循环水清洗预膜方案_百度文库.
水系统冲洗预膜方案
7、注意大水池泡沫情况，防止水泵气蚀。 6、管道循环冲洗时间达到12小时，各系统清洗完成，水处理厂家技术 人员确认水池浑浊度，铁离子含量稳定之后，可以进入污水排放阶段。 四：分系统清洗 进入排污阶段前，先进行分系统冲洗。 A空压机系统： 空压机进回水总阀缓慢关闭，注意大循环水泵出口压力。 1、各个U型管拆除，复位。 1、机间冷却器进水阀处盲板脱开，设备口盲板盲住。回水管与设备口 接口拆开，设备口加盲板，用总阀冲洗。 2、油冷却器处过滤器拆开，用油冷却器进回水阀门冲洗。 3、电机冷却器盲板拆开注意电机用塑料布遮挡。用电机进回水阀门冲 洗。设备口盲板盲住。 每一路冲洗干净后全部复位。 B氧压机系统： 氧压机进回水总阀缓慢关闭，注意大循环水泵出口压力。 1、氧压机级间冷却器进水管末端盲板拆除，加在设备口上。回水管与 设备口接口脱开，设备口加盲板。机间管道冷却水进水管，用总阀逐个 冲洗。回水管用各个回水管阀门冲洗。 2、根据现场情况，油冷却水过滤器拆开，用进水阀门冲洗。回水管为 立管，不用冲洗。电机进回水总管为立管，不用冲洗。 C预冷水泵房： 1、将向水冷塔补水管路过滤器滤芯拆掉，开关V1175进行水冲洗水冷 塔补水管路。冲洗完毕后，滤芯复位。 2、冲洗完成向水冷塔补水，冲洗水冷塔。（入口过滤器一定要复位才 行，防止循环水中杂物带进水冷塔。水冷塔顶部人孔打开，水冷塔布水 器法兰脱开，(进入受限空间要先分析并有监护人)。冲洗水冷塔。通过 底部排水阀V1180，以及预冷低温水泵入口阀门排水，直到排干净为 止。 3、低温水泵入口过滤器滤芯拆下，通过低温水泵入口阀门冲洗。 冲洗完成后，滤芯复位，通过开低温水泵及FV1101，向空冷塔顶部送 水。空冷塔顶部人孔打开，顶部布水器法兰脱开。（进入受限空间需分 析并有人监护）。直到空冷塔紧急排水阀处V1167有干净水排出。 4、常温水泵入口过滤器滤芯拆除。用水泵入口阀门逐个清洗。 5、常温水泵入口滤芯复位，开FV1102调节阀，向空冷塔注水，注意液 位，然后开紧急排水阀V1167，将水排掉，直到干净为止。打开空冷塔 中部人孔，布水器法兰脱开。（进入受限空间需分析并有人监护）。
循环水系统冲洗方案
内蒙古xx煤化科技有限公司公用工程车间循环水系统冲洗方案编写:审核:审定:批准:日期:循环水系统是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设施等组成，向化工用户输送具有肯定温度，肯定压力,肯定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设施冷却用，以保证平安生产，提高产量，降低成本，节省水资源，提高综合经济效益。
为保证循环水系统长期稳定运行，在循环水系统投运前，需要对循环水系统进行分段冲洗、清洗及预膜，详细分项如下：1、循环水地下管网清扫2、循环水供水管线冲洗及吸水池清扫3、循环水管线冲洗4、循环水塔池冲洗清扫5、循环水系统清洗预膜由于循环水系统浩大，以上工作无法同时进行，为使上述工作更好完成，特依据以上工作特点，分别制定以下工作方案：循环水地下管网清扫方案循环水供水管线冲洗及吸水池清扫方案循环水管线冲洗方案循环水塔池冲洗清扫方案循环水系统清洗预膜方案各方案详细内容分述见后续各个分项方案。
1循环水地下管网清扫........................................... 4-72循环水供水管线冲洗及吸水池清扫............................... 8-113循环水管线冲洗............................................... 12-164循环水塔池冲洗清扫........................................... 17-205循环水系统清洗预膜........................................... 21-25一循环水地下管网清扫1.清扫的目的检查地下管网（①800以上管线）在焊接、回填过程有无大的遗留物，防止“遗留物”在冲洗过程中堵塞换热设施，以提高后序“清洗、预膜”效果。
2.预备工作2.1参与清扫人员都已经通过平安训练和考试。
2.2打开给、回水管线的20〃以上的全部阀门，进行通风48小时。
清洗预膜方案 终
循环水清洗预膜方案单位名称：编制：审核：日期：2018年月日目录一、清洗预膜概况-------------------------------------------------------2二、编制依据-------------------------------------------------------------2三、清洗预膜注意事项------------------------------------------------2四、清洗预膜准备工作------------------------------------------------3五、清洗预膜目的------------------------------------------------------3六、清洗预膜药剂简介------------------------------------------------4七、清洗预膜操作步骤------------------------------------------------4八、清洗预膜进度计划------------------------------------------------7九、清洗预膜应用条件和控制指标--------------------------------8十、清洗预膜质量保证措施-------------------------------------------9十一、清洗预膜中的危险因素分析及安全预防措施----------9十二、清洗预膜中的环保处置措施-------------------------------10十三、应急救援预案---------------------------------------------------10一、清洗预膜概况公司现有两套冷却循环水系统，分别为动设备、静设备冷却循环水系统。
2018年*月公司检修期间提出对水汽车间冷却循环水供水系统和各装置车间的冷却循环设备和管线进行化学清洗和预膜。
循环水预膜方案
循环水系统的清洗预膜处理1、预膜目的新的冷却设备由于没有经过运行，设备内部一般比较干净，本清洗方案主要是除去设备在加工、储存或安装期间积集在设备金属表面的少量氧化物(如铁锈)和油脂。
2、预膜剂组份主要由聚磷酸盐及锌盐组成，聚磷酸盐主要作为缓蚀剂使用，当加入适当的锌盐后并加大使用量，即可以阻止磷酸盐的水解又可以加快成膜的速度。
膜的成分为：r-Fe2O3、磷酸铁络合物、磷酸锌和氢氧化锌。
3、预膜原理聚磷酸盐是一种阴极缓蚀剂，聚磷酸盐分子吸附或与钙离子生成胶体的微粒，这些带电荷的微粒移动至阴极生成薄膜。
当聚磷酸盐与Ca2+、Zn2+等金属离子共存时与水中的金属离子生成不溶性的金属盐，沉积物附着在金属表面上形成一层难溶的沉淀物或表面络合物，阻止金属腐蚀，起缓蚀膜的作用。
此膜称为阴极沉淀膜。
4、参数循环水量：5035m3/h 总容水量：2800 m3风吹损失：90m3/h 补水量：205 m3/h排污量：h5、具体操作步骤如下：1循环水系统水冲洗化学清洗工作开始前，应先打扫和清理管道、冷却水池以及冷却设备，然后向水池和循环水系统中充水，开泵进行循环冲洗、排放。
假如冷却塔还加有回水旁路管，可以使回水不经塔进行清洗，以免污染物中大块儿颗粒堵塞冷却塔填料；另外，初期水冲洗循环水管道时，也应避免大的颗粒进入换热设备。
有条件的话，安装旁路或就地排放一段时间。
水冲洗至系统浊度不在上升为止，一次性放水或置换排放至系统浊度接近补充水浊度，即停止补排水操作，开始实施化学清洗工作。
6、全系统化学清洗a) 调节系统保有水量适中，水的浊度<10mg/L循环量最大，关闭补、排水阀门。
为保持化学清洗药剂浓度，化学清洗期间，尽量不实施补排水操作，除非水质浊度上升太高可考虑酌量置换水质；b) 整个化学清洗药剂用量均以系统水量约2800m3为计算依据；c) 清洗时为了节省药剂降低成本，可将循环水的水位降至最低，一次性投加AX-201清洗剂2000-2500kg，循环运行2-4小时,控制循环水PH在4左右；如果偏高，可适当投加硫酸调节。
炼油厂循环水清洗预膜方案
80万吨/年炼油项目循环冷却水系统清洗预膜技术方案一、化学清洗方案编制说明1.1、该工程依据以下有关清洗标准、手册（1）《工业循环冷却水污垢和腐蚀产物式样的调查、采取和制备》（2）《安得科技实业有限公司技术手册》（3）《实用化学清洗技术手册》（4）《化工部实用清洗技术手册》（5）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（6）《工业清洗及应用实例手册》（7）《实用清洗剂配方手册》（8）《工业设备化学清洗质量标准》（9）《安全、健康和环保知识手册》（10）《评定清洗剂洁净率的标准试验方法》1.2、化学清洗的目的及意义（1）在循环水系统运行中，一因为冷却水系统为敞开式散热，因此会有大量的灰尘及二氧化硫等杂质沉积于设备；，二由于补充水水质差或水处理达不到标准则产生水垢；再者由于补充水中含有大量的溶解氧，溶解氧会和管道热交换器发生氧化反应，产生腐蚀现象。
（2）系统部所聚结污垢会造成设备运行压力过高，热交换率下降，堵塞管道，降低产品质量，造成蠕动损坏、腐蚀损坏，水资源浪费等现象，影响材料与设备使用寿命，引发安全事故，增加运行成本等。
（3）清洗后在干净的金属表面进行钝化预膜，就是用化学的方法在金属表面形成一层致密的高分子氧化膜，使氧化腐蚀不再发生，对保护设备和管道的完好起到很好的作用。
二、工程围及工程量循环冷却水系统化学清洗预膜，系统总循环水量：4000m3/h；保有水量2500m3/h。
三、技术分析1、系统中的设备、管道在制造、运输和安装过程中会产生大量的污垢。
这些污垢主要以轧制鳞皮、有机污物、氧化铁锈、泥沙、焊渣等为主，残存在系统部，形成混合污垢，对设备造成腐蚀。
2、根据贵公司循环水水样分析数据，由于要求浓缩倍率较高，在未清洗投入运行后随着时间推移及其它附浊物的沉淀和析出，会影响换热效果；鉴于我公司对该循环水系统以上两点及数据的技术分析结果判断，对该系统的化学清洗预膜是很有必要的。
四、化学清洗前的准备4.1、清洗前的准备（1）清洗剂、清洗设备、检测仪器等材料的到位，并对其进行认真检查，安全存放。
循环水预膜方案
循环水预膜方案引言：循环水预膜是一种用于水处理系统的技术，主要目的是减少水中悬浮物和颗粒物的含量，从而提高水质和保护设备。
本文将详细介绍循环水预膜方案的原理、应用领域和优势，并提供一种基于膜过滤的循环水预膜方案。
一、循环水预膜方案的原理循环水预膜是通过在水处理系统中使用膜过滤技术来实现的。
膜过滤可以根据不同的孔径大小选择不同的膜滤材料，如微滤膜、超滤膜等。
循环水预膜方案的原理主要包括以下几个步骤：1. 水处理系统中的循环水首先通过预处理设备，如沉淀池、格栅等，去除较大的悬浮物和颗粒物。
2. 经过预处理后的循环水进入膜过滤装置，膜过滤装置中的膜滤材料具有特定的孔径大小，能够过滤掉水中的微小颗粒物和悬浮物。
3. 过滤后的水通过膜过滤装置的出水口，进入循环水系统中，循环使用。
二、循环水预膜方案的应用领域循环水预膜方案广泛应用于各个行业的水处理系统中，特别是适用于循环水系统中悬浮物和颗粒物含量较高的场合，如以下几个领域：1. 工业生产：循环水预膜方案可应用于电力、石化、制药、纺织等行业的循环水系统中，可以有效去除水中的污染物，保护设备的正常运行。
2. 建筑工程：循环水预膜方案可应用于冷却塔、泵站等循环水系统，减少水中颗粒物的含量，提高水质。
3. 农业灌溉：循环水预膜方案可应用于农田灌溉系统中，去除水中的杂质，保证灌溉水的质量，提高作物产量。
三、循环水预膜方案的优势循环水预膜方案相比传统水处理方法具有以下几个优势：1. 高效性能：循环水预膜方案可以高效去除水中的微小颗粒物和悬浮物，提高水质。
膜过滤装置的孔径大小可根据实际需要进行选择，可达到更高的过滤效果。
2. 节能环保：循环水预膜方案可实现循环使用水资源，减少了对水资源的消耗。
同时，预膜方案可以减少水处理过程中的化学物质的使用量，降低了对环境的负荷。
3. 经济可行性：虽然循环水预膜方案的初期投资较高，但长期运行成本较低。
通过循环使用水资源和减少化学物质的使用量，可以节省水费和化学物品的采购成本。
循环水系统清洗预膜
循环水的清洗与预膜一、循环冷却水系统的清洗和预膜的意义。
清洗和预膜称为循环冷却水系统化学处理的预处理。
清洗，对新系统可以清除循环冷却系统内的杂质和金属腐蚀物，提高预膜效果，减少腐蚀和结垢的产生；对老系统，可提高换热效率，改善工艺条件，保证长的生产周期，降低能耗和延长设备使用寿命。
预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果，常在循环水开车初期投加较高的缓蚀剂量，待成膜后，再降低药剂浓度维持补膜即所谓的正常处理。
这种预膜处理，其目的蚀希望在金属表面上恒很快形成一层保护膜，提高缓蚀剂抑制腐蚀的效果。
在一下情况，亦需进行清洗和预膜：1．年度大修系统停水后。
2．系统进行酸洗之后。
3．停水40小时或换热器暴露在空气中12小时。
4．循环水PH<4达2小时。
二、循环冷却水的清洗操作。
1．清洗前，应先打扫和清理管道、冷却塔、冷却水池及冷却设备。
2．向水池和循环水系统中充水，开泵进行循环冲洗、排放。
3．水经循环待浊度稳定下来不再增加时，停止补水和排污，控制PH值在5.5～6.5。
4．向水池中投加清洗剂进行化学清洗。
5．开泵进行化学清洗。
如出现大量泡沫，投加消泡剂。
6．开始阶段，浊度和铁离子会迅速增加，一段时间后会稳定下来，待浊度和铁离子连续3小时处于稳定值，清洗可以结束。
一般清洗时间约需24小时。
7．清洗结束后，应尽可能大量排水和补水进行系统置换，当浊度＜10mg/L 时，可进入预膜。
三、循环冷却水的预膜操作。
1．系统清洗后，循环冷却水的浊度控制在小于10mg/L以下时，开始预膜。
2．停止冷却水系统的排水和补水。
3．可将预膜剂缓缓加入水池。
一般多选用磷系预膜剂，PH控制在5.5～6.5。
4．预膜时间约需36～48小时(常温)。
如预膜水温是50℃。
则时间可缩短到8小时。
预膜过程中要注意热负荷的变化。
5．预膜完成可见膜层均匀细致，无锈蚀。
6．预膜结束时，加大补水量和排水量，尽快进行系统水的置换并转入正常处理。
炼油厂循环水清洗预膜方案
80万吨/年炼油项目循环冷却水系统清洗预膜技术方案一、化学清洗方案编制说明1.1、该工程依据以下有关清洗标准、手册（1）《工业循环冷却水污垢和腐蚀产物式样调查、采取和制备》（2）《陕西安得科技实业有限公司技术手册》（3）《实用化学清洗技术手册》（4）《化工部实用清洗技术手册》（5）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（6）《工业清洗及应用实例手册》（7）《实用清洗剂配方手册》（8）《工业设备化学清洗质量标准》（9）《安全、健康和环保知识手册》（10）《评定清洗剂洁净率标准试验方法》1.2、化学清洗目及意义（1）在循环水系统运行中，一因为冷却水系统为敞开式散热，因此会有大量灰尘及二氧化硫等杂质沉积于设备内；，二由于补充水水质差或水处理达不到标准则产生水垢；再者由于补充水中含有大量溶解氧，溶解氧会和管道热交换器发生氧化反应，产生腐蚀现象。
（2）系统内部所聚结污垢会造成设备运行压力过高，热交换率下降，堵塞管道，降低产品质量，造成蠕动损坏、腐蚀损坏，水资源浪费等现象，影响材料及设备使用寿命，引发安全事故，增加运行成本等。
（3）清洗后在干净金属表面进行钝化预膜，就是用化学方法在金属表面形成一层致密高分子氧化膜，使氧化腐蚀不再发生，对保护设备和管道完好起到很好作用。
二、工程范围及工程量循环冷却水系统化学清洗预膜，系统总循环水量：4000m3/h；保有水量2500m3/h。
三、技术分析1、系统中设备、管道在制造、运输和安装过程中会产生大量污垢。
这些污垢主要以轧制鳞皮、有机污物、氧化铁锈、泥沙、焊渣等为主，残存在系统内部，形成混合污垢，对设备造成腐蚀。
2、根据贵公司循环水水样分析数据，由于要求浓缩倍率较高，在未清洗投入运行后随着时间推移及其它附浊物沉淀和析出，会影响换热效果；鉴于我公司对该循环水系统以上两点及数据技术分析结果判断，对该系统化学清洗预膜是很有必要。
四、化学清洗前准备4.1、清洗前准备（1）清洗剂、清洗设备、检测仪器等材料到位，并对其进行认真检查，安全存放。
循环水清洗预膜方案-2019
XXXX公司循环水系统化学清洗预膜方案公用工程管理中心技术质量部药剂服务厂家2019年8月22日编审人员目录一、清洗、预膜的目的 (4)二、组织机构及职责分工 (4)三、编制依据 (6)四、清洗的范围 (7)五、系统主要参数 (7)六、方案设计思路 (7)七、清洗预膜关键点 (8)八、水冲洗工作 (8)九、化学清洗、预膜 (10)十、清洗、预膜过程注意事项 (15)十一、置换排污水量预算 (15)十二、安全措施 (16)十三、补水水质分析 (19)十四、附件 (21)一、清洗、预膜的目的清洗和预膜称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水系统开车投药前的必要步骤。
目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。
1、化学清洗的目的：通过投加分散剂和黏泥剥离剂，将系统中水冷设备和管道表面附着的浮锈、粘泥剥离下来并排出系统，确保金属表面洁净，为化学预膜创造良好条件。
2、化学预膜的目的：在经化学清洗后的洁净管道及水冷设备金属表面迅速形成一层致密的化学保护膜，以达到对设备和管道腐蚀速率的有效控制，降低金属表面水垢沉积，提高水冷器的换热效果，延长水冷设备的使用寿命。
二、组织机构及职责分工1、组织机构循环水系统清洗预膜组织由药剂供应及服务商、技术质量部、机动设备部、安全环保部、生产运行部及公用工程管理中心组成，清洗预膜期间所有相关人员对方案步骤熟悉、明确。
将任务进行层层分解，责任到人，保证循环水系统清洗预膜工作的顺利进行。
组长：副组长：成员：2、职责分工组长职责：全面领导和组织循环水系统化学清洗、预膜工作。
负责化学清洗、预膜过程中总调度指挥工作；总协调解决化学清洗、预膜过程中出现的各项重点、难点问题以及化学清洗、预膜结束后的生产运行管理工作。
副组长职责：负责清洗、预膜期间的组织协调工作，解决清洗、预膜期间各成员及药剂调试人员和技术服务人员的具体分工。
成员职责：按照《循环水清洗预膜方案》规定的顺序及步骤，认真执行落实每一步的具体操作。
循环水预膜方案
循环水预膜方案引言循环水预膜是一种常用于水处理过程中的预处理技术，通过在水处理系统中加入适当的预膜层，可以有效地改善水质，减少水处理过程中的污染物带入和膜污染现象，提高膜的工作效率和寿命。
本文将介绍循环水预膜方案的原理、操作步骤和常见的应用场景。
原理循环水预膜是一种通过在水处理系统中循环引入适量的溶液，在膜表面形成一层可逆的、半透膜状态的膜层。
这层膜层能够有效地阻挡水中的较大颗粒、悬浮物和有机污染物，从而减少后续膜组件的摩擦和污染。
循环水预膜方案通常由以下几个步骤组成：1.溶液调配：根据水处理系统的具体情况，合理选择适当比例的溶液，并按照正确的方法进行调配。
通常常见的预膜溶液包括聚合物溶液、胶体溶液等。
2.预膜过程：将调配好的预膜溶液通过泵送系统引入水处理系统中，保持一定的流速和循环时间，使溶液与膜表面接触，形成一膜层。
在此过程中，通常需要控制好溶液的pH值、温度和浓度，以及循环和停留的时间等参数。
3.膜表面清洗：为了保持预膜层的良好状态，需要定期进行膜表面的清洗和维护。
清洗剂的选择与清洗条件的确定需要根据具体的膜材料和水质情况来进行调整。
4.监测和调整：在预膜过程中，需要对水质和膜的性能进行监测和调整。
常见的监测参数包括溶液的浊度、膜的通量、污染指数等，通过对监测结果的分析，及时调整预膜方案，保持系统的稳定运行。
操作步骤1. 溶液调配根据水处理系统的具体情况，选择合适的预膜溶液。
常见的预膜材料有聚合物、有机胶体等。
调配过程中需要控制好溶液的浓度、pH值和温度等参数，通常可以参考相关的文献和经验。
2. 预膜过程将调配好的预膜溶液通过泵送系统引入水处理系统中。
根据系统的流速和循环时间，确定合适的预膜过程条件。
在此过程中，需要注意控制溶液的流速和循环时间，以及设置合适的循环管路和喷淋装置，确保溶液能够均匀地接触到膜表面。
3. 膜表面清洗为了保持预膜层的良好状态，需要定期进行膜表面的清洗和维护。
根据膜材料和水质情况的不同，选择合适的清洗剂和清洗方式。
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塔化循环水清洗预膜方案
一、系统现状
由于前期循环水频繁出现介质泄漏，引起细菌繁殖、水中存在大量油
泥，从而加剧了系统的腐蚀和结垢，所以，为了装置的平稳运行，决
定对循环水系统进行一次彻底的清洗、预膜。
二、操作条件
①清洗前对循环水系统进行漏点检查及处理，确保系统不漏；
②清洗过程中系统不得排污，不得有溢流和串水现象发生（形成封
闭系统）；
③清洗过程中风机停用。
三、实施步骤
①剥离：由于系统存在大量粘泥，所以首先进行分批次冲击式剥离。
具体操作如下：首次投加0.5吨SS-533-YX粘泥剥离剂，加药一小时
后观察水中浊度和水面油沫情况，若水面泡沫很多而且不脏，同时浊
度不出现明显上升，则运行12小时后进行水质置换即直接转入第二步
清洗；若水面出现大量黄褐色或灰黑色油沫，说明系统仍存在大量油
泥，则需要再次投加0.5吨SS-533-YX粘泥剥离剂进行剥离，观察水
中浊度和水面油沫情况，若有必要可第三次投加0.5吨SS-533-YX粘
泥剥离剂进行剥离。运行约12小时后进行置换、污水排放，当循环水
浊度≤20mg/l时，停止换水，转入下一步操作。
②清洗：清洗主要是洗去设备表面的水垢、锈垢和油垢。首次加入
QX-212-YX固体清洗剂1.5吨，观察水面及各项分析数据，若PH大于
5.0则继续投加QX-212-YX固体清洗剂（每次0.5吨），控制PH在
4.0~5.0之间至少四小时以上后进行置换，污水排放，当循环水浊度
≤20mg/l时，停止换水加入QX-212-YX液体清洗剂1.5吨，若泡沫较
多可视情况酌量加入消泡剂。观察各项分析指标，若浊度持续上升同
时水面较脏，则再次投加QX-212-YX液体清洗剂0.5吨.系统运行约12
小时后，大量置换水质、排污。
③预膜：当换水至系统浊度低于15.0mg/l并持续4小时以上不再明
显上升时，开始预膜。一次性投加YM-511-YX预膜剂1.5吨。当总磷
降到4.0mg/l时，转入日常水处理。
四、分析监测
清洗预膜过程中的监测项目及频次如下：
操作过程 序号 项目 频次
杀菌剥离 1 pH 2小时/次
2 浊度 1小时/次
清洗 3 浊度 1小时/次
4 pH 0.5小时/次
5 钙离子 2小时/次
6 总铁 1小时/次
预膜 7 pH 4小时/次
8 总铁 4小时/次
9 Zn2+ 2小时/次
10 总磷 2小时/次
11 挂片
五、药剂准备
清洗预膜前应与库房对接查看是否准备有足够的药剂，不足部分尽快
采购：
(1 SS-533-YX粘泥剥离剂2吨
(2QX-212-YX固体清洗剂4吨
（3）QX-212-YX液体清洗剂2吨
（4）YM-511-YX预膜剂2吨