电厂主厂房施工方案

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电厂主厂房钢构件吊装施工方案

电厂主厂房钢构件吊装施工方案

电厂主厂房钢构件吊装施工方案一、项目概述本项目是电厂主厂房钢构件吊装施工方案,主要内容包括吊装设备的选择、工艺流程、现场布置及施工安全措施等。

二、吊装设备的选择1.主起重机:根据钢构件的重量和尺寸,选用起重机械进行吊装。

起重机的起重能力应满足钢构件的重量,同时具备足够的高度和半径,以满足吊装要求。

2.配套设备:吊装过程中还需要使用配套设备,如吊具、缆绳、钩具等,这些设备的选用要满足吊装安全的要求,并提前进行检查和试验。

三、工艺流程1.厂房准备:准备好对应的临时工作平台,清理好吊装现场,确保无杂物和障碍物,确保施工安全。

2.钢构件检查:在施工前,对钢构件进行检查,了解尺寸、重量、焊缝质量等信息,确保构件符合施工要求。

3.吊装方案设计:根据钢构件的特性,设计合理的吊装方案,包括吊装点的确定、吊装顺序、吊装高度和角度等。

4.吊装准备:根据吊装方案,安装吊具、缆绳和钩具等设备,检查设备的安全性能和状态,确保吊装安全。

5.吊装施工:根据吊装方案,按顺序进行吊装作业,操作起重机将钢构件吊装到预定位置,并根据需要进行临时固定。

6.质量检查:吊装完成后,对吊装后的钢构件进行质量检查,确保吊装质量符合要求,不存在脱落、损坏等问题。

四、现场布置1.施工现场应有足够的空间,确保吊装作业的安全和顺利进行。

2.在施工现场设置警示标志,明确标识吊装区域和设备,禁止无关人员进入。

3.吊装现场应有专人负责指挥和监督,确保吊装作业的安全和顺利进行。

4.施工现场应设置应急疏散通道,确保如发生紧急情况,人员能够迅速疏散。

五、施工安全措施1.吊装设备和配套设备应定期检查和维护,确保其安全性能和使用状态。

2.施工人员应按照施工操作规程进行操作,严禁违章操作和超负荷吊装。

3.施工现场应配备必要的防护设施,如安全帽、安全绳、防护网等,确保人员安全。

4.施工现场应有专人负责现场安全控制和指导,配合指挥员安排工作,确保施工安全。

5.如遇恶劣天气或其他不可抗力因素导致施工无法进行时,应及时采取安全措施,如暂停工作或撤离现场等。

阳城电厂主厂房施工方案

阳城电厂主厂房施工方案

阳城电厂主厂房施工方案一、项目概况阳城电厂是一座新建的大型电厂,位于阳城市。

该电厂主要用于发电和供应电力给周边地区。

主厂房是电厂的核心建筑,包括汽轮发电机组、锅炉和辅助设备,是电厂的发电和供应电力的主要场所。

二、施工计划1.建筑物设计:主厂房的设计应符合电厂的需求,保证设备的安全和稳定性。

设计需考虑厂房的结构,布局,通风,消防和安全设备等要素。

2.地基施工:地基的施工是主厂房建设的首要任务。

首先要进行土地的平整和地面的挖掘,然后根据设计要求进行基础的浇筑。

3.结构施工:主厂房的结构主要采用钢结构,需根据设计要求进行钢结构的制作和安装。

安装过程中要注意施工质量和安全,确保结构稳定和牢固。

4.墙体施工:主厂房的墙体施工应采用砖混结构,保证墙体的稳定性和隔热性能。

施工过程中要进行墙体砌筑、抹灰和装饰等工序。

5.屋面施工:主厂房的屋面施工应采用钢板和防水材料,确保屋顶的防水和抗风性能。

施工过程中要注意材料的选择和施工质量,确保屋顶的安全和可靠性。

6.道路和排水系统:主厂房周围需建设道路和排水系统,确保车辆的通行和雨水的排放。

施工过程中要考虑地质条件和排水要求,保证道路和排水系统的质量和功能。

7.设备安装:主厂房的设备包括汽轮发电机组、锅炉和辅助设备等。

设备安装过程中要按照设备的安装要求进行施工,保证设备的安全和正常运行。

8.安全设施:主厂房的安全设施包括消防系统、报警系统和安全防护设备等。

施工过程中要安装和调试这些设施,确保设备和人员的安全。

三、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求和相关规范进行施工,确保施工质量和安全。

2.施工过程中要加强现场管理,做好安全防护和文明施工,保证工人的安全和环境的卫生。

3.施工过程中要及时处理施工中的问题和难题,确保施工进度和质量。

4.施工完成后,要进行验收和测试,确保主厂房的设备正常运行和安全使用。

四、施工预算和进度安排根据电厂的规模和设备的要求,估计主厂房的施工预算为XXX万元。

火力发电厂主厂房地下设施施工作业指导书

火力发电厂主厂房地下设施施工作业指导书

主厂房地下设施施工说明:本作业指导书适用范围为锅炉房及汽机房地下设施施工(包括磨煤机、风机、泵类、电缆隧道),参考一台1000MW工程。

1.工程概况1.1 工程名称、施工地点和施工范围本期工程主厂房按二炉二机燃煤机组设计,扩建规模为2×1000MW机组。

主厂房布局:横向为汽机房、除氧煤仓间、锅炉房自南向北三列式布置。

锅炉房地下设施包括D~K8列之间的厂房地下设施部分。

具体内容包括:溢流水池、送风机基础、一次风机基础、密封风机基础、凝结水储水箱基础、工业管沟、电缆隧道等;汽机房地下设施施工具体内容包括:电动给水泵基础、循环水坑、凝结水泵坑、废水池、电缆隧道、主油箱基础、汽机给水泵前置泵基础、控制油装置坑、工业水管沟等。

1.2 主要工程量主要工程量见表18-1。

表18-1 主要工程量1.3 工程特点地下设施结构复杂,高低差悬殊较大,工期紧、任务重、交叉作业多。

为此,本着尽量避免交叉作业及先深后浅的原则,根据设备到位情况进行施工,先施工主要附属设备基础及地下设施深坑,其它埋深较浅设施后施工。

2.编写依据:2.1 某发电厂四期工程施工图册2.2《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇);2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》(第1部分:土建工程篇)DL/T5210.1-2005;2.4《电力建设安全工作规程》(第1部分:火力发电厂)DL5009.1-2002;2.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96;2.6《混凝土质量控制标准》GB50164-92;2.7《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002);2.8《电力建设安全施工管理规定》电建[1995]671号;2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号;2.10《锅炉房基础施工作业指导书》087T007SEPCCJSS。

3.开工应具备的条件和施工前应做的准备:3.1 施工图纸到位,满足施工要求,施工用材料已备齐、机械已到位。

禹州电厂一期主厂房施工组织设计

禹州电厂一期主厂房施工组织设计

禹州电厂一期主厂房施工组织设计第1章编制依据及工程概况 (5)第1节编制依据 (5)第2节编制范畴与项目 (5)第3节工程概况 (6)第4节主厂房特点 (8)第2章工程建设目标 (12)第3章施工预备 (13)第4章施工力能设计 (16)第5章施工总平面布置 (17)第1节施工总平面布置原则 (17)第2节具体平面布置 (18)第3节附表 (20)第6章施工工序总体安排 (23)第7章土建交安条件 (25)第8章施工进度打算及资金供应打算 (25)第9章劳动力及要紧设备打算 (28)第10章要紧分项工程施工方案及要紧工序施工方法 (29)第1节测量放线及沉降观测 (29)第2节土方工程 (30)第3节模板工程 (31)第4节钢筋工程 (32)第5节混凝土工程 (34)第6节预制墙板及预应力槽板构件施工 (37)第7节钢结构加工及构件安装 (38)第8节建筑装饰工程 (49)第9节水电暖通、除尘工程 (50)第10节屋面防水工程 (55)第11节工程材料试验 (56)第12节雨期施工 (58)第13节冬期施工 (59)第11章要紧单位工程施工方案及要紧工艺措施 (59)第1节锅炉基础 (59)第2节汽机基础 (60)第3节地下设施及各类设备基础 (61)第4节主厂房框架 (62)第5节集控楼施工方案 (62)第6节设备基础二次灌浆 (64)第7节土方回填 (65)第8节清水混凝土施工 (66)第9节大体积混凝土施工工艺(参见大体积混凝土施工工法) (67)第12章科技推广项目 (67)第13章文明施工 (69)第14章安全保证体系 (73)第15章质量保证体系 (80)第1节质量目标 (81)第2节要紧职责 (81)第3节质量治理措施 (85)第4节要紧工程质量通病及排除方法 (98)第5节本工程采纳的技术规范 (102)第6节质量保证技术措施 (103)编制依据及工程概况编制依据禹州电厂一期工程主厂房施工招标文件。

电厂施工方案(3篇)

电厂施工方案(3篇)

第1篇一、项目概述本项目为某地新建电厂,主要建设内容包括主厂房、锅炉房、冷却塔、烟囱、输煤系统、电气系统、水处理系统、灰渣处理系统等。

电厂总装机容量为XX万千瓦,年发电量为XX亿千瓦时。

本施工方案旨在确保电厂工程安全、高效、优质地完成。

二、施工组织与管理1. 施工组织架构本项目成立施工指挥部,下设工程部、技术部、安全质量部、物资部、财务部、人力资源部等部门。

各部门职责明确,协同配合,确保施工顺利进行。

2. 施工管理原则(1)遵循国家相关法律法规,严格执行国家和行业施工规范、标准。

(2)坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,确保施工安全。

(3)注重工程质量,追求优质高效。

(4)加强环境保护,实现文明施工。

三、施工进度计划1. 施工阶段划分本项目分为四个阶段:施工准备阶段、主体工程阶段、安装调试阶段、验收投产阶段。

2. 施工进度计划(1)施工准备阶段:预计耗时3个月,主要完成施工图纸会审、施工组织设计、施工方案编制、施工许可证办理、人员培训、物资采购、现场平整等工作。

(2)主体工程阶段:预计耗时12个月,主要完成主厂房、锅炉房、冷却塔、烟囱等主体结构施工。

(3)安装调试阶段:预计耗时6个月,主要完成电气系统、水处理系统、灰渣处理系统等设备的安装调试。

(4)验收投产阶段:预计耗时2个月,主要完成工程验收、试运行、正式投产等工作。

四、施工方案1. 施工准备(1)施工图纸会审:组织各参建单位对施工图纸进行会审,确保施工图纸的准确性和完整性。

(2)施工组织设计:编制详细的施工组织设计,明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。

(3)施工方案编制:针对不同施工部位,编制详细的施工方案,明确施工技术要求、施工质量控制措施等。

(4)施工许可证办理:按照相关法律法规办理施工许可证。

(5)人员培训:对施工人员进行技术培训和安全教育,提高施工人员素质。

(6)物资采购:根据施工进度计划,采购所需材料、设备、工具等。

2. 主体工程施工(1)主厂房施工:采用钢筋混凝土框架结构,施工顺序为:基础施工→柱子施工→梁板施工→屋面施工。

华能电厂主厂房基础承台土方开挖施工方案

华能电厂主厂房基础承台土方开挖施工方案

一、工程概况本工程为华能岳阳电厂二期扩建工程主厂房基础承台土方开挖,由汽机房、除氧仓间、煤仓间三部分基础承台组成,基础承台下部由多根450×450预制桩构成。

由设计基础图可知,○A—○D轴交○1-○15轴共有56个基础承台,基础承台有FO-A1、FO-A2、FO-A3、FO-A4、FO-B1、FO-B2、FO-B3、FO-B4、FO-C1、FO-C2、FO-C3、FO-C4、FO-D1、FO-D2、FO-D3十五种形式、承台基础底标高分别为-5.00M、-7.8M、-6.0M、-6.6M、-5.7M。

基础承台之间设有承台拉梁,有TB-A、TB-B、TB-C、TB-D、TB-CD、TB-BC、六种形式、所有承台拉梁的底标高均为-4.8M。

以上基础土方开挖不包括汽轮机基础、电动给水泵及磨煤机基础土方开挖。

二、定位放线测量工作人员根据业主提供的坐标及高程控制基准点,用经计量检定的全站仪及水准仪建立本工程坐标及高程控制网。

坐标及高程控制点分别不少于4个,平面及高程控制点经业主复核无误后,用C20砼将控制点埋设好,并设架管加以保护。

土方开挖前定出各基础开挖边线并撒灰线标示,开挖过程中标高用水准仪进行多点监控。

三、开挖方法根据业主提供的预制桩埋深情况可分二种方法,一种是当预制桩埋深基本上在同一个水平面上,在保证不损坏桩的前提下则可以考虑采用一台CAT6305型反铲挖土机进行,同时配备3台自卸汽车运土、一台推土机进行土方平整、机械开挖至预制桩顶30~50cm时,用人工开挖修整。

另一种是当预制桩参差不齐的情况下,采用人工挖土,同时用装载机转土。

为确保施工安全,开挖边坡系数均取有1∶0.75。

如群桩都低于地坪标高3m,则必须砌筑大沉井,以防土方(煤灰)塌落。

如群桩中有个别单桩低于群桩1m以上,则必须砌筑小沉井。

基础开挖过程中及时邀请业主、设计方、监理方进行地基验槽。

验槽合格后及时进行分段封闭,进行下一道工序施工。

关于火电厂主厂房土建施工技术的具体分析

关于火电厂主厂房土建施工技术的具体分析

关于火电厂主厂房土建施工技术的具体分析
火电厂的主厂房土建施工技术是指火电厂主厂房建设过程中所涉及的土建施工工艺和
技术要求。

由于火电厂是大型的机电设备集中的工业建筑物,其主厂房的土建施工技术对
于火电厂的安全运行和长期稳定性具有重要影响。

本文将从土建施工工艺流程、主要施工
技术和质量控制等方面进行具体分析。

火电厂主厂房土建施工的工艺流程主要包括基础施工、主厂房养护和土建装饰等环节。

基础施工是主厂房土建施工的第一步,主要包括地表平整、基坑开挖和地基处理等工作。

随后是主厂房的养护工程,包括混凝土搅拌、浇筑和养护等环节。

最后是土建装饰工程,
包括内外墙的砌筑、粉刷、地面铺装和设备安装等。

火电厂主厂房土建施工的主要技术要求包括土建施工材料的质量要求、土建结构的施
工要求和施工工艺规范等方面。

土建施工材料的质量要求包括水泥、砂、碎石等材料的品
质标准和配比要求。

土建结构的施工要求包括地基处理、混凝土施工、钢筋加工和砌体施
工等方面,要求施工工序合理,质量可控。

施工工艺规范包括基础施工的挖土和土方回填、混凝土的配制和浇筑、钢筋的加工和焊接等方面,要求符合国家和行业的施工规范。

火电厂主厂房土建施工的质量控制主要包括施工现场的管理和施工工艺的监督。

对施
工现场的管理要求严格,包括工程施工组织、安全生产管理、人员管理和材料管理等方面,确保施工过程中各项工作按照计划进行。

对施工工艺的监督主要通过现场检查和材料试验
等方式,及时发现和解决施工中出现的质量问题。

火力发电厂主厂房基础施工作业指导书

火力发电厂主厂房基础施工作业指导书
m)《建筑专业安全文明施工实施细则》AEPC/TL04-T JZ;
n)《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003;
3作业准备和条件
3.1技术准备
a、图纸已经进行细致的会审,及时提出设计疑点;
b、收集已建、在建类似工程的施工方案,针对本工程特点,学习分析以往工程中的成功做法,对其中的施工工序、施工工艺质量及关键部位的特殊处理措施等择优选用。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
技 术 员
2人
钢 筋 工
60人
施 工 员
2人
木 工
50人
质 检 员
1人
电 工
3人
材 料 员
1人
电火焊工
5人
安 全 员
2人
普 工
20人
测量人员
2人
瓦 工
20人
砼 工
20人
操 作 工
6人
3.2.2人员分工
电工、电焊工为特殊工种,其作业人员必须经过国家规定的专业培训,持证(特殊作业人员操作证)上岗;单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作;材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作;工人要严守操作工序,把好质量关,遵守现场安全文明施工管理规定,听从指挥,服从管理。
工作流程:
4.2作业步骤与方法
4.2.1步骤1定位放线、高程控制
作业方法和要求
作业方法和要求
定位放线:专业测量人员依据主厂房施工控制网,测设出每个基础承台的纵横轴线,并用红油漆三角符号标与承台砼垫层上,并联同测量监理进行复查。施工人员根据纵横轴线放出基础承台边框线以及柱头插筋边框线,用于基础承台框架柱及连梁扎筋立模的施工。
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主厂房土建施工方案一、编制依据1、武汉都市环保工程技术股份有限公司提供的主厂房相关图纸。

2、主要技术标准GJ50026-93工程测量规范GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范JGJ104-97建筑工程冬期施工规程GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准JGJ59-99建筑施工安全检查标准JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程3、我公司同类工程施工经验及资料。

二、工程概况1、工程概况本工程为邯钢公司邯钢热电厂9#机组工程中主厂房工程,主厂房为砼框架结构,独立柱基础,主厂房高为27.5m。

主厂房内分为四个功能区,分别为:锅炉区、低压配电室区、水泵房区、汽机间区。

具体区域布置如图所示:本工程中相对标高±0.000相当于绝对标高+67.500米。

2、施工难点本工程位于老厂区内,电厂位于原有钢研所拆除之后的区域内,现场场地十分狭小,因此需要合理安排调度和协调。

此外因现场在老区内,空中管线、地下管线较多,施工过程中需注意对原有管线的保护也是该工程一大难点。

三.施工准备1、施工现场准备1)、施工总用电250KVA,施工用水主管为φ50,从建设单位提供施工供水总管和总配电箱接至施工现场。

2)、施工现场区域内修建临时施工道路,确保施工期间运输道路畅通及人员过往安全。

3)、临时设施施工用房,规划好钢筋加工场及施工物资堆料场地。

(见现场大临布置图)2、技术准备工作1)、学习设计文件:在开工前,项目技术负责人组织施工技术人员和各工种负责人熟悉图纸,及时与项目部及设计单位联系解决图纸中存在的问题。

2)、技术交底:工程开工前,由本工程技术负责人向项目技术员、质检员及各工种负责人进行交底。

交底内容包括本工程的施工部署,质量、安全、工期目标,施工总进度计划的控制,总的施工顺序、流水段的划分和主要工程施工工艺等内容。

3)、测量定位:根据控制网进行建筑测量定位并引测到固定点,水准点测设在附近永久性建筑物、构筑物或特设的引桩上。

4)、编制施工预算,提列工程量、材料及构件用量单,作为下达施工任务和制订施工进度计划的依据。

3、施工进度计划编制施工进度计划,并严格进行过程控制,确保工程按时投产。

进度计划见附表4、施工机具表本项目拟配置的主要劳动力:木工35人;钢筋工30人;混凝土工25人;其他工30人。

四、主要施工方法基础工程施工工艺流程定位放线→地下管线会签→挖基坑→验收土方→破桩→素混凝土垫层→弹线→绑扎钢筋→安装模板→基础钢筋模板验收→浇灌混凝土→混凝土养护→拆模→回填。

主要施工顺序土方开挖→柱基础及基础梁施工→柱基回填(换填)→框架柱及楼板施工→顶板施工1、土方工程1)降水:根据我公司在邯钢内其它工程的施工经验,该地区地下水位位于-5.000~-6.000范围。

因此局部基坑施工过程中需要降水。

CT-2、CT-12c、汽轮发电机基础施工过程中均需考虑降水措施,具体降水措施拟采用明沟强排水。

2)本工程开挖土方前,根据控制点引测施工相对标高和轴线,由于桩基工程已于前期施工完毕,工作面标高约为+0.000m,土方开挖采用挖掘机开挖,自卸汽车运土,开挖土方前应清除开挖区内地下障碍物,对桩头进行保护,防止挖机损坏桩头。

开挖基坑时,由测量人员进行标高控制,不得超挖,留200mm进行人工配合开挖修整,如有超挖时,应用灰土或砂夹石填补夯实至要求的密实度。

基坑开挖时,放坡系数采用1:0.25,两边各预留工作面500mm。

具体要求见附图:附:1、基坑开挖平面图基坑开挖完成后及时围护,并申报甲方及监理单位,会同设计、勘察等单位进行验槽合格后才能进入下道施工工序。

3)桩头处理本工程为灌注桩,待基坑开挖至控制标高后,由施工人员量测好标高(具体标高为桩基伸入承台150mm),用红漆画出标高线,由施工人员用风镐破除混凝土露出桩的钢筋,满足锚固长度后切断钢筋。

利用反铲挖掘机将长出的桩头拉断拉出基坑。

4)换填(1)本工程采用天然地基基础,如遇软弱土层,需采取换填措施处理,换填采用砂夹石分层夯实。

要求换填土层承载力特征值为F ak≥150KPa,换填深度为1m。

换填范围为基础外边缘0.5m。

(2)本工程局部区域深浅基坑相邻较近,深基开挖放坡过程中将挖掉部分浅基础部分。

待深基础施工完毕后,对挖除部分采用砂夹石换填处理,夯实后再施工浅基础。

5)、土方回填基坑回填前,应对基础工程进行检查和验收,经质监站作出质量等级核定后,方可填土。

基坑土方回填前要先抽积水,清除淤泥杂物。

基坑土方回填时,应在相对相侧或四周同时进行,3:7砂夹石回填料分层回填,分层夯实。

每层都应压实到设计要求的压实标准。

分层回填土不得大于300mm,其回填压实系数不小于0.93。

土方回填须配合土方检验人员,分层夯实并及时检验。

基坑回填土方的施工要点:(1)在地下室周围回填材料根据设计图纸要求回填,(2)基坑回填时,应符合下列规定:(1)填土前,应清除基坑内的积水和有机杂物;(2)现浇基础混凝土应达到一定的强度,方可回填,不至因填土而使混凝土受损伤;(3)基坑回填时,应在相对的两侧或四侧同时进行。

采用蛙式打夯机夯实,每层铺土厚度为0.20~0.25m,每层夯实遍数为3~4遍。

(4)填土应预留一定的下沉高度,以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐沉落密实。

填土采用机械分层夯实,其预留下沉高度,一般不超过填方高度的3%。

(5)机械夯不到的地方采用人力夯实,夯实土方要按一定方向进行,打夯时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,每遍纵横交叉,分层夯打。

行夯路线应由四边开始,然后再夯中间。

土方夯实之前,对填土要用初步平整,打夯机依次夯打,均匀分布,不留间隙。

2、垫层工程采用C10素混凝土垫层(1)垫层混凝土采用商品混凝土,汽车泵布料。

(2)垫层混凝土施工应紧跟挖土工作之后,一般要求基坑土体暴露面积不超过200m2,完毕后垫层混凝土即覆盖上,以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。

(3)垫层混凝土浇捣前应预先设定好标高,混凝土浇捣时采用平板振动机振捣密实,稍待收水后再用木抹打磨平整。

3、钢筋工程1)、钢筋运输:垂直运输:由于本工程工期紧张及场地限制等,故运输采用25t汽车吊;水平运输:由于场地问题钢筋加工场距离较远,需采用人工倒运。

2)、钢筋采用HPB235级钢筋及HRB335级钢筋,焊条采用E43,盖板、栏杆、螺栓、预埋件等零星钢结构采用Q235B钢。

钢筋的混凝土保护层厚度为承台基础底部100mm,其他各种基础与土接触侧为40mm,拉梁的钢筋保护层厚度为30mm,电缆沟、井为25mm,上部结构梁为25mm,柱为33mm,板为15mm。

受拉钢筋的最小锚固长度:HPB235级钢筋为25d,HRB335级钢筋为31d。

钢筋原料采用9m长钢筋,钢筋接长采用搭接,搭接接头长度:HPB235级钢筋为35d,HRB335级钢筋为45d。

钢筋的接头位置应相互错开,并符合有关规范要求。

接头区段内有接头不超过50%。

当接头采用焊接时,须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)的有关规定执行。

(1)钢筋成型:所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单送现场加工厂预先加工成型。

(2)钢筋绑扎钢筋绑扎将按图纸要求进行,所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。

钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工,并按规范规定进行一定数量的抽检复试。

(3)钢筋绑扎要严格按GB50204-2002验收规范要求进行绑扎。

钢筋绑扎前根据设计图要求,在素混凝土上弹好灰线,然后根据弹好的灰线按图纸要求摆放钢筋。

按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋,排放时要注意弯钩朝上,不倾向一边,但双层钢筋的上层钢筋弯钩应向下。

基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎,中间部分每隔一根呈梅花绑牢。

双向主筋的钢筋网则需将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形(或左右扣绑扎)以免网片歪斜变形。

当楼板设计有双层钢筋时,应架设马凳,间距@1m*1m以防止上层钢筋被踩下(如图);柱基础钢筋帮扎时,四角应设立四根φ25钢筋支架,内部按@1m*1m设钢筋支架,水平钢筋支架采用设计等级钢筋纵横交错焊接成网,以形成上层钢筋施工平台(如下图)。

钢筋支架示意图焊接成网(4)钢筋绑扎需配合电气专业,基础内的竖向钢筋应与基础底板底部的钢筋网相焊形成通路。

具体做法见电气专业施工图。

(5)现浇柱与基础连接用的插筋下端与基础筋绑扎,插筋位置应用木方或钢管架成#字形固定在基础模板上口,以免造成柱子轴线偏移。

如图:附:柱钢筋固定系统示意图(6)基础配筋有双层钢筋网时,应在上层钢筋网下面设置钢筋或混凝土块支垫,以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

(7)每个分部钢筋绑扎完毕后,在自检合格的前提下报请监理单位验收,认定合格后方可进入下道工序。

4、模板工程1)在支撑模板前,必须校对轴线,标高。

2)底承台模板:施工前在垫层上弹好模板外边线,按照立侧模的方法照线施工;模板采用15mm厚竹胶板模板,背楞采用Φ48×3.5mm钢管,间距400,间距1.20m设钢管斜支撑,确保模板系统牢固、几何尺寸符合设计要求。

框架柱模板:采用15mm厚竹胶板模板,背楞采用Φ48×3.5mm钢管,ф柱钢筋固定示意图12对拉螺栓@500*500紧固,螺杆每侧超出结构(墙、柱)厚300mm。

附图:1、结构柱模板示意图2、结构柱对拉螺栓示意图3、柱基础模板及支撑系统示意图3)模板安装必须确保具有足够的强度和刚度,基础与模板的交接处必须处理严密,确保混凝土浇筑时模板不漏浆不变形。

4)模板接缝处应密实,缝隙最大处不能大于1.5mm,每条接缝处都必须用胶带纸粘住粘牢。

模板与混凝土接触面应清理干净,并刷上隔离剂,隔离剂应涂刷均匀,不得漏刷和玷污钢筋。

5)模板支好后,应保持模内清洁,清理掉入模内的木屑、木板头等杂物,并正确采取措施保持钢筋的位置正确。

6)、模板拆除必须符合时间和强度规定。

拆模时必须按规范进行,不得破坏混凝土表面,根据现有天气,一般控制在72小时以后才能拆除。

7)、模板拆除后,应及时对模板进行整理修复处理和保养,刷上脱模剂,堆放整齐,以备周转使用。

5、混凝土工程1)、混凝土强度等级:承台、拉梁、设备基础、沟、井、上部梁、板、柱均采用C30混凝土,垫层为C10素混凝土,二次浇筑层采用C35细石混凝土。

根据设计图要求,做好混凝土配合比。

2)、混凝土所用水泥、水、砂、石、外加剂,必须符合施工规范及有关规定,并有出厂合格证和试验报告。

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