物料管理培训讲义
物料计划控制培训讲稿
物料计划控制培训讲稿一、前言各位同事，大家好！欢迎参加今天的物料计划控制培训课程。
在当前日益激烈的市场竞争中，物料计划的合理有效实施对企业的发展至关重要。
本次培训将重点介绍物料计划的相关知识和实际操作技巧，希望能够帮助大家更好地掌握物料计划控制的方法和技巧，为企业的发展贡献自己的力量。
接下来，我将为大家详细介绍物料计划的相关知识和实际操作技巧，希望大家能够认真听讲，并在实际工作中加以应用。
二、物料计划概述1. 物料计划的定义物料计划是指根据市场需求和产能状况，通过对物料需求情况进行分析和计算，制定物料采购计划、生产计划和库存计划，以便为企业提供合理、稳定的物料供应和管理，从而实现企业生产运营的顺利进行。
2. 物料计划的重要性物料计划是企业生产运营管理的基础工作，它的合理实施能够有效降低企业的生产成本，提高生产效率，保证生产计划的顺利实施，为企业的持续发展奠定基础。
三、物料计划的具体内容1. 物料需求计划物料需求计划是根据产品的销售计划和产能情况，对企业所需的原材料、零部件和成品进行合理预测和计划，以保证物料供应的及时、稳定和充足。
2. 物料采购计划物料采购计划是根据物料需求计划，对所需的原材料和零部件进行合理的供应商选择、采购数量确定和采购时间安排，以确保物料的及时采购和供应。
3. 生产计划生产计划是根据销售计划和物料需求计划，对生产能力进行合理编排和安排，保证按时完成产品的生产，实现生产计划的顺利实施。
4. 库存管理库存管理是对物料的进货、储存和出货进行合理分析和控制，确保库存的合理水平，避免库存积压和缺货，从而保持生产运营的连续性和稳定性。
四、物料计划控制的方法和技巧1. 制定物料计划制定物料计划要根据企业的实际情况和需求，结合市场预测和产能分析，科学确定物料的需求量、采购数量和生产计划，确保计划的合理性和有效性。
2. 实施物料跟踪实施物料跟踪要对采购、生产和库存的情况进行实时监控和跟踪，及时发现和解决物料计划中的问题和矛盾，确保计划的顺利实施和执行。
质量监督控制及物料管理培训讲义共63页
11、不为五斗米折腰。 12、芳菊开林耀，青松冠岩列。怀此 贞秀姿 ，卓为 霜下杰 。
13、归去来兮，田蜀将芜胡不归。 14、酒能祛百虑，菊为制颓龄。 15、春蚕收长丝，秋熟靡王税。
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谢谢！
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
物料管理培训课件PPT(共 63张)
曠工計
PDCA循環
1.名詞解釋 2.PDCA意義 3.八大步驟
名詞解釋
PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专 家戴明博士提出的，它是全面质量管理所 应遵循的科学程序。全面质量管理活动的 全部过程，就是质量计划的制订和组织实 现的过程，这个过程就是按照PDCA循环， 不停顿地周而复始地运转的。
A廠商來料不良造成B廠商材料報廢，退料均寫“退料單”勾退 料，領料用“領（退）料/報廢單”勾領料，
退領單均備注不良料廠商、料號、不良原因，長投 機種集中開單
表單樣板
須班 長簽 名
表單樣板
表單樣板
5.結單
完成品入庫開“半成品工序轉移入庫單” 余料良品入庫或標識清楚（機種、料號）
清離現場
同一機種加工8：00開始、生產10：00開始）
品質狀態
特采：有條件使用，沒有致命品質影響，限時 限量分直接使用、上線前或使用時挑選
合格：直接使用 急用上線：限小批量直接使用，但需注意是否
有不良，異常及時提出 不合格：不能使用！
Байду номын сангаас
日常保養表
填寫時機（每天下班前，完成保養動作） 確認時機（每天早上首件確認時） 不可提前填寫
PDCA循环是能使任何一项活动有效进 行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在 质量管理中得到了广泛的应用。
PDCA意義
P（Plan）——计划。包括方针和目标的 确定以及活动计划的制定；
制程查檢/維修記錄表
特殊崗位生產前准備好表單 每節完成後填寫 不良劃“正”表示，及時記錄 換機種需更換表單 班長每節確認產出/不良數量
物料管理培训课件(PPT103张)
订购点（Reorder
使用BOM为做好物料管理的第一步，而且要力求准确。
BOM 编制方式：
BOM 根源于产品，依产品需求和 生产线安排情况生产方式不同而给 予不同的编制方式。
编制之步骤：
(1) 决定生产安排方式。 (2) 决定产品结构，以生产流程规 划为准可利用 IE 手法。并指
派负责单位，维持单位。
产品结构之阶层结构
物料之定义及区分
按成本区分 （1）直接材料：同上项的主要材料，也就 是直接材料的使用量与产品的产量成正比， 通常会记人于材料表（BOM）内。 (2)间接材料：于产品上看不到，而是间接的 对产品之制造有帮助之消耗性物品。
物料之定义及区分
按型态区分 （1）素材：指原材料之未加工材料。 (2)成型材：如零件、组合件等已加工之 按调度区分 （ 1 ）一次材料：指的是公司外部调度的自制材料、 外购材料或委外加工之材料。 （ 2 ）二次材料：指的是工厂内部门与部门间，半 成品之流动。
物料管理的重要性
构成企业的要素 7M1I
Money （资金） Market （市场） Manpower （人力） Machine （机器） Material （材料） Management （管理） Method （技术） INFORMATION（资讯）
物料管理的重要性
1. 物占占企业成本50％－70％重要性很高 2．物料＝现金＋时间＋劳务 3．经管活动上物料周转率高营运绩效佳。
分类的原则
3－1 3－2 3－3 3－4 3－5 完整性：物有归属，不遗漏，一物一类 统一性：分类基准确定不可中途变更 弹 性：可因需要插入新编号，不影响原有系统 关联性：类似与关系密切者尽量在一起 条理性：大分类―中分类―小分类但不可太繁
物料管理讲义
物料管理讲义一、物料的采购的管理1、采购员应根据生产需要进行采购。
2、采购员应了解所进物料名称、数量、规格，根据物料到货的进度，制定采购时间。
3、根据市场供需，供货时间的情况，供应部协助生产部门制订合理贮备，存量适宜，不造成积压。
供应部经理应每年访问供货方一次以上，了解掌握供货能力，物料质量保证情况，争取主动，保证供应。
4、采购人员须熟悉供货方单位及基本供货能力，采购资金预算、使用情况、估算方式。
5、采购人员须严格按照规定的采购工作程序，遇有特殊情况，须有批准手续，否则，不得采购非批准供应商物料。
6、采购人员须严格按规定标准组织采购。
7、采购的物料应符合质量标准，其包装不得对物料产生污染或不良影响。
8、采购运输应保证物料在运抵企业仓库时，符合其质量标准、文字标记系统清楚，易辨认，具有可追踪性。
9、仓库保管员在收到物料后，按物料质量标准进行初验。
二、入库、出库、退库管理（一）、物料的入库1、接收1.1原辅料1.1.1 进厂的原辅料应尽量使用封闭货车运输，如未用封闭货车则应用苫布将原料覆盖严密。
1.1.2 进厂的原辅料必须有包装，每个外包装上应有明显的标记，标明品名、数量、批号、来源及产地，并贴有合格证。
1.1.3 进厂的原辅料须核对品名、件数、每一件重量，应与送货凭单和订货合同一致，供货方必须是批准的供货单位。
1.1.4 原辅料的外包装应无破损、受潮水渍、霉变、虫蛀、鼠咬。
1.1.5 直接用于生产的原辅料需使用双层袋包装，内外袋需密封，无泄漏。
1.2、包装材料1.2.1 进厂包装材料应与送货凭单和订货合同一致，票、物相符。
1.2.2 包装材料的外包装袋（箱）应无破损、受潮、水渍、霉变、虫蛀、鼠咬。
1.2.3 内包装材料（直接接触保健食品的包装材料）应采用双层包装袋，内、外袋口应密封。
外袋应贴有标签，标明内容物名称、规格、批号、数量、生产厂及出厂合格证。
2、清洁2.1 物料在入库前需清洁外包装。
2.2清洁后的物料应置于洁净的垫仓板上。
《物料管理培训》课件
xx年xx月xx日
目 录
• 物料管理概述 • 物料管理核心概念 • 物料管理流程 • 物料管理工具与技术 • 物料管理挑战与解决方案 • 物料管理案例分析与实践
01
物料管理概述
物料管理的定义与特点
01
02
物料管理的定义：物料 管理是将企业生产过程 中涉及到的各种原材料 、零部件、制成品等进 行计划、组织和控制， 以满足生产需求并降低 成本的过程。
物料计划
根据生产计划和市场需求，制定合理的物料需求计划。
物料采购
根据物料计划，选择合适的供应商进行采购，确保物料的及时供应。
物料库存管理
库存规划
确定合理的库存水平，以满足生产需求，同时避免库存积压。
库存控制
通过定期盘点、库存数据分析等手段，对库存进行控制和管理。
物料质量管理
质量标准制定
根据企业的质量标准和客户要求，制定物料的质量标准和检验计划。
间接关系
物料管理与企业的财务、人力资源、市场营销等环节密切相关，物料管理的 效果直接影响到其他环节的运行效果。
02
物料管理核心概念
物料分类与编码
物料分类
根据物料的属性、用途、工艺等特点，将物料分为不同的类别。
物料编码
为每种物料分配一个唯一的编码，以便于在企业的信息系统中进行标识和管理。
物料计划与采购
采购执行
总结词
选择合适的供应商、询价、报价、确定采购方案、签 订合同。
详细描述
采购执行是物料管理流程中的重要环节，也是降低成 本的关键。在选择合适的供应商时，要进行供应商调 查和评估，选择信誉好、质量可靠的供应商。接着进 行询价和报价，了解不同供应商的价格和质量情况。 根据这些信息，确定采购方案，包括采购的物料种类 、数量、价格、交货期等，并与供应商签订采购合同 。
物料管理培训资料7
物料管理培训资料7物料管理是现代企业生产运作中非常重要的一个环节，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
本文将从物料管理的定义、目标、重要性以及常见问题等方面进行探讨，旨在帮助读者全面了解物料管理的相关知识。
一、物料管理的定义物料管理是指企业在生产运作过程中对物料的采购、入库、储存、发放和消耗等环节进行有效管理的一体化工作。
它涉及到的范围非常广泛，包括原材料、半成品、成品以及相关工具设备等物资的管理。
二、物料管理的目标物料管理的目标主要有以下几点：1.确保生产所需物料的及时供应。
通过合理的采购计划和供应商管理，保证生产所需的物料能够及时到位，避免因物料短缺而导致生产计划延误。
2.降低库存成本。
通过合理的库存管理，减少库存积压和过剩，避免因库存过多而造成资金占用和仓储费用的增加。
3.提高资金周转率。
通过合理的物料管理，减少库存存留时间，提高资金的周转速度，以便更好地运用资金进行生产经营活动。
4.减少损耗和浪费。
通过合理的物料储存和发放控制，减少物料损耗和浪费，降低生产成本，提高生产效率。
5.确保产品质量稳定。
合理的物料管理可以确保所使用的物料质量稳定可靠，从而保证产品的质量稳定。
三、物料管理的重要性物料管理在企业生产运作中的重要性不可忽视，它对企业的发展和竞争力有着至关重要的影响。
1.提高生产效率。
通过合理的物料管理，可以避免生产过程中因物料短缺或耗尽而停工或延误，保证生产的连续性和高效性。
2.降低生产成本。
合理的物料管理可以减少库存积压和过剩，避免因库存过多导致的资金占用和仓储费用增加，从而降低生产成本。
3.提高客户满意度。
通过合理的物料管理，可以确保产品质量的稳定和可靠性，提供高品质的产品和及时的交付，从而提高客户满意度。
4.优化供应链管理。
物料管理和供应链管理密切相关，合理的物料管理可以优化供应链的各个环节，提高整体供应链的运作效率和响应速度。
5.保护环境和可持续发展。
合理的物料管理可以减少物资的浪费和损耗，从而减少对环境的不良影响，推动企业实现可持续发展。
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目录第一讲 (1)第一节 GMP对物料的要求 (1)1 原则 (1)2 原辅料 (2)3 中间产品和待包装产品 (2)4 包装材料 (3)5 成品 (3)6 特殊管理的物料和产品 (3)7 其他 (3)第二节物料的概念 (4)第三节原辅材料的管理 (4)第四节包装材料的管理（标签、使用说明书管理为重点） (5)1包装材料的管理 (5)2 标签、使用说明书管理 (6)第二讲 (7)第五节物料、包材入库现验收规程 (7)1 物料初检验收 (7)2请验 (7)3待检 (7)4 对不合格的物料要拒收 (8)第六节成品入库验收规程 (8)1 验收 (8)2 检查产品外包装 (8)3 进库 (8)第七节物料领发管理规程 (8)1 备料 (8)2 发料 (9)第八节辅料、包装材料、成品管理规程 (9)1物料管理规程 (9)2成品管理规程 (11)第九节物料储存要求 (12)第一讲第一节GMP对物料的要求1 原则1 药品生产所用的原辅料、与药品直接接触的包装材料应当符合相应的质量标准。
药品上直接印字所用油墨应当符合食用标准要求。
进口原辅料应当符合国家相关的进口管理规定。
2应当建立物料和产品的操作规程，确保物料和产品的正确接收、贮存、发放、使用和发运，防止污染、交叉污染、混淆和差错。
物料和产品的处理应当按照操作规程或工艺规程执行，并有记录。
3 物料供应商的确定及变更应当进行质量评估，并经质量管理部门批准后方可采购。
4 物料和产品的运输应当能够满足其保证质量的要求，对运输有特殊要求的，其运输条件应当予以确认。
5 原辅料、与药品直接接触的包装材料和印刷包装材料的接收应当有操作规程，所有到货物料均应当检查，以确保与订单一致，并确认供应商已经质量管理部门批准。
物料的外包装应当有标签，并注明规定的信息。
必要时，还应当进行清洁，发现外包装损坏或其他可能影响物料质量的问题，应当向质量管理部门报告并进行调查和记录。
每次接收均应当有记录，内容包括：（一）交货单和包装容器上所注物料的名称；（二）企业内部所用物料名称和（或）代码；（三）接收日期；（四）供应商和生产商（如不同）的名称；（五）供应商和生产商（如不同）标识的批号；（六）接收总量和包装容器数量；（七）接收后企业指定的批号或流水号；（八）有关说明（如包装状况）。
6物料接收和成品生产后应当及时按照待验管理，直至放行。
7物料和产品应当根据其性质有序分批贮存和周转，发放及发运应当符合先进先出和近效期先出的原则。
8使用计算机化仓储管理的，应当有相应的操作规程，防止因系统故障、停机等特殊情况而造成物料和产品的混淆和差错。
使用完全计算机化仓储管理系统进行识别的，物料、产品等相关信息可不必以书面可读的方式标出。
2 原辅料1应当制定相应的操作规程，采取核对或检验等适当措施，确认每一包装内的原辅料正确无误。
2一次接收数个批次的物料，应当按批取样、检验、放行。
3仓储区内的原辅料应当有适当的标识，并至少标明下述内容：（一）指定的物料名称和企业内部的物料代码；（二）企业接收时设定的批号；（三）物料质量状态（如待验、合格、不合格、已取样）；（四）有效期或复验期。
4只有经质量管理部门批准放行并在有效期或复验期内的原辅料方可使用。
5原辅料应当按照有效期或复验期贮存。
贮存期内，如发现对质量有不良影响的特殊情况，应当进行复验。
6应当由指定人员按照操作规程进行配料，核对物料后，精确称量或计量，并作好标识。
7配制的每一物料及其重量或体积应当由他人独立进行复核，并有复核记录。
8用于同一批药品生产的所有配料应当集中存放，并作好标识。
3 中间产品和待包装产品1中间产品和待包装产品应当在适当的条件下贮存。
2中间产品和待包装产品应当有明确的标识，并至少标明下述内容：（一）产品名称和企业内部的产品代码；（二）产品批号；（三）数量或重量（如毛重、净重等）；（四）生产工序（必要时）；（五）产品质量状态（必要时，如待验、合格、不合格、已取样）。
4 包装材料1与药品直接接触的包装材料和印刷包装材料的管理和控制要求与原辅料相同。
2包装材料应当由专人按照操作规程发放，并采取措施避免混淆和差错，确保用于药品生产的包装材料正确无误。
3应当建立印刷包装材料设计、审核、批准的操作规程，确保印刷包装材料印制的内容与药品监督管理部门核准的一致，并建立专门的文档，保存经签名批准的印刷包装材料原版实样。
4印刷包装材料的版本变更时，应当采取措施，确保产品所用印刷包装材料的版本正确无误。
宜收回作废的旧版印刷模版并予以销毁。
5印刷包装材料应当设置专门区域妥善存放，未经批准人员不得进入。
切割式标签或其他散装印刷包装材料应当分别置于密闭容器内储运，以防混淆。
6印刷包装材料应当由专人保管，并按照操作规程和需求量发放。
7每批或每次发放的与药品直接接触的包装材料或印刷包装材料，均应当有识别标志，标明所用产品的名称和批号。
8过期或废弃的印刷包装材料应当予以销毁并记录。
5 成品1 成品放行前应当待验贮存。
2 成品的贮存条件应当符合药品注册批准的要求。
6 特殊管理的物料和产品麻醉药品、精神药品、医疗用毒性药品（包括药材）、放射性药品、药品类易制毒化学品及易燃、易爆和其他危险品的验收、贮存、管理应当执行国家有关的规定。
7 其他1不合格的物料、中间产品、待包装产品和成品的每个包装容器上均应当有清晰醒目的标志，并在隔离区内妥善保存。
2不合格的物料、中间产品、待包装产品和成品的处理应当经质量管理负责人批准，并有记录。
3产品回收需经预先批准，并对相关的质量风险进行充分评估，根据评估结论决定是否回收。
回收应当按照预定的操作规程进行，并有相应记录。
回收处理后的产品应当按照回收处理中最早批次产品的生产日期确定有效期。
4制剂产品不得进行重新加工。
不合格的制剂中间产品、待包装产品和成品一般不得进行返工。
只有不影响产品质量、符合相应质量标准，且根据预定、经批准的操作规程以及对相关风险充分评估后，才允许返工处理。
返工应当有相应记录。
5对返工或重新加工或回收合并后生产的成品，质量管理部门应当考虑需要进行额外相关项目的检验和稳定性考察。
6企业应当建立药品退货的操作规程，并有相应的记录，内容至少应当包括：产品名称、批号、规格、数量、退货单位及地址、退货原因及日期、最终处理意见。
同一产品同一批号不同渠道的退货应当分别记录、存放和处理。
7只有经检查、检验和调查，有证据证明退货质量未受影响，且经质量管理部门根据操作规程评价后，方可考虑将退货重新包装、重新发运销售。
评价考虑的因素至少应当包括药品的性质、所需的贮存条件、药品的现状、历史，以及发运与退货之间的间隔时间等因素。
不符合贮存和运输要求的退货，应当在质量管理部门监督下予以销毁。
对退货质量存有怀疑时，不得重新发运。
对退货进行回收处理的，回收后的产品应当符合预定的质量标准和第一百三十三条的要求。
退货处理的过程和结果应当有相应记录。
第二节物料的概念物料，是我国生产领域中的一个专业术语。
生产企业习惯将最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料(不论其来自生产资料还是生活资料)、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为“物料”。
对于多数企业来说，它有广义和狭义之分．狭义的物料就是指材料或原料，而广义的物料包括与产品生产有关的所有的物品，如原材料，辅助用品，半成品，成品等。
第三节原辅材料的管理1 仓库保管员根椐检验结果，解除待验标志，将货物标上合格与否的状态标志（黄色标识代表物料正处于待验状态，红色标识代表物料是经检验不合格的物品，绿色标识代表物料是经检验合格的物品）,特殊情况下也可采取其他能防止混用和人为差错的管理措施；2检验合格的原辅料材料不得露天堆放，入库后应填写进厂原辅材料总帐、库存原辅材料货位卡和分类帐，记录收发结存情况；原辅材料货位卡应详细记录进厂编号、原辅材料名称、进货日期、供货单位、来料批号、供货数量、本厂检验单号；3不合格的原辅料要隔离存放，按不合格原辅料处理程序妥善管理，及时退回供货单位或销毁，并建立不合格品台帐；4印有品名、商标等标记的印刷包装材料应专库或专柜存放。
因故不予使用或检验不合格时，应隔离存放并及时处理，必要时应销毁或涂去标记。
5原辅料要与包装材料、成品分库或分类存放。
固体、液体原辅料分开储存；挥发性物料应有防止污染其他物料的措施；6对易燃、易爆、毒性大、腐蚀性强的危险品，应设置危险品库，并严格执行国家有关危险品的运输、贮存、使用的安全管理规定；7菌毒种的验收、储存、保管、使用、销毁应执行国家有关医学微生物菌毒种保管的规定；8对温度、湿度或其他条件有物殊要求的物料、中间产品和产品，应按规定条件储存，并作好仓库温度、湿度记录；9按质量管理部门制订的各种原辅料储存期保管10存放区应无鼠、无虫、无霉，保持整洁，货物的堆放、离墙、离地、货行间都必须留有一定距离，以能执行“先进先出”的发料次序为原则。
高位货架的货区、货巷、货架应用不同颜色、数字清晰表示。
第四节包装材料的管理（标签、使用说明书管理为重点）1包装材料的管理1 仓库保管员根椐检验结果，解除待验标志，将货物标上合格与否的状态标志（黄色标识代表物料正处于待验状态，红色标识代表物料是经检验不合格的物品，绿色标识代表物料是经检验合格的物品）,特殊情况下也可采取其他能防止混用和人为差错的管理措施；2检验合格的包装材料不得露天堆放，入库后应填写进厂包装材料总帐、库存包装材料货位卡和分类帐，记录收发结存情况；包装材料货位卡应详细记录进厂编号、原辅材料名称、进货日期、供货单位、来料批号、供货数量、本厂检验单号；3不合格的包装材料要隔离存放，按不合格物料处理程序妥善管理，及时退回供货单位或销毁，并建立不合格品台帐；4对直接接触产品的包装材料，必须清洁贮存。
封闭的外包装必须严密，不得破损、污染。
不得回收使用直接接触产品的包装材料；5印有品名、商标等标记的印刷包装材料应专库或专柜存放。
因故不予使用或检验不合格时，应隔离存放并及时处理，必要时应销毁或涂去标记。
6原辅料要与包装材料、成品分库或分类存放。
固体、液体原辅料分开储存；挥发性物料应有防止污染其他物料的措施；7对温度、湿度或其他条件有物殊要求的物料、中间产品和产品，应按规定条件储存，并作好仓库温度、湿度记录；8按质量管理部门制订的各种原辅料储存期保管；9存放区应无鼠、无虫、无霉，保持整洁，货物的堆放、离墙、离地、货行间都必须留有一定距离，以能执行“先进先出”的发料次序为原则。
高位货架的货区、货巷、货架应用不同颜色、数字清晰表示。
2 标签、使用说明书管理A:验收标准1.1标签、使用说明书中的有关规定，必须与药品监督管理部门批准的内容、式样、文字相一致。
质管部门应将标准样本分发给质检、供销、物资部、生产部门做为验收核对标准。