模具制造工艺学课程设计
模具制造技术模设计与制造专业课程设计
模具制造技术模设计与制造专业课程设计概述模具（Mold）是生产制造中最重要的一种生产设备之一，它在生产制造过程中，起着至关重要的作用。
通常情况下，模具的从设计到确定，再到制造和使用，都属于模具设计制造专业性范畴。
本课程旨在为模具设计与制造专业的学生提供相关课程的设计及制定，使他们在进行相关工作时，能够掌握必要的技能和知识。
课程设计目的1.使学生掌握模具设计和制造工艺流程；2.培养学生的模具设计能力和制造能力；3.培养学生的团队协作和通讯能力；4.提高学生对质量管理、性能检测和成本控制等方面的意识，提高他们的职业素养。
课程设计内容课程设计内容主要分为以下几个部分：1. 模具设计基础包括基本概念、几何画法、曲面设计、模具配合等内容。
2. 模具材料与热处理包括模具材料的选择、特性分析、热处理工艺等内容，以及对模具的材料和热处理过程进行分析和评估。
3. 模具加工工艺包括模具加工的基本工艺、加工设备、数控机床编程等内容，以及对数控机床编程的实践操作。
4. 模具质量检测与管理包括模具设计前的质量检测、模具制造过程中的质量控制和检查、模具使用中的维护管理等内容。
5. 模具制造实践学生需要根据实际情况，完成一个模具制造的项目，从设计到制造全过程进行实践操作。
课程设计考核方法1.课堂演讲：学生需要就一项课程主题进行演讲，并且需要自己准备好报告和案例；2.实践操作：学生在实际情况下，完成模具制造项目，并提交制造报告和操作视频等；3.书面作业：学生根据课程主题，完成相关书面作业，并提交；4.考试：学生需要参加课程期末考试，以检查实际掌握程度。
总结以上就是本课程设计的具体内容和考核方式，希望通过这个课程，学生们能够充分掌握模具的设计和制造技术，从而提高他们的职业素养和工作能力。
机械模具制造课程设计
机械模具制造课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握机械模具制造的基本原理、方法和工艺，培养学生具备一定的实际操作能力和创新能力。
具体目标如下：1.知识目标：•了解机械模具的分类、特点及应用范围；•掌握模具设计的基本原理和方法；•熟悉模具制造的工艺流程和操作技巧；•了解模具行业的现状和发展趋势。
2.技能目标：•能够运用CAD/CAM软件进行模具设计；•具备模具制造的基本操作能力，如铣削、磨削、钻孔等；•能够进行模具的装配、调试和维护；•具备一定的创新意识和解决问题的能力。
3.情感态度价值观目标：•培养学生对机械模具制造行业的兴趣和热情；•增强学生的团队合作意识和沟通能力；•培养学生勇于探索、创新和持续学习的意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.模具基础知识：模具的分类、特点及应用范围；模具材料的选择；模具设计的基本原则。
2.模具设计：模具结构设计；模具零件设计；模具设计软件的使用。
3.模具制造工艺：模具制造的基本工艺流程；模具加工方法及设备选择；模具加工中的工艺参数优化。
4.模具装配与调试：模具装配的基本方法；模具调试技巧；模具的使用与维护。
5.模具行业现状与发展趋势：模具行业的发展历程；模具行业现状；模具行业的发展趋势。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握模具制造的基本原理和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解模具设计和制造的过程。
3.实验法：通过动手操作，使学生熟悉模具制造的工艺流程和操作技巧。
4.小组讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队合作意识和沟通能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内外优秀教材，如《机械模具制造工艺》等。
2.参考书：提供相关的参考书籍，如《模具设计手册》等。
3.多媒体资料：制作课件、教案等多媒体教学资料，以便学生更好地理解教学内容。
《模具制造学》课程设计说明书
3、拟定零件工艺路线
仅列出工序名称的简明工艺过程称为工艺路线。拟定工艺路线是制定工艺规程的关键步骤。它包括选择定位基准、选择加工方法、划分加工阶段、确定工艺顺序及确定工序分散与集中的程度等。同一零件的加工可有不同的工艺路线，应通过分析对比择优确定。
4、确定所有的机床设备和工艺装备（工艺装备指：刀具、量具、二类工具等）
《模具制造学》
课
程
设
计
说
明
书
专业：材料成型及控制工程
姓名：陈艳青
学号：B11033110
指导老师：贾平
前言
根据《模具制造工艺》的介绍，我们可以大概了解一些模具制造的相关内容。在现代工作生产中，模具是生产各种产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节省能源和原材料等一系列优点，在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行业中的得了广泛的应用，成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具工业对民国经济和社会的发展，起着越来越重要的作用。
本课程设计注重对组员的解决问题能力及组长的协调能力培养。组员必须掌握各类加工所适合的材料，如棒材、板材、锻材等。组长必须深入了解模具个零件及装配情况，根据组员的读图能力、制造工艺设计及装配认识等能力进行分组练习。其中，各组员的情况，如基础掌握程度不同、时间空闲程度不同等，必须合理的安排零件加工的各组人员。组员在加工设计时，必须结合相关内容，检查并查阅资料，与组里的成员相互沟通共同解决相关疑问。
简述模具制造课程设计
简述模具制造课程设计模具制造课程设计是模具设计方向一项重要的教学安排，它旨在让我们总结和应用我们所学的模具知识。
首先，熟悉零件以及相关资料和要求，用适当的图纸绘出零件图，在绘画同时熟悉相关的工艺要求。
再次，对所得到的弯曲凸模、下模座进行结构工艺、技术要求、定位基准、加工面、基准面等分析，制定出相应的工艺过程卡片以及相关工序。
最后选择工艺流程卡中的数控工序，编写数控程序，最后写出工艺说明书。
标签：工艺;数控编程;工序一、弯曲凸模结构的工艺分析凹凸模的原料是T10A（碳素工具钢），此钢强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低、淬透性不高且淬火变形大。
适用于制造切削条件差、耐磨性要求较高、且不受突然和剧烈振动，需要一定韧性和锋利刀口的各种工具。
由凸凹模零件图可知，这是一个对称件，形状也较为简单，但是因为弯曲凸模是模具的主要工作部分，用于零件的成形，所以弯曲凸模的表面粗糙度较高。
二、弯曲凸模的技术要求分析根据弯曲凸模的零件图来看，弯曲凸模的外形为凸形，尺寸为80mm×53mm×30mm，两个孔与模柄配做，尺寸为?8×30mm。
为保证制件尺寸和模具寿命，弯曲凸模多处进行倒角，孔的尺寸精度是IT7，凸模小端面尺寸精度是IT8。
根据凸凹模的零件图知凸凹模对于表面粗糙度要求很高，因为零件是模具的主工作件，所以形位尺寸公差精度也多做要求。
下端面与侧面的垂直度要求是不超过0.02.整个弯曲凸模的侧面表面粗糙度为Ra0.4，上、下表面表面粗糙度为Ra1.6。
三、毛坯选择模具零件常用的毛坯类型轧有铸件、锻件、轧制件、挤压件冲压件、焊接件等每种类型的毛坯都可以有多种成型方法。
毛坯类型的选择主要根据模具零件质量要求，结构尺寸和生产批量等因素来确定。
因为零件材料是T10A，虽然零件形状不是很复杂，但是必须保证很好的机械性能。
所以选用锻件，因为是单件小批量生产，所以选用自由锻的方式。
弯曲凸模的外形尺寸高为30，长为80，宽为53，所以根据粗加工，半精加工，精加工甚至磨削加工的余量尺寸要求，选择毛坯的外形尺寸为90x62x40的毛坯较为合适。
模具制造与设计课程设计
模具制造与设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握模具制造与设计的基本知识、技能和方法，培养学生具有一定的创新能力和实践能力，提高学生在模具制造与设计方面的科学素养。
知识目标：了解模具的基本概念、分类和应用；掌握模具设计的基本原理和方法；熟悉模具制造的工艺流程和技术要求。
技能目标：能够运用CAD/CAM软件进行模具设计；具备模具制造的基本操作技能，如数控加工、电火花加工等；能够进行模具的装配和调试。
情感态度价值观目标：培养学生对模具制造与设计的兴趣和热情，增强学生的团队合作意识和责任感，使学生认识到模具制造与设计在现代工业发展中的重要性。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括模具的基本概念与分类、模具设计原理、模具制造工艺、模具CAD/CAM技术以及模具的装配与调试。
1.模具的基本概念与分类：介绍模具的定义、功能、分类及其在工业生产中的应用。
2.模具设计原理：讲解模具设计的基本原则、步骤和方法，包括模具结构设计、模具零件设计、模具强度计算等。
3.模具制造工艺：介绍模具制造的常用工艺方法，如铸造、锻造、切削加工、电加工等，以及各种工艺的特点和应用范围。
4.模具CAD/CAM技术：讲解CAD/CAM软件在模具设计中的应用，如模具设计参数化、模具零件库的建立、模具制造过程的模拟等。
5.模具的装配与调试：介绍模具的装配过程、方法和要求，以及模具调试的方法和技巧。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
1.讲授法：通过讲解模具制造与设计的基本概念、原理和方法，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析典型模具设计案例，使学生了解模具设计的实际应用。
3.实验法：学生进行模具制造和调试的实验，培养学生的实践操作能力。
4.讨论法：学生就模具制造与设计相关问题进行讨论，提高学生的思考和分析能力。
四、教学资源为了保证本课程的教学质量，将充分利用校内外教学资源。
1.教材：选用国内优秀教材，如《模具设计与制造》等，为学生提供系统的理论知识。
模具制造工艺学--标准教案
应用科学学院课程教案课程名称:模具制造工艺学任课教师:张聚国教材:《模具制造工艺学》（出版社）所在系(部) :机电工程系教研室:金属材料教研室第一章绪论第1节模具制造工艺学绪论课时：3教学重点、难点：介绍模具在国民经济中的地位、加工特点和工艺。
教案内容：1.1 模具工业在国民经济中的地位1、模具成型方法在现代工业的主要部门，如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。
例如70％以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件，80％以上的塑料制品，70％以上的日用五金及耐用消费品零件，都采用模具成型的方法来生产。
因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”；美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”；日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具工业视为“整个工业发展的秘密”。
我国将模具工业视为整个制造业的“加速器”。
2、从另一方面来看，机床、刀具工业素有“工业之母”之称，在各个工业发达国家中都占有非常重要的地位。
由于模具工业的重要性，模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用，使得模具行业的产值已经大大超过机床、刀具工业的产值。
从我国的情况来看，不少工业产品质量上不去，新产品开发不出来，老产品更新速度慢，能源消耗指标高，材料消耗量大，这都与我国模具生产技术落后，没有一个强大的、先进的模具工业密切相关。
近年来，我国模具技术的发展进步主要表现在：(1)、研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，并采用了一些新的热处理工艺，延长了模具的使用寿命。
(2)、开发了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。
(3)、研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。
如三维曲面数控、仿形加工；模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术；模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等。
(4)、模具加工设备已得到较大发展，国内已能批量生产精密坐标磨床、计算机数字控制(CNC)铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。
模具制造技术课程设计
模具制造技术课程设计一、课程设计目的本课程设计旨在通过理论学习和实践操作，使学生掌握模具制造的基础知识和技能，提高学生的实际动手和解决问题的能力，培养学生的创新思维和团队协作精神。
二、课程设计内容1. 模具制造工艺流程和流程控制通过讲解模具制造的工艺流程和流程控制，使学生了解模具制造的各个环节和流程控制的关键点，从而为学生后续的实际操作打好基础。
2. CAD/CAM软件应用借助计算机辅助设计和制造软件，帮助学生掌握CAD/CAM技能，通过实际操作加深对CAD/CAM软件的理解和应用，提高学生的计算机技能和制造技能。
3. 模具材料和表面处理介绍常用的模具材料，如模具钢、热处理钢等，以及常用的表面处理手段，如电镀、喷漆等，让学生了解模具材料的特性和表面处理的目的与方法。
4. 模具加工技术和设备介绍模具加工工艺和设备，如钳工、铣床、钻床等，通过实际操作学生可以熟悉各种加工设备的使用，加深对模具加工技术的理解和应用。
5. 模具结构设计和模具配件通过对模具结构设计和模具配件的讲解，让学生了解模具的结构、功能和配件的作用与选择。
6. 模具制造实践通过实际操作加深学生对模具制造技术的了解和掌握，提高学生的实际操作和解决问题能力。
三、课程设计方法本课程既有理论讲解，也有实际操作，采用以下教学方法：1. 授课法通过课堂讲解，让学生掌握基础知识和技能，如模具制造工艺流程和流程控制、CAD/CAM软件应用、模具材料和表面处理等内容。
2. 示范法通过教师的实际操作示范，让学生了解模具制造实践的操作步骤和注意事项，提高学生的实际操作技能。
3. 实践法通过实际操作让学生亲自制作模具，锻炼学生的实际操作和解决问题能力。
4. 讨论法在模具制造实践中，鼓励学生进行小组讨论，分享经验和交流思路，增强学生的团队协作和创新能力。
四、课程设计评价方式本课程的评价方式主要通过以下几种方式：1. 考试通过期末考试的形式，考察学生对模具制造技术的掌握和理解程度，考试内容包括模具制造工艺流程和流程控制、CAD/CAM软件应用、模具材料和表面处理、模具结构设计和模具配件等内容。
模具制造工艺与设备课程设计
模具制造工艺与设备课程设计一、引言模具制造是制造业的重要组成部分，与机器制造、电子制造、化工制造等紧密相连，是工业制造的基础。
为了提高本专业学生的实践能力，我们设计了本课程，旨在让学生了解模具制造的基本工艺和方法。
二、课程目标1.掌握模具制造的基本原理和工艺流程；2.熟悉常见的模具制造设备以及使用维护方法；3.能够根据产品特点设计模具，并进行制造和维修。
三、课程内容1. 模具制造基础知识1.模具的定义和种类；2.模具材料的选择；3.模具表面处理；4.模具设计和制造的基本原理。
2. 模具工艺流程1.模具加工设备和工具；2.模具制造工艺流程；3.模具试制和调试。
3. 模具设备选型和维护1.模具生产设备的分类和特点；2.模具制造所需设备的选型和使用方法；3.模具设备的维护和保养。
4. 模具设计和制造案例分析1.根据不同产品的特点进行模具设计；2.模具制造的全过程实践；3.模具制造过程中出现的问题及解决方法。
四、教学方法本课程将采用理论教学和实践教学相结合的方式进行。
其中理论教学将以教师讲解、课堂讨论等形式进行，而实践教学将采用模具设计、制造和维修为主要内容。
五、考核方式本课程采用综合考核的方式进行，其中考核方式将包括课堂表现、实践成果和笔试等形式。
六、教学时间分配本课程总学时为40学时，其中理论学时为22学时，实践学时为18学时。
具体时间分配如下表：课程内容学时数课程内容学时数模具制造基础知识 6模具工艺流程12模具设备选型和维护8模具设计和制造案例分析 6综合实验8七、教材及参考书目教材：1.《模具制造工艺与设备》（张三等编著）2.《模具设计与制造》（李四等编著）参考书目：1.《模具加工指南》（王五编著）2.《模具加工与制造技术》（赵六等编著）八、教学团队本课程由专业教师主讲，辅以行业从业人员的实践经验，以确保课程教学质量的全面和深入。
高职模具设计与制造专业《模具制造工艺学》教案设计
高职模具设计与制造专业《模具制造工艺学》教案设计一、教学目标1.知识目标：o学生能够掌握模具制造工艺的基本原理和常用方法。
o学生能够了解模具制造过程中材料选择、热处理、加工设备及工艺流程。
o学生能够熟悉模具制造中的质量控制标准和检测方法。
2.能力目标：o学生能够独立完成模具制造工艺方案的初步设计。
o学生能够熟练操作模具制造中的常用设备和工具。
o学生能够分析和解决模具制造过程中的简单技术问题。
3.情感态度价值观目标：o培养学生严谨细致的工作态度，注重模具制造中的安全规范。
o增强学生的团队合作精神，提高沟通协调能力。
o激发学生对模具制造技术的兴趣，鼓励创新思维。
二、教学内容4.重点内容：o模具制造工艺的基本流程。
o模具材料与热处理技术。
o模具加工设备及其操作方法。
o模具制造中的质量控制与检测。
5.难点内容：o模具制造工艺方案的优化设计。
o模具加工中的精度控制与误差分析。
o复杂模具结构的制造工艺。
三、教学方法6.讲授法：用于讲解模具制造工艺的基本原理和理论知识。
7.讨论法：组织学生分组讨论模具制造中的实际问题，促进知识内化。
8.案例分析法：通过分析典型模具制造案例，加深学生对知识的理解。
9.实验法：在实验室进行模具制造实操，提高学生的动手能力。
10.多媒体教学：利用、视频等多媒体资源，丰富教学手段，提高教学效果。
四、教学资源1.教材：《模具制造工艺学》及相关参考书。
2.教具：模具模型、加工设备示教板。
3.实验器材：模具加工机床、测量工具、刀具等。
4.多媒体资源：课件、教学视频、动画演示等。
五、教学过程六、课堂管理1.小组讨论：每组分配明确的任务，确保每位学生都参与讨论，鼓励积极发言。
2.课堂纪律：制定课堂规则，明确奖惩机制，确保课堂秩序。
3.激励措施：对表现优秀的学生给予表扬和奖励，激发学生的积极性。
七、评价与反馈1.课堂小测验：每节课后进行小测验，检查学生对知识点的掌握情况。
2.课后作业：布置与本节课内容相关的作业，要求学生按时完成并提交。
模具制造工艺学第二版教学设计
模具制造工艺学第二版教学设计一、教学目的本教学设计旨在通过模具制造工艺学的教学，让学生了解模具制造的基本流程和方法，掌握模具制作过程中常用的技术方法和设备，提高学生的模具制造能力和思维水平，为学生今后从事模具设计与制造提供有力的保障。
二、教学内容2.1 基础知识及其对应的生产工艺•模具的作用和分类•模具制造的基本流程•模具制造中的常见材料和特点•装配式模具制造工艺•模仁制作工艺•模具零件的制造工艺•表面处理工艺2.2 教学方法•教师讲授•设计、制造、检验•课堂讨论•习题讲解•试验与实验2.3 主要考核方式•考察对知识的理解和掌握•完成设计和制作任务•及时上交制品•设计思路清晰可行•制作质量良好•课程总结三、教学进度时间教学内容教学方法第1周课程介绍及基础概念教师讲授、课堂讨论第2周装配式模具的设计和加工教师讲授、设计制作、检验第3周模仁的设计和制作教师讲授、设计制作、检验第4周模具零件和结构设计教师讲授、设计制作、检验第5周表面处理和调整教师讲授、课堂讨论、试验与实验第6周补充内容教师讲授、课堂讨论、综合实践第7周实践演习实践操作、检验、课堂讨论第8周课程总结及考核学生成果展示、课程总结、考试四、教学设备•数控车床、数控铣床、普通车床、普通铣床等加工设备•模具制作材料•计算机辅助设计、计算机辅助加工等软件五、参考资料•《模具制造工艺学》第二版，孙美林，机械工业出版社，2010年•《模具设计手册》第三版，朱世熙，机械工业出版社，2012年•《数控机床加工技术与编程实例》第二版，朱云，机械工业出版社，2018年六、教学团队•教学负责人：XXX•教学组成员：YYY、ZZZ七、课程评估本课程采用形式多样、客观准确、全面有效的考核方式，考试成绩占总评成绩的50%，课业成绩占总评成绩的50%。
通过对学生的理论和实践的考核，评估学生的学习成果和水平，及时调整教学计划，提高教学效果。
同时，也为学生今后从事模具设计和制造提供有力的技术支持。
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蚁目录袁引言1聿第一章、零件的技术要求分析 2蚅零件结构分析2莃图纸技术要求分析2蚀第二章、工艺规程的设计 3聿毛胚类型确实定3肆毛胚结构尺寸及公差确实定3袁定位基准的选择4葿工艺方案确实定4膈第三章、加工余量及工序尺寸确实定 4蒇第四章、各工序切削用量的选择与计算 5薃第五章、机械加工工艺过程卡片9蒂总结10芈参考文献10薄引言芅本课程设计是在完成?模具制造工艺学?学习的根底上，为了到达理论和实践结合的目的而进行的，对本人而言，我相信通过本次课程设计对自己未来从事的工作有一定的作用，从中锻炼自己处理问题、分析问题的能力，为今后很快的适应工作打下根底。
芁本课程设计包括以下几个方面的内容：莈零件的技术要求分析及结构分析羅主要包括功能结构、尺寸精度、外表粗糙度、形位公差、外表质量、硬度等机械性能要求、结构分析等。
螃工艺规程设计肀毛坯的选择，根据零件的要求，进行毛坯尺寸和公差等零件锻件图确实定。
蒈毛胚制造工艺设计。
莆加工余量及切屑用量的设计蒅电火花线切割和机械加工工艺设计，零件的机械加工工艺过程〔工艺路线〕包括对零件的铣削和磨削，零件的孔隙加工及工序内容确实定。
蝿工序卡薈填写工艺过程综合卡片，根据前述各项内容以及加工简图，一并填入机械加工工艺过程卡片中。
螇第一章、零件的技术要求及分析袂1.零件结构形状分析袁该零件从形体上分析其总体结构为平行六面体，上外表有4个直径为8，2个直径为6的凹模通孔，中间为下凹的型腔，因此其结构形状较简单。
薈2.图纸技术要求分析羃如图可知，该零件形状比拟简单，外形尺寸也不大。
要求的尺寸标注采用统一的基准即设计基准，零件内腔各外表的粗糙度要求较高，下凹局部的外表粗糙度到达。
另外，该零件有一个固定孔，其精度要求Ra为，平面局部位。
另外零件上孔比拟多，要求有一定的位置精度。
零件上各孔的精度，垂直度和孔间距要求。
常用零件各孔径的配合精度一般为IT7~IT6，Ra0.4~1.6um.对安装滑动导柱的零件，孔轴线与上下模座平面的垂直度要求为4级精度。
零件上各孔之间的孔间应保持一致，一般误差要求在以下。
蚄材料的机械性能分析薀T10A强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低、淬透性不高且淬火变形大。
适于制造切削条件差、耐磨性要求较高，且不受突然和剧烈振动，需要一定韧性及具有锋利刀口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、切纸机、低精度而外形简单的量具(如卡板等)，可用作不受较大冲击的耐磨零件。
蚈该钢在退火状态下进行粗加工，然后淬火低温回火至高硬度，再精加工。
获得高的耐磨性和镜面抛光性。
进行低碳马氏体低温淬火，使具有较高的耐磨星河强韧性，预防和减少变形和开裂现象莄第二章、工艺规程的设计肂1.毛胚类型确实定荿由于技术要求说明零件材料为45钢，查文献5表可知，T10A热处理状态为淬火760～780℃,水冷。
其硬度为60HRC左右，可用硬质合金和高速钢刀进行切屑加工。
考虑到在工作过程中力学性能要求高，所以应选择锻件，已使零件金属纤维尽量不被破坏，保持零件工作可靠性。
由于该零件坯料只需单件小批量生产，且零件坯料结构简单，查文献9表2-10可选自由锻。
螈2.毛胚结构尺寸及公差确实定螅〔1〕毛胚加工余量确实定：螄经过查表〔?模具机械加工工艺?-吴泊良，附表5〕可知，初步选取毛胚余量为5mm〔单边余量〕，亦即长宽高都加上10mm。
莂〔2〕毛胚结构尺寸公差确实定袇经过查询?机械加工工艺手册?电子版，可知毛胚各尺寸公差如下膆长：+1，-1节宽：+1，-1膁高：+1，-1〔mm〕羇〔3〕毛胚零件图确定如下薇〔4〕毛坯制造工艺设计羄锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。
因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。
其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。
模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。
羀板类毛坯是用板材冲裁出来的可以是圆形，也可以是八边形或六边形。
在用于锻造前的一些准备工序一般有：板材→冲压→退火→润滑处理→锻造。
肇3.定位基准的选择蚄基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否那么，加工工艺过程中会出现问题，更为严重的还会造成零件大批量的报废，使生产无法正常进行。
对于垫板作如下基准选择：蒂选择上下平面，相邻互相垂直的两侧面为定位基准面，即三基面体系定位，符合基准统一原那么。
虿4.工艺方案确实定膇加工的零件其工艺过程如下：肅工序一：准备毛坯按135×110×25膃工序二：热处理调质28-32HRC螂工序三：铣4边用铣床铣4边至图样要求尺寸125×100膇工序四：粗磨上下面粗磨上下面，留余量蒆工序五：铣内矩形薁工序六：电火花线切割蒀工序七、钳工划线芇工序八：加工孔系钻Φ8孔至Φ绞Φ8孔至Φ8钻Φ6孔至Φ绞Φ6孔至Φ6袆工序九：精磨上平面、内腔至图样要求莃工序十：终检艿第三章、加工余量及工序尺寸确实定莇六个平面加工余量：〔1〕粗铣查表取粗铣后半精铣加工余量，。
芇〔2〕半精铣半精铣后留磨削加工余量。
螁Φ6〔1〕加工余量确实定钻：〔查表2-28〕粗铰：精铰：节〔2〕工序根本尺寸及偏差确实定蒇钻5，粗铰，精铰12莄钻：公差等级IT12，公差值蒃粗铰：公差等级IT9，公差值肁精铰：公差等级IT7，公差值薆按“入体〞原那么标注工序尺寸如下螅钻粗铰精铰膅Φ8〔1〕加工余量确实定袀钻：〔查表2-28〕蚆粗铰：膆精铰：蚃〔2〕工序根本尺寸及偏差确实定虿钻7，粗铰，精铰8螆钻：公差等级IT12，公差值薇粗铰：公差等级IT9，公差值莅精铰：公差等级IT7，公差值蚂按“入体〞原那么标注工序尺寸如下螆钻粗铰精铰螄第四章、各工序切削用量的选择与计算袂工序1准备毛坯按135×110×25mm将毛坯锻造成型。
蒁由于要求凹模具有较高的强度，硬度，耐磨性，适用于连续落料冲孔，而且结构形状简单所以选用锻件毛坯比拟合理。
为了满足为了满足推件板的硬度和刚度要求，可选择零件材料T10A钢，刀具选YT30硬质合金刀。
莈选用三向镦拔的方式锻成方形毛坯。
始锻温度1050-1100℃，终锻温度800-850℃,700℃以上风冷，加热时咬经常翻动，加热时间为，最后得到所要锻件。
蚆工序2热处理肆退火：将工件加热到Ac1或Ac3以上〔发生相变〕或Ac1以下〔不发生相变〕，保温后，缓冷下来，通过相变已获得珠光体型组织，或不发生相变以消除应力降低硬度的一种热处理方法。
锻件的退火工艺：选择高温保温时间3h，低温降火时间3h。
蚁退火主要目的：〔1〕降低硬度，提高塑性，改善切屑加工性能和压力工作性能。
螂〔2〕细化晶粒，调整组织，改善机械性能，为下步工序作准备。
肇正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切屑性能，也有时用于对一些要求不高的的零件作为最终热处理。
蒄工序三：铣4边蚄1.a p被吃刀量确实定，该工序有两个工步〔1〕以下面为基准，粗铣上面；〔2〕以上面为基准，粗铣下面螂背吃刀量取〔粗铣加工余量〕蒈2.进给量f〔每齿〕膆3.切削速度：公式n=1000v cd w蒃查表5-9，按镶齿铣刀，v可取袁由公式可算出衿参照表4-15所列，x5012型立式铣床主轴速度，取转速n=188r/min 蚄代入公式可得v实际节工序四：粗磨上下面羁1.背吃刀量取羆2.查表2-5，按取莆3.选取v为羁查表，取n=263r/min,代入v实际肁工序五：铣内矩形莇1.背吃刀量取螄2.查表2-5，按取肄3.选取v为膁查表，取n=188r/min,代入v实际螈工序六：电火花线切割薅1.线切割机器的选择由于加工零件的外表粗糙度要到达，加工质量要求较高，所以采用低速走丝，其加工误差△＞±。
螃2.切割速度确实定低速走丝线切割机器的速度是由外表粗糙度来决定的，所以这里选择速度在30～40mm2∕min。
芁3.电极丝材料及直径的选择电火花线切割加工使用的电极丝材料有钼丝、钨丝、黄铜丝。
钼丝韧性好，丝质不易变脆，不易断丝，本钱比拟高，所以一般高速走丝都采用钼丝。
而且对于一般工件可选用钼丝，对于厚度较大或加工时间较长的工件，可选用钨钼合金丝。
对于单向走丝的线切割机，目前均采用黄铜丝和符合镀锌丝。
黄铜丝加工的外表粗糙度和平直度比拟好，蚀屑附着少。
所以这里我们选择黄铜丝。
电极丝直径选择，单面放电间隙为。
腿线切割加工程序编制羃1.编程前的准备薁〔1〕确定电极丝的偏移量f芁电极丝具有一定的直径d，加工时又有一定的放电间隙S，使电极丝中心的运动轨迹与加工面相差了距离f，即f=d/2+S。
因此，加工零件时，电极丝中心相对于加工轮廓应偏置偏移量芅〔2〕安装用的夹具对编程的影响蚅采用适当的夹具，可使编程简化，或可用一般编程方法使加工范围扩大。
这里可以选用固定分度夹具。
莀〔3〕工件在工作台上的装夹位置对编程的影响莁a.适当的定位可以简化编程工作蚆b.合理的定位可充分发挥机床的效能膃c.合理定位可以提高加工稳定性2.编写加工程序莃〔1〕加工凹模铜丝中心运动轨迹如下：蒁〔2〕程序的走向及起点的选择肇为了防止材料内部组织及应力对加工精度的影响，除了考虑工件在坯料中的取出位置之外，还必须合理选择程序的走向和起点.走向为O→A→B→C→D→E→F→G→H→A袅利用ISO编制上图所示的凹模线切割加工程序如下膂凹模刃口轮廓交点及圆心坐标薀穿丝孔选在O点，切割顺序为O→A→B→C→D→E→F→G→H→A 蒈切割程序如下：莃AM1羁G92X0Y0蚀G41D85衿G01X-11Y3肅G01X-24Y3羄G01X-24Y30螀G01X30Y30肆G01X30Y38螇G01X-30Y38螃G01X-30Y-3袀G01X-11Y-3蒇膄工序八：加工孔系蒂〔1〕钻孔工步袀背吃刀量取袈根据台式钻床查表5-22，可知，选取该工步每转进给量为羆由表5-22，该工件的材料为45钢，切削速度可取为22m/min芀由公式n=1000vc,可得该工序钻头转速n=299.3r/min,参照表4-13台式钻床标准转速，取d wn=1450r/min 。
再将此值代入公式，可得 v 实际。
羀〔2〕精铰工步芈背吃刀量取莄由表5-31，选取该工步的每转进给量蚂由表5-31，切削速度v 可取为4m/min 。
蒈由公式n=1000v c ，可得该工序铰刀转速，参照表4-13可知n 取1450r/min 。
代入公d w式可得v 实际螄第五章、机械加工工艺过程卡片蒅膅垫凹袂机械加腿毛胚种类薈锻件零模工工艺过程卡蒁件薈名称薅节蚈每毛胚羆1肂材料牌号羁T10A每1可制件 台 数蚄 件 数 工序内容 设备工艺简图莇螀工序名称 工 序螄号模具制造工艺学课程设计11 / 11111准备毛坯 135×110×25mm 锻造毛坯2热处理 调质处理3铣4边铣4边至图样要求 铣床尺寸125×1004粗磨上下面粗磨上下面粗磨 磨床上下面，留余量5铣内矩形 铣矩形内腔 铣床6 电火花线切 切出需要的形状 高速走丝电火花 割线切割机床7 钳工划线划出孔Φ8孔Φ6的中心线98 加工孔系 钻Φ8孔至Φ 摇臂钻床Z3025 绞Φ8孔至Φ8钻 Φ6孔至Φ绞 Φ6孔至Φ6精磨上平面磨上下平面到达磨床尺寸要求 终检总结现 在已经 完成了 为期三 个星期 的模具 制造工 艺学课 程设 计。