钢模板施工技术交底
钢结构外墙板安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢结构外墙板施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 施工单位：XX施工单位三、施工范围本交底适用于钢结构外墙板的设计、制作、运输、安装及验收等全过程。
四、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
（2）高空作业人员必须身体健康，无恐高症等疾病。
（3）施工人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等。
2. 设备安全（1）钢结构外墙板制作、运输、安装过程中使用的机械设备必须符合国家相关标准，并进行定期检查、维护。
（2）吊装设备、起重机械等必须经过专业检测，确保其安全性能。
3. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁，避免施工材料、工具等物品散落。
（3）施工现场应设立安全通道，确保人员疏散畅通。
4. 钢结构外墙板制作安全（1）制作过程中，应严格按照设计图纸进行施工，确保构件尺寸、形状等符合要求。
（2）焊接过程中，应采取防护措施，防止焊接飞溅伤人。
（3）切割、打磨等作业过程中，应佩戴防护眼镜，防止眼部受伤。
5. 钢结构外墙板运输安全（1）运输过程中，应确保构件固定牢固，防止在运输过程中发生位移、倾斜等。
（2）运输车辆应配备安全防护设施，如防滑链、制动器等。
6. 钢结构外墙板安装安全（1）安装前，应检查构件的质量、尺寸、形状等是否符合要求。
（2）安装过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保安装质量。
（3）高空作业时，应使用安全带，并确保其牢固可靠。
五、应急预案1. 人员受伤：立即停止作业，将受伤人员送往医院救治，并报告相关部门。
2. 设备故障：立即停止使用故障设备，切断电源，隔离危险区域，并报告相关部门。
3. 火灾事故：立即启动火灾应急预案，疏散人员，扑救火灾，并报告相关部门。
钢筋工安全技术交底范本模板
一、交底日期：____年____月____日二、交底对象：钢筋工全体施工人员三、交底目的：确保钢筋施工过程中的安全风险得到有效控制和防范，提高施工人员的安全意识。
四、交底内容：1. 安全生产基本知识（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业时必须系好安全带。
（2）熟悉并遵守施工现场的安全生产规章制度。
（3）了解施工现场的安全设施和警示标志。
2. 钢筋加工与绑扎安全操作规程（1）钢筋加工与绑扎前，应检查机械设备、工具及原材料，确保其完好无损。
（2）钢筋加工场地应平整、整洁，作业台面稳固，照明充足。
（3）加工钢筋时，注意避免钢筋划伤、碰撞，操作人员应穿戴防护手套、防护眼镜等。
（4）绑扎钢筋时，注意绑扎牢固，避免因绑扎不当导致钢筋滑落伤人。
（5）在高空、深坑等危险区域作业时，必须搭设脚手架，并系好安全带。
3. 钢筋骨架与模板施工安全操作规程（1）钢筋骨架与模板施工前，应检查骨架与模板的连接是否牢固，防止倾倒。
（2）施工过程中，注意防止模板因受力不均而变形、损坏。
（3）在高空作业时，应搭设脚手架，并系好安全带。
（4）钢筋骨架与模板施工过程中，不得随意拆除、移动或损坏。
4. 钢筋焊接安全操作规程（1）焊接作业前，检查焊接设备、电缆、接头等，确保其完好无损。
（2）操作人员应穿戴防护服、防护眼镜、防护手套等，防止电弧、火花、高温等伤害。
（3）焊接过程中，注意通风，防止有害气体积聚。
（4）焊接完成后，及时清理现场，消除安全隐患。
5. 钢筋运输与吊装安全操作规程（1）运输钢筋时，注意捆绑牢固，防止途中脱落。
（2）吊装钢筋时，注意下方是否有人员、设备等，防止碰撞。
（3）吊装过程中，严禁超载、超限，确保吊装安全。
（4）吊装作业完成后，及时清理现场，消除安全隐患。
6. 防止触电、触电事故处理（1）施工现场应定期检查电气设备，确保其安全可靠。
（2）操作电气设备时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
（3）发生触电事故时，立即切断电源，进行急救，并报告上级。
钢结构主体施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢结构主体施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员须知（1）施工人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉本工种的操作规程和安全知识。
（2）施工前应充分了解施工图纸和施工方案，掌握施工工艺流程。
（3）施工过程中应严格遵守安全操作规程，不擅自更改施工方案。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“危险”、“禁止通行”等。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、物资的通行畅通。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、防护棚等。
（4）施工现场应设置消防器材，并确保其完好有效。
3. 钢结构主体施工安全操作规程（1）焊接作业- 焊工必须持有焊工操作证，且熟悉焊接工艺。
- 焊接前，应检查焊接设备、焊接材料，确保其符合要求。
- 焊接过程中，应保持通风良好，防止有害气体积聚。
- 焊接完成后，应及时清理焊接区域，防止火灾事故发生。
（2）切割作业- 切割作业应使用符合规定的切割设备，如等离子切割机、氧乙炔切割机等。
- 切割过程中，应确保操作人员佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
- 切割完成后，应及时清理切割区域，防止火灾事故发生。
（3）吊装作业- 吊装作业应由专业人员进行指挥，确保吊装过程安全。
- 吊装前，应检查吊具、索具，确保其完好有效。
- 吊装过程中，应保持吊装设备的稳定，防止发生倾覆、坠落等事故。
- 吊装完成后，应及时清理吊装区域，确保通行安全。
（4）高空作业- 高空作业人员必须持有高空作业证，且身体健康。
- 高空作业前，应检查安全带、安全绳等个人防护用品，确保其完好有效。
- 高空作业过程中，应严格遵守操作规程，防止坠落事故发生。
4. 安全教育培训（1）施工前，应对全体施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）定期开展安全检查，发现问题及时整改。
（3）加强施工现场的安全巡查，确保施工安全。
混凝土钢筋模板施工技术交底
混凝土钢筋模板施工技术交底一、混凝土施工技术1.混凝土配合比设计：混凝土的配合比设计是根据工程要求和材料性能来确定的，需要考虑混凝土的强度、耐久性、可塑性和施工性等方面的要求。
常见的配合比设计方法有最小水胶比法、最大密实度法和最经济法等。
2.混凝土原材料准备：混凝土的原材料包括水泥、砂、石、水和掺合料等。
在施工前需要对原材料进行充分的检查和准备，确保原材料的质量符合要求，避免施工过程中出现质量问题。
3.混凝土搅拌：混凝土搅拌是将水泥、砂、石和水等原材料按照一定的比例放入搅拌机中进行搅拌，使其充分混合，形成均匀的混凝土。
在搅拌的过程中需要控制搅拌时间和搅拌速度，以保证混凝土的质量。
4.混凝土浇筑：混凝土在施工现场进行浇筑时需要根据具体的工程要求和施工计划进行安排和控制。
在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现空鼓、夹杂物和渗漏等质量问题。
5.混凝土养护：混凝土在浇筑后需要进行养护，以确保其强度和耐久性。
养护方法包括保湿养护、防止冻害和维持温度等。
合理的养护措施可以提高混凝土的质量和使用寿命。
二、钢筋施工技术1.钢筋加工和预埋：钢筋在施工前需要进行加工和预埋，以满足结构的要求和连接的需要。
加工时需要根据设计图纸和工程要求进行剪切、弯曲和绑扎等工作，确保钢筋的准确性和质量。
2.钢筋的安装：钢筋安装是将加工好的钢筋按照设计图纸和工程要求安装到模板中的过程。
在安装过程中需要注意钢筋的位置、间距、固定和施工连接等，确保钢筋的准确性和稳固性。
3.钢筋的固定和焊接：钢筋的固定和焊接是确保结构的稳定性和强度的关键措施。
在固定和焊接过程中需要根据设计要求和施工规范进行，确保焊接质量和连接的可靠性。
三、模板施工技术1.模板安装：模板安装是将预制好的模板按照设计要求和工程计划安装到施工现场的过程。
在安装过程中需要注意模板的位置、间距、固定和支撑等，以确保模板的稳定性和使用寿命。
2.模板调整和修整：在模板安装完成后需要进行调整和修整，以满足混凝土浇筑的要求和施工规范。
钢结构车间安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢结构车间施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与钢结构车间施工的施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底内容1. 施工人员安全要求1.1 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识，且经考核合格后方可上岗。
1.2 施工人员进入现场必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等。
1.3 禁止酒后作业、疲劳作业和带病作业。
1.4 施工过程中应严格遵守操作规程，不得违章作业。
2. 现场安全措施2.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括警示牌、警示灯等。
2.2 施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
2.3 施工现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆、防护罩等。
2.4 施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3. 机械、设备安全操作3.1 施工机械、设备应定期进行保养、维护，确保其正常运行。
3.2 操作机械、设备的人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
3.3 操作机械、设备时，应严格遵守操作规程，不得违规操作。
3.4 操作过程中，应确保周围人员的安全，避免发生意外伤害。
4. 高空作业安全4.1 高空作业人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
4.2 高空作业人员必须佩戴安全带，并系挂牢固。
4.3 高空作业区域应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
4.4 高空作业时，应严格遵守操作规程，不得违章作业。
5. 焊接作业安全5.1 焊接作业人员必须取得相应操作资格证书。
5.2 焊接作业区域应设置防火、防爆设施。
5.3 焊接作业时，应确保周围人员的安全，避免发生火灾、爆炸等事故。
6. 现场用电安全6.1 施工现场用电应遵守相关规范，确保用电安全。
6.2 施工现场应设置安全用电警示标志。
6.3 施工现场应定期进行用电安全检查，及时发现并消除安全隐患。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作技能。
模板工程施工安全技术交底
(二) 木模板制作、安装
1.作业前检查使用的工具是否存在手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用,操作时应戴绝缘手套。
2.支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。
3.高处作业时，材料必须堆放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。
技术负责人： 交底人： 接交人：
4.使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。
5.作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。
6.作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。
7.作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。
⑷向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。
⑸电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。
⑹工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。
二、模板的编序
1）模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。
2）模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。
9.电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。
10、手电钻：
⑴使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。
承台模板施工技术交底
承台模板施工技术交底一、支立模板1、模板使用前，首先进行除锈，涂刷脱模剂，保证混凝土外观质量。
2、承台模板采用大块组合钢模板，人工配合吊车进行安装，模板安装在钢筋骨架绑扎完毕后进行。
采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
墩身预埋钢筋的绑扎在模板立设完毕后进行，根据模板上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。
3、模板连接螺栓采用双螺母，连接必须牢固，防止涨模。
模板连接接缝须紧密，防止漏浆。
4、模板安装允许偏差和检验方法5、使用承台Φ16钢筋代替拉杆，穿过模板预留孔，固定在模板背肋上，确保模板稳定牢固、尺寸准确。
6、采用Ф16丝杆与拉杆钢筋焊接牢固，用螺栓紧固在模板背肋上。
水平间距85cm，竖直按照3m和2.5m高模板设置3道（中间一道、距模板底、顶50cm各设一道），2m高模板设置2道（距模板底、顶50cm各设一道）。
7、丝杆与对拉钢筋在距模板20cm处机械连接，丝杆外套PVC管，拆除时将丝杆拧出来，然后用封堵密实。
8、承台尺寸见附表二、模板拆除1、拆除时间侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
2、拆除的技术要求2.1拆除模板,不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。
2.2模板拆除后应维修整理,分类妥善存放。
2.3模板拆除时应注意不要损伤砼表面2.4拆除时温度要求：结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差不大于20℃。
大风或气温急剧变化时不宜拆模。
附表1：大桥承台尺寸表附表2：大桥承台尺寸表。
钢构施工安全技术交底模板
一、交底对象全体钢构施工人员、监理人员、管理人员二、交底目的为确保钢构施工过程中的安全，明确施工人员的安全责任，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全基本要求（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，进入施工现场必须穿防滑鞋。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：禁止通行、危险区域、注意安全等。
（3）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，通道应畅通无阻。
2. 钢构材料及设备安全（1）材料验收：验收材料时，必须检查材料质量、规格、型号是否符合要求，严禁使用不合格材料。
（2）设备检查：施工前，对施工设备进行全面检查，确保设备安全可靠。
3. 施工过程安全（1）焊接作业：焊接作业时，必须佩戴防护眼镜，遵守焊接操作规程，确保焊接质量。
（2）吊装作业：吊装作业前，对吊装设备进行检查，确保吊装设备安全可靠。
吊装过程中，严格遵守吊装操作规程，确保吊装安全。
（3）高空作业：高空作业人员必须佩戴安全带，安全带应系在可靠的位置，严格遵守高空作业操作规程。
（4）电焊作业：电焊作业时，应采取防触电、防坠落、防火灾等措施。
4. 火灾预防及应急处理（1）施工现场应配备足够的消防器材，如：灭火器、消防栓等。
（2）禁止在施工现场吸烟、使用明火。
（3）发生火灾时，立即启动应急预案，迅速组织人员疏散，同时拨打火警电话报警。
5. 施工现场急救（1）施工现场应配备急救箱，急救箱内应备有常用药品、急救器材。
（2）施工人员应掌握基本急救知识，遇到紧急情况，立即采取相应措施。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本交底内容，确保掌握各项安全要求。
2. 施工过程中，严格执行安全技术交底内容，发现问题及时上报。
3. 施工现场安全管理人员要加强对施工过程的监督检查，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、交底时间（具体时间）六、交底人（具体姓名）七、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
高处钢结构安全技术交底模板
一、交底目的为确保高处钢结构施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全意识教育（1）施工人员必须充分认识到高处作业的危险性，提高安全意识。
（2）不适应高空作业的病症人员禁止进场作业。
2. 个人防护用品（1）施工人员必须正确佩戴合格的安全帽，系好下颌带，锁好带扣。
（2）登高（2m以上）作业时，必须系挂合格的安全带，高挂低用。
（3）禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业。
3. 施工机械、设备安全操作（1）施工机械、设备每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带，每周进行一次性能检查，确保完好。
（2）操作人员应熟悉设备操作规程，不得擅自更改设备参数。
4. 高处作业注意事项（1）进入施工现场需戴安全帽。
（2）移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动。
（3）钻孔时始终要戴好防护镜。
（4）做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。
5. 电气焊作业安全（1）电气焊作业人员必须持有操作证、用火证。
（2）清理周围易燃易爆物品，确保氧气、乙炔两瓶间距工作点距离符合规范。
（3）焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。
（4）焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备。
6. 禁止行为（1）禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电。
（2）禁止在钢梁上放置工具，防止坠落伤人。
（3）现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。
（4）非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施。
7. 吊装作业安全（1）吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥。
（2）在视线盲区要设两人指挥。
（3）吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用。
三、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
3. 施工负责人要加强对施工人员的安全教育和管理，确保施工安全。
钢材下料安全技术交底模板
一、交底项目：钢材下料二、交底目的：为确保施工过程中钢材下料作业的安全，降低安全事故发生的风险，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
三、交底内容：1. 作业人员要求：（1）参与钢材下料作业的人员必须经过专业培训，掌握钢材下料的基本操作技能和安全知识。
（2）作业人员应熟悉并遵守国家有关安全生产的法律法规和标准规范。
2. 作业前的准备工作：（1）检查钢材质量，确保无裂纹、锈蚀等缺陷。
（2）检查下料设备，如切割机、锯床等，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
（3）清理作业现场，确保地面平整、无障碍物，并设置明显的警示标志。
3. 钢材下料操作规程：（1）操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
（2）切割机操作时，应确保设备稳定，防止振动过大导致设备损坏或人员受伤。
（3）切割前，应仔细核对图纸，确保下料尺寸准确无误。
（4）切割过程中，严禁将手或身体其他部位伸入切割区域，防止发生意外伤害。
（5）切割完毕后，应立即关闭切割机电源，并清理现场，防止残留火星引发火灾。
4. 钢材运输与堆放：（1）运输钢材时，应使用专用工具，如手推车、叉车等，确保运输过程中的安全。
（2）堆放钢材时，应按规格、型号分类堆放，并留有足够的空间，便于取用和周转。
（3）堆放区域应设置明显的警示标志，防止人员误入。
5. 应急措施：（1）如遇设备故障或操作失误，应立即停止作业，切断电源，防止事故扩大。
（2）如发生人员受伤，应立即采取急救措施，并及时报告相关部门。
四、检查执行情况：1. 施工单位应定期对钢材下料作业进行安全检查，确保安全措施落实到位。
2. 安全生产监管部门应加强对钢材下料作业的监督检查，及时发现和纠正安全隐患。
五、注意事项：1. 作业人员应严格遵守操作规程，严禁违章操作。
2. 加强对作业人员的安全教育，提高安全意识。
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备性能良好。
本安全技术交底适用于钢材下料作业，施工过程中应严格遵守。
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钢模板安装及拆除施工安全技术交底
1
钢模板安装及拆除施工安全技术交底
一、 施工前的准备工作
1、安装模板前应先对模板板面及背楞处混凝土渣进行清除，清除完成后在模板
面刷脱模剂，保证墙体顺利拆模。
2、本工程大模板为支腿后安装设计，在堆放和安装、拆除过程中，支腿未安装
时，保证大模板与固定物绑扎牢固，防止模板倒落伤人.
3、 绑扎钢筋前弹出墙体边线和模板就位安装控制线（500mm)，墙体轴线位移偏
差控制在4mm范围内。
4、合模前必须通过隐蔽工程的验收.
5、合模前必须对门窗洞口模板、及预埋件的尺寸、位置进行验收，保证砼浇筑
时不发生位移。
6、将墙体内杂物清理干净，吹（吸）干净灰尘，清理粘在钢筋上的感硬砂浆、
松软混凝土块和其他污染物.
7、门窗洞口模周边以及导墙部位均应粘贴海绵条，以确保浇注混凝土时不漏浆，
保持墙面洁净。
二、大模板的安装
1、按照模板配置图，先调入阴角模，用安全锁将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地
连接在一起，然后摘钩，防止倾倒。后调入大模板，摘钩前，迅速安装安全锁和
安全绳，使模板基本属于竖直状态,然后摘钩大模板应先入内模，后入外模,按施
工流水段要求，分房间进行，直至模板全部安装就位；在合完墙体一侧模板后合
另一侧模板前，一定要把固定在门窗洞口模板的扎丝拆除，防止洞口模板边沿漏
浆;阴角模与大模板之间采用阴角压槽进行加固,防止出现错台现象.
2、再吊入阳角模，阳角模与大模板之间通过直角背背楞进行连接加固。
3、校正模板与安装穿墙栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在—2mm，每层模板
立面垂直度偏差控制在3mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。
穿墙栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动和造成涨模。
4、模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆且不能进入墙体内，防止
因漏浆发生墙体烂根、露筋蜂窝麻面现象.为解决这一问题，应在楼板施工时，
尽可能将地面做平。
钢模板安装及拆除施工安全技术交底
2
5、合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查 ，合
格后填写 模板工程预检记录，经业主驻工地代表或监理人员验收后，方进行下
道工序。
三、大模板的拆除和堆放
1、混凝土浇筑完后,在常温下，砼强度达到1。2MPa,冬季达到4MPa以上方可拆
模。应先拆模板连接器 →拆模板 →拆阳角 →拆阴角。墙体达到一定强度后方
可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。
2、阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封
闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模
板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。
3、角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度
等级的水泥砂浆及时修补.
4、模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护,以防止损伤。
5、大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固,然后及时进行板面清
理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内.
6、及时安排人员对模板进行清理，模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品
保护。
7、大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整，排水
通畅 ,不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上；
8、没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内，防止模板下脚滑移倾
倒；
9、大模板在地面存放时，应采取面对面的方法,模版中间留置400mm左右的间距。
四、安全、文明施工
1、人员的安排
现场设专职工长、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及
模板设计方案,熟悉大模板的施工安全规定。
2、模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。
3、模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，
才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时,要防止摇晃碰人或
钢模板安装及拆除施工安全技术交底
3
碰坏墙体.
所有模板吊装前检查吊钩的焊缝是否合格、卡环是否安装到位。对不合格的
吊钩的焊缝进行补焊或重新焊制吊钩。
平模叠放运输时,垫木必须上下对齐，绑扎牢固，严禁坐人.
大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
3.1、大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方方
可操作，严禁任何人员随大模板起吊,安装外模板的操作人员应配挂安全带。
3.2、大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。如有损坏，
应及时修好。大模板安装就位后为便于浇倒混凝土，两道墙模板平台问应搭设l
临时走道或其他安全措施，严禁操作人员在外墙板上行走。
3.3、大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每
块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊
不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模板。吊运安装过程中，严防模板大幅度摆或碰
倒其他模板.
3。4、吊装大模板时，不允许一次起吊2块或2块以上数量的模板.
3。5、大模板安装时,应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。
双面横板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。
3。6、组装平模时，应及时用螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒；安装外墙外模
板时，必须将悬挑扁担固定,位置调好后，方可摘钩。外墙外模板安装好后要立
即穿好销杆,紧固螺栓。
3.7、钢模板施工过程中，不允许在作业面乱拉电缆电线，电缆电线不允许与钢
模板过钢筋直接接触，电缆电线上不允许出现橡胶皮破口,劳务队专业工长与专
职安全员应随时对大模板作业层临电安全进行检查。
3。8、清扫模板和刷隔离剂时,必须将模板支撑牢固，两板中间保持不应少于40cm
的走道。
4、电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板,电梯井
口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内最高每2层都要设立一道安全网。
5、大模板存放应面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可
靠的安全措施.没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和
钢模板安装及拆除施工安全技术交底
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双向斜支撑.
6、模板起吊前,应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落,就位准确，禁止人力搬
运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
7、大模板的配件必须齐全,不得随意改变或拆卸。
8、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆.
9、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放,保护好模板。
10、五级以上大风不得吊装模板。
11、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走,起吊前必须复查.
12、模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题
时要及时妥善处理,确信无问题后方可再次使用。
13、钢模板所有配件不能在外架杆件上进行靠放，模板及配件不能再外架安全通
道上进行放置。
14、在作业层施工时，所有大模板材料配件堆放时必须远离结构边缘，且工人在
使用材料时应当稳拿稳放,防止作业层材料穿过密目网掉落至附近行人通道出现
伤人事故.
编制人： 交底人： 接交人: 安全员：
被交底人员签字：
年 月 日