钻螺栓孔夹具毕业设计论文
夹具设计机械设计专业毕业设计毕业论文
夹具设计机械设计专业毕业设计毕业论文夹具设计在机械制造领域中起着至关重要的作用。
夹具作为一种用于固定工件和加工装置的工具，对于工件的加工质量、工作效率以及工人操作的安全性都有很大的影响。
因此，在夹具设计中，需要充分考虑工件的特点、工艺要求以及操作方式，以达到更好的加工效果。
夹具设计的第一步是对于工件特点的分析，包括工件的材质、形状、尺寸以及加工要求等。
根据工件的特点，确定夹具的结构形式，选择适合的夹紧及定位方式，以保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
在夹具设计中，需要考虑工件在夹具中的定位方式。
对于较小的工件，可以采用传统的机械定位方式，如销钉定位、台阶定位等。
而对于较大或者复杂形状的工件，可以考虑采用靠近特征面定位、配合定位或者基座定位等更加精确的方式。
选择合理的定位方式，可以保证工件在夹具中的稳定性，避免在加工过程中出现偏差。
夹具设计中夹紧力的选择也是一个重要的环节。
根据工件的特点和加工要求，选择合适的夹紧力，既要保证工件在加工过程中的稳定性，又不能过分压迫工件，以避免工件变形或者加工精度降低。
对于较硬的工件，可以采用机械夹紧方式，如手柄螺母夹紧、弹簧夹紧等。
而对于较软的工件，可以考虑采用气动、液压等方式进行夹紧。
除了夹紧力的选择外，夹具设计还需要考虑工人的操作方式。
合理设计夹具的操作手柄位置和力度，可以提高工人的操作效率，减少操作的疲劳度，提高工作安全性。
同时，还需要考虑工人与夹具之间的保护措施，如安装安全防护装置、采用防护罩等，以减少工人因操作不慎而受伤的可能性。
总之，夹具设计是一项综合性的任务，需要充分考虑工件的特点、工艺要求以及工人的操作方式。
合理选择夹紧和定位方式，确定合适的夹紧力，优化工人的操作方式，可以提高夹具的使用效果，提高加工质量和效率，从而为机械制造行业的发展做出贡献。
毕业设计论文夹具设计
毕业设计论文夹具设计夹具设计在工业领域中起着至关重要的作用，它能够提高生产效率，保证产品质量，并有效降低人力成本。
因此，在毕业设计中选择夹具设计作为研究课题是非常具有实践意义和应用价值的。
夹具设计的目标是为了能够稳定、准确地固定工件，并满足工件加工的要求。
根据不同的工件和加工要求，夹具设计可以采用不同的结构和材料。
在夹具设计过程中，需考虑的关键因素有：夹紧力的大小、工件的稳定程度、加工过程中产生的振动等。
在夹具设计中，首先需要进行工件的分析和成本效益分析。
通过对工件形状、尺寸、加工要求等进行全面分析，确定夹具的设计方案。
同时，要考虑到夹具的制造成本、维修成本和使用寿命等因素，确保夹具设计的经济性。
夹具设计的关键是夹具结构的设计。
夹具结构应具有足够的刚性和稳定性，以确保工件在加工过程中不会产生位移或变形。
同时，夹具结构应合理布置夹紧装置，夹具与工件之间的接触面积应尽可能大，以提高夹紧力的稳定性和均匀性。
夹具设计还需要考虑到安全性和人体工程学因素。
夹具设计应符合安全操作规程，并采用符合人体工程学原理的设计，以减轻工人的劳动强度，提高工作效率和工作安全性。
夹具设计的最后一步是进行夹具的制造和试验。
在制造过程中，需要选择合适的材料和加工工艺，确保夹具具有足够的强度和耐用性。
在试验过程中，需要对夹具进行全面的检测和调试，保证夹具的性能符合设计要求。
综上所述，夹具设计是工业领域中不可或缺的一环，它能够提高生产效率、保证产品质量，并有效降低人力成本。
在夹具设计过程中，需要全面考虑工件的特点和加工要求，并结合经济性、安全性和人体工程学原理进行设计。
通过合理的夹具设计，可以使工件加工更加稳定、准确，并提高工人的工作效率和工作安全性。
因此，在毕业设计中选择夹具设计作为研究课题是非常具有实践意义和应用价值的。
机械毕业设计-JZ-2-9螺栓零件的机械加工工艺规程和钻夹具设计
I
JZ-2-9
JZ-2-9
JZ-2-9ຫໍສະໝຸດ IIABSTRACTThe design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements. Key words: Angle gear seat parts; fixture;
钻床专用夹具毕业设计论文
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造装备设计设计课程钻床专用夹具设计专业机械设计制造及其自动化姓名李邓年月日课程设计任务书机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名李邓班级 B100214 学号 B10021419课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计课程设计内容与要求：设计内容：钻削夹具装配图一张，零件图一张。
要求：1、设计（装配图按夹具要求设计，相关的配合尺寸要标明，在说明书中要有夹具定位计算，夹紧等方案的选择）。
2、零件图要符合工程图的根据要求，图纸的标题要有材料。
设计（论文）开始日期年月日指导老师设计（论文）完成日期年月日年月日课程设计评语第页机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名李邓班级 B100214 学号 B10021419课程名称：机械制造装备设计设计题目：机床专用夹具设计课程设计片篇幅：图纸共 2 张说明书共 23 页指导老师评语：年月日指导老师洛阳理工学院注：目录第1章概述 (5)1.1 夹具的功用和分类 (5)1.1.1 夹具的功用 (5)1.1.2 夹具的分类 (5)1.1.3 夹具的组成 (5)第2章零件的加工要求 (5)2.1 零件的加工要求 (5)2.1.1 设计要求 (5)2.2 待加工工件图 (5)2.2.1 减速器下箱体工件图 (6)第3章工件的定位分析和结构设计 (6)3.1 工件定位的基本原理 (6)3.1.1 自由度的概念 (6)3.1.2 六点定位原理 (7)3.1.3定位中的几种情况 (7)3.2 常用定位元件及选用 (7)3.2.1定位中的几种情况 (8)3.2.2常用定位元件所能限制的自由度 (8)3.3 定位方案的确定：一面两孔定位 (8)第4章夹紧装置的组成 (9)4.1 夹紧装置 (9)4.1.1 夹紧要则 (9)4.1.2 夹紧机构的分类 (9)4.1.3 夹紧装置的组成 (9)4.2 夹紧方案的确定 (10)第5章夹具相关部件设计 (10)5.1 夹具体设计 (10)5.2 支撑板 (10)5.3 压紧装置 (11)5.4 导向装置 (12)5.5 液压缸 (12)5.6 钻模板 (13)谢辞 (14)参考文献 (15)第1章概述1.1 夹具的功用和分类1.1.1 夹具的功用机床夹具是在机床上用以准确，迅速地安装工件或刀具，从而保证工件与刀具间正确相对位置的一种工艺装备。
夹具设计毕业论文
夹具设计毕业论文夹具设计在工业生产中占据着重要的地位，它能够提高生产效率和产品质量，减少劳动强度和劳动成本。
本文以夹具设计为主题，就夹具的定义、分类和设计原则等进行阐述，并给出一个具体的夹具设计实例。
一、夹具的定义与分类夹具是一种用于固定工件、保持工件在加工过程中相对于加工设备的位置和方向的工具。
夹具与模具不同，在制造工序中不参与产品的成形。
根据夹具的功能和结构特点，可以将夹具分为夹持夹具、定位夹具和组合夹具。
夹持夹具是最常见的一种夹具，它能够牢固地夹住工件，防止工件在加工过程中的移动和旋转。
定位夹具主要用于确定工件在加工中的位置和方向，使得加工过程中不需要再次定位。
组合夹具是由多个夹持和定位装置组成，可以同时实现夹持和定位功能。
二、夹具设计的原则1.合理性原则：夹具设计应符合加工工艺的要求，保证工件的固定位置和方向不发生变化，并且便于工件的装夹和卸载。
2.刚性原则：夹具的刚性要足够，能够抵抗加工过程中产生的切削力、切削热和振动等外力，保持工件的位置和形状不变。
3.灵活性原则：夹具设计应尽量考虑多种工件的固定需求，具有一定的通用性和可调性，方便灵活地进行工件的夹持和定位。
4.可靠性原则：夹具的设计和制造质量要可靠，确保工件加工的精度和质量。
三、夹具设计实例以加工一种机械零件为例，该零件的主要特点是形状复杂，加工表面要求高度精密。
根据该零件的形状和加工要求，可以设计一种组合夹具。
该组合夹具可由三个组成部分构成：定位夹具、夹持夹具和支撑夹具。
定位夹具由定位销和定位块组成，用于确定工件的位置和方向。
夹持夹具由两个夹持块和夹持销组成，能够夹紧工件，防止工件在加工过程中的移动。
支撑夹具由支撑板和支撑块组成，用于支撑工件的底部，保证工件的稳定和平整。
该组合夹具的设计考虑到不同种类零件的加工需求，定位夹具、夹持夹具和支撑夹具之间可以进行组合和调整，以适应不同形状和尺寸的工件加工。
总结：夹具设计是现代工业生产不可或缺的一环，它能够提高生产效率和产品质量，减少劳动强度和劳动成本。
托架钻孔夹具的设计(高分本科机械毕业论文)图纸清晰可直接打印
托架钻孔夹具的设计完成日期：指导教师签字：评阅教师签字：答辩小组组长签字：答辩小组成员签字：本文主要介绍了机床夹具的发展背景和在机械加工中的作用，托架钻孔夹具的设计过程。
夹具是在机械加工过程中,为了保证加工精度,固定工件，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备。
工件在机床上加工时要确定两个安装要求，即定位和夹紧。
设计过程中主要包括定位方案的选取，导向方案中钻套参数的选取，夹紧机构的选择，采用分度方案的原因及夹具体的选择;斜孔钻模上工艺孔的设置和计算，夹具总图上尺寸、公差及技术要求的标注；工件的加工精度分析等。
关键字:夹具；钻模；定位;夹紧This paper mainly introduces the development background of the machine tool fixture and the function in machining， and the design process of bracket boring fixture。
The fixture is in the process of machining， in order to guarantee the machining accuracy， fixed the workpiece， so that it occupies a determined position to accept the processing or testing process equipment. The workpiece in the machine tool processing to determine the two installation requirements， that is， positioning and clamping。
The design process include locating scheme selection， oriented program drill sets of parameters selection, choice of clamping mechanism by indexing scheme and selection of the specific folder; setting and calculation of inclined hole jig hole process, fixture general dimensions, tolerances and technical requirements of the mark； workpiece machining accuracy analysis。
钻扩铰螺栓孔夹具设计说明书
中国农业大学课程论文（2021-2016学年秋季学期）论文题目：《钻扩铰连杆螺栓孔夹具设计说明书》课程名称：机械制造工程学课程设计任课教师：刘景云教师班级：机制121学号：23姓名：王子良一、课程设计的目的课程设计是学生完本钱专业教学打算的最后一个极为重要的实践性环节，是使学生综合运用所学过的大体理论，大体知识与大体技术去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次大体训练，这对学生即将从事的有关技术工作和以后事业的开拓都具有必然的意义。
其要紧目的是：1、提高综合应用能力，锻炼和巩固多门课程知识的应用，包括工程材料、机械设计、精度与测量、工程制图、等；2、培育学生独立设计的正确逻辑与方式，树立正确的设计思想，设计思维，把握工程设计的一样程序，标准和方式。
3、画图为从事机械相关行业的大体功，课程设计有助于更好的锻炼制图能力；4、培育学生正确的利用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处置，编写技术文件等方面的工作能力和技术。
5、培育学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的大体工作态度，工作作风和工作方式。
二、设计任务设计492Q汽油机连杆零件机械加工工序中一道工序利用的专用机床夹具，并撰写设计说明书。
三、设计条件①、零件：492Q汽油机连杆②、生产纲领：6万件/年③、加工设备：一般机床（钻床）④、毛坯：连杆模锻⑤、材料：45Mn中碳合金钢四、连杆的夹紧设计（一）、本夹具及加工工件概况名称：钻扩铰连杆螺栓孔选用夹具：V型块生产纲领：中批或小批生产夹紧方式：手动（二）、本夹具功用在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状和与其他表面的彼此位置精度等技术要求，加工前必需将工件定位、夹紧。
该加工工序为钻扩铰螺栓孔，本夹具的设计用途确实是为了在此加工工序当中为连杆定位、加紧，以保证其加工质量，提高生产率，减小劳动强度，降低加工本钱。
（三）、夹具工作原理只要严格保证连杆底面定位块的定位尺寸精度形位公差和耐磨性，固定连杆，使之不在竖直面内的上下移动和水平面内的左右窜动，就能够保证连杆的加工质量，水平方向的定位和夹紧不阻碍连杆的加工质量。
夹具设计毕业论文
夹具设计毕业论文夹具是现代生产加工过程中不可缺少的重要辅助设备，在工业领域占有重要地位。
夹具设计采用先进的CAD、CAM技术进行设计和制造，以提高生产效率和质量。
本文将针对夹具设计做出全面深入的研究，探讨夹具设计中的关键因素和新技术，以及在实践中的应用，为夹具设计提供有价值的参考。
一、夹具设计原则1. 设计精良、结构合理，以确保捆扎牢固、平衡、紧密，避免出现偏移和转动等问题。
2. 夹具应具有良好的暴露度、可重复性和高精度，以确保整个加工的准确性和一致性。
3. 满足不同产品的加工需求，能够在短时间内切换夹具，提高效率。
4. 夹具应尽可能减少损伤和维修成本，易于操作和维护。
5.夹具应考虑人体工程学，以减少工人疲劳程度。
二、夹具设计中的关键因素1.材料。
夹具的材料应具有较高的耐磨性、硬度和刚性，同时要符合加工要求。
2. 结构设计。
夹具的结构设计通常也是夹具设计的重要因素，其结构应该合理，捆扎稳定、紧密度高。
3. 夹具的标准化设计。
标准化设计可以减少夹具的设计重复性和制造成本，提高市场竞争力。
4. 夹具的加工配合度。
夹具的尺寸配合度应该在合理范围内，以减少间隙和滑动问题，确保加工稳定。
三、夹具设计新技术随着科技的不断进步，夹具设计也在不断地改进。
以下是目前夹具设计领域的一些新技术。
1. 3D打印技术使用3D打印机可以制造出高精度的夹具，1:1还原实际尺寸，同时由于制造工艺被大大优化，减少了制造成本以及缩短了制造周期。
2. 超声波振动技术利用超声波振动将夹具相对于工件“粘”在工件上，增加摩擦系数，从而提高夹具的紧固度和加工精度，同时还可以降低工件表面的磨损程度。
3. 传感技术使用传感器对夹具进行监测，以确定夹具紧固的稳定性以及自动纠正一些微调内容。
四、夹具实践应用夹具的实践应用主要涉及到机械加工领域。
下面介绍一些夹具实践的应用案例：1. 夹具在大型结构体制造中的应用随着结构体积的增大，传统的投入式夹具无法满足大尺寸结构的夹持需求。
钻孔夹具的设计
钻孔夹具的设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN辽宁职业学院毕业论文(设计)题目钻孔夹具的设计系（分院）机械工程学院专业班级机自1034班姓名指导教师姓名职称日期辽宁职业学院毕业论文（设计）任务书专业班级：机自1034班学生姓名：题目：钻孔夹具的设计上交论文（报告）日期：答辩日期：指导教师：年月日本人声明我声明，本论文及其设计工作是由本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
毕业生签名：时间：年月日目录摘要 (1)1 钻孔夹具设计 (2)设计的目的 (2)机床夹具的主要功能 (3)机床夹具的特殊功能 (3)生产条件 (3)夹具总体设计的要求 (3)机床夹具的总体形式 (4)确定夹具体 (4)确定联接体 (5)设计夹紧机构一般应遵循以下主要原则 (5)钻孔夹具方案设计 (5)制定出合理的设计方案 (6)2 夹具分类 (6)3 夹具的定位方式 (8)4 设计夹紧装置时应注意什么 (8)5 总结 (9)参考文献 (10)致谢 (11)摘要在设计的过程中，我综合运用了系统的设计方法和相关设计软件（如CAXA），且应用相关设计资料（包括手册、标准和规范等）以及进行经验估算等方法。
运用在学校所学基本理论知识，正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的设计方案，进行计算，设计出符合要求、优质、高效、低成本的夹具。
并运用所学基本理论知识，解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择了合理的方案和计算，设计出符合优质、高效、低成本的夹具。
关键词：钻孔夹具设计1 钻孔夹具设计1.1 设计的目的机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
机械制造工程学 钻孔、铣面 夹具毕业设计论文
课程设计题目夹具设计学院名称机械工程学院指导教师 ------------- 班级机械0904班学号 ------------- 学生姓名 ------2013年1月5日前言夹具设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计与制造专业学生应该学习的一门主要专业课。
其目的在于：〔1〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
〔2〕为了开阔视野，掌握执照技术最新发展，开阔专业视野，培养复合型人才，处进先进制造技术在我国的研究和应用，“先进制照技术”以作为许多学校的必修课程。
为了提高学生综合运用机械设计基础及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
〔3〕使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。
在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。
它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。
机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。
在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。
机床夹具在生产中应用十分广泛。
目录一工件及加工工序介绍 ..................................................................... - 3 -1工件零件图 .................................................................................. - 3 -2加工工序....................................................................................... - 3 -3.加工余量计算 ............................................................................. - 3 -4 .时间定额计算 ........................................................................... -5 -二设计任务及具体方案 ..................................................................... -6 -1设计任务....................................................................................... - 6 -2定位方案....................................................................................... -7 -4导向方案....................................................................................... - 9 -4.夹紧方案...................................................................................... - 9 -5.分度盘的设计 ........................................................................... - 10 -6.切换盘设计定位 ....................................................................... - 11 -7.夹具体设计 ............................................................................... - 12 -7.夹具总装配图 ........................................................................... - 12 -三夹具精度分析 ............................................................................... - 13 -1.误差分析.................................................................................... - 13 -2.定位误差计算 ........................................................................... - 15 -四.课程设计心得 ............................................................................... - 15 -五.参考文献 ....................................................................................... - 17 -一 工件及加工工序介绍1工件零件图（后附CAD 装配截图）2加工工序1.车床车外径为mm 100φ，内径为m m 40φ，厚度为mm 20的圆盘。
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学号:密级:_ ___本科毕业论文汽车连杆加工工艺及钻螺栓孔专用夹具设计院（系）名称：工学院专业名称：机械设计制造及自动化学生姓名：指导教师：二○一○年五月BACHELOR'S DEGREE THESISOF DONGHUW COLLEGE WUHANUNIVERSITYRod Production Process and Drill bolthole special jig designCollege：College of Engineering and TechnologySubject：Mechanical Design and Manufacture and AutomationName：Directed by ：May 2010郑重声明本人呈交的学位论文，是在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，所有数据、图片资料真实可靠。
尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本学位论文的研究成果不包含他人享有著作权的内容。
对本论文所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体，均已在文中以明确的方式标明。
本学位论文的知识产权归属于培养单位。
本人签名：日期：摘要连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。
连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。
逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。
安排工艺进程时，就要把各主要表面的粗、精加工工序分开，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。
这是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力、夹紧力必然大，加工后容易产生变形。
粗、精加工分开后，粗加工产生的变形可以在半精加工中修正；半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。
本课题夹具设计为钻连杆螺栓孔专用夹具设计。
关键词:加工工艺；加工余量；尺寸链；夹具设计ASTRACTThe connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally , Arrange technology process, the main surface coarse, finishing process, the former, half in balancing arrangement in the middle, finish machining precision arrangement in behind. This is due to the rough machining processes, thus cutting allowance of cutting force, clamping force inevitable large deformation, processed easily. After finishing separate coarse, moldings, deformation of finishing in half, Half of machining deformation of finishing in. This fixture design for drill connecting bolt hole special jig design.Keyword: Processing technology；Limits.but；Dimension chain；Fixture design目录第1章绪论 (1)1.1设计任务 (1)1.2加工工艺规程设计的目的和意义 (1)1.3连杆加工的发展趋势 (1)第2章汽车连杆加工工艺规程设计 (3)2.1连杆的结构特点 (3)2.2连杆的主要技术要求 (3)2.2.1大、小头孔的尺寸精度、形状精度 (3)2.2.2大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度 (3)2.2.3大、小头孔中心距 (4)2.2.4连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度 (4)2.2.5大、小头孔两端面的技术要求 (4)2.2.6螺栓孔的技术要求 (4)2.2.7有关结合面的技术要求 (4)2.3 连杆的材料和毛坯 (5)2.4连杆的机械加工工艺过程 (6)2.5连杆的机械加工工艺过程分析 (8)2.5.1工艺过程的安排 (8)2.5.2定位基准的选择 (8)2.5.3确定合理的夹紧方法 (9)2.5.4连杆两端面的加工 (10)2.5.5连杆大、小头孔的加工 (10)2.5.6连杆螺栓孔的加工 (10)2.5.7连杆体与连杆盖的铣开工序 (11)2.5.8大头侧面的加工 (11)2.6连杆加工工艺设计应考虑的问题 (11)2.6.1工序安排 (11)2.6.2定位基准 (11)2.7切削用量的选择原则 (12)2.7.1 粗加工时切削用量的选择原则 (12)2.7.2 精加工时切削用量的选择原则 (13)2.8确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 (13)2.8.1 确定加工余量 (13)2.9计算工艺尺寸链 (14)2.9.2 连杆体的卡瓦槽的计算 (14)2.10工时定额的计算 (16)2.10.1铣连杆大小头平面 (16)2.10.2粗磨大小头平面 (16)2.10.3加工小头孔 (16)2.10.4铣大头两侧面 (18)2.10.5扩大头孔 (18)2.10.6铣开连杆体和盖 (19)2.10.7加工连杆体 (19)2.10.8铣、磨连杆盖结合面 (20)2.10.9铣、钻、镗（连杆总成体） (21)2.10.10粗镗大头孔 (22)2.10.11大头孔两端倒角 (22)2.10.12精磨大小头两平面（先标记朝上） (23)2.10.13钻小头油孔 (23)2.10.14半精镗大头孔及精镗小头孔 (23)2.10.15精镗大头孔 (24)2.10.16小头孔两端倒角 (24)2.10.17镗小头孔衬套 (25)2.10.18珩磨大头孔 (25)2.11连杆加工工艺卡片及供需卡片填写 (25)第3章钻螺栓孔夹具设计 (27)3.1钻螺栓孔夹具设计 (27)3.1.1问题的指出 (27)(1) 定位基准的选择 (27)(2) 夹紧方案 (27)(3) 夹具体设计 (27)(4) 定位误差分析 (28)3.2夹具体结构设计图 (28)结束语 (30)参考文献 (31)致谢 (33)第1章绪论1.1 设计任务本课题主要设计汽车连杆的加工工艺规程及钻连杆螺栓孔专用夹具。
年生产纲领为45万件。
1.2 加工工艺规程设计的目的和意义连杆是汽车发动机中的主要传动部件之一，它在柴油机中，把作用于活塞顶面的膨胀的压力传递给曲轴，连杆在工作中承受着急剧变化的动载荷。
连杆由连杆体及连杆盖两部分组成。
连杆体及连杆盖上的大头孔用螺栓和螺母与曲轴装在一起。
为了减少磨损和便于维修，连杆的大头孔内装有薄壁金属轴瓦。
轴瓦有钢质的底，底的内表面浇有一层耐磨巴氏合金轴瓦金属。
在连杆体大头和连杆盖之间有一组垫片，可以用来补偿轴瓦的磨损。
连杆小头用活塞销与活塞连接。
小头孔内压入青铜衬套，以减少小头孔与活塞销的磨损，同时便于在磨损后进行修理和更换。
在发动机工作过程中，连杆受膨胀气体交变压力的作用和惯性力的作用，连杆除应具有足够的强度和刚度外，还应尽量减小连杆自身的质量，以减小惯性力的作用。
连杆杆身一般都采用从大头到小头逐步变小的工字型截面形状。
为了保证发动机运转均衡，同一发动机中各连杆的质量不能相差太大，因此，在连杆部件的大、小头两端设置了去不平衡质量的凸块，以便在称量后切除不平衡质量。
连杆大、小头两端对称分布在连杆中截面的两侧。
考虑到装夹、安放、搬运等要求，连杆大、小头的厚度相等(基本尺寸相同)。
在连杆小头的顶端设有油孔(或油槽)，发动机工作时，依靠曲轴的高速转动，把气缸体下部的润滑油飞溅到小头顶端的油孔内，以润滑连杆小头衬套与活塞销之间的摆动运动副。
连杆的作用是把活塞和曲轴联接起来，使活塞的往复直线运动变为曲柄的回转运动，以输出动力。
因此，连杆的加工精度将直接影响柴油机的性能。
1.3 连杆加工的发展趋势汽车连杆的发展目前主要在其材料上的发展, 碳素调质钢和合金调质钢是连杆用钢的传统钢种，通常小功率的发动机采用碳素调质钢，大功率的发动机采用高不超过330HBS。
碳素钢抗拉强度可达到800MPa以上，冲击韧度在60J/cm2以上；合金调质钢抗拉强度可达到900MPa以上，冲击韧度在80J/cm2以上。
调质钢连杆用于要求连杆有较高强度和韧性的大功率柴油机。
非调质钢是在中碳钢基础上添加钒、钛、铌等微合金元素，通过控制轧制或控制锻造过程的冷却速度，使其在基体组织中弥散析出碳、氮的化合物使其得到强化。
非调质钢省略了锻后的热处理。
按其强韧性可以分4类，其中基本型和高强度型适用于发动机连杆。
我国研究的非调质钢主要是钒系、锰钒系、锰钒氮系。
每个系列都开发了添加易切削元素的钢种。
用于发动机连杆的钢种有35MnVS、35MnVN、40MnV、48MnV 等，其强度都在900MPa以下。
疲劳试验表明，非调质钢连杆的疲劳强度与相同级别调质钢相当。