钢丝绳检查检验制度
煤矿钢丝绳检验安全管理制度
煤矿钢丝绳检验安全治理制度为强化矿井运输安全治理，进一步发挥矿井运输设备设施安全效能，消退井下运输安全隐患，努力提升矿井运输安全治理水平，现对钢丝绳安全治理做以下规定：1、钢丝绳到货后，必需有厂家供给的产品生产许可证、产品出厂合格证、产品质量证明书和安全检验报告，做到“三证一报告齐全”，并有煤矿安全标志，由主管部门和使用单位共同验收合格后，方可进展悬挂，使用单位必需保存好原始资料。
2、钢丝绳使用前，由使用单位主管队长和钢检工负责对绳进展如下检查：（1）对标牌内容和数据是否与标准要求相符合；（2）外包装是否完好，有无破损碰伤；（3）翻开包装后，钢丝有无锈蚀，有无机械伤痕，浸油是否完全周到；（4）钢丝绳直径是否在允许的公差之内，捻股是否均匀，长度是否与标牌相符。
上述确认合格前方可投入使用。
3、牵引钢丝绳钩头绳卡的规定：绳径〔mm〕16～19 20～25 26～30绳卡数〔个〕 5 6 74、依据《煤矿安全规程》和《矿井钢丝绳使用治理补充规定》规定，一采区副井提升钢丝绳及二采区副井提升钢丝绳，专为升降人员和物料的钢丝绳，自悬挂之日起，必需每隔 6 个月做一次拉力试验。
二采区主井提升钢丝绳专为提升物料的钢丝绳，要求自悬挂之日起，必需每隔 12 个月做一次拉力试验。
经试验合格前方可连续使用。
严禁未做试验超期使用，一经查出罚使用单位 2023 元～5000 元。
5、使用中的钢丝绳做定期检验时，必需有主管部门填写《钢丝绳检验申报书》，使用单位依据《金属非金属矿山提升钢丝绳检验标准》进展取样，经机运部审核后，由供给公司将绳样交由安全技术检测检验部门。
要求使用中升降人员和物料用的钢丝绳，安全系数不得小于 7，当小于 7 时必需更换。
升降物料不得小于 6，当小于 6 时必需更换，停顿使用。
6、一采区、二采区副井使用的钢丝绳，检查觉察在 1 个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比到达 5%时，必需马上停顿使用，进展更换。
钢丝绳检查制度
钢丝绳检查制度1、各钢丝绳使用地点必须有钢丝绳检查记录本，钢丝绳检查记录本上的内容包括钢丝绳规格型号、悬挂日期、检验日期、检查日期、检查位置、每个检查点检查情况（直径、断丝、磨损、锈蚀、松股等内容）。
2、钢丝绳检查工应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格。
3、钢丝绳的检查内容应包括：断丝、直径缩小、松股、意外损伤和锈蚀等情况。
以上情况出现时，要在钢丝绳检查记录本上详细注明部位。
4、主井提升钢丝绳必须每天检查一次；平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）必须至少每周检查一次。
5、主要斜巷升降物料的绞车钢丝绳和采掘区队使用的小绞车钢丝绳，必须有专人每天检查一次。
6、钢丝绳的钩头、绞车卷筒入绳处等受力部位必须每天检查一次，中间段每50m至少设有一个检查点，并且经常变动检查位置。
对钢丝绳径变化较明显的部位要定点检查，并认真填写钢丝绳检查记录，7、各级机电管理人员必须定期参加钢丝绳检查。
对主井提升钢丝绳的检查，机电队、运输区主管技术人员及机电班长每周参加一次，并对检查结果签字确认。
机电队长、运输区长、机电科长（分管队长、区长、科长）每旬检查审核一次，并签字确认。
机电矿长、机电副总工程师必须每月组织检查一次，并签署意见。
以上检查结果存机电科备案。
主要斜巷升降物料的绞车钢丝绳和采掘区队使用的小绞车钢丝绳，由负责维护单位的班长每周检查一次，主管领导每月组织检查一次，并填写检查记录。
8、若检查时发现钢丝绳“吐红”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意、仔细检查。
必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
9、钢丝绳在运行过程中遭受到猛烈拉力时，必须立即停车，通知专职检查钢丝绳人员检查。
10、钢丝绳检查不得有死角。
如主井绞车滚筒至天轮段，天轮至容器段等位置，固定在一个位置时，会有一段检查不到，要变换一下位置，直到整根钢丝绳都检查完为止。
11、钢丝绳检查时，绞车的速度不得超过0.3米/秒.12、每次检查结束必须认真填写记录。
手拉葫芦专用钢丝绳检查试验制度
手拉葫芦专用钢丝绳检查试验制度手拉葫芦是一种常用于物体起吊和悬挂的辅助工具，用于工业、建筑、农业等行业。
为保证手拉葫芦的安全性和可靠性，在使用前需要进行专用钢丝绳检查试验。
本文将介绍手拉葫芦的专用钢丝绳检查试验制度。
一、试验前的准备工作1.整理、清洁：将手拉葫芦的钢丝绳清洗干净，以便于观察钢丝绳的状况。
2.检查葫芦钩头：检查葫芦钩头的磨损和变形情况，确保其正常使用。
3.检查拉钩：检查拉钩的磨损、变形和损坏情况，确保其正常使用。
4.检查各连接部位：检查葫芦的各个连接部位的紧固情况，确保其牢固可靠。
二、试验内容1.外观检查：观察钢丝绳表面是否有明显的划痕、磨损、锈蚀等情况。
2.直径测量：使用合适的测量工具测量钢丝绳的直径，确保其符合规定的标准尺寸。
3.弯曲试验：将钢丝绳弯曲到规定的角度，观察钢丝绳的外观是否有断裂、变形等情况，同时使用手感检测其强度是否减弱。
4.承载试验：将钢丝绳悬挂一个特定重量的物体，观察钢丝绳的变形情况，并测量其承载能力。
5.绝缘电阻测试：将电流导通到钢丝绳上，测试其绝缘电阻值，确保其绝缘性能良好。
三、试验结果与处理1.通过试验：钢丝绳表面无明显划痕、磨损、锈蚀等情况，直径符合规定标准，无断裂、变形，强度和承载能力满足要求，绝缘电阻正常。
2.未通过试验：钢丝绳出现严重划痕、磨损、锈蚀等情况，直径不符合规定标准，有断裂、变形，强度和承载能力不满足要求，绝缘电阻异常。
未通过试验的钢丝绳需要更换，并将其报废。
四、试验周期和记录1.试验周期：手拉葫芦的专用钢丝绳应定期进行试验，建议每半年进行一次。
2.试验记录：每次试验应有详细的试验记录，包括试验日期、试验员、试验内容、试验结果等信息。
试验结果可以标注为“通过”或“未通过”。
试验记录应妥善保存。
五、试验人员和仪器设备要求1.试验人员：应由具备相关经验的专业人员进行试验，确保试验操作规范、准确。
2.试验仪器设备：使用合适的测量工具、承载装置、电阻测试仪等设备进行试验，确保测试结果准确可靠。
手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度(5篇)
手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度一.检查及试验时间要求：1.专用钢丝绳每月检查一次，一年试验一次。
2.手拉葫芦每月检查一次，半年试验一次。
二.检查及试验要求及内容：1.钢丝绳检查：(1)插接扣可靠，无松动现象。
(2)钢丝绳润滑良好、无扭结、无灼伤或明显的散股，无严重磨损、锈蚀，无断股。
(3)钢丝绳断裂根数在规程规定限度以内。
2.钢丝绳试验：以2倍容许工作荷重进行____分钟的静力试验，不应有断裂及显著的局部延伸现象。
3.手拉葫芦检查：(1)链节无严重腐蚀，无打滑现象。
(2)齿轮完整，轮杆无磨损现象，开口销完整。
(3)撑牙灵活能起煞车作用。
(4)撑牙平面垫片有足够厚度，加荷重不会拉滑。
(5)吊钩无裂纹变形，防脱钩装置完好。
(6)润滑油充分。
4.手拉葫芦试验：(1)新安装的或经过大修的，以1.25倍容许工作荷重进行____分钟的静力试验后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，制动效果应良好，且无拉伸现象。
(2)一般情况下，以1.1倍容许工作荷重进行____分钟的静力试验。
三.试验安全措施1.试验前先将现场用安全围栏围好，有试验标示牌，非试验人员禁止入内。
试验应由专人操作，专人监护。
2.试验严格执行《安规》有关规定，试验过程中避免不正当的操作方法，试验所用拉力表应合格、准确。
3.试验应有专人指挥操作，非专业人员不能指挥。
4.用吊车吊起手拉葫芦时应慢且稳，严禁有冲击拉伸现象。
5.试验时一次只允许挂一个手拉葫芦，禁止串挂试验。
6.避免用人拉紧手拉葫芦，以免在试验1.25倍的过负荷中手拉葫芦部件突然断裂伤人。
7.试验后作好记录并按要求做好检验标记。
8.试验现场应物放有序，试验后应清理场地使其干净整洁。
9.试验时按要求掌握好时间和试验的拉力。
10.注意不能误动现场其它设备设施。
11.吊车司机在配合试验时，必须听从指挥，遇到问题及时停车停电，以免发生事故。
手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度（2）手拉葫芦是一种常用的起重工具，由于其结构简单、使用方便且安全可靠，广泛应用于建筑工地、工厂车间和物流仓储等场所。
钢丝绳检查制度
钢丝绳检查制度一、引言钢丝绳是广泛应用于工业、运输、建筑等领域的一种强度高、耐磨损、耐腐蚀，以及耐高温、低温等特点，并且其强度随直径增大呈线性增长，因此在机械传动、起重吊装、海洋工程等领域中得到了广泛运用。
由于钢丝绳的应用范围特别广泛，所以钢丝绳的检查制度是防止钢丝绳故障和延长钢丝绳使用寿命的紧要手段。
二、钢丝绳的分类依据钢丝绳的用途和结构，钢丝绳可以分为多种类型，如用途可以分为起重用钢丝绳、缆绳、牵引用钢丝绳、锚链等；按结构可分为一般钢丝绳、合股钢丝绳、自锁钢丝绳、箍锁钢丝绳等；按线径大小可分为细钢丝绳、大直径钢丝绳。
不同类型的钢丝绳应当建立相应的检查制度，以保证其安全运行。
三、钢丝绳的检查制度1.检查周期钢丝绳的检查周期应当依照使用环境和使用条件而定，对于常常用于起重和吊装的钢丝绳，应当订立每日、每周、每月三个层次的检查，以保证钢丝绳的正常使用。
而对于一些不常常使用或工作环境比较简单的钢丝绳，可以适当延长检查周期，但是至少也要做到每半年或每年进行一次全面检查。
2.检查内容钢丝绳检查应分为外表检查和内部检查两个部分。
（1）外表检查外表检查包括三个方面：①表面破损和变形钢丝绳表面的破损和变形可能会引起绳芯腰部往外突出，甚至会导致钢丝绳的断裂。
因此，在检查过程中应注意察看钢丝绳表面是否有明显的破损或变形。
②钢丝绳的腐蚀情形钢丝绳常常处于潮湿、酸性或碱性环境中，简单显现腐蚀现象，致使钢丝绳的强度、韧性和耐疲乏性能大大降低。
因此，外表检查钢丝绳时要特别关注钢丝绳是否有明显的腐蚀情形。
③钢丝绳的张力钢丝绳的张力直接影响其带载本领。
因此，外表检查钢丝绳时，需要测量钢丝绳的张力是否符合规定的标准。
假如发觉钢丝绳与标准张力相差较大，则需要进行进一步检查。
（2）内部检查内部检查重要包括对钢丝绳的断丝、绳芯变形、绳股错位、绳芯磨损等方面进行检查。
一般通过选择适当的方法，打开绳套，对其进行检查。
4.检查结果对于钢丝绳的检查结果，应当建立相应的档案，并将检查结果适时记录在钢丝绳的检查台账中，以便随时查阅。
手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度范文（2篇）
手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度范文(1)插接扣可靠，无松动现象。
(2)钢丝绳润滑良好、无扭结、无灼伤或明显的散股，无严重磨损、锈蚀，无断股。
(3)钢丝绳断裂根数在规程规定限度以内。
2.钢丝绳试验：以2倍容许工作荷重进行____分钟的静力试验，不应有断裂及显著的局部延伸现象。
3.手拉葫芦检查：(1)链节无严重腐蚀，无打滑现象。
(2)齿轮完整，轮杆无磨损现象，开口销完整。
(3)撑牙灵活能起煞车作用。
(4)撑牙平面垫片有足够厚度，加荷重不会拉滑。
(5)吊钩无裂纹变形，防脱钩装置完好。
(6)润滑油充分。
4.手拉葫芦试验：(1)新安装的或经过大修的，以1.25倍容许工作荷重进行____分钟的静力试验后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，制动效果应良好，且无拉伸现象。
(2)一般情况下，以1.1倍容许工作荷重进行____分钟的静力试验。
三.试验安全措施1.试验前先将现场用安全围栏围好，有试验标示牌，非试验人员禁止入内。
试验应由专人操作，专人监护。
2.试验严格执行《安规》有关规定，试验过程中避免不正当的操作方法，试验所用拉力表应合格、准确。
3.试验应有专人指挥操作，非专业人员不能指挥。
4.用吊车吊起手拉葫芦时应慢且稳，严禁有冲击拉伸现象。
5.试验时一次只允许挂一个手拉葫芦，禁止串挂试验。
6.避免用人拉紧手拉葫芦，以免在试验1.25倍的过负荷中手拉葫芦部件突然断裂伤人。
7.试验后作好记录并按要求做好检验标记。
8.试验现场应物放有序，试验后应清理场地使其干净整洁。
9.试验时按要求掌握好时间和试验的拉力。
10.注意不能误动现场其它设备设施。
11.吊车司机在配合试验时，必须听从指挥，遇到问题及时停车停电，以免发生事故。
手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度范文（2）一、目的和适用范围1. 目的：为了确保手拉葫芦、专用钢丝绳的安全使用，并延长其使用寿命，制定本制度。
2. 适用范围：适用于所有使用手拉葫芦、专用钢丝绳的单位和个人。
钢丝绳检验保养更换制度
钢丝绳使用、保养、维护及更换制度一、钢丝绳的使用、保养和维护制度1.钢丝绳要正确开卷。
钢丝绳开卷时，要避免钢丝绳扭结，强度降低以致随坏。
钢丝绳切断时要扎紧防止松散。
2.钢丝绳不得超负荷使用，不能在冲击载荷下工作，工作时速度应平稳。
3.严禁钢丝绳与电线接触，以免被打坏或发生触电。
靠近高温物体时，要采取隔热措施。
4.钢丝绳在使用中应避免扭结，一旦扭结，应立即抖直。
使用中应尽量减少弯折次数，并尽量避免反向弯折。
5.钢丝绳应防止磨损、腐蚀或其他物理条件、化学条件造成的性能降低。
吊运熔化及灼热金属的钢丝绳，要有防止高温损坏的措施。
6.使用前要根据使用情况选择合适直径的钢丝绳；在使用过程中，要经常检查其负荷能力及破损情况；使用后及时保养，正确存放。
7、钢丝绳安全检查钢丝绳的检查可分为日常检验、定期检验和特殊检验，日常检验就是自检，定期检验根据装置型式、使用率，环境以及上次检验的结果，可确定采用月检还是年检。
钢丝绳的检查内容及要求见下表。
具体检验方法如下:(1)断丝在一个捻距统计断丝数，包括外部和内部的断丝。
①检验时应注意断丝的位置(如距末端多远)和断丝的集中程度，以决定处理方法。
②注意断丝的部位和形态，即断丝发生在绳股的凸出部位，还是凹谷部位。
根据断丝的形态，可以判断出断丝的原因。
(2)磨损检验主要是磨损状态和直径的测量。
磨损的状态有两种。
一种是同心磨损，另一种是偏心磨损。
偏心磨损的钢丝绳多数发生在绳索移动量不大、吊具较重、拉力变化较大的场合。
例如，电磁吸盘起重机的起升绳容易发生这种磨损。
偏心磨损和通信磨损同样使钢丝绳强度降低。
(3)腐蚀有外部腐蚀和内部腐蚀两种。
外部腐蚀的检验: 目视钢丝绳生锈、点蚀，钢丝松弛状态。
蚀口不易检验。
内部腐蚀不易检验。
如果是直径较细的钢丝绳(≤20mm)弯曲进行检验。
如果直径较大，可以用钢丝绳插接至子进行内部检验，检验后把钢丝绳恢复原状，注意不要损伤绳芯，并加涂润滑油脂。
4)变形对钢丝绳的打结、波浪、扁平等进行目检。
钢丝绳日检及试验安全制度
钢丝绳日检及试验安全制度一、前言钢丝绳是一种紧要的机械传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
为了确保钢丝绳在使用过程中的安全性，必需对其进行定期的日检及试验。
本文将围绕钢丝绳日检及试验安全制度进行认真的介绍。
二、钢丝绳日检制度1. 日检时间：每天起、停机前，对设备上的钢丝绳进行检查。
2. 日检内容：（1）察看钢丝绳表面有无裂纹、磨损、腐蚀等现象。
（2）检查钢丝绳上有无松散、变形、断丝等情况。
（3）察看钢丝绳连接处有无松动、拉伸等现象。
（4）检查钢丝绳固定设备是否坚固牢靠。
（5）检查钢丝绳润滑情况是否良好。
3. 日检记录：对日检结果进行记录，使有问题的钢丝绳能够适时进行维护和修理或更换。
日检记录内容应包括日检时间、钢丝绳名称、检查情况、维护和修理或更换情况等。
三、钢丝绳试验安全制度1. 试验时间：新钢丝绳安装后，每半年进行一次试验；老钢丝绳，每年进行一次试验。
2. 试验内容：（1）静载试验：以钢丝绳额定载荷的2倍作为静载试验载荷。
试验中钢丝绳不能显现裂纹、明显变形等情况。
（2）扭转疲乏试验：以钢丝绳额定载荷的50%为试验载荷，进行1000次扭转试验。
试验中钢丝绳不得显现断丝、疲乏等现象。
3. 试验记录：对试验结果进行记录，使有问题的钢丝绳能够适时进行维护和修理或更换。
试验记录内容应包括试验时间、钢丝绳名称、试验方法、试验载荷、试验结果等。
四、安全注意事项1. 钢丝绳日检及试验操作人员应具备相关技能和学问，确保安全生产。
2. 严格遵守日检及试验安全制度，定期检查和试验设备上的钢丝绳。
3. 在钢丝绳的使用过程中，应注意保持良好的润滑条件，确保钢丝绳寿命和使用效果。
4. 在每次工作前，应认真检查钢丝绳表面的裂纹、磨损、腐蚀等情况，确保钢丝绳在工作中的安全性。
五、结论通过对钢丝绳日检及试验安全制度的介绍，我们可以看出，钢丝绳的安全使用离不开日检及试验。
只有通过严格的日检及试验，维护钢丝绳的正常使用，才能确保生产安全。
运输队提升钢丝绳定期检测检验制度
运输队提升钢丝绳定期检测检验制度
运输队提升钢丝绳定期检测检验制度
矿井提升是矿井生产过程中的一个重要环节，为确保我矿运输，提升的安全运行，提高钢丝绳的安全系数，现制定钢丝绳定期检测制度如下：
一、提升钢丝绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳至少每周检查一次，对易损坏、易断丝或锈蚀较多的一段应停机详细检查。
断丝的突出部分应在检查时剁下，将检查结果记入检查记录簿内。
二、钢丝绳直径减少量达到下列数值时，必须更换，提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%;钢丝绳若遭受突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。
遭受猛烈拉力的这一段，若发现有损坏或其它拉长0.5%以上时，必须更换。
三、钢丝绳使用后期，断丝数或伸长发展突然加快(如：连续三天出现显著增长或在第一捻距内每天都有断丝出现)必须更换。
四、钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝绳松动时，不论断丝多少也不论绳径变细多少，都必须立即更换。
五、对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检查全部内容外，还应详细检查提升容器在井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段详细检查绳卡处有无断丝，用游标卡尺测量直径。
六、提升钢丝绳，每三个月调换一次绳头，每六个月更
换一次。
七、钢丝绳检测应执行班测试、日测试、周测试、月测试。
八、钢丝绳的检测应采用专用工具，正确的测试方法进行。
九、做好钢丝绳检查记录，应将检查情况向提升司机通报。
十、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。
煤矿钢丝绳日检及试验制度
煤矿钢丝绳日检及试验制度一、背景介绍煤矿作为我们国家的重要产业之一，煤矿生产的安全问题一直备受关注。
而钢丝绳作为重要的煤矿设备之一，其日常检测和试验工作同样重要。
本文档旨在介绍煤矿钢丝绳日检及试验制度，以确保煤矿生产安全和经济效益。
二、日检制度日常检查是保证钢丝绳正常运行的重要手段，应该时刻贯穿在钢丝绳使用的全过程中。
为了确保检查的准确性和时效性，建立了如下的日检制度。
1. 日检人员要求日检人员资质应符合国家相应规定，并经过专门的培训。
日检人员负责制定检查计划、检查记录、问题反馈以及处理方案。
2. 检查频率按照钢丝绳使用情况和使用频度，建立日检计划，并确保钢丝绳每天进入井下前都要进行日检。
3. 检查内容日检内容应包括以下几个方面：•钢丝绳卷筒是否轻松转动，是否阻滞或顺畅•钢丝绳长度、形状及表面有无破损、变形、断丝或擦伤等损伤情况•钢丝绳的钢丝之间是否松动、错位或扭曲•钢丝绳头部是否正常，如有腐蚀、磨损等情况应及时处理•钢丝绳在轮槽中作业时是否有异响4. 检查记录对每次日检工作都要做好记录，记录内容应包括钢丝绳名称、规格、检查人员、检查时间、检查情况等内容。
定期将记录汇总，制定改进计划。
5. 不合格处理若经日检发现钢丝绳存在不安全因素，应即时停用该钢丝绳并上报验收人员进行确认，注意可以安全使用前必须经过相关认证及复查。
三、试验制度试验是检验钢丝绳性能的重要方法，应建立相应试验制度，确保钢丝绳正常使用。
1. 试验人员要求试验人员应符合《煤矿安全规程》规定的条件，并具有相应的技术资格证书。
试验人员应熟悉试验操作及规范，同时应对试验设备的操作和维护具有丰富的经验。
2. 试验设备及环境试验设备应符合国家相关规定，同时要过检、校正、验收等必要的程序。
试验环境应满足试验要求，特别是试验室的温度、湿度等条件要满足相应要求。
3. 试验内容试验内容应包括静载及断纤试验。
静载试验应按国家标准进行，对同类钢丝绳进行比较试验并评估其可靠性。
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钢丝绳检查检验制度
一、引言
钢丝绳是工程中广泛应用的紧要材料，因其负责承载载荷，一旦断裂将会带来严重的后果。
为了保障工程的安全，确保钢丝绳的质量和牢靠性，需要订立一套严密的检查检验制度。
二、检查与维护
1.检查
（1）每次使用前应当检查钢丝绳外观和情况，是否有变形、磨损、酸蚀和锈蚀等。
（2）定期对钢丝绳进行全面检查，发觉异常适时更换。
（3）依据钢丝绳使用的时间和情况，订立不同的检查周期和检查内容。
一般检查周期为两年或者在特别情况下加大检查频率。
2.维护
（1）依据使用情况，在定期检查的基础上进行维护，适时更换老化或者损坏的钢丝。
（2）在存放过程中，钢丝绳应严格保持其干燥、通风、防腐等特性。
在潮湿环境中应加强维护，避开生锈等问题。
（3）原则上不允许超负荷和超过使用规定期限的钢丝绳参加工程。
三、检验
1.预检验
（1）新购入的钢丝绳在应用前必需进行预检验。
预检验包括对外观的质量验收和抽取样品进行拉伸强度的测试。
（2）钢丝绳检验标准：GB/T 20118—2006《非旋转钢丝绳的检验》。
2.中期检验
（1）对于长期使用没有异常情况的钢丝绳，在使用一段时间后要进行中期检验。
（2）中期检验的周期一般为一年，检查内容包括外观、拉伸、弯曲等方面的测试。
3.日常检验
（1）日常检验是指对钢丝绳在每次使用前进行检查，并订立相应的检查记录。
（2）实在检验内容为：检查结扣和拉头是否坚固，钢丝绳是否有变形、磨损或者其它异常情况。
四、综合评估
1.历史资料分析
对于长期使用的钢丝绳，要对其历史记录进行分析，了解其承受重量、时间和工作环境。
基于历史数据对钢丝绳的退化情况进行综合评估。
2.定期评估
依据日常检测和中期检验数据，对钢丝绳的健康情况进行定期评估。
如显现腐蚀、损伤、弯曲或者使用时间超过规定，需要更换或淘汰。
五、结论
严格的钢丝绳检查检验制度是保障工程安全的紧要手段。
在订立和实施检查检验制度的过程中，要重视对历史资料和数据的分析，以便更好的评估其健康情况，从而维护工程稳定和安全。