钢模板的操作和管理安全技术交底

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模板工程技术安全交底

模板工程技术安全交底

模板工程技术安全交底篇一:模板工安全技术交底安全技术交底书单位工程名称:曲江兰亭7#楼 06年10月12日分部分项名称:模板工程任务单编号:(一)施工现场安全生产规定:1、严禁违章指挥,违章操作,违反劳动纪律。

集中精力,坚守岗位,未经专业培训不得从事非本工种作业。

2、进入施工现场必须戴安全帽,悬(临)空作业必须系好安全带,严禁在高处向下投扔物料。

3、严禁酒后登高作业,禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。

4、禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施,安全标志、消防器材及电器设备等。

(二)分部分项工程安全生产措施:1、高处作业时,材料码放必须平稳整齐。

2、使用的工具不得乱放。

地面作业时应随时放入工具箱,高处作业时应放入工具袋内。

3、作业时使用的铁钉,不得含在嘴中。

4、作业前应检查所有使用的工具,如手柄有无松动、断裂等。

5、使用手据时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,以防再使用时锯条突然暴断伤人。

6、成品、半成品、木材应堆放整齐,不得任意乱放。

不得存放在施工工程内,木材码放高度不超过1.2米为宜。

7、木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。

8、模板安装作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑是否合格。

9、地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。

模板工程作业高度在2m和2m以上时,必须设置安全防护设施。

11、操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

12、模杆的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。

模板施工过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。

13、基础及地下工程模板安装,必须检查基础土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。

向坑槽内送模板构件时,严禁抛掷。

使用溜槽或起重机械运送,下方操作人员必须远离危险区域。

模板工程施工技术交底

模板工程施工技术交底

模板工程施工技术交底引言概述:模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中,施工单位向施工人员交待模板工程的施工技术要求和注意事项。

这是确保模板工程施工质量和安全的重要环节。

本文将从四个方面详细阐述模板工程施工技术交底的内容。

一、施工技术要求1.1 模板材料选择:根据建造设计和结构要求,选择合适的模板材料,如胶合板、钢模板等。

要求模板材料具有足够的强度和刚度,能够承受混凝土浇筑时的压力。

1.2 模板支撑:模板支撑的稳定性是确保模板工程施工安全的关键。

要求施工人员根据设计要求,合理设置模板支撑,保证其稳定性和承载能力。

1.3 模板拼装:模板拼装要求严格,要求施工人员按照设计图纸和施工方案进行拼装,确保模板的准确度和密实度,防止混凝土渗漏和变形。

二、施工注意事项2.1 模板表面处理:在模板使用前,要求施工人员对模板表面进行清洁和涂刷防粘剂,以防止混凝土粘附和模板表面损坏。

2.2 模板支撑调整:在模板支撑过程中,要求施工人员定期检查和调整支撑点位置,确保模板平整度和垂直度,避免模板变形和倾斜。

2.3 模板拆除:模板拆除时,要求施工人员采取适当的拆除顺序和方法,避免对混凝土结构造成损坏。

同时,要注意保护模板,以便于下次使用。

三、施工质量控制3.1 模板尺寸检查:在模板拼装前,要求施工人员进行模板尺寸的检查,确保模板尺寸的准确性和一致性,以避免施工过程中的尺寸偏差。

3.2 模板表面平整度检查:在混凝土浇筑前,要求施工人员进行模板表面平整度的检查,以确保混凝土表面的平整度和光滑度。

3.3 模板拆除检查:在模板拆除后,要求施工人员进行模板拆除的检查,确保模板拆除后的混凝土表面质量符合要求,没有明显的缺陷和损坏。

四、施工安全措施4.1 模板搭设安全:在模板搭设过程中,要求施工人员严格按照安全操作规程进行操作,确保模板搭设过程中的安全。

4.2 模板支撑安全:要求施工人员定期检查模板支撑的稳定性和承载能力,及时采取补充支撑和加固措施,确保模板支撑的安全。

钢模板吊装安全技术交底模板

钢模板吊装安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢模板吊装作业的安全进行,防止事故发生,特制定本安全技术交底。

二、交底对象参与钢模板吊装作业的所有人员。

三、交底内容1. 作业人员安全要求- 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽,高空作业人员必须佩戴安全带,并做到高挂低用及系牢固。

- 作业前必须进行身体检查,确认无高空作业禁忌症的人员方可参与高空作业。

- 严禁酒后作业,作业过程中严禁打闹、闲谈。

2. 设备与材料安全要求- 检查吊装设备是否完好,特别是钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部件。

- 检查钢模板及支撑结构是否有变形、损坏等情况,确保其符合吊装要求。

- 所有吊装设备必须经过专业检测,合格后方可使用。

3. 作业现场安全要求- 作业前应认真检查作业现场,确保地面平整、坚实,无积水、杂物等。

- 作业区域应设置明显的警示标志,禁止无关人员进入。

- 吊装作业应选择风力较小的天气进行,遇有六级以上大风时,应停止吊装作业。

4. 吊装作业安全要求- 吊装前,应详细检查吊装方案,确保方案合理、安全。

- 吊装前,应进行试吊,确认吊装设备的性能和吊装方案的正确性。

- 吊装过程中,吊装设备应保持平稳,严禁斜拉、超载等操作。

- 吊装过程中,吊装设备下方严禁站人,确保人员安全。

- 钢模板吊装时,应使用专用吊具,确保吊具与钢模板连接牢固。

- 钢模板吊装过程中,严禁从高处掷下任何物品,以防伤人。

5. 紧急情况处理- 如遇吊装设备故障、钢丝绳断裂等紧急情况,应立即停止吊装作业,并采取相应措施进行处置。

- 如遇人员受伤,应立即进行现场急救,并及时拨打急救电话。

四、交底时间[填写交底时间]五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、备注1. 本安全技术交底应作为钢模板吊装作业的重要参考资料,所有参与作业人员必须认真学习并严格遵守。

2. 作业过程中,如发现安全隐患,应立即报告并采取措施消除。

3. 本安全技术交底由[填写单位名称]负责解释。

模板安全技术交底

模板安全技术交底
3.模板拆除
(1)作业前检查使用的工具是否存在隐患,如:手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用,操作时应戴绝缘手套。
(2)拆模板作业高度在2m以上(含2m)时,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。
(3)高处作业时,材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内,不得乱扔乱放,扳手应用小绳系在身上,使用的铁钉不得含在嘴中。
(4)上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
(5)安全梯不得缺档,不得垫高。安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措施,人字梯底脚必须拉牢。严禁2名以上作业人员在同一梯上作业。
(6)使用手锯时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,防止再使用时突然断裂伤人。
(7)支搭大模板必须设专人指挥,模板工与起重机驾驶员应协调配合,做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。
4)裁刨圆木料必须用圆形靠山,用手压牢,慢速送料。
5)机器运转时,严禁在防护罩和台面上放置任何物品。
2)凿芯被木渣挤塞时,应立即抬起手把。深度超过凿渣出口,应勤拔钻头。
3)应用刷子或吹风器清理木渣,严禁手掏。
(13)使用圆盘锯(包括吊截锯)作业应符合下列要求:
1)作业前应检查锯片不得有裂口,螺丝必须拧紧。
2)操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧,手臂不得跨越锯片。
3)必须紧贴靠山送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。
(11)使用平刨机作业应符合下列要求:
1)必须设置可靠的安全防护装置。
2)刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面;刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。

钢筋及模板安全技术交底

钢筋及模板安全技术交底
11.钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走。
12.钢筋冷拉时,卷扬机要设置防护挡板,冷拉两端必须装置防护设施,冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越、触动正在冷拉的钢筋。
13.电焊机必须采用接零和漏电保护,以保证操作人员的安全;对于接焊导线及焊钳接线处,都要可靠地绝缘。
14.大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃,为此要特别注意遵守电焊机暂载率规定,以免过分发热而损坏。
15.焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴好防护面罩。焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。
16.焊接过程中,如焊机发生不正常响声,变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等,均应立即停机进行检修。
交底人:
年月日
接底人:
年月日
3.钢筋断料、配料、弯料等工作要在地面进行、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5.起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1米以下方可靠近,就位支撑好摘钩。
6.起吊钢筋时,规格必须统一,不得长短参差不齐,细长钢筋不得一点吊。
4.安装与拆除2米以上的模板,要搭设脚手架,并设防护栏杆和操作平台,防止上下在同一垂直面操作。
5.遇到六级以上的大风时,应暂停室外高空作业。
6.抬运模板时要互相配合,协同工作,传递模板,应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。钢模板及配件应随装拆随运送,高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标示出工作区,用红白旗加以围拦,暂停人员过往。
交底人:
年月日
接底人:
年月日
安全技术交底
工程名称
***工程
分部工程
基础
分项工程(工种)名称:钢筋工程
交底内容:
1.进入施工现场必须遵守安全生产各项规章制度。从事钢筋工程的施工人员必须戴好安全帽和劳保手套,不得穿拖鞋和皮鞋进入施工现场。

钢模板安装安全技术交底模板

钢模板安装安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢模板安装过程中的安全,预防事故发生,提高施工人员的安全意识,特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与钢模板安装的施工人员及管理人员。

三、交底内容1. 施工前准备- 检查钢模板、支撑系统、连接件等材料是否符合设计要求和质量标准。

- 清理施工场地,确保场地平整、无障碍物。

- 准备好必要的施工工具和设备,如电钻、扳手、螺丝刀等。

2. 安全注意事项- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 高处作业时,必须搭设脚手架或使用安全网,并确保脚手架稳固可靠。

- 上下传递工具、材料时,应使用工具袋或专用吊具,严禁抛掷。

- 严禁酒后作业,作业过程中应保持精神集中。

3. 钢模板安装步骤- 根据施工图纸和设计要求,进行模板布局和定位。

- 按照顺序安装模板,确保模板平整、牢固。

- 安装支撑系统,确保支撑牢固、可靠。

- 连接件应紧固到位,防止松动。

- 检查模板安装质量,确保符合设计要求。

4. 拆除安全措施- 拆除前,应检查支撑系统是否牢固,确认无安全隐患。

- 拆除时,应从上往下进行,严禁上下同时作业。

- 拆除过程中,应使用专用工具,严禁使用蛮力。

- 拆除的模板、支撑等材料应及时清理,防止伤人。

5. 特殊情况下应对措施- 遇有恶劣天气(如大风、暴雨等),应暂停施工,确保人员安全。

- 施工过程中,如发现异常情况,应立即停止施工,并及时上报处理。

四、交底要求1. 施工人员应认真学习本交底内容,熟悉安全操作规程。

2. 施工过程中,应严格执行安全操作规程,确保施工安全。

3. 施工负责人应加强对施工人员的安全管理,确保施工安全。

五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、备注本交底适用于钢模板安装全过程,如有未尽事宜,另行通知。

模板工程安全技术交底

模板工程安全技术交底

模板工程安全技术交底一、背景介绍模板工程是建造施工中常见的一项工作,它为施工人员提供了安全稳定的工作平台。

然而,模板工程也存在一定的安全风险,如果不正确使用或者维护,可能会导致人员伤亡或者财产损失。

因此,进行模板工程安全技术交底是保障施工安全的重要环节。

二、安全技术交底的目的安全技术交底的目的是向施工人员详细介绍模板工程的安全操作规程和注意事项,提高他们的安全意识和技能,减少事故发生的概率,保障施工人员的生命安全和财产安全。

三、安全技术交底的内容1. 模板工程的基本概念和分类:介绍模板工程的定义、作用以及常见的分类,如木质模板、钢模板等。

2. 模板工程的施工准备:详细介绍模板工程施工前的准备工作,包括场地清理、材料准备、设备检查等。

3. 模板工程的搭设和拆除:详细介绍模板工程的搭设和拆除步骤,包括模板支撑、横梁安装、模板板面处理等。

4. 模板工程的安全操作规程:列举模板工程施工中的常见安全事故案例,分析事故原因,并提出相应的安全操作规程,如合理使用安全带、正确使用模板工具等。

5. 模板工程的安全防护措施:介绍模板工程施工中必须采取的安全防护措施,如安全网的设置、警示标识的标注等。

6. 模板工程的质量要求:介绍模板工程的质量要求,包括模板表面平整度、支撑稳定性等。

7. 模板工程的事故应急处理:介绍模板工程施工中可能发生的事故类型,如模板崩塌、工人坠落等,以及相应的应急处理方法。

8. 模板工程的监督与检查:介绍模板工程施工中的监督与检查工作,包括监理工程师的责任、检查频率等。

四、安全技术交底的方法1. 理论培训:通过讲解、演示等方式,向施工人员介绍模板工程的安全知识和操作规程。

2. 实地操作指导:组织施工人员进行实地操作,由专业人员进行指导和纠正,确保他们掌握正确的操作方法。

3. 考核评估:对施工人员进行考核评估,确保他们对模板工程的安全操作规程和注意事项有全面的了解。

五、安全技术交底的效果评估1. 安全事故的发生率:通过统计安全事故的发生率,评估安全技术交底的效果。

模板工程安全技术交底

模板工程安全技术交底
十六、后浇带模板支撑应按施工方案搭设,并应设置独立架体,不得随意拆除支架体系。
十七、根据模板支撑的支架类型补充针对性的措施:
交底人签字:ຫໍສະໝຸດ 日期: 年 月 日接受人(全员)签字:
注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。
模板工程安全技术交底
施工单位
工程名称
分部分项
工程
工种
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,从事模板作业的人员,应经安全技术培训。从事高处作业人员,应定期体检,不符合要求的不得从事高处作业。
二、安装和拆除模板时,操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查,不合格的严禁使用。
九、作业高度在2m及以上时,应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等,不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
十、模板安装时,上下应有人接应,随装随运,严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上,也不得将脚手板支搭在模板上,模板应有抗风的临时加固措施。
六、作业时,模板和配件不得随意堆放,模板应放平放稳,严防滑落.脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层,连接件应放在箱盒或工具袋中,不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
七、多人共同操作或扛抬组合钢模板时,必须密切配合、协调一致、互相呼应。
八、施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况,严防绝缘破损漏电伤人。
十三、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时,应停止露天高处作业。5级及以上风力时,应停止高空吊运作业。雨停后应及时清除模板和地面上的积水。
十四、使用后的木模板应拔除铁钉,分类进库,堆放整齐。若为露天堆放,顶面应遮防雨篷布。
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安全技术交底记录表
项目名称:编号:
人工用绳索绑牢钢模板,一一轻轻落地。

5、严格执行法律、法规,在学校高、中考期间,禁止噪声超标,禁止夜间施工。

6、对有噪音的工序应加强管理,采取分区段施工、加大设备劳力投入量的措施,加快作业进度,减少噪声的排放时间和频次。

7、钢模板使用脱模剂时,要防止脱模剂的泄漏,其容器和涂刷工具应妥善保管,不得乱扔,要单独存放和处置,减少化学气体的排放。

8、对组装钢模板所用的回形销、螺栓等紧固件,应当通过专人管理、发动员工等措施,组织回收利用,降低资源消耗。

9、安全注意事项
9.1 在浇筑混凝土前,必须按照构件的形状和规格安装坚固的模板,以确保混凝土浇筑作业的顺利进行,待混凝土达到设计和规定强度时,方可拆除模板。

9.2 安装模板应该按照规定的程序进行,本道工序模板未固定之前,不得进行下一道工序的施工。

9.3 模板的支柱必须支撑在牢靠处,底部用木板垫牢,不准使用脆性材料铺垫。

9.4 当下层楼板未达到规定强度要求的情况下,支设上层模板时,下层的模板支柱不能提前拆除。

为保证模板的规定性,除按照规定加设立柱外,还应在沿立柱的纵向及横向加设水平支撑和剪刀撑。

9.5 支模时,上下层立柱应在同一垂直线上,使其受力合理。

当高度在4m以上时,施工人员应在操作平台上作业;不足4m时,可在高登上作业。

不准站在模板上、钢筋上操作或在梁底模板上行走,更不准从模板的支撑杆上下攀登。

9.6 模板支设和拆卸时的悬空作业,必须遵守下列规定:
①支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。

结构复杂的模板,装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

②支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台。

低于3m的可使用马凳操作。

③支设悬挑形式的模板时,应有稳固的立足点。

支设临空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架。

模板上有预留洞时,应在安装后将洞盖没。

混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按本规范有关章节进行防护。

拆模高处作业,应配置登高或搭设支架。

9.7 模板拆除前,必须确认混凝土强度已经达到要求,经工地负责人批准,方可进行拆除;拆除模板时应按照规定的顺序进行,并有专人指挥;高处拆除的模板和支撑,不准乱扔。

9.8 拆模现场要有专人负责监护,禁止无关人员进入拆模现场。

禁止拆模人员在上下同一垂直面上作业,防止发生人员坠落和物体打击事故。

9.9 拆除钢模板时不准采用大面积撬落的方法,防止伤人和损坏物料。

拆除下的构件模板,其堆放距离离楼层边缘距离不得小于1米,堆放高度不应超过1米。

9.10大面积模板拆除作业前,应在作业区周边设围挡和醒目标志,拆下的模板应及时清理、分类堆放。

不能留有悬空模板,防止突然落下伤人。

9.11大模板堆放应有固定的堆放架,必须成对、面对面存放,防止碰撞或大风刮倒。

大模板的拆除工作,应注意模板的稳定性,防止碰撞。

拆除下的构件模板,其堆放距离离楼层边缘距离不得小于1米,堆放高度不应超过1米。

二、突发事件应急预案及措施
工地建立安全值班制度,设值班电话并保证24小时轮流值班。

如发生产安全事故立即上报,具体上报程序如下:
现场第一发现人上报给现场作业队值班领导,依次上报给工区现场值班领导,工区经理视情况向上级部门报告。

生产安全事故发生后,应急救援组织立即启动如下应急救援程序:
现场发现人:向现场值班人员报告
安全技术交底签到表
项目名称:编号:
签到负责人签名:。

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