气举采油原理及装置
《气举采油原》课件
对油田进行地质勘探，确定气举采油井位 ，设计气举采油方案，进行气举采油施工 ，并对气举采油效果进行监测和评估。
案例二：某油田气举采油技术应用效果分析
总结词
技术应用效果、经济效益分析、存在问题 与解决方案
技术应用效果
通过气举采油技术的应用，油田采收率得 到显著提高，生产成本得到有效降低，提 高了经济效益。
气举采油定义
气举采油是指利用高 压气体将原油从油井 中举升至地面进行采 收的过程。
气举采油具有较高的 采收率和较低的能耗 ，是油田开采的重要 技术之一。
气举采油适用于各种 类型的油藏，特别是 深井和海上油田。
气举采油原理
高压气体注入井筒后，通过气体膨胀对原油产生举升力，使原油从井底流到地面。
气举采油过程中，需要控制注入气体的压力和流量，以保持稳定的举升效果。
《气举采油原》ppt课件
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
• 气举采油概述 • 气举采油技术 • 气举采油设备 • 气举采油工艺流程 • 气举采油案例分析
目录
CONTENTS
01
气举采油概述
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
气举采油工艺流程优化
总结词
提高采收率
详细描述
通过对气举采油工艺流程的优化，可以提高油田的采收率。优化措施包括改进 举升方式、调整注气量、优化排量分配等，以达到提高采收率和降低生产成本 的目的。
气举采油工艺流程改进建议
总结词
提高效率和安全性
详细描述
针对现有气举采油工艺流程存在的问题和不足，提出改进建议。改进建议包括提高设备效率、降低能耗、优化控 制系统、加强安全防护措施等，以提高气举采油工艺的效率和安全性。
气举采油原理参考资料
气举采油原理一、气举采油基本原理当地层能量不能将液体举升到地面或满足不了产量要求时，人为地把高压气体（天然气、N2、CO2）注入井内，依靠气体降低举升管中的流压梯度（气液混合物密度），并利用其能量举升液体的人工举升方法。
气举采油是基于“U”型管原理，通过地面向油套环空（反举）或油管（正举）注入高压气体，使之与地层流体混合，降低液柱密度和对井底的回压（井底流压），从而提高油井产量。
气举分为连续气举和间歇气举。
连续气举是将高压气体连续地注入井内，排出井筒中液体。
适应于供液能力较好、产量较高的油井。
间歇气举是向井筒周期性地注入气体，推动停注期间在井筒内聚集的油层流体段塞升至地面，从而排出井中液体。
主要用于油层供给能力差，产量低的油井。
气举采油产的井口和井下设备比较简单，管理比较方便，液量变化范围大，对于深井、油气比较高，出砂严重的井、斜井等较泵举方式更具优势。
但气举采油方式要求有充足的高压气源，气举井的井底回压较高，而且注入气的温度较低，会引起井筒结蜡。
二、气举启动气举采油的工作情况可以用环形进气的单层管方式加以说明。
停产时环空液面下降到油管鞋气体进入油管油井停产时，油管与套管的液面处于同一高度，当开始注气时，环形空间内的液面被挤压向下，环空中的液体进入油管，油管内液面上升。
在此过程中，注气压力不断升高，当环形空间内的液面下降到油管鞋时，注气压力达到最大，称为启动压力。
当压缩气体从油管鞋进入油管时，使油管内的油气混合，密度降低，液面不断上升，直至喷出地面。
环形空间继续进气，混合气液的密度越来越低，油管鞋处的压力急剧下降，此时井底压力和注气压力也急剧下降。
当井底压力低于地层压力时，地层流体进入井底。
由于底层出油使油管内的混气液密度又有增加，所以注气压力又有上升，经过一段时间后趋于稳定，此时井口的注气压力称为工作压力。
气举井启动时的压缩机压力随时间的变化曲线环空液面到达管鞋，油管内液面情况环空气体到达管鞋，液面已经到达井口，这种情况所需的启动压力最大，可以按下式估算： 环空气体到达管鞋(环空液体完全压入油管，忽略地层进液)，油管液面未到达井口，这时启动压力可以按下式估算：环空气体到达管鞋(环空液体完全压入地层)，油管液面不变，这时启动压力最小，可以按下式估算：故气举系统启动压力范围为： 三、气举阀由于气举启动压力较高，压缩机的额定输出压力较高。
采油工程自喷及气举采油
采油工程自喷及气举采油1. 简介采油工程是指利用各种工程措施将地下的石油资源开采到地面并加以处理的技术与工程。
自喷和气举采油是采油工程中常用的两种方法。
本文将对自喷和气举采油的原理、应用以及优缺点等进行介绍和分析。
2. 自喷采油自喷采油是指利用地下原有的能量将石油推到井口的采油方法。
其原理是通过人工注入压缩空气或其他气体到油层中，产生气体压力使石油从油井中自行流出。
2.1 原理自喷采油的原理基于气体流体动力学。
当气体注入到油层中时，由于压力差，气体会形成气体圈，在注气点周围的石油被压力推动，从油井中流出。
这种方法不仅可以提高石油的产量，还可以减少地面处理设备的使用。
自喷采油广泛应用于含水高、油藏压力低的油田。
通过注气增加油井的压力，提高油井产量。
自喷采油技术广泛应用于陆上和海上油田，尤其在海底油田中更有明显优势，可以减少地表设备的使用和对海洋环境的影响。
2.3 优缺点自喷采油的优点包括：提高产量、节约能源、减少设备成本、减少环境污染等。
缺点包括：需人工控制注气量、注气管道易发生堵塞、对油藏压力依赖较大等。
3. 气举采油气举采油是指通过注入压缩气体到油井中，利用气体的浮力将石油推至井口的采油方法。
与自喷采油不同的是，气举采油是通过气体的浮力来推动石油的上升。
3.1 原理气举采油的原理基于气体浮力和液体静压力之间的平衡。
在油井中注入压缩气体后，气体在井筒中产生浮力，将石油推向井口。
这种方法适用于油层厚度小、黏度大、含水率低的油田。
气举采油广泛应用于粘度高的胶状油藏和凝析油田。
通过注入压缩气体，可以减少石油的粘度，使其更容易被推至井口。
气举采油在油田开发中有着广泛的应用前景。
3.3 优缺点气举采油的优点包括：节约能源、提高产量、减少油井堵塞风险等。
缺点包括：对气体的流量和压力有较高要求、井下设备投资较大、油井产量下降后需要额外措施等。
4. 结论自喷和气举采油是采油工程中的两种常用技术。
自喷采油通过注气增加油藏压力，将石油推至井口；气举采油则通过注入压缩气体，利用浮力将石油推至井口。
气举采油知识介绍
气举阀。
气举采油知识介绍
气举阀
• 套压控制阀结构及工作原理
打开阀的力：Fo=pc(Ab-Ap)+ptAp 充TE气F为室油保管持效阀T应E关F（=闭tAupb的/i（n力gAeb：－ffeFAcctp）=）p系dA数b ，表征 当阀对Fo油≥F压c时的，敏感阀性打。开； 开令启R=瞬Ap间/AbF，o=则FTcE，F=则R/(1-R) 因此pd套Ab压=欲pv打o(A开b-阀A的p)+压p力tA可p 以表示为： 套压p欲vo=打pd开/(1阀-R的)-p压tT力EF为
p
安装气举阀
pe
pe* po t
① 所需启动压力更低； t1 t2 ② 卸载过程更稳定； ③ 安装气举阀（下封隔器）所需卸载时间更长； ④ 安装气举阀一般要求控制较低的注气速度，以免刺坏
气举阀。
气举采油知识介绍
气举启动
气举阀卸载过程
气举采油知识介绍
➢ 气举阀
气举阀
气举阀工作原理：
当高压气体注入油套环空，气体从阀孔进入油管，使阀孔上部油管 内混合液密度降低，油套环空中的液体进入油管，其液面也随之降低， 当油管内压力降到某一界限时，阀孔关闭，高压气体推动环空液面下降 到第二个阀孔。依此类推，直到油套环空的液面下降至油管管鞋（工作 阀），油井正常生产——降低启动压力。
气举阀下入深度应遵循两个原则： 必须充分利用压缩机具有的工作能力；必须在最大可能的深度上安
装，力求下井阀数最少、下入深度最大。
气举采油知识介绍
气举阀
气举阀分类： ① 按压力控制方式分节流阀、气压阀或称套压操作
阀、液压阀或称油压操作阀和复合控制阀。 ② 按气举阀在井下所起的作用分卸载阀、工作阀和
气举采油
当p油(Ab-Av)+p套Ab>
pbAb
凡尔打开注气 当p油(Ab-Av)+p套Ab<
13
pbAb
14
15
问：如何计算凡尔的开启压力和关闭的压力？
2．工作条件下凡尔的开启压力pop
凡尔开启压力——指凡尔将要开启瞬间凡尔处的套 管压力。 试图打开凡尔的力 F0=p0p(Ab-Av)+ptAb 保持凡尔关闭的力 Fc=pbAb 压力平衡： pop(Ab-AV)+ptAv＝pb Ab
(2-106)
TEF── 油管效率系数(可根据气举阀的结构查表)。
17
3．工作条件下凡尔关闭压力
凡尔关闭压力 pvc——指凡尔即将关闭瞬间凡尔处 的套管压力。 压力平衡： pvc(Ab-AV)+ pvc Av＝pb Ab
pvc ＝pb
(2-107)
* 由上式可看出，凡尔关闭压力仅与封包内的压力 有关，与油管压力无关。
10
讨论： *当静液面接近井口， h* ≈ L(液体不被挤入油层)
′ pe = pe max = 9.8 Ld r
*若油层渗透性好,环形空间被挤压的液体全
部Hale Waihona Puke 油层吸收′ pe′ = pe min = 9.8h d r
*
′ pe 式中：
── 最大启动压力，kPa； L ── 油管长度，m； ′ pe′ ── 最小的启动压力，kPa。
11
′ ′ pe′ ≤ pe ≤ pe
pe 越大， pe 与工作压力的差值较大。
问：如何减少pe与po的差值？
三、气举阀(气举凡尔) 气举阀相当于在油管上开设的一个智能孔眼。 1、 气举阀的结构及工作原理
气举采油工艺技术
气举采油工艺技术气举采油工艺技术是一种利用天然气驱动石油从地下储层中采出的油藏开发技术。
该技术是一种成本较低、环境友好的油田开发方式，被广泛应用于世界各地。
下面将详细介绍气举采油工艺技术。
气举采油工艺技术的基本原理是通过地下注入高压天然气，使天然气的膨胀推动石油从井底向井口流动，以达到采油的目的。
在这个过程中，天然气与石油发生溶解，形成气固两相流动，使得石油能够被提取到地表。
气举采油工艺技术主要包括以下几个步骤：首先，需要在油井中建立一个气液相分离器。
在这个分离器中，将注入的天然气与地下的石油进行分离，将石油从底部抽出，使其能够顺利流动。
然后，将分离出的石油通过油管输送到地面的储油库中。
在储油库中，对石油进行初步的处理，使其达到一定的质量要求。
接下来，需要将天然气重新注入到油井中。
这个过程中，需要控制注入的气体的压力和温度，确保其能够与地下的石油进行溶解反应，形成气固两相流动。
最后，通过地面设备对天然气进行回收利用。
这一步骤主要是利用天然气的压缩、冷却等性质，将其净化、过滤，使其达到再利用的要求。
同时，为了达到环境保护的要求，还需要对气体进行处理，以减少对大气环境的污染。
气举采油工艺技术具有一些优点。
首先，它不需要进行地面注水，减少了水资源的消耗。
其次，通过使用天然气作为驱动力，减少了对其他能源的依赖，降低了开采成本。
同时，由于该技术不需要进行水力压裂等作业，减少了对地下地层的损害，降低了地壳运动的风险。
然而，气举采油工艺技术也存在一些问题。
由于地下储层的复杂性，气举采油的可行性受到一定的限制。
此外，由于天然气的价格较高，开采成本也会受到一定程度的影响。
总之，气举采油工艺技术是一种具有潜力的油藏开发技术。
通过合理利用天然气资源，实现对石油的高效提取，可以提高采油的效率，减少对环境的影响。
随着技术的不断进步，相信气举采油工艺技术将在未来得到更广泛的应用。
气举采油方法概述.
气举采油方法概述学号：0803030103 姓名：徐贵萍摘要；为了我们以后在学习采油工程的时候，对他有进一步的认识，特别是我们现在所学的气举采油方法的介绍。
虽然上次已经做过类似的作业，但是经过了一个月的学习，我相信了解的知识会更全面一些，再加上我这次的工作也做了许多。
最后得出，即使是气举采油，也有许多的不同！关键词；气举采油；举升方法；气举阀；柱塞气举；腔室气举前言；气举采油法时人工举升方法里面最常用的一类举升方法，随着油田的不断开发，地层能量逐渐消耗，油井最终会停止自喷。
由于地层的地质特点，有的油井一开始就不能自喷，而这些井只能用气举法和抽油法。
对于气举法，我国主要研究的是柱塞气举法，柱塞气举是通过在油管柱内上下循环运动的柱塞把地层产液举出地面的人工举升方法。
一气举采油的特点气举采油是人工举升法的一种，它是通过向油套环空（或油管）注入高压气体，用以降低井筒液体的密度，在井底流动压力的作用下，将液体排出井口。
同时，注入气在井筒上升过程中，体积逐渐增大，气体的膨胀功对液体也产生携带作用。
因此，气举采油是油井停喷后用人工方法使其恢复自喷的一种机械采油方式，亦可作为油井自喷生产的能量补充。
气举采油具有以下特点：（1）举升度高，举升深度可达3600m 以上。
（2）产液量适应范围广，可适应不同产液量的油井。
（3）适用于斜井、定向井。
（4）特别适用于高气油比井。
（5）适应于液体中有腐蚀介质的井和出砂井。
（6）操作管理简单，改变工作制度灵活。
（7）一次性投资高，主要是建压缩机站费用，但由于气举井的维护费用少，其综合生产成本相对其他机械采油方式较低。
（8）必须有充足的气源，主要是天然气，注氮气成本高。
（9）适用于一个油田或一个区块集中生产，不适宜分散开采。
（10）安全性较其他采油方式差。
气举采油虽然具有上述特点，但由于我国油田缺乏充足的气源，加上建设费用高，因此，没有得到大面积推广，目前仅在中原、吐哈、塔里木等高气池比、油藏深的油田上使用。
气举采油
气举采油当油层能量不足以维持油井自喷时，为使油井继续出油，人为地将天然气压入井底，使原油喷出地面，这种采油方法称为气举采油法。
一、气举采油原理1、气举采油原理气举采油原理：依靠从地面注入井内的高压气体与油层产出流体在井筒中的混合，利用气体的膨胀使井筒中的混合液密度降低，从而将井筒内流体举出。
2、气举方式（1）气举按注气方式可分为连续气举和间歇气举。
连续气举就是从油套环空（或油管）将高压气体连续地注入井内，排出井筒中的液体。
连续气举适用于供液能力较好、产量较高的油井。
间歇气举就是向油套环空内周期性地注入气体，气体迅速进入油管内形成气塞，推动停注期间在井筒内聚集的油层流体段塞升至地面，从而排出井中液体的一种举升方式。
间歇气举主要用于井底流压低，采液指数小，产量低的油井。
（2）气举方式根据压缩气体进入的通道分为环形空间进气系统和中心进气方式系统环形空间进气是指压缩气体从环形空间注入，原油从油管中举出；中心进气方式与环形空间进气方式相反3、井下管柱按下入井中的管子数量，气举可分为单管气举和多管气举。
（1）开式管柱。
它只适用于连续气举和无法下入封隔器的油井。
（2）半闭式管柱。
它既可用于连续气举，也可用于间歇气举。
（3）闭式管柱。
闭式管柱只适用于间歇气举。
二、气举启动压力1、气举启动过程开动压风机向油、套管环形空间注入压缩气体，环形空间内液面被挤压向下，油管内液面上升，在此过程中压风机的压力不断升高。
当环形空间内的液面下降到管鞋时，如图2—39（b）所示，压风机达到最大的压力，此压力称为气举井的启动压力随压缩气进入油管，使油管内原油混气，因而使油管内混合物的密度急剧减小，液面不断升高直至喷出地面，如图2—39（c）所示。
油管鞋压力急剧降低，此时，井底压力及压风机压力亦迅速下降。
当井底压力低于油层压力时，液体则从油层流入井底。
由于油层出油使油管内混气液体的密度稍有增加，因而使压风机的压力又有所上升，直到油层的油和环形空间的气体以不变的比例进入油管后压力趋于稳定，此时压风机的压力称为工作压力。
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气举采油原理及装置
一 气举采油的特点及工作方式
（一） 气举采油的特点
气举采油是人工举升法的一种，它是通过向油套环空（或油管） 注入高压
气体，用以降低井筒液体的密度，在井底流动压力的作用下，将液体排出井口。
同时，注入气在井筒上升过程中，体积逐渐增大，气体的膨胀功对液体也产生携
带作用。因此，气举采油是油井停喷后用人工方法使其恢复自喷的一种机械采油
方式，亦可作为油井自喷生产的能量补充。
气举采油具有以下特点：
（1） 举升度高，举升深度可达3600m 以上。
（2） 产液量适应范围广，可适应不同产液量的油井。
（3） 适用于斜井、定向井。
（4） 特别适用于高气油比井。
（5） 适应于液体中有腐蚀介质的井和出砂井。
（6） 操作管理简单，改变工作制度灵活。
（7） 一次性投资高，主要是建压缩机站费用，但由于气举井的维护费用少，其
综合生产成本相对其他机械采油方式较低。
（8） 必须有充足的气源，主要是天然气，注氮气成本高。
（9） 适用于一个油田或一个区块集中生产，不适宜分散开采。
（10） 安全性较其他采油方式差。
气举采油虽然具有上述特点，但由于我国油田缺乏充足的气源，加上建设费用高，
因此，没有得到大面积推广，目前仅在中原、吐哈、塔里木等高气池比、油藏深
的油田上使用。
（二） 气举采油方式
气举采油主要有连续气举和间歇气举两种方式，其中间歇气举又包括常规式
间
歇气举、柱塞气举、腔室气举等。
1．连续气举
连续气举是气举采油最常用的方式，连续气举的举升原理和自喷井相似，它
是通过油套环空（或油管） 将高压气注入到井筒，并通过油管上的气举阀进入
油管（或油套环空），用以降低液柱作用在井底的压力，当油管流动压力低于井
底流动压力时，液体就被举升到井口。连续气举适用于油井供液能力强、地层渗
透率较高的油井。
2．间歇气举
间歇气举是通过在地面周期性地向井筒内注入高压气体，注入气通过大孔径
气举阀迅速进入油管，在油管内形成气塞将液体推到地面。间歇气举主要应用于
井底压力低、产液指数低，或产液指数高、井底压力低的井，对于这类油井，采
用间歇气举比采用连续气举可以明显降低注气量，提高举升效率。间歇气举的缺
点是井口装置比较复杂，在闭式循环系统中，当间歇气举井占到一定比例时，容
易造成地面注气压力的波动，影响其他气举井的正常生产。
3．柱塞气举
柱塞气举是间歇气举的一种型式，它是在间歇气举过程中，把柱塞作为液柱
和举升气体之间的一个固定界面起到密封作用，防止气体的窜入和减少滑脱损
失。柱塞气举主要适用于井底压力低、产液能力低或井底压力高、产液能力低的
井，柱塞气举也可用于气井排水采气。柱塞气举的地面装置较其他气举方式复杂，
操作管理有一定难度，生产过程中容易在地面集输管网内造成较大的压力波动。
4．腔室气举
腔室气举是一种闭式间歇气举，在腔室气举管柱的下部有一“腔室”，由于
腔室的容积大于相同高度油管的容积，因此，当一定体积的液体位于腔室气举装
置中的固定阀之上时，所产生的压头明显低于同样体积的液体在常规间歇气举装
置中产生的压头，可把流体从产层进入井底的阻力减到最低。腔室气举是用气举
方式开采枯竭低压井的一种方法，特别适用于低产井及低压高产井。
（三） 气举管柱结构
1．单管柱结构
单管柱结构有开式管住、半闭式管柱、闭式管柱和腔室管柱等，图1为开式
管柱、半闭式管柱和闭式管技结构图。
（1） 开式管柱。
在开式管住结构中，油管管住不带封用器且被直接悬挂在井筒内。开式管柱
只适用于
图1 气举井单管柱结构
液面较高的连续气举井，由于这种管柱的油套管是连通的，对低产油井，当液面
下降到油管管鞋时，注入气就会从套管窜入油管，造成注气量的失控。开式管柱
的另一个缺点是，每当气举井关井后再重新启动时，由于液面重新升高，必须将
工作阀以上的液体重新排出去，不仅延长了开井时间，而且液体反复通过气举阀，
容易对气举阀造成冲蚀，降低阀的使用寿命。因此，开式管柱通常用在因套管损
坏、变形、腐蚀或其他原因等不能下封隔器的连续气举井。
（2） 半闭式管柱。
它是在开式管柱的结构上，在最末一级气举阀以下安装一封隔器，将油管和
套管空间分隔开，避免了因液面下降造成注入气从套管窜入油管，同时也避免了
每次关井后重新开井时的重复排液过程。半闭式管柱既适用于连续气举也适用于
间歇气举，是气举井最常用的管柱结构。
（3） 闭式管柱。
闭式管柱是在半闭式管柱结构的基础上，在油管底部装有固定阀，其作用是
在间歇气举时，阻止油管内的压力作用在地层上。闭式管柱一般应用在间隙气举
井上。
（4） 腔室管柱。
图2为两种最基本的腔室气举管柱结构：封隔器式腔室管柱和插入式腔室管
柱。封隔器式腔室管柱结构由两个封隔器在油层上部组成一个“腔室”，它的容
积比同等高度的油管容积大，因此油管内的液柱高度大大下降，减轻了作用在单
流阀上的压力，有利于油井液面的恢复。插入式腔室气举管柱是将油管尾部插入
到一个“腔室” 中，“腔室” 被下入到油层，以便能获取最大的生产压差，插
入式腔室气举可以在井底压力很低的情况下，依靠液体的重力流入腔室，然后被
举升到井口。
图2 腔室气举管柱结构
a —封隔器式腔室结构；b —插入式腔室结构
2．多管柱结构
多管柱结构可以使两个以上油层同时气举生产，各层产液分别通过各自通道
流至地面。在多管柱结构中，一般应用比较多的是双管柱气举结构，这种结构可
由两平行管柱组成，也可由同心管柱组成。平行管柱结构相对应用得比较多，一
般应用在大口径套管井上；同心管柱结构主要应用在套管直径较小的油井上。多
管柱结构比较复杂，井下作业难度大，施工费用高，气举阀的设计、配置比较困
难，使用得比较少。
二、气举采油装置
（一） 连续气举采油装置
图3为连续气举采油装置，主要由井口装置和井下管柱两部分组成。井口装
置基本上与自喷井相似，注气管线与采油树套管阀门相连接，套管阀门外侧装有
气体流量调节阀，用以控制住气量，气举井产出的气、液混相流体经集输管线输
往联合站。连续气举装置的井下管柱一般采用半闭式，主要由气举阀和封隔器组
成，为了便于气举井的测试，油管管鞋处可安装喇叭口装置。
图3 连续气举采油装置
1—注气管线；2—流量调节阀；3—温度计；4—阀门；5—投球简；6
—取样阀；
7—集输管线；8—固定式气举阀；9—投捞式气举用；10—封隔器；11
—管鞋
（二） 间歇气举采油装置
间歇气举装置主要由井口装置、时间控制器、气动薄膜阀、井下管柱等部分
组成。高压气体通过气动薄膜阀，在时间控制器的控制下，周期性地注入井筒。
时间在制器有机械式和电子式两种，机械式时间控制器主要由减压阀、过滤器、
定时轮、针阀等部分组成，工作时，按设计要求在定时轮上设定间歇注气的周期，
通过定时轮的旋转，带动杠杆控制针阀的开关，高压气经减压阀和过滤器变为低
压后进入气动薄膜阀，控制气动薄膜阀开或关，达到间歇注气的目的。
电子式时间控制器的工作原理与机械式相同，所不同的是由电子元件来控制
气动薄膜阀的开、关，在其面板上装有时间设定按钮，可根据间歇注气周期设定
控制时间。气动薄膜阀与时间控制器配套使用，是间歇气举中控制注入气的开关。
气动薄膜阀主要由膜盒和阀体两部分组成，分常开式和常闭式两种，常开式在没
有控制气压时呈打开状态，常闭式在没有控制气压时呈关闭状态。工作时，经过
时间控制器的低压气作用在薄膜的上面，迫使薄膜向下运动，推动阀杆向下移动，
打开或关闭阀座，没有气压时，阀靠弹簧力向上运动，重新关闭或打开阀门。
（三） 柱塞气举采油装置
柱塞气举采油装置主要由时间控制器、气动薄膜阀、捕捉器、防喷管、柱塞、
缓冲弹簧、油管卡定器等组成。在时间控制器作用下，注入气周期性地通过气举
阀进入油管，推动柱塞向上运动（或利用油井自身的气体推动柱塞向上运动），
将柱塞上部的液体排出井口，柱塞到达井口后，碰撞到防喷管的缓冲弹簧，打开
柱塞内的阀门，柱塞上下压力达到平衡，在柱塞自重的作用下，重新落入井筒，
在撞到油管卡定器上的缓冲弹簧后，将柱塞内的阀门关闭，并进行下一次的向上
运动，如此反复循环。
（四）腔室气举采油装置
腔室气举采油装置主要由腔室封隔器、卸载气举阀、腔室气举阀、固定阀、
沉浸管、筛管等组成。图4为腔室气举封隔器结构，它是一种带旁通的压缩坐封
锚定式封隔器，其特点是在封隔器外侧有一旁通孔，用于向腔室内注入高压气。
卸载气举阀和腔室气举阀可选用任一种适合间歇气举的注入压力操作阀，阀座孔
径应足够大，以保证较高的注气速度。腔室气举固定阀的作用是阻止液体回流，
防止对地层产生回压。筛管应用于双封隔器式的腔室气举装置中，用以连通双封
隔器的腔室环空和沉浸管，同时使固定阀座短节与沉浸管相连通。
图4 腔室气举封隔器结构
1—本体；2—旁通注气孔；3—橡胶筒；4—旁通套简