铸造产品质量问题分析
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
结果:
1．虹吸管的表面质量得到了大幅度的提高，原来每次发货前由于打磨量过大而需要着色。改进后虹吸管由于表面质量的提高，打磨痕迹少，不需要着色处理即能满足交货要求。例如：进期生产的虹吸管P028-0014，P028-0037，P028-0036。
2．解决了缩孔的问题，如虹吸管末端冒口根部缺陷已经基本消除，如虹吸管P028-0036，P028-0037，敲壳器缩孔完全消除，如P029-0005。
d.采用FOSCO除渣剂，除渣。
4.解决壁厚超差问题
a.改变原来只用上箱，下箱地面造型的方法，制作成型的上下砂箱，提高造型效率和铸型精度。
b.委托专业制作芯撑的供应商制作芯撑。
c.控制下芯尺寸，使上壁厚适当的增加2mm。
d.改进模型工艺，制作造型模板。
5.工程师紧密跟踪每天的造型和产品质量，发现问题及时解决。
问题原因：
4．膨润土质量差，导致型砂质量差，强度低，浇注时有浮砂脱落。
5．烘芯房顶棚损坏，芯子不能完全干燥，芯子强度低，表面有浮砂。在浇注的过程中脱落，形成砂眼。
6．芯撑数量不够，不能抵抗芯子的浮力。
7．浇注温度低，浇注不平稳。
8．砂型箱带下不够紧实。
9．对加工后搪瓷前的表面缺陷认识有问题，导致可以挽救的产品报废。
b．提高生产效率。可提高造型生产效率到目前的1.3~1.5倍，清理更容易。
c．降低成本。95%的型砂可回收。
d．改善表面质量。树脂砂抗粘砂性能好，不易产生粘砂缺陷。
2．使用喷枪喷涂涂料，使涂料均匀。
TCPT热电偶保护管
质量问题：
1．表面砂眼气孔。
2．漂芯。
3．冷隔。
4．竹节状胀箱。
其中表面砂眼气孔占大部分。
采取措施：
1.更换膨润土供货商,选用好质量的膨润土.
2.维修烘芯房,保证芯子干燥.采用FOSCO涂料,增加砂芯强度.
3.要求造型工按要求密度安置芯撑.
4.增加浇包盖,减少降温.控制浇注温度,温度不够的不能浇注.
6.要求造型工注意紧实箱带下部的砂型,班长随时检查造型工造出的铸型强度,避免掉砂.
7.对造型工培训.
5．铸型，芯撑精度差。
采取措施:
1.解决表面质量问题
a.在刷涂料前对涂料进行充分的搅拌.
b.要求造型工在铸件热节部位涂2~3遍涂料,保证不漏刷.合箱前对涂料痕迹用砂纸或棉布进行打磨.
c.改变工人的操作习惯,浇道、浇口和分型面刷涂料.
2.解决缩孔问题
a.改变冒口位置和尺寸.原冒口在铸件的顶部,经过分析后移到芯头处。
3．虹吸管表面的焊补量大幅度的减少，敲壳器表面缺陷缺陷基本消除。如最近浇铸的一批敲壳器，生产部交验了一批36件仅有2件表面有缺陷。
4．ຫໍສະໝຸດ Baidu厚问题已经得到解决，近期浇注的29件P028-0014虹吸管，除4件壁厚让步放行外，其余全部合格。
废品:率
持续改进计划：
1．改水玻璃造型为树脂砂造型。
a.目的：
a．提高铸型精度。树脂砂的流动性好容易紧实，固化后起模能保证铸型精度。
3.寻求改进新的粘接剂提高砂芯质量.
产品质量
水玻璃产品
质量问题:
1.表面质量差,打磨量大,发货前需要着色处理.
2.冒口根部缩孔.
3.表面夹砂、夹渣.
4.壁厚超差.
原因：
1．铸件表面缺陷多，焊补的量大，打磨面积大。
2．冒口根部形成热节，铸件凝固过程中得不到有效的补缩。
3．型腔或浇注系统不清洁，在浇注的过程中进入型腔，导致铸件形成砂孔。
4．浇包中的渣子浇入铸型，造成夹渣缺陷。
8.制作混砂定量加料斗,保证造型面砂质量.
9.对加工后有缺陷的保护管进行搪瓷试验,分析缺陷大小和类别对搪瓷的影响.
10.对外皮加工后的保护管进行打磨修复.
结果:
1.明显改善表面质量(附9月22号以后一次交验合格率统计表)
2.综合良品率提高了约?%.
持续改进:
1.引进砂处理系统,保证型砂质量稳定.
2.引进造型机,提高铸型质量和减少对熟练技工的依赖.
b.使用FOSCO冒口保温剂，增加冒口的补缩能力。
c.控制浇铸温度，虹吸管的浇铸温度严格的在1320°到1340°。
d.按工艺要求制作浇口模型,分散内浇道.
e.敲壳器改立铸工艺。
3.解决表面夹砂夹渣问题
a.使用过滤网。
b.要求造型工人检查和清理浇铸系统中的浮砂，并在浇铸系统刷涂料。
c.合箱前用吹风机清理型腔。
1．虹吸管的表面质量得到了大幅度的提高，原来每次发货前由于打磨量过大而需要着色。改进后虹吸管由于表面质量的提高，打磨痕迹少，不需要着色处理即能满足交货要求。例如：进期生产的虹吸管P028-0014，P028-0037，P028-0036。
2．解决了缩孔的问题，如虹吸管末端冒口根部缺陷已经基本消除，如虹吸管P028-0036，P028-0037，敲壳器缩孔完全消除，如P029-0005。
d.采用FOSCO除渣剂，除渣。
4.解决壁厚超差问题
a.改变原来只用上箱，下箱地面造型的方法，制作成型的上下砂箱，提高造型效率和铸型精度。
b.委托专业制作芯撑的供应商制作芯撑。
c.控制下芯尺寸，使上壁厚适当的增加2mm。
d.改进模型工艺，制作造型模板。
5.工程师紧密跟踪每天的造型和产品质量，发现问题及时解决。
问题原因：
4．膨润土质量差，导致型砂质量差，强度低，浇注时有浮砂脱落。
5．烘芯房顶棚损坏，芯子不能完全干燥，芯子强度低，表面有浮砂。在浇注的过程中脱落，形成砂眼。
6．芯撑数量不够，不能抵抗芯子的浮力。
7．浇注温度低，浇注不平稳。
8．砂型箱带下不够紧实。
9．对加工后搪瓷前的表面缺陷认识有问题，导致可以挽救的产品报废。
b．提高生产效率。可提高造型生产效率到目前的1.3~1.5倍，清理更容易。
c．降低成本。95%的型砂可回收。
d．改善表面质量。树脂砂抗粘砂性能好，不易产生粘砂缺陷。
2．使用喷枪喷涂涂料，使涂料均匀。
TCPT热电偶保护管
质量问题：
1．表面砂眼气孔。
2．漂芯。
3．冷隔。
4．竹节状胀箱。
其中表面砂眼气孔占大部分。
采取措施：
1.更换膨润土供货商,选用好质量的膨润土.
2.维修烘芯房,保证芯子干燥.采用FOSCO涂料,增加砂芯强度.
3.要求造型工按要求密度安置芯撑.
4.增加浇包盖,减少降温.控制浇注温度,温度不够的不能浇注.
6.要求造型工注意紧实箱带下部的砂型,班长随时检查造型工造出的铸型强度,避免掉砂.
7.对造型工培训.
5．铸型，芯撑精度差。
采取措施:
1.解决表面质量问题
a.在刷涂料前对涂料进行充分的搅拌.
b.要求造型工在铸件热节部位涂2~3遍涂料,保证不漏刷.合箱前对涂料痕迹用砂纸或棉布进行打磨.
c.改变工人的操作习惯,浇道、浇口和分型面刷涂料.
2.解决缩孔问题
a.改变冒口位置和尺寸.原冒口在铸件的顶部,经过分析后移到芯头处。
3．虹吸管表面的焊补量大幅度的减少，敲壳器表面缺陷缺陷基本消除。如最近浇铸的一批敲壳器，生产部交验了一批36件仅有2件表面有缺陷。
4．ຫໍສະໝຸດ Baidu厚问题已经得到解决，近期浇注的29件P028-0014虹吸管，除4件壁厚让步放行外，其余全部合格。
废品:率
持续改进计划：
1．改水玻璃造型为树脂砂造型。
a.目的：
a．提高铸型精度。树脂砂的流动性好容易紧实，固化后起模能保证铸型精度。
3.寻求改进新的粘接剂提高砂芯质量.
产品质量
水玻璃产品
质量问题:
1.表面质量差,打磨量大,发货前需要着色处理.
2.冒口根部缩孔.
3.表面夹砂、夹渣.
4.壁厚超差.
原因：
1．铸件表面缺陷多，焊补的量大，打磨面积大。
2．冒口根部形成热节，铸件凝固过程中得不到有效的补缩。
3．型腔或浇注系统不清洁，在浇注的过程中进入型腔，导致铸件形成砂孔。
4．浇包中的渣子浇入铸型，造成夹渣缺陷。
8.制作混砂定量加料斗,保证造型面砂质量.
9.对加工后有缺陷的保护管进行搪瓷试验,分析缺陷大小和类别对搪瓷的影响.
10.对外皮加工后的保护管进行打磨修复.
结果:
1.明显改善表面质量(附9月22号以后一次交验合格率统计表)
2.综合良品率提高了约?%.
持续改进:
1.引进砂处理系统,保证型砂质量稳定.
2.引进造型机,提高铸型质量和减少对熟练技工的依赖.
b.使用FOSCO冒口保温剂，增加冒口的补缩能力。
c.控制浇铸温度，虹吸管的浇铸温度严格的在1320°到1340°。
d.按工艺要求制作浇口模型,分散内浇道.
e.敲壳器改立铸工艺。
3.解决表面夹砂夹渣问题
a.使用过滤网。
b.要求造型工人检查和清理浇铸系统中的浮砂，并在浇铸系统刷涂料。
c.合箱前用吹风机清理型腔。