常见冲压不良分析

20
150ˉ 600
20
100ˉ 500
30
lO0ˉ 350
⒈6
1.6
2
闭合 工作高度 (D。 H)Ⅱ m 冲头调整量
210
50
205
250
50
340× 280
245
325 50
320
(⑶ nlm
8。 L。
冲头底面面积
冲头孔径深度
× RB.)nm
230*189
φ 38.1x70
470x390
φ50.8× 70
5000
6050
达
5HP× 4P 300 215
1050× 1435 750× 1080 525× 485× 150
4P
台身内侧宽度 喉 深 脚架尺寸
(θ mn
200
155
380 270
1160× 1780
(KJrnm
⒁× o111m
850k1130
550× 840 425× 370× 120 318× 720 1280× 1110× 1855
)、
⑨
冲压加 工设各厂家结构及 关键 参数介 绍
本厂主要是全丰和协 易两种冲床 ,主 要规格及尺 寸如 下
型 式
sAPˉ Hˉ 20
:
【 sAPˉ⒈-40
sAPˉ Hˉ 65
吨
数
Tons
20
40 30
150ˉ 500
65 30 100-400 20
100-400
行 程 每分钟行程数 冲力发生位置
@》 m s。 RM mln
850× 520
nlm G× D
lnm
φ50.8k70
720× 420
平板面积
平板厚度
1径 平板孑
500× 300
(T,mm
△ σ L× F.B)lnm
70
180× 90
85 240× 110
100
300× 130
作 业面 高度
丶王
马
G)nm
R× α。
P,
775
3IIP× 4P
845
845
10IⅡ P×
基 础 螺栓位 置 (M× N,nl1n V× 安装位置尺寸 σ × 送 料 轴位 置
长 宽
850x1330
580× 500× 140 530× 1190 1940× 1580× 2520
C,m
e× QJ
(L×
W×
mm
465× 955
1640× 1425× 2285
高
θ nlm
Fra Baidu bibliotek
总 重 量
Kgs
2000
冲压 常见加 工不 良及原 因介 绍
不 良v点 引 发 原 因 ① 剪切冲头,刀 子刃 口部分磨损或有缺 田,导 致剪切时带出铜屑压在模板导料带间,把
,
夕 卜
观
不
产品表面压成小凸面。 占 灬 ② 具进行多次 模 剪切 、剪切接 刀处未做好 ,形 成第二次剪切 ,由 于所剪切的材料太少 已形成刮料把铜屑 带到料带上 ,压 出J点 伤。 伤 ③ 送料器送 料长度和瞬间放松 未调好 ,导 正钉导正 时插出铜屑形成J点 伤。 ④ 冲床周边设备 (料 架 、校平机 、送料器等 )与 材料接触的地方不光滑 (有 毛刺 ),刮 到材料产生铜屑压在料带上形成压伤。 刮 ① 模具 内顶料梢 (块 ),吹 气销 、导料板 (销 、块 )等 不平或不够光滑 ,把 材料刮 出伤 痕。 ② 冲压周边 自 动送料设备与材料接触部位不够光滑 (有 毛刺 ),刮 伤材料表面。 伤 ③ 材料本身有刮痕。(前 工段分条造成 ) ④ 成型配件不够光滑或 R角 过渡未做好。 压 ① 模 具剪 口,成 形镶件与模板 不在 同一工作 面上 (高 度不一致 )或 与材料接触面太粗糙
)、
)、
剪①
不 良点 尺 寸
不 丶 艮
引 发 原 因
成 ① 模 具避位不足 ,成 型时受到干扰 ,引 起材料变形 。 型
② 成型 配件折弯间隙太大,折 弯角度不到位。 ③ 成型配件 高度尺寸没到位 ,导 致 冲压 时未能达到配件的真 实效果。 尺 ④ 成型配件 回弹取向不正确 ,导 致 角度 NG。 寸 ⑤ 材料硬度有误 ,影 响折弯时囱弹 :导 致尺 寸 NG。 丁 ⑥ 折弯间隙太小 ,折 弯时把材料挤长 ,影 响折弯角度和相关尺 寸 。 ⑦ 导料装置 (导 正钉 、导料板 (块 、销等 挡料块等 )井 青 不够 ,材 料定位不准 度 艮 确 ,顶 块力 不足 ,冲 压 度 料 时材料随着折弯成型流动 ,导 致成型尺 寸 不稳 定 。 ⑧ 长期冲压 ,成 型配件磨损 ,导 致折弯间隙变大,影 响成型尺 寸 。
印 痕
毛
,
丶 艮
冲压 时把材料压 出印痕 。 ② 模板平 面度不足或压料槽 不够深 。
① 剪切 冲头 、入 子 冲裁间隙太大或偏位。 刺 ② 剪切 冲头 、入 子刃 口磨损 。
尺 寸
不 丶 艮
导料装置 (导 正钉 、导料块 (销 、块 挡料块等 )精 度不够或损坏 ,导 致材料在冲 口 压 时定位不准确。 尺 ② 剪切时脱板 未压住料 ,导 致剪切时料带让开 ,产 品尺寸增 大。 ③ 由于间隙偏位或其它原因,造 成单边间隙太小,剪 切时形成两个剪切面 (无 撕断面 寸 整个切断面成斜的所以产 品尺寸增大。 不 ④ 剪切冲子 、入块尺寸不良造成多剪或少剪材料现象。 良 ⑤ 剪 口冲子 、入块由于长期剪切刀 口,部 分磨损 ,产 品尺寸增 大。 ⑥ 材料硬度太高或太低 ,导 致产品尺寸太小或太大。