混凝土浇注标准
现浇结构工程混凝土浇筑施工工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。
2 施工准备
2．1 材料及主要机具：
2．1．1 水泥：
a、水泥拟选用32.5号以上的普通硅酸盐水泥。
b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。
2．1．2 砂：
a、砂拟优先选用深圳码头优质河砂，严禁采用含氯量大的海砂。
b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。
c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
2．1．3 石子：
a、宜选用花岗岩碎石
b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。
c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于
C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
D、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10或C10以下，可以放宽到40%。
2．1．4 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。
2．1．5 外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后，方可使用。
2．1．6 主要机具：混凝土搅拌机、磅称（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、平板式振动器、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机等。
2．2 作业条件
2．2．1 墙柱部位：
1、核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
2、检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
3、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温下用水湿润模板。
2．2．2 梁板部位：
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕，混凝土输送泵的泵管铺设完毕，并经检查合格。输送管线路宜直，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
3、对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板进行浇水湿润，以免木模板吸收混凝土中的水分，影响混凝土浇筑后的正常硬化。
2．2．3 商品混凝土搅拌站的要求：
1、项目部已对搅拌站下达任务单，下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
2、搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
3、搅拌站材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
4、搅拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经检验合格，符合使用要求。
5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
2．2．4 对所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。现场砼试块养护池和试块试模准备就绪。
2．2．5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，落实浇筑方案。每个施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向都做到心中有数，混凝土浇灌令已被批准。
2．2．6 注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。
2．2．7 对于大体积混凝土结构混凝土的浇筑。要准备测温监控措施以及防止混凝土硬化过程中因水化热过高、内外温差过大而引起的体积变形产生收缩裂缝的有效措施，并编制详细的技术方案，指导施工。
3 操作工艺
3．1 工艺流程：
采用现场搅拌混凝土浇筑工艺
→→→
→
采用商品混凝土浇筑工艺
→→→→
→→养护3．2 作业准备：
浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查
钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。
3．3 混凝土现场搅拌：
自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。
3．3．1 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。
3．3．2 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。
3．3．3 搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，可按下表采用。掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
混凝土搅拌的最短时间（S）
3．3．4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。
3．3．5 混凝土运输
1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。
2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初
凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时间应符合下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（MIN）
注：掺有外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
3．4 对商品砼的质量检查要求：
3．4．1 泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员统计驻场。
3．4．2 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。
3．4．3 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。
3．4．4 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
3．5 泵送混凝土施工
3．5．1 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
3．5．2 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
3．5．3 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽
时会溢出并加大搅拌轴负荷。
3．5．4 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
3．5．5 泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
3．5．6 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
3．5．7 在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
3．5．9 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
3．6 混凝土浇筑的一般要求
3．6．1 混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。
3．6．2 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
3．6．3 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。
3．6．4 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
3．6．5 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
3．6．6 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
3．7 柱混凝土浇筑
3．7．1 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
3．7．2 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
3．7．3 柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。
3．7．4 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1。5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3．7．5 浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3．7．6 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
3．8 梁、板混凝土浇筑
3．8．1 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。
3．8．2 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。
3．8．3 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
3．8．4 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3．8．5 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。
1、施工缝用木板、钢丝网挡牢。
2、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
3、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
3．9 剪力墙混凝土浇筑：
3．9．1 剪力墙墙浇筑，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
3．9．2 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60㎝左右，因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。
3．9．3 振动棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5㎝。振动时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
3．9．4 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。
3．10 楼梯混凝土浇筑
3．10．1 楼梯段混凝土自上而下浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
3．10．3 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完成，多层建筑的楼梯，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
3．11 混凝土的养护
3．11．1 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
3．11．2 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。
3．12 混凝土试件：
混凝土浇筑起点，按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件。
4 施工质量验收标准
4．1 一般规定
4．1．1 结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。
对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28天。
当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规定取值。
4．1．2 检验评定混凝土强度用混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表取用，其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法的规定。
混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数
注:对强度等级为C60以上的混凝土试件,其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。4．1．3 结构构件拆模、出池、出厂、吊装腔作势、张拉、放张及施工期间负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。4．1．4 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。4．1．5 混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。
4．2 原材料
主控项目
4．2．1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）
时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场的水泥，袋装不超过200T，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。
检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4．2．2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方法确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4．2．3 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱总含量计算书。
一般项目
4．2．4 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查方法：检查出厂合格证和进场复验报告。
4．2．5 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》GJ52的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查方法：检查进场复验报告。
注：1、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小间距的3/4。
2、对混凝土实心板，骨料最大粒径不得超过板厚的1/4，且不得超过40㎜。4．2．6 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准〈混凝土拌合用水标准〉JGJ63的规定。
检查数量：同一水源检查不少于一次。
检验方法：检查水质试验报告。
4．3 配合比设计
主控项目
4．3．1 混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法：检查配合比设计资料。
一般项目
4．3．2 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。开始生产应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
检查方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
4．3．3 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
检查数量：每个工作班检查一次。
检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
4．4 混凝土施工
主控项目
4．4．1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度等级的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件与留置应符合下列规定：
1、每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土，每200m3取样不得少于一次；
4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
4．4．2 对在抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同
一工程、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：检查试件抗渗试验报告。
4．4．3 混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合下表的规定。
原材料每盘称量的允许偏差
注：1、衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
检查数量：每工作班抽查不应少于一次。
检验方法：复称。
4．4．4 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
一般项目
4．4．5 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝隙的处理应按施工技术方案进行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
4．4．6 后浇带的留置应设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
4．4．7 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的的养护措施，并应符合下列规定：
1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天；
3、浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
5、在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：1）、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
2）、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。
3）、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
4）、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
5 外观质量及尺寸偏差验收标准
5．1 一般规定
5．1．1 现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。
现浇结构外观质量缺陷
混凝土浇注工艺
混凝土浇筑工艺 1、混凝土的生产及运输 混凝土在生产及运输过程中会出现混凝土质量问题、运输过程中坍落度的损失问题。对于混凝土质量问题我现场试验与施工工程师直接可要求退料，现场质量检查内容主要坍落度、目测和易性。 坍落度损失过多，会影响泵送施工，它与运输时间、水泥品种、气温高低、泵送高度、泵送延续时间等因素有关。对坍落度影响的因素有以下几点： ㈠泵送高度的影响 随着泵送的高度的增大，输送管中混凝土拌和物与管壁的摩擦增大，混凝土拌和物的温度越大，坍落度的损失亦越大。再高层建筑或超高层建筑结构的上部浇注混凝土时，泵送混凝土的坍落度一般以18-20cm为准。㈡气温的影响 气温的变化对混凝土坍落度的影响很大，据国外试验资料，在一般条件下混凝土拌合物的温度每升高1oC其坍落度则降落0.4cm。因此在夏季高温季节进行泵送混凝土施工时，宜于混凝土泵或泵车处设臵屏障挡风，用麻袋，草包等包扎输送管线进行降温。 ㈢泵送时间的影响 泵送时间的长短与混凝土坍落度损失有关。进行连续泵送，在较短时间内结束混凝土浇筑，则混凝土坍落度损失较小；如泵送过程中经常中断，在混凝土浇筑过程中时间较长，则混凝土坍落度损失较大。
2、混凝土的浇筑 2.1浇筑的基本准备工作 在地基或基土尚未浇筑混凝土时应清除淤泥合杂物，并应有排水或防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。 对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。对模板应浇水湿润，但不得有积水。 2.2浇筑的基本要求 ①防止混凝土离析，混凝土自高处倾落自由高度，不应超过2m。 ②在浇筑竖向结构混凝土前，应先在浇筑处底部填入50～100mm厚与混凝土被砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆；浇注中不得发生离析现象；当浇注高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管使混凝土下落。 ③在降雨时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时应采取有效措施，确保混凝土质量。 ④混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 ⑤在混凝土浇筑过程中应经常观察模板及其支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有位移时，立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 2.3浇筑程序 ①浇筑层厚度 浇筑层厚度应符合表中规定
基础混凝土工程实施细则
基础混凝土工程实施细则
基础混凝土工程实施细则一工艺流程
二 质量标准 (一)依据标准 基坑验槽验桩合格设碎石垫层标高控制点铺碎石垫层设垫层标高，位置控制点 素砼垫层灌筑 开基础混凝土级配单 钢筋成型加工 原材料进场 材料复验 开垫层砼级配单 基础弹线 绑扎钢筋制模及预留洞、预埋件安放 设备工种管道埋设 电气接地铺设配合 混凝土灌筑养 护 折 模 基坑验槽合格设碎石垫层标高控制点铺碎石垫层设垫层标高，位置控制点制模板混凝土灌筑 养 护 折 模 原材料进场 材料复验 开级配 ⒈素混凝土基础工艺流程 ⒉钢筋混凝土基础工艺流程
应符合国家标准，GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》； 应按照设计图纸提供的有关标准，要求施工。 (二)允许偏差项目 1.钢筋的允许偏差(MM) ⑴受力钢筋顺长方向全长的尺寸±10 ⑵弯起钢筋的弯折点位置±20 ⑶受力钢筋的排距±5 ⑷箍筋、横向钢筋间距±20 ⑸受力钢筋保护层±10 2.混凝土的允许偏差(MM) ⑴基础轴线位置15 ⑵独立基础轴线位置10 ⑶截面尺寸+ 8, -5 ⑷表面平整度(2M长度上) 8 ⑸标高±10 3.预埋设施偏差(MM) ⑴预埋件中心线10 ⑵预埋螺栓中心线 5 ⑶预埋管中心线 5 ⑷预留洞中心线15 三风险分析 基础结构承担上部建筑物荷重，基础施工质量事故的发生，直接关系整个建 筑物的安全和正常使用。 ⒈基础施工阶段，因施工现场无固定的建筑物和基槽的不稳定位移，使建筑轴线定位困难，测量不准确，模板支撑不牢固等等。造成基础偏位、截面尺寸偏差，以及埋件和柱了、墙板插筋的偏位过大。 ⒉由于基坑内排水不干净，灌筑混凝土过程中混入积水，降低混凝土强度。 ⒊基础结构的梁、板，由于其受力特点，在钢筋配置方面与上部结构有所区别。如施工人员仍按上部结构的钢筋布置规律安放在钢筋，将造成受力钢筋上
混凝土浇注方法
混凝土浇注方法 一、搅拌好的混凝土应立即进行浇灌，浇灌应先从一角或一处开始，逐渐向 四周扩展。混凝土应分层浇灌和捣固，每层厚度人工捣固为200mm，不超过插入式振动器作业部分的1.25倍。 二、模板表面光洁，结合严密，支撑牢固，各部尺寸符合要求。 三、浇灌混凝土不应有离析现象，倾落高度超过2M应沿溜管、斜槽或串管 中落下。 四、混凝土应一次连续浇成，如因故中断浇制超过初凝时间，则必须等待混 凝土的抗压强度达到12kg/cm2以上，将表面打毛，并用水清洗干净，然后浇一层与原混凝土同成分的砂浆，再继续浇制。 五、浇灌时随时检查模板及支撑是否变形、下沉、移动或跑浆，如发现应立 即处理。 六、操作振捣器时，要使其自然顺利地插入，要做到‘快插慢拔’的原则， 主要防止与下面混凝土发生分层离析现象和振动棒拔出时形成空洞。 七、振动棒插入深度一般是进入下层混凝土的50~100mm，逐点插入移动， 均匀排列，不能遗漏。 八、振动棒不要碰撞钢筋和模板，掌握好振捣时间，振捣时间应充分，一 般每一插点约为20~30秒，最短不少于10秒，防止过振和漏振。以混凝土表面不再显著下沉，且无大量气泡泛出为宜，应特别注意边角部位的振捣、斜体的振捣，保证混凝土内实外光。 九、振动棒插入混凝土两点间距应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为 30~40cm）振动棒可垂直插入振捣，也可与混凝土表面成一角度 （40°~ 45°）插入振捣。
十一、浇筑台阶式基础，应防止垂直交角处出现“吊脚”。 十二、浇筑杯形基础，应注意杯口底混凝土的密实，并应采取措施防止杯口模板上浮。 十三、浇筑条形基础，宜分层、分段连续进行，且垂直施工缝宜设在变形缝的部位。 十四、各块(段)应分层连续浇筑，分层厚度宜为25～40cm，分层浇灌间隔不超过混凝土初凝时间为限 十五、混凝土的振捣时间以表面呈现浮浆和不再下沉为宜。上一层混凝土的振捣，振捣棒应插入下一层混凝土50mm 左右，以确保混凝土的整体性密实，混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实，操作时做到快插慢拔，插入点可呈行列式布置，间距不大于500mm， 一、当振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50mm 深，振捣时不得直接振捣钢筋、模板等。当浇筑至顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载力，应及时将泌水和浮浆清除，混凝土浇筑完毕
基础混凝土施工技术交底
基础砼施工技术交底（巨利） 本办公楼基础为承台、地梁、筏板，地下层全剪结构，基础筏板厚0.55M，其中基础砼约750m3左右，设计强度为C35，抗渗等级为S6要求一次浇筑至后浇带,剪力墙水平施工缝留至筏板面上翻300mm （即止水钢板一半）另外不得留任何施工缝。 基础砼施工正是盛夏季节，室外昼夜温差较大，对混凝土浇筑极为不利，为防止温度裂缝,希望实施班组必须按砼施工要求操作。 一、机具准备： 振动机5只、振动捧6根、2M长吕合金尺4根，各个师傅抹面用的工具一套，铁锹等浇捣砼所用的机具准备齐全，并调试好机具， 二、砼浇捣顺序及安排： 1、混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑用汽车输送泵将混凝土送到浇筑地点，汽车泵杆长一般为37～45M为宜，浇筑前必须要有计划浇筑方向,办公楼基础从西南往东北方向S形浇筑， 2、混凝土浇筑时应采用按照分区定点一个坡度，顺序推进一次到顶的浇筑方法。根据泵车臂杆长，计划浇筑范围。浇筑时先在一个部位进行直至达到设计标高。混凝土形成扇形向前流动，循序推进这种方法，并适应泵送的方便，确保每层处混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定时间，浇筑好后用木子抹平压实二遍成活，随即覆盖薄膜。 3、凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置3—5台振动机，因混凝土塌落较大时0。55m厚的板内可斜向流淌，振捣时2台振动机必须在下部流淌处振捣密实。砼振捣必须要有三个振动机正常振捣，上部振捣砼要有专人负责振捣修尾。 三、砼操作要求 1、砼出灰口下落，上倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米必须采取措施，用串桶或留管等。 2、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点
移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动器作用半径的 1.25倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层50-100mm，以使两层砼结合牢固。振捣时，不得触及钢筋的模板。 3、浇筑砼应连续进行，如中间休息应尽量缩短时间，并在砼初凝前，将首次砼浇捣完毕。间歇的最长时间一般不得超过2h，或超过2h应按施缝处理。 4、浇筑砼时应观察模板，特别是集水坑模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。发现有问题及时向现场施工员汇报及时处理，并在初凝前修好。 5、混凝土塌落度大或者表面砼会产生裂缝时，为防止产生裂缝在混凝土预凝后，采取二次抹平压实。 6、基础浇筑砼时现场必须按要求做好抗压和抗渗砼试块数量。 7、在浇筑混凝土时必须专人负责现场观看，一但有发现小裂缝马上再次压实抹面，复盖薄膜。 四、浇捣砼注意事项 1、蜂窝：砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥砂浆流失、钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱墙模板有缝隙，以致砼中的浆水从缝隙中涌出。 2、露筋：钢筋垫块位移，间距过大或砼浇捣不密实也会出现露筋。 3、孔洞：钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就浇上上层砼，漏振及接搓不到位等出现孔洞。 4、筏板面与上翻梁和剪力墙根部出现烂根，是属于砼振捣后板面有走动没有复振或漏振现象。 5、浇完砼后平整度偏差太大，原因是砼面层上不用直尺二次刮平，也不去二次抹面三次成与过程施工。冬季施工队工在覆盖保温层时上人过早，未垫板进行操作等所引起平整度偏差过大 五、混凝土养护：
混凝土浇注方案
永威鑫城二期工程18#、21#、22#楼 混 凝 土 施 工 方 案 编制： 审批： 郑州市第一建筑工程有限责任公司 现浇结构工程混凝土施工方案 一、工程概况 永威·鑫城二期工程22#楼位于伏牛南路6号,该工程分为一区和二区两部分,一区一二层为框架结构,三—七层为砖混结构；二区一—七层为框架结构,一二层为商业网点,三层—七层为住宅；建筑结构：框混结构,建筑高度为23.50m,总建筑面积为16572.15m2。 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2、《建筑工程施工质量验收规范》 三、作业条件。 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。 2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。 4、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。 5、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确,振捣器（棒）经检验试运转合格。 6、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。 四、材料及主要机具： 1、水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。 2、砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时,含泥量不大于5%,高于C30时,不大于3%。 3、石子：粒径0.5～3.2cm,混凝土低于C30时,含泥量不大于2%,高于C30时,不大于1%。 4、掺合料：粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。 5、混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。 6、主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 五、工艺流程； 1、采用现场搅拌混凝土浇筑工艺 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 2、采用商品混凝土浇筑工艺 作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部 位→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 六、混凝土搅拌： 1、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确。 2、装料顺序：一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时,应
混凝土基础施工工艺
第七章主要施工方法 第一节基础工程施工 基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。 1) 施工工序 场地平整→测量放线→定位→（由西向东)土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。 2)土方机械的选用 3) 土方工程 土方大开挖时,将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化 施工方法,以加快施工进度,降低工程成本。地基采用强夯,基坑土方以机械打开挖为主,开挖宽度；沿基础轴线外放3.0米;深度：基层标高-2.30米，开挖至地基底标高以上3０0─500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。
４）土方填筑与压实 为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。 要求:含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。灰土垫层施工时, 应严格按照《建筑地基处理技术规范》(JGＪ79-9１)施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。基坑用3：7灰土回填,垫层厚度为0.５米，至-2.３米处，上置钢筋砼筏板基础。分段、分层施工时，铺填厚度在200 ─ 30０ＭM 之间，上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实，灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0．93，回填灰土的压实系数不得小于０.９5,灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。 基础施工完毕应及时清理基坑,并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。第二节混凝土工程 钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种,施工生产中必须密切配合,统筹安排，合理组织,确保构件的施工质量。 １）施工工序: 制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼
浅谈商品混凝土方量与实际浇筑方量存在误差及原因分析
浅谈商品混凝土方量与实际浇筑方量存在误差及原因分析发布时间： 2010-5-20 15:11:09 被阅览数： 883 次来源：东莞市预拌混凝土协会 文字〖大中小〗自动滚屏（右键暂停） 目前，国内商品混凝土的推广与普及在民用建筑中逐渐渗入到了县乡级建筑市场中。但是在推广及普及的同时对于商品混凝土的理性认识往往给人一种潜在的抵触心理，不只是因为商品混凝土价格上高于现场搅拌混凝土，商品混凝土生产企业的实际生产方量总是给人一种无法精确计量的担心，施工单位对此往往产生怀疑的态度，又有无奈之举。 其实，商混方量与实际施工计算、浇筑方量存在相应的误差也属正常，商混生产企业对于生产方量是以材料重量为单位，按照混凝土配合比来确定单方混凝土的体积；施工用混凝土单位只是按照工程具体施工部位来计算单位体积，不考虑其他因素来计算所需混凝土量（钢筋除外）。 因此对于商品混凝土和实际浇筑方量存在的误差要从生产方和施工需求方双方来具体分析其原因。 从生产企业来讲，我们首先要了解一下什么是商品混凝土以及其生产的工艺和流程。 所谓商品混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺加的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后作为商品出售的，并采用专用运输车在规定时间内运至使用地点（后专用泵送机械浇筑到施工部位）的混凝土拌合物。 现代商混企业的生产流程主要是以电脑操控，机械化操作为主，因此在计量上主要依靠传感设备计量称来称量集料再输送到搅拌机中搅拌，再依靠专有车辆来运输和泵送浇筑。 通过现代机械化的生产企业来看，不是说你需求多少方量的混凝土就能一分一厘的生产出来，这显然是不现实的。根据《预拌混凝土国家标准》GB/T14902－2003中8.3条款中提到：预拌混凝土供货量应以运输车的发货总量计算，如需要以工程实际量（不扣除混凝土结构中钢筋所占体积）进行复核时，其误差应不超过+2％来看，国家允许的范川是在2％内。细分其内在原因主要由以下几.点： （1）配合比及原材料：由于施工用混凝土中，工程部位的特性决定了配合比造成的混凝土坍落度的不同，强度等级一样的混凝土在不同配比造成的坍落度不一样的情况下产生的混凝土重量也是不同的，这其中首先看到了原材料的密度是不一样的，甚至原材料的砂需水含量、石质密度等也是影响的因素。 （2）操控设备的正常使用：由于商混生产企业完全依靠电脑输人操作来完
混凝土浇注记录(用用)
安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点： 1.硬件。如果硬件失效，则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络，就会对信息系统的安全性造成威胁。有知识的罪犯可能从远处接通系统，并为个人的利益使用该系统。偷用一个精心设计的系统不是件容易的事，但存在这种可能性。目前已发现许多罪犯利用数据通信设备的系统去作案。 5.人员。用户和信息服务管理人员同样要更加注意那些租用灵敏的信息系统工作的人。某个非常无能的人也能像一个本来不诚实的人一样破坏系统。 □信息系统的安全性 信息系统的安全性可分为物质安全和逻辑安全。物质安全指的是硬件、设施、磁带、以及其它能够被利用、被盗窃或者可能被破坏的东西的安全。逻辑安全是嵌入在软件内部的。一旦有人使用系统，该软件只允许对系统进行特许存取和特许处理。 物质安全是通过门上加锁、采用防火保险箱、出入标记、警报系统以及其它的普通安全设备就能达到的。而作为联机系统的逻辑安全主要靠“口令”和核准代码来实现的。终端用户可以使用全局口令，该口令允许利用几个信息系统及其相应的数据库；终端用户也可使用只利用一个子系统或部分数据库的口令。
混凝土浇注记录
施工单位：江苏南能六建建设集团有限公司 工程名称安徽力信能源科技有限公司责任公 司锂离子动力电池研发产业化项目 浇注部位1-16/R-L轴承台垫层 浇注日期2016．03.7 天气情况室外气温设计强度C30 钢筋模板验收负责人 混凝土来源商 砼 供料厂名安徽汇丰商砼有限公司合同号 供料强度等级试验单编号 自 拌 配合比通知单号 混 凝 土 配 合 比 材料名称规格产地 每立方米用 量 每盘用量 材料 含水量 实际每盘用 量水泥 砂子 石子 水 外掺剂 实测坍落度出盘温度入模温度混凝土完成数量C30：61m3 完成时间 试件留置种类、数量、编号 混凝土浇筑中 出现的问题及 处理情况 施工负责人填表人 注本记录每浇注一次混凝土，记录一张
施工单位：江苏南能六建建设集团有限公司 工程名称安徽力信能源科技有限公司责任公 司锂离子动力电池研发产业化项目 浇注部位 浇注日期天气情况室外气温设计强度钢筋模板验收负责人 混凝土来源商 砼 供料厂名安徽汇丰商砼有限公司合同号 供料强度等级试验单编号 自 拌 配合比通知单号 混 凝 土 配 合 比 材料名称规格产地 每立方米用 量 每盘用量 材料 含水量 实际每盘用 量水泥 砂子 石子 水 外掺剂 实测坍落度出盘温度入模温度混凝土完成数量完成时间 试件留置种类、数量、编号 混凝土浇筑中 出现的问题及 处理情况 施工负责人填表人 注本记录每浇注一次混凝土，记录一张
施工单位：江苏南能六建建设集团有限公司 工程名称安徽力信能源科技有限公司责任公 司锂离子动力电池研发产业化项目 浇注部位18-29/A-K轴承台垫层 浇注日期2016．03.7 天气情况室外气温设计强度C30 钢筋模板验收负责人 混凝土来源商 砼 供料厂名金寨祥达尔商品混凝土有限公司合同号 供料强度等级试验单编号 自 拌 配合比通知单号 混 凝 土 配 合 比 材料名称规格产地 每立方米用 量 每盘用量 材料 含水量 实际每盘用 量水泥 砂子 石子 水 外掺剂 实测坍落度出盘温度入模温度混凝土完成数量C30：10m3 完成时间 试件留置种类、数量、编号 混凝土浇筑中 出现的问题及 处理情况 施工负责人填表人 注本记录每浇注一次混凝土，记录一张
基础混凝土施工方案08048
混凝土施工方案 一、工程概况： 本工程结构形式A区主楼为现浇框肢剪力墙结构体系（转换层在二层），转换层以上为纯剪力墙结构， B区裙房为二层框架结构，基础为柱下钢筋混凝土独立基础。结构安全等级为二级，建筑防火等级为二级，建筑结构抗震设防建筑结构抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为七度。其中A 区主楼框肢剪力墙结构部分：框肢框架的抗震等级为二级，抗震构造措施采用抗震等级一级构造；标高16.270以下一般剪力墙抗震等级为二级，抗震构造措施采用抗震等级一级构造，短肢剪力墙抗震等级为一级，标高16.270以上一般剪力墙的抗震等级为三级，抗震构造措施采用二级构造，短肢剪力墙抗震等级为二级，抗震构造措施采用一级构造；B区裙楼框架结构部分：框架的抗震等级为三级，抗震构造措施采用抗震等级二级构造。 二、施工部署： 本工程混凝土使用商品混凝土，为确保商品混凝土质量和混凝土供应，在具有较好信誉的厂家中选一家混凝土供应商。混凝土浇注工作按层进行整体浇注，现场浇注输送采用T60高压输送泵。 2.1、混凝土输送及浇筑 混凝土场外运输采用混凝土运输车，根据商品混凝土厂家距离施工现场的距离、厂家混凝土生产工作效率、混凝土初凝时间、现场输送泵工作效率确定六量十方运输车量；现场运输采用T60输送泵作水平与垂直运输。 2.2、商品混凝土运输的控制 ○1根据每次混凝土浇筑的方量及运输距离，确定混凝土罐车的数量。 混凝土从搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间（min）：
○2搅拌运输罐车从装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动，不得停止。严禁随意向混凝土罐车内加水。 ○3对浇筑有不同标号的混凝土时，每辆混凝土运输罐车上要注明混凝土的标号，以防不同标号的混凝土混用。 ○4运输不同标号的混凝土罐车每运输一次应冲洗一次搅拌筒。相同标号且运距较近时，亦应不超过4h清洗一次。 ○5混凝土罐车卸料完成后，现场需要对轮胎、卸料斗进行冲洗。以保证文明施工。 2.3、商品混凝土在施工现场的质量管理： ○1搅拌站派技术人员到施工现场负责现场商品混凝土的质量管理。 ○2项目经理部应指定专人负责现场混凝土的浇筑，对混凝土的发料单进行验收，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符应拒收。对运输罐车要进行随机抽检，对坍落度超过上限值的混凝土不准进场，对坍落度低于下限值的混凝土，经工地技术负责人的同意后，可以加少量水以便于泵的输送。对卸料时间到发料时间超过上表时间混凝土不准进场。 ○3混凝土浇筑现场必须要有专职技术人员在场，对不同标号混凝土的同时浇筑一定要保证低标号混凝土不得流入高标号混凝土内。 ○4工地现场与搅拌站的联系要方便，以便对突发事件进行及时处理。 ○5现场混凝土要留置见证试块，并进行标准养护。 2.4、砼浇注 1）对于柱、墙、梁、板砼标号相同，砼浇注采用一次性整体浇筑，浇注时按先竖向结构后水平结构的方式组织。 2）砼浇筑注意事项： ○1采用泵送混凝土，要合理安排施工线路，避免出现施工冷缝而影响整体结构质量。
基础混凝土施工技术交底.doc
基础混凝土施工技术交底 一、施工准备工作 大体积商品混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止商品混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积商品混凝土顺利施工。 1、材料选择 （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积商品混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在商品混凝土内部温度过高，与商品混凝土表面产生较大的温度差，便商品混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期商品混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为32.5级，通过掺加合适的外加剂可以改善商品混凝土的性能，提高商品混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径最大粒径31.5mm，车库板墙用碎石粒径宜1-16mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的商品混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低商品混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的商品混凝土比采用细砂拌制的商品混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低商品混凝土温升，并可减少商品混凝土收缩。 2、商品混凝土配合比 （1）因本工程为自拌商品混凝土，尤其应控制好商品混凝土配合比，安排专人进行商品混凝土的试配工作，并随时检查，严格控制水灰比，做到跟班作业。 （2）商品混凝土配合比应提高试配确定施工配合比。按照国家现行《商品混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通商品混凝土配合比设计规程》中的有关技术要求进行设计。 3、现场准备工作 （1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）基础底板木模板支模。
浅谈混凝土施工工艺
浅谈混凝土施工工艺 浅谈混凝土施工工艺 摘要：对混凝土结构建筑采取有效的施工措施，是整个混凝土结构建筑物的工程的重中之重。如果在施工过程中，缺少正确有效的施工措施，那么对建筑物的质量直接会造成负面的影响，为以后建筑的使用埋下安全隐患。论文以介绍和分析混凝土结构建筑物的特点为切入点，得出相关措施。 关键词：混凝施工工艺，施工措施 中图分类号： TU37文献标识码： A （一）混凝土施工 ⑴、做好混凝土浇注前的施工准备工作 a 混凝土浇注前进行详细技术交底工作，对所有施工机械进行一次检查，备足、备齐各种施工用料。 b 混凝土浇注前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的杂物、泥土和钢筋上的油污等杂物，符合要求后进行浇注。 ⑵、混凝土拌制 混凝土应使用机械拌制。零小工程当坍落度大于５０mm时，也可用人工拌制。拌制混凝土所用各项材料应按重量投料。采用人工拌制混凝土时，应在铁板或其他不渗水的平板上，先将水泥和砂干拌均匀，再加入石子，并徐徐加水，反复湿拌均匀。 ⑶、混凝土运输 混凝土运输过程中不应发生离析、漏浆、坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。用机车运输混凝土的装载厚度不应小于40cm。 ⑷、混凝土分层浇注，分层振捣，需要保持平衡受力的部位，严格对称浇注；相邻两层浇注时间间隔尽量缩短，确保上、下层混凝土结合质量和整体强度，不形成施工缝，浇注混凝土的自由落高不超过 2.0m，超过时使用串筒、溜槽等工具进行。 ⑸、混凝土采用机械振捣密实，振捣时间为10～30S，以混凝土
表面泛浆和不冒气泡为准，避免漏振，欠振和超振。机械振捣时不得碰撞模板、钢筋预埋件。 （二）混凝土构件养生 混凝土终凝后立即进行养护，12h内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间操作时间（养护时间不少于7天），操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。混凝土养护达到规定的拆模强度后拆模。拆模时混凝土表面温度与环境之差不超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。当新混凝土的强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行人或架设上层结构用的支撑和模板等设施。 （三）施工环保、水土保持措施 ⑴ 施工前，根据本标段工程特点，详细调查施工驻地、施工场地、取弃土场、施工便道、砂石料开采区域的环境概况，编制由于施工活动可能造成的施工区域环境影响报告书，报有关部门审批，保证施工方案将环境影响减少到最低程度。 ⑵ 施工过程中采取完善的环保、水保措施，本着“三同时”(同时设计、同时施工、同时投产)的原则与工程本体同步实施，不留尾巴，不留后患。确保工程所处的环境不受污染和破坏。把因施工原因产生的噪声、大气污染对现场人员及公众造成的危害降到最低限度。保护生态和水资源环境，废水、弃碴、泥浆以及工程按规定排放、处理，完工后及时恢复植被，杜绝水土流失。生产、生活区集中布置，并对可能产生的污染种类，制定相应的防范措施，生产生活垃圾分类集中存放、集中处理，达到集中控制，减少污染范围之目的。把本标段建成“健康、生态、绿色、环保”达标工地。 ⑶ 工程施工完成后，及时进行施工现场清理，拆除废弃临时设施，多余材料及建筑垃圾清运出现场，作到工完场清。 临时占地时应考虑施工完后复耕或撒草籽绿化。施工中产生的有害物质按国家有关规定处理，不随意弃置和排放。 （4）施工中产生的废弃混凝土、砂石废料要及时收集，运送到指定投弃地点。 （5）见施工环保、水土保持管理组织机构框图 （四）雨季施工措施
浅谈商品混凝土方量与实际浇筑方量存在误差及原因分析【最新版】
浅谈商品混凝土方量与实际浇筑方量存在误差及原因分析 目前，国内商品混凝土的推广与普及在民用建筑中逐渐渗入到了县乡级建筑市场中。但是在推广及普及的同时对于商品混凝土的理性认识往往给人一种潜在的抵触心理，不只是因为商品混凝土价格上高于现场搅拌混凝土，商品混凝土生产企业的实际生产方量总是给人一种无法精确计量的担心，施工单位对此往往产生怀疑的态度，又有无奈之举。 其实，商混方量与实际施工计算、浇筑方量存在相应的误差也属正常，商混生产企业对于生产方量是以材料重量为单位，按照混凝土配合比来确定单方混凝土的体积;施工用混凝土单位只是按照工程具体施工部位来计算单位体积，不考虑其他因素来计算所需混凝土量(钢筋除外)。 因此对于商品混凝土和实际浇筑方量存在的误差要从生产方和施工需求方双方来具体分析其原因。 从生产企业来讲，我们首先要了解一下什么是商品混凝土以及其生产的工艺和流程。 所谓商品混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺加的
外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后作为商品出售的，并采用专用运输车在规定时间内运至使用地点(后专用泵送机械浇筑到施工部位)的混凝土拌合物。 现代商混企业的生产流程主要是以电脑操控，机械化操作为主，因此在计量上主要依靠传感设备计量称来称量集料再输送到搅拌机中搅拌，再依靠专有车辆来运输和泵送浇筑。通过现代机械化的生产企业来看，不是说你需求多少方量的混凝土就能一分一厘的生产出来，这显然是不现实的。根据《预拌混凝土国家标准》GB/T14902中8.3条款中提到:预拌混凝土供货量应以运输车的发货总量计算，如需要以工程实际量(不扣除混凝土结构中钢筋所占体积)进行复核时，其误差应不超过2%来看，国家允许的范围是在2%内。细分其内在原因主要由以下几点: (1)配合比及原材料:由于施工用混凝土中，工程部位的特性决定了配合比造成的混凝土坍落度的不同，强度等级一样的混凝土在不同配比造成的坍落度不一样的情况下产生的混凝土重量也是不同的，这其中首先看到了原材料的密度是不一样的，甚至原材料的砂需水含量、石质密度等也是影响的因素。 (2)操控设备的正常使用:由于商混生产企业完全依靠电脑输入操作来完成混凝土的生产任务，因此系统操作的准确无误以及
混凝土基础施工工艺与要求
混凝土基础的施工工艺和要求 混凝土基础的王要形式有：条形基础、独立基础、筏形基础和箱形基础等。咼层建筑筏形基础和箱形基础长度超过40m时，宜设置贯通的后浇施工缝（后浇带）， 后浇带宽不宜小于2000px，在后浇施工缝处，钢筋必须贯通。 混凝土基础的王要形式有：条形基础、独立基础、筏形基础和箱形基础等。 咼层建筑筏形基础和箱形基础长度超过40m时，宜设置贯通的后浇施工缝（后浇带），后浇带宽不宜小于2000px，在后浇施工缝处，钢筋必须贯通。 一、钢筋工程 1. 基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm 当无垫层时，不应小于70mm 2. 钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 3. 钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。 二、模板工程 模板及其支撑拆除的顺序原则为：后支先拆、先支后拆。 三、混凝土工程 混凝土搅拌装料顺序：石子一水泥一砂子一水。 2. 台阶式基础混凝土浇浇筑，可按台阶分层一次浇筑完毕（预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层），不允许留设施工缝。每层混凝土要一次浇筑，顺序是先边角后中间。 3. 条形基础浇筑 1）浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打人长100mn左右的标杆，并露出20?30mm 标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约 3 m 2）根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互 衔接，每段间浇筑长度控制在2?3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。 4. 设备基础浇筑 应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200?300mm 精品word文档值得下载值得拥有
浅谈混凝土浇注
浅谈混凝土浇注 发表时间：2010-08-02T10:46:47.233Z 来源：《中小企业管理与科技》2010年5月上旬刊供稿作者：李亚新 [导读] 本文主要从现场混凝土浇筑的工艺流程、方法以及浇筑过程中的要求、注意事项进行了简单的阐述。 李亚新（河北博大工程项目管理有限公司） 摘要：目前混凝土浇筑已经成为建筑行业最为普遍的方法，本文主要从现场混凝土浇筑的工艺流程、方法以及浇筑过程中的要求、注意事项进行了简单的阐述。 关键词：混凝土浇筑工艺方法 0 引言 普通混凝土是由水泥、水、砂、石四种材料组成的。混凝土配合比设计就是合理的解决这四种材料用量的三个比例关系，即水灰比、砂率、胶骨比胶凝材料与骨料的比例。根据不同的水泥，不同的材料，酷毙和强度的时应关系变化很多，根据实验结果有一个配比表。 一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程，普遍采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。 1 工艺流程 采用现场搅拌混凝土浇筑工艺 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣→养护 采用商品混凝土港币工艺 作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部位→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣→养护 2 不同部位的浇筑方法 2.1 柱混凝土浇筑 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。柱高3米以内可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 2.2 梁板混凝土浇筑 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸梁板混凝土连续向前进行。 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实再继续浇筑。 2.3 剪力墙混凝土浇筑 剪力墙混凝土浇筑应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 2.4 楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面磨平。 3 一般要求 3.1 浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水，冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质。在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑，无水囊或蜂窝。 3.2 混凝土分层浇筑厚度不应超过表（2）规定。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过表（3）的规定。 3.3 混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如果超过两米时必须采取措施，如采用导管或溜槽。超过10m应采用减速装置。导管或溜槽应保持干净，使用过程要避免发生离析。 3.4 浇筑用混凝土所用水泥要求为同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场的水泥，袋装不超过200T，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。 3.5 拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时水质应符合国家现行标准《混凝土搅拌合用水标准》JGJ63的规定。 3.6 工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整记录。 4 注意事项 4.1 现场搅拌混凝土时砂、石料中若含泥量超标，应在混凝土浇筑前三天冲洗完毕，并在施工前按照规范要求取样和准确测定砂、石的实际含水率，调整配合比从用水量中扣除含水量，准确增加哦砂、石料的用量，严禁边冲洗边拌制混凝土。 4.2 夏天混凝土浇筑还要控制入模温度，一般控制在28度以内，可以通过对原材料覆盖降温，水泥库降温的方式进行。 4.3 大体积混凝土要注意控制施工冷缝的产生以及浇筑后的养护措施。控制内外温差在25度以内，冬天保温措施要跟上，可以覆盖麻袋片、草栅等然后覆盖塑料薄膜；夏天要及时养护防止混凝土失水过快产生裂缝，同时要进行测温工作，可以埋测温计。如果通过计算水化热导致内外温差肯定超过25度，可以通过埋设冷凝水管采取水循环的方式进行降温。 4.4 注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变的季节施工为防不测应有足够的抽水设备和防雨物质。 混凝土现场浇筑过程中还用许多细节问题需要注意，最主要的就是要保证混凝土的配比要符合浇筑的要求，现场浇注过程要保证质量，浇筑后的养护也要细致，只有这样才能保证建筑的质量与品质。
现浇基础混凝土施工方案
现浇基础混凝土施工方案 1、主要施工顺序： （1）、基础 基础测量放线T基础开挖T模板T基础垫层T承台、柱插筋T钢筋隐蔽验收T基础模板安装T基础砼浇筑T砼养护T基础柱测量放线T基础柱钢筋（水电预留预埋）7基础柱钢筋隐蔽验收T基础柱、基础梁模板安装T基础梁钢筋（水电预留预埋）7基础梁钢筋隐蔽验收7基础柱、基础梁砼浇筑7砼养护 2、基础模板施工 垫层施工时，模板支撑采取在100X 100木枋的背面，用? 16钢筋打入土层的方法稳定模板，安模板时应拉通线校正模板。模板安好后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内，用短钢筋头打水平控制桩方法。 2.1 支模方法 （1）承台侧模：本工程为有台阶式承台，支模时，承台侧模采用组合钢模板支设，? 48钢管作背楞，? 48钢管搭架斜撑，承台上口用? 48钢管抱箍拉结，保证承台侧模的强度、刚度和稳定性，从而保证承台砼几何尺寸。 （2）墙体模板：墙体为直形墙，厚度250mm采用组合钢模板支设，? 48钢管搭架，? 48钢管作背楞纵向@900m水平@450~750mm ? 12m止水对拉丝杆。 模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
2.2模板支设的质量控制措施 （1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 （2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 （3）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。 （4）安装模板时需有保护措施：模板由塔吊装就位时，因钢筋绑扎好，筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 （5）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 （6）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 （7）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上, 避免磨损撞坏面板，
新版混凝土浇筑令
精心整理 砼浇筑审批表 编号审批时间 工程名称总包单位 作业队伍劳务责任人 浇筑部位砼标号 顶板水平度合格率（0～10mm）整改情况 模板垂直度合格率（0～6mm）整改情况 板面标高合格率（±5mm）整改情况 支模架搭设情况整改情况 钢筋连接情况整改情况 复核人复核意见 责任工程师 质检员 监理工程师 审批人审批意见 安全总监 生产经理 技术总工 项目经理 审批意见须注明验收中的问题是否整改完毕。
钢筋验收检查表 工程名称：劳务单位： 申请验收部位 申请验收时间年月日上午（下午）点 劳务自查内容 常规检查内容 1、各部位垫块到位，马凳筋是否按方案要求制作； 2、顶板及楼梯已清理干净，并用水冲洗； 3、钢筋型号、数量、间距、搭接、锚固是否合格； 4、柱子拉钩位置及数量准确，弯钩需135°并绑扎好； 5、墙柱水平施工缝已按要求剔凿并已清理干净； 6、墙上水平梯子筋到位； 7、柱子用箍筋固定； 8、楼板等高块是否放置； 9、砼浇筑前标高控制点是否布置； 10、降板位置支模已按要求完成。 直螺纹连接验收 1、是否砂轮切割机切头； 2、完整丝头数量：16~22钢筋≥10扣，25、28钢筋≥11扣； 3、丝头加工完成后必须统一戴保护帽； 4、外漏丝头数量≤2完整扣； 5、直螺纹钢筋接头拧紧力矩值： 直径18~20≥200，22~25≥240N/M,28~32≥320N/M。 电渣压力焊验收 1、接头四周焊包均匀，不得有裂纹，突出钢筋表面的高度应大于4mm； 2、轴线偏移不大于0.1d或2mm，弯折角不大于7/100（4°）； 3、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。 劳务自检结论： 自查人签字：自检时间： 总包单位复查情况： 验收人签字：验收时间： 注：完成项合格的在内填‘√’，不合格的填‘×’。 模板验收检查表 工程名称：劳务单位： 申请验收部位