管道施工及验收规范
压力管道全书管道施工及验收规范 8管道施工及验收规范
8.1综合性施工及验收规范
8.2管道分类（级）
8.2.1SH3501 －2002 管道分级
8.2.2HG20225 －95管道分级
8.2.3GB50235-97
8.3焊接接头射线检测要求
8.3.1SH3501 －2002 焊接接头射线检测要求
8.3.2HG20225 －1995 焊接接头射线检测要求
8.3.3GB50235 －97 焊接接头射线检测要求
8.3.4SH3501、HG 20225、GB50235的比较
8.4管道的压力及密封试验
8.5 施工验收规范的适用范围 8 施工及验收规范
8.1综合性施工及验收规范
GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
HG 20225 －95 化工金属管道工程施工及验收规范
FJJ211 －86 夹套管施工及验收规范
GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准
SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准
GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
SY/T0420 －97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准
HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范
CCJ28－ 89 城市供热网工程施工及验收规范
CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程
CJJ33－ 89 城镇燃气输配工程施工及验收规范
8.2管道分类（级）
在施工验收规范中，不同的介质不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。
8.2.1SH3501 －2002 管道分级
SH3501将管道分为SHA SHB SHC SHD四个等级。
表 8-1 SH3501 － 2002 管道分级管道级别适用范围
8.2.2 HG20225 —95 管道分级
HG20225- 95将管道分为 A 、B 、C 、D 四个等级 表 8— 2 HG20225— 95 管道分级 管道级别 适用范围
输送剧毒介质的管道 输送可燃介质或有毒的管道 输送非可燃介质、无毒介质的管道
输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力
P< 1MPa 且设计温度为—29C ?186C 的管道
8.2.3 GB50235-97 取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分 1） 设计压力分为：PA 10.0 MP a (< 42.0 )、P <10.0 MPa 、4.0 < P <10.0 MPa 、Pv 4.0 MPa 、SHA 毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化 氢 任意压力 任意温度
SHA 2. 1. 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）
毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3. 设计压力大于或等于 10.0MPa 输送有毒、可燃介质管道
SHB 2. 3. 1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） 甲类、乙类可燃气体和甲 A 类液化烃、甲B 类、乙A 类可燃液体介质管道 SHC 1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2. 乙 B 类、丙类可燃液体介质管道 SHD
设计温度低于—29 C 的低温管道
设计温度分为：t > 400 C 、-29 < t<400 C 、tv-29 ; 2)
3)
介质 : 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（ GB5044、)
注：剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中 有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中 II I 级危害程度的介质； 级及以下危害程度的介质；
可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类
8.3 焊接接头射线检测要求
8.3.1 SH3501 — 2002 焊接接头射线检测要求
表8 — 3 SH3501 — 2002焊接接头射线检测要求
管道级别 输送介质 设计压力 P MPa （表）
设计温度C
检测％ 合格
100 II 所有有毒、可燃介质 PA10.0 任意温度 100 II
SHB 所有有毒、可燃介质 4.0 < P<10.0 t >400 100 II
毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）
和甲 A类液化烃P<10.0 -29 < t<400 20 II
P<4.0 tA400 20 II
甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0 -29 < t<400 10 II P<4.0 tA400 10 II
SHC 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 4.0 < P<10.0 t >400 100 II P<10.0 -29 < t<400 5 III
P<4.0 tA400 5 III
SHD 有毒、可燃介质任意压力 T<-29 100 II
探SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射
线检测要求按GB50235要求进行验收。
8.3.2HG20225 －1995焊接接头射线检测要求
表8 -4 HG20225- 1995焊接接头射线检测要求
管道类别设计压力（P）（MPa）表）设计温度⑴C 检测比例％合格等级
A （剧毒）任意压力任意100 II
可燃
有毒）B1 P》10.0 任意100
II
4.0 < P<10.0 t
B2 4.0 < PV10.0 t<400 20
II
1.0 < P<4.0 t > 400
B3 1.0
B4 PW 1.0 T<400 5 III
非可燃无毒）C1 PA 10.0 t > 400 100 II
C2 P》10.0 t<400 20 II
P < 1.0 t > 400
8.3.3 GB50235 －97 焊接接头射线检测要求
表 8-5 GB50235－97 焊接接头射线检测要求
低温管道 任意压力 T<-29
a ． 相同点
SH3501
1 ） 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况： ? 苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲
29
甲类、乙类可燃气体和甲 B 类、乙A 类可燃液体
P<10.0 -29
2） 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙
B 类、丙类可燃介质
P<10.0 -29
C3
C4 4.0 < P<10.0 t > 400 4.0 < P<10.0
T<400
10 III
1.0 < P<4.0 t > 400
1.0
PW 1.0
186 D （非可燃无毒）
注：（1）当设计温度t<-29 C 时，无论哪一级管道，均应
100%检验，II 级合格;
（2）氧气管道按B 类管道进行检验。
C5
P< 1.0
-29 < t < 186
序号 输送介质
设计压力
MPa （表） 设计温度C 检测%
合格
等级
1 输送剧毒流体的管道
任意压力 任意温度 2 所有有毒、可燃介质 PA 10.0 任意温度
100 II
非可燃流体、无毒流体的管道 PA 10.0 t > 400
非可燃流体、无毒流体的管道 P< 1.0
其它管道
5 III
8.3.4 SH3501 、
HG 20225、GB50235的比较 对以下管道均为 100％射线检测； 1) 2)
剧毒介质；
有毒可燃介质 P A 10.0 任意温度
4 < P<10.0 , t > 400 C
3) 4) 非可燃、无毒介质 P A 10.0 ， t A 400C 低温管道 t<-29 C b ．
不同点
A 类液化烃P<10.0 -
> 400
4.0 < P<10.0 t
3 ）对非可燃、无毒介质管道未作规定
HG20225 对可燃有毒介质按操作条件分为 3 种
0< P<10.0 t<400 及 1.0 < PV4.0 t >400 管道射线检测率为 20%; 1.0 P < 1.0 t<400 管道射线检测率为 5 % GB 50235 将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为 对 t<400 及 P<4.0 可燃有毒介质管道射线检测率为 比例不低于 5％”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。 100%、5％和 0％三种。 5％。但在压力管道中，要求 100％射线检验和“抽检
8.4 管道的压力及密封试验 GB50235规定 a. 液体试验压力
1） 承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 计压力的 1.5 倍，且不低于 0.4MPa ； 2） 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验 压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的 时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验； 3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： 1.15 倍，埋地钢管道的试验压力应为设 1.15 倍 Ps =1.5P[ b ]1/[ b ]2 ; 试中 Ps 一一试验压力 （ 表压）， MPa; P 一一设计压力（表压）,MPa [ b ]1 一一试验温度下管材的许用应力， MPa ； [ b ]2 －设计温度下管材的许用应力， MPa 。 当 [ b ]1/[ b ]2 大于 6.5 时，取 6.5 。 当Ps 在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力 Ps 降至不超过屈服强度时的最大压力； 4） 对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准， 但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力； 5） 对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的 1.5 倍，且不低于 0.2MPa ； 6） 夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述第 （1） 条的规 定。 b.气体试验压力 1 ）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试验压力应为 0.2 MPa 。 2）当管道的设计压力大于 0.6MPa 时，必须有设计文件规定或经设计单位同意， 方可用气压进行压力试验。 SH3501规定 1) 2) 3) 真空管道为 0.2MPa ； 液体压力试验的压力为设计的 气体压力试验的压力为设计的 1.5 倍； 1.15 倍。
4) 管道压力试验时，试验时温度、 应力值应符合下列规定
当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算 Pt=KP0 [ b ]1/ [ b ]2
式中Pt 一一试验压力，MPa [b ]1 一一试验温度下材料的许用应力， [b ]2 一一设计温度下材料的许用应力， K ――系数，液体压力试验取 1.5 ;气体压力试验取1.15 MPa MPa 液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的 气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的 HG20225与 GB50235基本相同 90%; 80%。 CJJ 33-89 规定 1) 2) 燃气管道强度试验压力应为设计压力的 1.5倍，钢管不得低于0.3MPa ；铸铁管不得低于0.05MPa ； 调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的 1.5倍； C. 应作泄漏性试验的管道范围 GB50235输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道 SH3501 :按设计文件要求进行。SHA 级管道必须进行，SHB 级管道根据介质的性质决定 HG20225 同 GB50235 b.试验介质 GB50235宜采用空气，当设计文件规定采用其它介质时，按设计规定的介质进行 SH3501 :宜采用空气 HG20225宜采用空气 CJJ 33-89 :宜采用空气 C.试验压力 GB50235为设计压力 SH3501 :为设计压力，真空管道则为 0.1M Pa HG20225为设计压力， CJJ 33-89 : P 设W 5KPa 时，卩试=20KPa P 设＞5KPa 时，卩试=1.15P 设，但不小于100KPa 8.5施工验收规范的适用范围 GB50235设计压力不大于42 MPa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道; 不适用于核能装置、
矿井的专用管道、长输管道。 SH3501:适用于石油化工企业设计压力 400Pa （绝）?42MPa （表），设计温度—196?850 C 的有毒、可燃 介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。；不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及 验收。 HG20225适用于化工行业金属管道的施工及验收。 CJJ 33 :适用于压力不大于 0.8MPa 的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。不包括 液态输送的液化石油气。
1.6MPa 修订为 4.0MPa 。CJJ33-8 % GB50028-93 （2002年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由
9还没有修订，当设计压力W 0.8MPa 时，按CJJ33-89执行；当设计压力＞0.8MPa 时按GB50235执行; %《汽车加油加汽站设计规范》修订后其施工验收规范执行 SH3501。