UG实训

第一章、分模过程

1.项目初始化。开始，注塑模向导，初始化项目。选择材料，设置分辨率和项目单位，如图1

图1

2.调整坐标。选择最大面为分型面，通过格式，旋转，把Z轴方向调整为起模方向，再锁定Z轴位置，如图2

3.定义工件。类型选择产品工件，工件方法为用户定义的块，如图3

图3

4.型腔布局。布局类型为矩形，平衡，布局方向为Y轴，型腔数为4，如图4

5.分型。模具分型工具，区域分析，计算，区域，设置区域颜色，发现型芯和型腔相反。然后将制定脱模方向设为反向，重新计算，型芯型腔定义如图5

图5

6.定义区域。型芯和型腔定义完成之后，打开定义区域对话框，选择所有面，点击创建区域和创建分型线，如图6

图6

7.设计分型面。将分型面拉至超出虚线框，如图7

图7

8.定义型芯和型腔。分型完成，型芯和型腔分别如图8和图9

图8

图9

第二章模具CAM

一、零件的分析

该零件形状比较规则，中间是型腔凹槽，表面有四个直径为10的通孔和四个直径为12的沉头孔。如下图

二、加工工序设计

通过综合分析，拟定以下加工顺序

工序一：粗铣上表面和四个侧面

工序二：精铣四个侧面

工序三：半精铣上表面和精铣上表面

工序四：粗铣表面凹槽

工序五：半精铣凹槽

工序六：精铣凹槽

工序七：钻直径为9.8的孔

工序八：铰直径为10的孔

上面的8个工序可以采用数控加工来满足要求。

三、毛坯的选择和尺寸的确定

零件的长宽高分别为80mm,80mm,22mm。由《模具制造手册》表1—36可得毛坯的长为85mm,宽为84mm,高为24mm

四、各切削用量的选择和计算以及机床和刀具的选择

工序一：粗铣上表面和四个侧面

机床的选择：由《实用机械加工工艺手册（第三版）》表7-28可知，选择XK5012。其功率为1.5kw主轴转速范围为120-1830r/min。

刀具的选择：采用高速钢作为材料，由于上表面尺寸80mm×80mm，四个侧面尺寸也都为80mm×22mm，选用平面铣查《金属切削手册》第二版表 9—7可选用直径为10mm的粗齿直柄立铣刀，其他主要参数有为总长L=60mm，切削部分长度H=20mm，柄部直径d=10mm，前角α=15，后角β=14，螺旋角=40—45，齿数z=3

根据所选刀具查《金属切削手册》第二版表9—12得铣刀每齿进给量f=0.12mm/z—0.20mm/z，这里选择f=0.12mm/z

再由《实用机械加工工艺手册（第三版）》表11—88可得，铣削时切削速度v的范围为15-35m/min，这里选择v=30m/min

由公式n=1000v/πd可算得n=954.9r/min

根据机床选择n=950r/min，故实际切削速度v=πdn/1000=29.8m/min

由《机械加工工艺手册》表2.3—13，由于L/B=1，可得其粗加工余量1.25mm，半精加工余量0.7mm

因此可以算出上表面铣削时每转进给量为F=0.12×3=0.36mm/r，主轴转速为V=f×z×n=0.12×3×950=342mm/min。

因为侧面的精度要求不高，故只要粗加工和精加工。铣削时切削速度的推荐值范围为v=15~35m/min,这里粗加工选择35m/min，由公式n=1000v/πd可算得n=1114.1r/min，根据机床选择n=1050r/min，故实际切削速度v=πdn/1000=33m/min。因此可以算出四个侧面铣削时每转进给量为F=0.12×3=0.36mm/r，主轴转速为V=f×z×n=0.12×3×1050=378mm/min。同理，取粗加工余量为1mm。

工序二：精铣四个侧面

机床仍然选择XK5012

铣削时切削速度的推荐值范围为v=15~35m/min,这里粗加工选择31m/min，由公式n=1000v/πd可算得n=986.8r/min，根据机床选择n=950r/min，故实际切削速度v=πdn/1000=29.8m/min。因此可以算出四个侧面铣削时每转进给量为F=0.12×3=0.36mm/r，主轴转速为V=f×z×n=0.12×3×950=342mm/min。

工序三：半精铣上表面和精铣上表面

机床选择XK5012

铣削时切削速度的推荐值范围为v=15~35m/min,这里粗加工选择30m/min，由公式n=1000v/πd可算得n=954.9r/min，根据机床选择n=950r/min，故实际切削速度v=πdn/1000=29.8m/min。因此可以算出四个侧面铣削时每转进给量为F=0.12×3=0.36mm/r，主

轴转速为V=f×z×n=0.12×3×950=342mm/min。铣削半精加工加工余量为0.7mm。

工序四：粗铣表面凹槽

机床选择XK5012

凹槽的切削余量11.5mm，由于底面的精度等级要求较高，故要粗、精加工要分开。粗加工加工余量选择z=11mm，半精加工余量z=0.5mm。铣削时切削速度的推荐值范围为v=15~35m/min,这里粗加工选择30m/min，由公式n=1000v/πd可算得n=954.9r/min，根据机床选择n=950r/min，故实际切削速度v=πdn/1000=29.8m/min。因此可以算出四个侧面铣削时每转进给量为F=0.12×3=0.36mm/r，主轴转速为V=f×z×n=0.12×3×950=342mm/min。工序五：半精铣凹槽，工序六：精铣凹槽

机床选择XK5012，半精加工余量0.5mm,其余计算同上一工序。

工序七：钻直径为9.8的孔

机床选择：数控立式钻床ZK5132

刀具选择：根据加工材料，选用d=9.8mm的高速钢麻花钻头。查《切削用量手册》表2.2高速钢钻头的几何参数得：2Φ=125°. α=11°，β=

每转进给量f=0.14-0.18mm/r 取f=0.18 mm/r。查《金属切削手册》表4-7 得钻削的切削速度v =25m/min, 由公式n=1000v/πd可算得n=812r/min,根据机床选择n=800r/min，切削进给量f=216mm/min，所以实际切削速度为n=Πdn/1000=24.6r/min。

工序八：铰直径为10的孔