
3.1.3.3检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
3.1.3.4检查变速器的换档工作是否正常。
3.1.3.5检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
3.1.3.6更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
3.1.3.7检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。
3.1.3.8检查风扇皮带松紧程度。
3.1.3.9检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。
3.1.3.10由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。
3.1.3.10.1不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。
在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。
3.1.3.10.2倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。
叉车实心轮胎更换标准
叉车实心轮胎更换标准叉车实心轮胎是叉车的重要部件，它直接影响到叉车的行驶安全和稳定性。
因此，定期更换叉车实心轮胎是非常重要的，而且必须按照标准流程进行操作。
下面将介绍叉车实心轮胎更换的标准步骤，以确保叉车的正常运行和使用安全。
第一步，准备工作。
在更换叉车实心轮胎之前，首先要做好准备工作。
检查所需更换的叉车实心轮胎型号和规格是否与叉车匹配，确认轮胎表面是否有明显的磨损或损坏，以及检查更换工具是否齐全，确保更换过程中的安全性。
第二步，提升叉车。
将叉车停放在平整坚固的地面上，将叉车升起，使用专业的千斤顶或者升降台将叉车提升至足够高度，以便更换叉车实心轮胎。
第三步，卸下原轮胎。
使用扳手和扳手套将原叉车实心轮胎的螺母逐一拧松，然后将原轮胎从轮轴上卸下，注意在卸下的过程中要确保轮胎不会突然脱落造成伤害。
第四步，安装新轮胎。
将新的叉车实心轮胎放置在轮轴上，然后用扳手和扳手套将螺母逐一旋紧，确保轮胎安装牢固，不会出现松动或脱落的情况。
第五步，调整轮胎气压。
安装好新的叉车实心轮胎后，要使用气压计检查轮胎的气压是否符合叉车制造商的要求，必要时进行气压调整，确保轮胎气压正常。
第六步，检查轮胎安装。
在更换叉车实心轮胎后，要进行最后的检查，确保轮胎安装牢固，螺母紧固，轮胎无明显异响和晃动，以及确保叉车能够正常行驶。
第七步，清理工作。
更换叉车实心轮胎后，要清理工作场地，清除掉多余的工具和杂物，确保工作场地的整洁和安全。
总结。
叉车实心轮胎更换标准的步骤虽然看似简单，但是每一个步骤都至关重要。
只有严格按照标准流程进行操作，才能确保叉车实心轮胎更换的安全和有效性。
希望大家在进行叉车实心轮胎更换时，能够严格按照以上标准步骤进行操作，确保叉车的安全行驶和使用。
叉车维修刹车调整与轮胎气压检查
叉车维修刹车调整与轮胎气压检查叉车维修：刹车调整与轮胎气压检查叉车作为一种重要的物流设备，在企业的货物搬运和仓储环节起着举足轻重的作用。
然而，叉车在长时间使用后，其刹车系统和轮胎的性能会有所下降，给操纵和安全带来一定的隐患。
为了确保叉车的正常运行和操作安全，维修保养工作应该倍加重视，特别是刹车调整和轮胎气压的检查。
本文将重点讨论叉车维修中刹车调整与轮胎气压检查的重要性和操作要点。
一、刹车调整叉车的刹车系统对于操作员和货物的安全至关重要。
刹车调整是保证叉车正常制动性能的关键环节。
当刹车制动效果下降时，除了操作困难外，还可能导致事故发生，给工作环境带来安全隐患。
因此，定期进行刹车调整是至关重要的。
刹车调整的要点如下：1. 判断制动效果: 在进行刹车调整前，首先需要评估刹车的制动效果。
要检查制动踏板的行程和力度是否正常，以及制动是否平稳、可靠，如果出现任何异常情况，应及时采取相应措施。
2. 检查刹车片磨损: 叉车刹车片的磨损情况会直接影响制动效果。
在调整刹车之前，需要检查刹车片的磨损情况，并根据需要进行更换。
刹车片磨损过多或不均匀时，需要及时修复或更换，以保证刹车系统的正常运行。
3. 调整刹车踏板行程: 刹车踏板的行程过大或过小都会影响刹车的灵敏性和制动效果。
通过调整刹车踏板的行程，可以使刹车力度得到准确的控制。
调整刹车踏板行程时，要根据刹车制动效果和力度的需要进行适当的调整，并在调整后进行试车验证。
4. 检查刹车液: 刹车液是刹车系统中的重要组成部分，其使用情况对刹车效果有直接影响。
定期检查刹车液的量和质量，确保刹车液在规定范围内。
刹车液过多或过少都会影响刹车的正常工作，需要及时补充或更换。
二、轮胎气压检查叉车的轮胎气压对于其操纵性、稳定性和载荷承载能力都有着重要的影响。
适当的轮胎气压能够提供良好的操控性能，减少摩擦阻力，降低燃油消耗，提高叉车的工作效率。
因此，定期检查轮胎气压是维护叉车正常运行的关键步骤。
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叉车轮胎的正确使用和维护 摘要：对于叉车这一物流行业使用较为普遍的设备来说，轮胎是极为重要且容易损坏的部 件。正确使用和维护轮胎，对提高叉车轮胎使用寿命、改善叉车使用性能、降低使用 成本等都具有重要意义。本文分析了叉车轮胎的结构特点以及影响叉车轮胎寿命的主 要因素，在此基础上提出了关于叉车轮胎维护检修的具体对策，以供业内借鉴。
关键词：叉车、轮胎、结构特点、使用维护
＼ ｌ叉车轮胎作为叉车运动的易损 件之一，对叉车行驶中的灵便 性、平稳性、安全性和使用经济性等 都有着十分重要的作用，所以正确使 用、维护和检修叉车轮胎，对提高叉 车轮胎的使用寿命、改善叉车的使用 性能、降低使用成本等都显得十分重 要，应引起相关人员的重视。 一、叉车轮胎的结构特点 工业搬运叉车广泛应用于港口、 车站、机场、货场、工厂车间、仓 库、流通中心和配送中心等．并可进入 船舱、车厢和集装箱内进行托盘货物 的装卸、搬运作业，是托盘运输、集 装箱运输必不町少的设备。 叉车轮胎是橡胶与纤维材料及金 属材料的复合芾ＩＪ品，制造工艺是机械 加工和化学反虚的综合过程。橡胶与 配合剂混炼后经压出制成胎面；帘布 经压延、裁断、贴合制成帘布筒或帘 布卷；钢丝经合股、包胶后成型为胎 圈；然后所有半成品在成型机上组合 成胎坯，在硫化机的金属模型中，经 硫化而制成轮胎成品。加工于午线轮 胎时，要求半成品部件的质量尺寸精 度高，工艺严格，需要一系列专用的 设备与十分严格的工艺。其中比较关 键的是钢丝贴胶压延、裁断、成型工 １５６ ． ’、。。。。 朱俊／文 艺及活络模硫化。钢丝压延目前存在冷 压延及热压延两类方法。成型方法有一 次成型法和两次成型法。一次成型法是 在一台机头断面可变的成型机上成型外 胎，两次成型用两台成型机分段成型外 胎。第一段可以在普通半鼓式不伸缩的 或径向伸缩的成型机头上进行，而第二 段在膨胀定型机头上成型，使外胎由圆 筒彤转变为圆环形。 叉车轮胎花纹的主要作用是增加 胎面与路面间的磨擦力，以防止车轮 打滑，叉车轮胎花纹提高了胎面接地 弹性，在胎面和路面间切向力（如驱动 力、制动力和横向力）的作用下，花纹 （＝、轮胎的选用与叉车性能紧密关联 块能产生较大的切向弹性变形。切向力 增加，切向变形随之增大，接触面的 “摩擦作用”也就随之增强，进而抑制 了胎面与路面打滑或打滑趋势。这在很 大程度上消除了无花纹（光胎面）义车轮 胎易打滑的弊病．使得与叉车轮胎和路 面间磨擦性能有关的汽车性能—— ７Ｊ力 性、制动ｌＩ牛、转向操纵性和行驶安全性 的正常发挥有了可靠的保障。 胎面是叉车轮胎与地面直接接触 的部位，以天然或和成橡胶制成，为了 实际用途的不同，以及道路状况的差 异，所以胎面上刻着不同形状的花纹， 它具有保护叉车轮胎内部钢丝及纤维的 作用．也是叉车轮胎被使用最频繁、损 耗最人的部分．包含中央部位及胎肩部 分，具有驱动、制动、排水、减振、转 向等主要功能。 胎壁一部分虽然未与地面接触， 但却具有吸收地面冲击力以及保护胎体 内钢丝或纤维层的作用，而叉车轮胎的 尺寸、型号和制造厂名称等，均浮写在 这一部位。 胎体是叉车轮胎的主要骨架．可 承受巨大的冲击力量，如叉车轮胎的承 载压力、内部空气压力及横向的剪力。 它是由人造纤维经上胶后交织于橡胶之 内，经过加热处理等过程制成，然后按 所需之尺寸大小予以剪切，卷贴于“胎 正确使用、维护和检修叉车轮胎，对提高叉车轮胎的使用寿命、改善叉车的使用性能、降低使用成本等都显得十分重要 Ｉ Ｊ、ｊ层。’夕｝、．Ｊｆ；战胎体的占 分 缓 １ 厂ｒ丁：胎１ ｊｌｉｆｔ体中川的 ’。线层一．｛ 用米承受求门外面ｆｌｇ￣ｌｌｌ ｆ 力 ‘｝Ｊ．１ｉｆｔ 发 裂 歧【刀ｆ￣Ｈ，ｊ‘，不 全直接伤Ｊ支 体．叉具仃 ＪＬ胎画 ｊ 分离的 ＪＩ Ｊ 义午轮胎ｆ～Ｉ＝Ｉ有缓冲 址以 』 ，Ｊ‘Ｉ｛ＩＪ ｊ地 接触 但监蕈 ｌｌＩ 面延伸ｆ 采 沿营胎 删边弯曲，也 蜒叉 轮盼的 带层 随征盼丽 ．ｊＪ】ｆｉ体之 ， ；…列 Ｉｈ］延ｆ｝｝｛．县仃－ ｇＦ：力之扑愠 ｝，Ｈ＿仃缓 ＩＩｌＪ 的作Ｊ｝］，＿ｌ＿紧密地 ｆ ｔｉｆｉｆ本，捉ｒ ＇￣ｉＩｌｆｉ 的强度 盼唇 义午轮月 』、】缘１ｊ钢圈接触 的部位，仉，２ｈ 定义 轮忻Ｆ钢圈Ｌ． 『Ｊ、Ｊ置高张 的 制丝．紧密地打１仃 制 怕孵。 ＪＪ足 强化｝］ｆｉ 的张 ］ ｊ生，ｒＥ １：｝浮外 ４自然 卜 段ＩＩＨＪ隙，刈‘ ｊ 环带伸张ｉＩ缓冲的余 ， 且中 的 造强度 比 心 人。 ｕｊＩＪ Ｊｔ Ｊ以 胎 坪强固叉１ｉ 轮胎边缘．¨Ｊ‘仃效地 ｕＪｊ 固定在轮 ｌ剥｝ 。 气常 ・般川ｊ： 乍轮 轮 ｌＪ、ｊ部没仃‘』 气甯 ｌＩＪ‘以防Ｉ卜 ｆｉｉ ℃的泄 ．啦ｉ：ｌ￣ｆ宋持义４－轮胎与制睡Ｉ 的密台，义１ｔ轮胎Ｌ符千丁小破洞时，仍 然可以将 降至最低 二、影响叉车轮胎寿命的因素 在‘定的胎廿 轮胎超载ｆｌ史其 挠曲变 增大 市 帘线的幢 Ｊ增 人 造成眙壁那他市线折断、忪敞卡丌 帘布ｔｔ￣Ｕ＇ｉ．＇－，盼体市线的受力将趔过没ＬＩ 允许恒 轮胎接地 ｔ ］，产生的热｝ 增加、胎体温眨升高．乐戟能 Ｊ 时 ¨Ｌｊ地向接触产生磨 ．尤其 在遇到 碍物时，即他一个／ｆ 人的行 块 也会 ｊ１起胎冠爆破 、Ｌｆ１于 轿分 酉 的 『刊、日 动￥仑 －ｉ转Ｉ 轮的ｒ『１： 特点／ｆ 川歧路面状况的难异， 轮 的 磨损状况不一致，如 一年桥两侧采 更换 ｄ厂、相同尺、ｒｌ结构、层纵 化 纹的轮胎，则会加速轮怕的磨 ， 高 ， 将使像歧的扯断强度、ｆｊ｛ｔ长 率搜顺『＝！＝降低．使橡 １－７帘线间的附营 强度下降．同｝ｊ、ｆ也『Ｊ【Ｊ述Ｊ 橡胶的拦化 刈 １－处 － 温Ｆｉ＇ＥＪ轮 特别 已 琶 化的轮胎，当 现侧 或滚过 褂物 时． 使胎冠化纹撕裂 ｍ十 嶝 橡胶 化ｉｆｌｉ产生裂纹以搜胎壁 霞 导敛胎体层帘线 ｊ像胶分离，一Ｉ＿ｌ轮 胎尉 受剑突发负简就 有可能山删爆 胎 轮胎受到油月｝ｊ、酸碱物质幅蚀 或 时 岛温作Ｉ１ ＪＩ｛＿ｆｌ轮胎的 化 ｆ南Ｅ 将发牛变化，承裁能／Ｊ人大降低．使用 中 极 爆眙一 外，受油腐弛过的轮 胎公…明封气』 块状剥落、怕Ｉ ｌｊ 小 而 胶脱落．以』支峪体帘线 ｊ像歧脱 离等 象。…ｆ ＂尢法 ｊ舍ｉｌｌｊ像暇亲 和， 此 使轮胎的损坏伤【１ 小，也 大 ＿ｒ修补的＿『『能 。 一定的哉简 『ｊ白Ｊ ‘ １一速增Ｄ［Ｊ．轮Ｈ台的 ｆｆ≥ 率、 胎体的振动殷轮盼Ⅷ删和侧Ｉｔ，ｊｌ＇ｔ９＃－￣曲 彤随之增自［Ｊｌ ｆ、 Ｈ、ｆ间 Ｉ，￣Ｉ／ ｆ簪Ｉ而广： ｉ 的 ｛矗增力ｆ Ｊ，轮胎的ｌ－ｆ１：１ 能 军．旌 … 帘布 破裂和胎面剥湍圳 ，蛐 速轮ＨＡ的磨损 Ｉ腱坏 在ｔ＇￣Ｊｔ川Ｉ Ｉ、如果 ／ｆ： 总台婵搭￣ｉｄ Ｊｆｉ１ 纠换ｆ、 ，将造成轮 胎水｝ｌｆ负荷／ｆ 均 ．出全』Ｊｌ】述轮且台孵 损 道路条『十对轮胎的 川 命影响 也ｆｌ｛人 它 【Ｉ向钊轮胎 ｊ地［ｈ－ｉｉ＇ｔ＇，７１擘擦悄肯 搜轮胎受到的动城简征一 的载简 和 驶条件 １ｉ辆的轮Ｊｊｆ＝『仃 ，、适伯： 的轮Ｉ］ 气压， 轮 气 低ｊ：ｆ，＿ｊ准值 驶ＩＩ、『ｌ轮眙 变Ｊｆ；增人， ｆｌＪ！ＩＪ产生过 发挠Ｉ｝ｌ｛，以致眙ｊ ｌ婀侧接地． ｆ则ｆ～鼙 受Ｊｌ ．胎侧外啭受拉．胎怵『『、】市线产 较人的变形 变』、 Ｊ Ｊ划 ｎ勺Ｊ正缩 变Ｊ１＝；．会加速 线的疲劳损 ， 轮胎 的俏 层和轮 ｊ地面之川４；ｔＪ¨滑移增 夫． 丰阿摩擦产 ｆ－：ｒ＇ｔ０热最增多，轮胎温 度 刷上升，使橼歧的抗拉强度降低． 帘线松散和局 脱层．遇．ｆ障碍受到 ？Ｉｆｌ。Ｎ－时就产 爆胎 胎面的Ｉｉｉ，Ｊ不均
１ ５７ Ｉ．¨Ｉ（）ｌ｛¨ ＼ Ｉ、ｌ ¨）ｌ｛Ｉ、ｌ ＷＷＷ ｅｄｉｔ５６ ＣＯｒｎ
，使胎肩部分磨损严重，７ 生“桥 式效应”．峪面 齿状或＇？皮浪状。轮 胎 纹【Ｉ『】部易嵌入钉了 块，，｛ｌ超 机械损伤。 三、叉车轮胎的维护检修 义午轮胎磨损 接影响 ：［怍效 率，甚至对操作安全 造成影响 轮Ｈ台 适时换他、选ＨＪ合适的胎纹、门常勤维 手厂１、定期捡奄胎 、及叫‘ ｆｆ、并Ｈ勤挖 胎纹中的 』 、异物等，那是延长轮胎 寿命的重要因素 加强对轮眙的维 ，做 Ｕ“三 勤一（即勘查 压、勤挖 ｊ：、勤塞小 洞） 要按舰定 给义下轮眙充 ． 在冷态及一定载筒下定 舱 和训帑 Ｅ＇－ 胎气压， 少每月一次： 季由于环境 温度较高 如发 眙温过高 适当增加 停歇次数．避免强 １光ｄ日 轮胎，宜 将叉车停放在阴凉处，不得采刖泼冷水 降温或放气降压；冬季 天长ＩｂＪ 停放 时，』、 轮胎下‘面 术板．起步时 町立即加速，待轮胎变热后 转入正 ；曾 仃驶。 拉高底盘的维护质鞋，及叫 进行 ７｝三轮定位的硷奄和校正．确保前求和外 倾角符合没汁要求；检查轮荆是否＿何开 裂、变彤 Ｈ』］显腐蚀处，如何则应及时 修理或换配优质轮辋，确保轮辋与轮胎 匹配；及时按舰定 沣润汁】｝脂并洲整轮 毂轴承、瞄拉 球 、＿｛三销｝、ｆ套ｎ１Ｊ隙彳三 值：保持轮眙的、Ｆ－衡． 、 衡则 应对年轮进仃动、｛ｉ衡试验；经常进行气 门嘴排气检查，以确定轮ｊ抬内 已经 进油 一 一发圳眙 进油，应 Ｈ¨拆 下轮胎清洗， 时舱 气封：冬季换 胎时将轮胎置ｆ温室 使胎品恢复弹 性，装入轮辋时 胎ｒ］涂｝术皂液．以 防损ｆ』ｊ胎口 义车轮胎Ｈ台 出圳锯肉状磨损的 主要原 是前轮定位渊牡不当或 Ⅱ悬挂 系统化置失常、球头松旷等、使止常滚 动的聚氯酯卞轮发生滑动或行驶中午轮 定位不断变动。义车轮胎个圳部位山删 斑秃形磨损的原冈是轮Ｈ台、卜衡性蘑。当 衡的下轮高速转动时 个别部位受 １ ５８ 力人．磨损７Ｊｌ】怏，同时操纵 ｒＩ：ｉＪｌ￣变弟 蔷 仃驶中发圳某一１＼特定述 Ｉｈｊ仃 轻微抖动时．就应 埘１ 轮进ｆ Ｊ 嘶． 以防山珈斑＿禾彤磨损、义１ｉ个圳轮胎孵 损景人，个ｂｇＩＨ－：轮的悬挂系统欠常、支 承什弯曲或个别１ｔ轮 半衡．１｝『『；会造成 轮目台 期磨损 ，…圳这种１ｌ 后．Ｊ、 舱 查磨损严重车轮的定化情况、独 怂 弹赞和减震器的 ，同ｔｌ，Ｊ‘ 缩 轮换化 。 叉午搬运或作、 的速度 －ｊ轮 的 负载力是相火的。 压 变的１１ 速度降低负荷提高，述度提高债简 ‘ 降， 公路环境下作、【 搬运．队 的基本速度分删 １ Ｏｋｍｌｈ￣ｌｌＳＯｋｍ／１ 粜丛小Ｉ 公路 驶 ¨ 轮忻的 负载 Ｊ许卞ｆｊ Ｊ、 增『ＪｌＪ 正。｛ 怍、ｌｌ｛２００ｈ／ ．在条件于亡’，｝：ｒ，随＂ｉ－：４￣ｆ＇ｉ９ 纵ｆ 摔 刈‘轮胎进ｆ丁渊而换位。 换 持 以 ，各Ｈ台膺耗保持均 ｆ＿Ｉ． ｊ， 均 ，址 提高轮胎使Ｈ］舒命的仃效途 ．． 轮Ｈ台的负载与气Ｊ Ｅ址仃・・刈‘ 火系的，负械过高就类同］：低气 Ｉ． 』ｊｌ 起轮胎损坏． 常 超ｒ／！简ｌ－ｆ￣Ｊｔ Ｊ．轮 的使川寿命会减少２０¨０一ｊＯ‰ｌｌ Ｉ寸 误的装载方 也金遗成轮胎纨裁／『 均 匀，影响个别轮 负载过高奇命降低 高遮ｆ 驶时衙保持‘定乍 ．避 ／ｆ 一ｉＺ、 或 常地制动，减少对轮忻的 １、， 为了自 的安 考虑嗄注意轮胎的化纹 眨，接近唐＜ｔｚｉ＇ｔ９轮胎 的 撩 减少制动距离Ｋ， 遮ｆ 驶．． 叉下轮胎出 孵损或爆裂 象 后，需要收时 换， 哑换叉午轮 做法 下：将义１ｉ停放 、 文的 路面｝ ，天闭发动机， 义个处Ｊ：。 裁 状念。叉于 降剑地晰，川 乍制动装 置止住４ 仑，如更换转Ｉ Ｊ轮 ．将Ｔ‘ｆ ’ 顶支撑 后侨后鄙托架中火 换 动轮胎，将丁‘斤顺支撑 １ｌ架ｎⅡ部删Ｉ／Ｉ 、ＪＩ Ｔ 斤顺稍稍顶起义下． 轮胎 与地面仍有接触：先旋外 定＿允 铝；的 螺栓，取 火子．然后松丌轮敛 坶 ， Ｊ｝ｊ １－斤顺将乍完全支起．旋 ‘轮数 母，将轮胎拆下．．安装顺序 ｊ拆 圳晒Ｊ 相反。安装轮毂螺时时 紧 力 ， 、颂 达到觇定 、 义１ 轮胎的装配：叉午轮盼必须 装 舭 的车 和轮 上．安装和拆 纠Ｊ轮 川々Ｉｑ的上 器械，严禁砸 撬、 ☆ 同一午轴．Ｊ、 装西 十Ｉ｛同 ！、规格、结构、花纹 级的轮怕 斜 轮胎 ＿Ｆ午线轮Ｉ抬不能混装。装 ｆ『ｌｈＪ 皱轮Ｉｊ台日、ｆ应使＃仑胎的旋转方…标 忠 １ ｆ Ｊ 驶方向一敛．． 轮 、ｎ０选用与义乍 能足紧帝关 联ｎ０、“人以为Ｊ｝Ｊ宽胎延换原＇ｔ－－Ｊｌｆｉ妲安