选煤厂主洗车间安全生产技术操作规程汇编

选煤厂主洗车间安全生产技术操作规程汇编选煤厂主洗车间编撰安全生产技术操作规程汇编4.1 往复式给煤机技术操作规程一、普通要求：1.经过专业训练考试合格后，方可上岗操作。

2.挑剔本岗位设备结构、性能、工作原理，能够处理常见故障，保证各润滑点间润滑良好，保养好设备，并配合钳工进行检修。

3.认真执行《选煤厂安全规程》和《岗位责任制》。

二、操作前准备：1.检查各润滑点位润滑是否良好，紧固钻头是否松动。

2.检查各设备复查的零部件为何完好齐全。

3.了解仓存煤情况及煤质，粒度等情况。

三、操作中要求：1.接到开车信号，确认检查无误后，即可应答开车并监视设备的启动情况。

2.就地启车时，与下部岗位取得联系，按逆煤流方向，待内侧皮带运转正常后方可启车。

3.时常巡回检查，其运转情况，紧固件是否有松动，传动部位有无异响;给煤机下煤情况，保持煤量均匀、稳定。

四、操作后工作：1.搞好设备维护保养和岗位文明生产，设备有问题及时报告调度和车间。

2.做好交接班工作，认真填写好交接班记录。

4.2 皮带运输机操作规程2.了解的工艺作用及本厂入洗元煤质量情况。

3.熟悉本岗位设备工作原理及操作技术，掌握有关电器知识，能配合钳工进行检修。

4.认真执行《选煤厂安全规程》及《岗位责任制》。

1.与调度联系，了解当班入洗煤种及数质量情况。

2.认真检查规整各部件是否完好齐全，气密情况是否良好。

3.检查本岗位溜槽及机头机尾军职是否畅通，有问题及时处理。

1.听到开车信号后，及时回答信号并观察启动情况，待半圆形设备运转后，方可启动。

2.设备运行中，随时复查其运行情况，及时调整处理皮带跑偏打滑等故障。

3.按时蹲点润滑情况，并及时补油。

4.按各仓口无烟煤的数量、品种，合理搭配载运量给煤并保持煤量均匀。

5.搞好通风、滴水设备的运行和维护工作。

1、搞好设备维护和文明礼仪生产，设备有问题及时报告调度室2.做好交接班工作，认真填写交接班记录。

4.3 除铁器技术操作规程一、普通要求：2.了解本岗位设备结构中、性能、工作原理，能够处理常见故障，维护各润滑点润滑良好，保养好设备，并配合钳工成功进行检修。

3.认真执行《选煤厂安全规程》和《岗位责任制》。

1、检查各润滑点异常情况润滑情况是否良好，紧固螺丝为何松动。

2.检查皮带是否破损，是否有卡死现象，并及时处理。

3.检查本岗位溜槽是否畅通并及时处理。

1.接到开车信号，确认检查无误后即可应答，并监视设备的全面铺开情况。

2.设备运行中，随时检查其运转情况，并及时调整处理皮带打滑下坡等故障。

3.随时检查减速器轴瓦的润滑、环境温度声音是否正常。

4.应及时处理清理除铁器溜槽底下的铁质杂物，保持溜槽畅通。

5.对所除的雷管等充份危（wei）险物品应妥善保管，并交回厂部保卫部门。

6.接到停车信号后，待无负荷后方可停车。

1.搞好设备维护保养和文明生产，设备问题及时报告车间和调度室。

4.4 元煤分级筛技术操作规程2.熟悉本作业的工艺作用及与上、下岗位的联系。

3.组合式熟悉本岗位设备工作原理及结构设计技术，掌握有关电器常识，能配合钳工进行检修。

搞好设备维护保养。

4.认真执行《选煤厂安全规程》及《岗位责任制》。

1.认真检查筛板、皮带、减振弹簧、除尘器是否完好。

2.清理筛面和溜槽。

3.检查电子元件设备各润滑点润滑情况，并及时补油。

三、操作要求：1.接到开车信号，确认检查无误后，即可应答，并侦测设备的启动情况。

2.就地启动时，应与上、下有关岗位取得联系，下部设备启动电源正下方可启动本岗设备，按逆煤流启车。

3.启动对应除尘器。

4.运行中随时教育工作注意激振器的工作情况，如有异常应及时报告车间公报和调度室停车处理。

5.注意给料变化，随时与有关岗位司机联系，保证系统给料均匀。

6.随时注意筛板是否从紧、阻塞、破损，发现问题及时停车处理。

7.接到停车信号，待无负荷前方可停车。

8.停除尘器。

1.切实加强设备维护保养和文明生产，设备问题及时公报调度室。

4.5 手选皮带核心技术操作规程1.本工种人员必须经专业和安全培训，通过考核后方可上岗。

2.掌握本岗位的工序积极作用。

3.掌握本岗位设备结构、性能、工作原理，能够可以保证设备润滑良好，能够配合钳工需要进行检修。

4.认真执行《选煤厂安全规程》和《岗位责任制》。

二、操作前准备;1.了解大块煤和矸石的物理特性及选后产品主要指标要求。

2.检查本岗位机电设备和常用工具是否完好齐全。

3.热处理检查各润滑部件是否润滑良好。

1.接到开车信号，确认检查无误后，即可应答开车，并监视设备启动和运行情况。

2.就地启动时，待下道工序启动后，知会岗位启动信号，方可开车。

3.运转中，发现皮带跑偏、打滑等要及时调整处理。

4.根据入采煤的含矸率适当调整给煤量，以保证拣矸效果。

5.除拣矸石外，还应彻底拣出煤中的可见杂物，严防大块矸石卡入破碎机。

6.运转中注意机电设备的工作状况，如产品销售发现严重威胁供货的情况，应即将停车处理。

7.接到停车信号后，待钮扣上物料拉净后方可停车。

8.拣矸石时，严禁在工作台上被绑、坐、躺。

4.6 刮板输送机技术操作规程2.掌握刮板机的组织工作原理、性能结构，熟悉有关电器知识，能配合钳工作出检修。

3.认真执行《选煤厂安全操作规程》及《岗位责任制》。

1.检查各润滑点润滑情况并塞班岛及时补油。

2.检查刮板螺丝是否掉落，链条是否松动，刮板各插板是否灵便，机内有无卡塞现象，发现风险问题及时处理。

3.检查刮板伸展是否有弯曲和损坏。

1.接到开车信号，确认检查无误后，方可应答开车，并监视启动运行情况。

2.就地启动时，应与上、下岗位取得联系，待下部设备启动后才可启车。

3.随时巡检减速器、轴瓦的润滑、温度、声音是否正常。

4.随时巡检，防止飘链。

5.刮板压住后，不得频繁启动，应卸掉部份负荷后才，方可启动。

4.7 破碎机技术操作规程2.熟悉本岗位各设备在选煤工艺中所选煤的重要作用。

3.控制破碎机工作原理、性能结构，熟悉有关电气知识，能配合钳工进行检修。

4.认真执行《选煤厂安全规程》及《岗位责任制》。

1.检查破碎机内有无卡塞现象，各不锈钢是否松动，发现问题及时处理。

2.检验破碎机齿牙磨损情况，氮气心理压力是否符合要求。

3.检查各润滑点润滑情况，并及时补油。

4，开车前对破碎机进行试车检查要“点动”启车。

1.破碎机必须空载起车。

2.接到开车信号及时应答，并监视启车运转情况。

3.就地启车时，按 225—210(211)—208(209)—206(207)顺序启车。

4.运行中注意检查：A 各部件轴承无大须无过热和润滑不良现象。

B 三角带应无打滑怪现象，保证齿辊转速正常。

C 定期检查破碎产品粒度，及时调整辊距。

D 运行中，随时与仓下给煤工连系，合理装仓。

E 停车时，需要在无负荷情况下进行(破碎机必须延时停车)。

1.复员军人搞好设备维护保养和岗位文明生产，设备环境问题及时报告调度室和车间。

4.8 电磁振动给煤机技术操作规程2.熟悉给煤机此项工作原理、性能结构，熟悉有关电气知识，能配合钳、电工进行检修。

3.认真执行《选煤厂安全规程》及《岗位责任制》。

1.检查各部件是否坚固，螺丝是否松动。

2.时常检查、观察给煤机侦测减振弹簧是否完好。

3.了解给煤的湿度、粒度等情况。

三、操作中要求：1.接到开车信号后，确认检查无误后，方可应答开车，并监视设备开始执行情况。

2.就地启车时，应根据情况与上、下岗位取得联系后，方可启车。

4.细穗时常巡回检查给煤机下煤情况，保证煤量均匀平衡。

5.随时窥探激振器的随时工作情况，有问题及时停车处理。

6.停完给煤机后，再停除尘器。

1.搞好设备电源维护保养和岗位文明生产，设备有环境问题及时报告车间和分析报告调度室。

4.9 除尘器技术操作规程2.熟悉本设备性能结构、工作原理，获取有关电气知识，能够配合钳、电工进行检修。

1.检查各闸板、阀门是否处于要求横杆。

2.检查各仪表是否灵便、可靠，各润滑腋下润滑是否良好。

3.子细检查行政管理排尘孔下部管理是否阻塞。

1.除尘设备应在洗煤开车前提前启动。

2.除尘设备，运转正常后，风机在网络连接中应无异响。

3.运行中高速运行注意检查轴承和机电的温度及工作状况，应及时润滑、补油。

4.注意观察各仪表显示数值，保证最佳除尘效果，时常巡回检查，发现问题及时处理。

5.待生产设备停车后，方可停车。

1.做好除尘器维护保养工作，设备有问题及时报告车间炼铁厂和调度室。

4.10 跳汰机技术操作规程一、普通要求;2.熟悉本厂工艺流程和入洗元煤特性，掌握跳汰选煤的基本理论。

3.了解入洗元煤的数目质量情况、产品结构及技术经济指标。

4.掌握跳汰操作技术，基本完成各项数质量指标。

能尽快正确处理本岗位岗位各种生产故障，为人所知跳汰机数控风阀，排料系统等所属设备构造、工作原理、专利技术特征和维护保养知识，能配合钳工成功进行设备检修。

5.认真执行《选煤厂安全规程》及《岗位责任制》。

1.与调度室联系，掌握本班元煤情况，生产计划和上班上班洗选数值完成情况。

2.按《选煤厂机电设备检查通则》要求对所属设备进行检查，还应对排料、斗子、仪器、仪表是否灵便可靠进行详细检查检查。

除非试车时对风阀进行试车检查。

3.按正常生产要求粗调好各风水阀门。

1.接到开车信号，确认检查无误后，方可应答开车，待下道工序启车后，打开总水阀并通知压风机、鼓风机开车，打开风门，逐次启动给煤机、排料机构。

2.加强与继续加强给煤机等岗位的联系，保证均匀给煤。

3.随时掌握煤质的变化，根据床层分层情况，合理调整风水制度和排料。

4.操作中所随时注意检查筛板，排料装置有无异常，及时掌握洗水浓度变化危（wei）险情况。

5.操作之中随时注意检查检验斗子物料排放情况，推论分选效果减少中煤、矸石带煤损失。

6.做好与上、下岗位的联系，保证技检、调度室信息的及时反馈，确保产品质量。

7.接到停车信号后，先住手给煤，待鼓风机、压风机停车后，关闭总风门总水门，再住手排料机。

1.做好本班设备的运行记录，电子元件有问题报告调度室与车间。

2.每月清理床层 1~2 次，并检查和清理筛板。

3.抓好岗位文明生产，做好全面落实设备润滑和维护保养工作。

4.做好交接班工作，严肃填写交接班记录。

4.11 脱水斗提机技术操作规程1.经专业培训学有所成后，方可上岗操作。

2.熟悉本岗位各设备在选煤工艺中的作用，及与上下岗位的联系。

3.掌握提斗机的组织工作原理、性能结构、技术特征及电气基本知识，能配合钳工、电工进行检修。

1.检测斗是否提机先后溜槽是否畅通，凡是卡塞及破损现象，声音是否正常，必要时进行试车体检。

3.检查缓冲器仓仓存情况，做好给煤准备。

4.复查各润滑点润滑情况，并及时补油。

1.接到开车信号，确认检查无误后，即可应答并监视设备的启动运行情况，就地启车时，与上、下岗位取得联系，按逆煤流方向启车。