主厂房主体施工方案

1．适用范围

本施工方案适用于XX碱业100万吨/年纯碱工程热电站主厂房主体工程施工。2．编制依据

2.1《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T 5210.1—2005）；

2.2《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）；

注：本规范是否已经废止，现行规范为《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）。

2.3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；

注：本规范是否已经废止，现行规范为《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ —2005）。

2.4《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

2.6《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；

注：本规范已经废止，现行规范为《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。

2.7 结构施工图纸《T08026-201CC01-01、T08026-201CC02-01～02 、

T08026-201CC04-01～02、 T08026-201CC05-01～14、 T08026-201CC10-01～05》；

2.8 迪尔集团有限公司施工作业指导书编制管理程序（QB/DR10302-2005）。3．作业项目概述

本工程为青海昆仑碱业100万吨/年纯碱碱工程热电站主厂房主体工程，结构为现浇钢筋砼结构，主厂房结构总高度为41.5m，结构层次为8层，上部结构柱、梁、板均采用C45混凝土浇筑。

4．作业准备

4.1施工人员配备及资格要求

项目负责人 XX

技术负责人 XX

技术员 XX

施工员 XX

资料员 XX

专职安全员 XX

专职质检员 XX

4.2人员资质和数量满足作业要求，能够胜任主厂房的施工工作；

4.3所有的参加施工的人员均需通过三级安全教育；

4.4所有的参加人员都熟悉施工图纸；

4.5 电工、电焊工均有建管局颁发的操作证。

4.6主要施工机具一览表

5．作业条件

5.1熟悉图纸和有关资料。凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，弄清设计意图，从而明确施工要求；

5.2所有人员都能及时到位，且精神状态良好；

5.3施工场地必须达到“三通一平”，确保有个比较良好的工作环境；

5.4现场临时电源已接好并有良好的接零、接地；

5.5现场用机具设备已试运完毕且良好；

5. 6所有电动工具都应有漏电保护装置；

5.7安全及施工防护已就位。

6. 作业顺序

测量放线、标高引测→主厂房3.91m层柱、梁、板施工→主厂房7.98m层柱、梁、板施工→主厂房11.98m层柱、梁、板施工→主厂房14.98m层柱、梁、板施工→主厂房

21.5m层柱、梁施工→主厂房25层柱、梁施工→主厂房28.47m层柱、梁施工→主厂房30.48m层柱、梁施工→主厂房35.48m层柱、梁、板施工→主厂房35.48m层柱、梁、板施工→主厂房41.5m层柱、梁、板施工

7. 作业方法

7.1.1高程点抄测

±0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法，每层高度至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否刚独立施测两次。每层均采用首层统一高点向上传递，又不得逐层向上丈量，且层层校核，因±0.000以上结构采用竖向与横向一次性砼浇筑施工，在固定的竖向钢筋上抄测结构+0.5m控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。

7.2钢筋工程

7.2.1施工程序及施工方法

7.2.1.1施工程序：钢筋加工———钢筋运输———钢筋绑扎

7.2.1.2施工准备：根据平面控制网，在基础垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线，墙、柱位置边线用大红漆标注。

7.2.1.3楼板砼浇注完成，安装竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

7.2.1.4钢筋在加工场统一加工。钢筋制作前组织技术人员和技术工人进行图纸会审，把钢筋各种加工形式确定明确。

7.2.1.5钢筋加工严格按施工图纸进行,钢筋接头位置严格按规范及有关技术资料

执行。

7.2.1.6本工程竖向钢筋采用电渣压力焊的接头形式，横向钢筋大于25的采用单面搭接焊，小于、等于φ25采用绑扎搭接的形式。

7.2.2钢筋加工

7.2.2.1钢筋加工前必须进行施工技术交底。配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家和施工规范进行钢筋的放样配置。工程技术人员和配筋员要求根据图纸对钢筋的型号、形状、尺寸、数量、弯头、保护层厚度进行认真核对。

7.2.2.2钢筋进场必须有出厂合格证，使用前必须进行二次复检，合格后方可使用。盘圆钢筋调直采用钢筋调直机，控制１％冷拉率。钢筋在加工场使用机械集中加工。

7.2.2.3钢筋加工应按下料通知单进行，加工完的成品钢筋应按规格、部位分类堆

放，并挂有标识牌。加工时应将表面污垢、锈蚀除尽。

7.2.3钢筋运输

加工场至绑扎现场钢筋水平运输采用人工和机械相结合的搬运方法。

7.2.4柱钢筋绑扎

7.2.4.1搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线

→绑箍筋

7.2.4.2搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

7.2.4.3套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

7.2.4.4机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头，套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。

7.2.4.5划箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

7.2.4.6柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。

7.2.4.7下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。

7.2.4.8柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。

7.2.4.9柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。

7.2.5梁与板钢筋绑扎及安装

7.2.5.1梁筋绑扎用模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋及弯起筋→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎

7.2.5.2板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋

模板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分部筋在上。

7.2.5.3绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。

7.2.5.4梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与至深交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下，相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。

7.2.5.5梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30㎜或1.5d(d为钢筋只最大直径)，下筋净距≥25㎜或d，下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。