泥工技术交底文档

泥工技术交底

一、垫层施工

1、基础垫层为商品砼，搅拌车送至现场，然后用塔吊或汽车泵输送至基坑底工作面。

2、地下室在挖土至基坑底标高后，在K轴北偏2500的后浇带的位置设置排水沟300×1000及集水井1000×1000×1000。

3、基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑的边坡必须稳定，坑底和两侧如有洞、

沟等应加以填实。

4、在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。

5、垫层砼浇捣时，严格根据标高控制线用长刮尺刮平，垫层标高用竹片桩每隔3至4米设

一道水平标志控制，收水前用木蟹打平，铁板压光，确保砼表面平整。

6、垫层完成后，即进行测量定位弹线，弹出各条轴线，并测出工程桩的位置偏差，及时申

请甲方对桩基进行验收。

7、垫层做法为：基础梁及承台土方挖设计标高，立即浇注100厚C15砼垫层砼，待强度达

到后进行放线，砌筑砖胎模，

二、主体砼浇注

1、混凝土强度等级：承台、基础梁及底板、地下室剪力墙为C35、S8。其余部分按图施工

2、砼浇捣泵车（汽车泵或固定泵）及泵管布置根据现场而定，泥工班组配合做好浇注准备。

3、底顶板砼在后浇带范围内一次浇捣，施工时不得出现冷缝，振动机插点成梅花形，间距

≤0.5m。板面标高严格按留在插筋上的标高点的标记，拉麻线，长尺刮平。在砼浇捣后2-3小时（砼初凝前），待砼表面稍收水后用木蟹进行打磨，特别是柱墙板插筋处须特别注意平整且标高准确，以免支模时下部缝隙不均匀或模板放不进。砼达到一定强度后才能上人施工。

4、施工缝处理：柱墙钢筋绑扎前，砼终凝后，施工缝表面浮砼要凿去，松动的石子要清除，

灰尘要清扫干净。砼浇捣前必须将新老结合处施工缝湿润后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理才能进行浇灌砼。底板砼浇注时，止水钢板和竖向钢筋上水泥浆必须边浇边清洗，泥工班组必须安排好清理人员。

5、混凝土浇筑与振捣

5.1、振捣时，遵循“快插慢拔”的原则，按顺序振动，振动捧插入砼的间距300，振点呈

梅花形布置，砼振捣采用高频率插入式振动机，振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。

5.2、加强对钢筋集中部位的混凝土振捣，确保密实。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、

模板。

5.4、柱、墙混凝土初始布料时，必须使用串筒，保证混凝土下料高度≤2m。

5.5、砼表面根据标高控制线用长尺刮平，表面收水时用木蟹打磨平整。

5.6、柱头、剪力墙逐层浇捣振动，每层500，上层浇灌在下层砼初凝前，振动棒插入下层

砼5～10cm左右。

5.7、对墙板处楼板混凝土采取二次复振办法，防止混凝土沉落，板面出现裂缝。混凝土浇

筑时先浇筑柱墙混凝土，待柱墙混凝土初步下沉稳定后再浇筑梁板混凝土，间隔不宜超过2小时，严格控制好浇筑流程，防止出现施工冷缝。

5.8、在浇捣过程中,若遇设备故障而无法连续浇捣时,必须按规范要求留置施工缝,施工缝位

置宜设在次梁(板)跨中三分之一范围内。施工缝必须垂直设置,严禁留斜缝。楼梯施工缝应留设在楼梯梯段长度的三分之一范围处。

楼梯混凝土施工缝设置：当上层为现浇楼面而未浇捣时，施工缝应设在楼梯长度之间的1/3范围内，梯段与墙交接处采用钢丝网片隔离，楼梯混凝土浇捣完毕后，应用木蟹自上而下将踏步抹平，在养护期内防止混凝土未达到一定强度就受到振动，为防止踏步角被损坏可采用木板、角钢等护角保护。

6、砼养护

6.1、混凝土浇捣后8小时,即可进行养护工作。采用覆盖草包浇水养护,

6.2、砼浇捣完成后，必须加强对柱梁节点部位的自然养护，按实际情况对该表面不断进行

浇水湿润，使其不会因温差和强度等级高低不一致而产生收缩裂缝。

三、注意要点

1、砼搅拌车进场后，应把好砼质量关，检查砼级配，检查砼搅拌车发车、运输、到达时间、

检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。

2、砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。

3、砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。

4、楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

5、混凝土浇筑必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。

6、后浇带处垫层面处的塞缝工作由泥工完成。地下室外墙螺杆小木块处的修补由泥工完成。

四、砖模砌筑

1、砌筑前要试摆砖，并在基层上划好线。

2、砌筑方式采用“三、一”砌筑法，即一块砖，一铲灰，一挤揉。

3、砌筑灰缝以10mm为宜，不得超出±2mm的规范要求，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于

80%。

4、砖模砌筑好后水泥砂浆压光，阴阳角处应做出圆弧，为防水施工做好准备。

5、垫层浇注完成后，达到强度后放线，砌筑砖模，砖模砌筑时要考虑粉刷厚度以保证梁及

承台截面尺寸。