荧光增白剂在造纸中的应用
食品纸包装材料中荧光增白剂的检测方法
162·FOOD INDUSTRY工艺 技术 刘万文 天津市武清区产品质量监督检验所食品纸包装材料中荧光增白剂的检测方法度计，在物质的最大激发波长和发射波长下测定其荧光强度，因为荧光增白剂的各类型物质激发波长与发射波长非常接近，所以该方法同紫外分光光度法，只能测定荧光物质的总量。
另外该方法受到试剂影响非常大，如溶剂极性、水的硬度、水的ｐＨ值等。
液相色谱法。
液相色谱法具有分离上的极大优势，可以用于检测荧光增白剂的各类单体，是分析荧光增白剂的较好方法。
液相色谱法包括反相液相色谱法和反相离子对液相色谱法。
（１）反相液相色谱法。
这是一种以表面非极性载体为固定相，并且以强于固定相极性的溶剂作为一种液相色谱分离模式。
我们在进行荧光增白剂的检测过程中，因为磺酸跟的基团极性弱，从而使化合物与Ｃｌｓ反相色谱柱的键和效果得到较弱，从而使分离多组分的荧光增白剂有一定的困难，所以其只能对相关检测进行少数的分析。
（２）反相离子对液相色谱法。
这是一种将离子对试剂加入到含水流动相中，从而使被分析组的分离子在流动相中与离子对试剂的反离子等中性离子对，从而增加了检测溶质与非极性固定相间的疏水性缔合作用，从而起到改善分离的效果，从而为改善多组分荧光增白剂分离提供一定的基础。
液质联用法。
色谱和质谱的联用将色谱的分离能力和质谱的定性能力有机的结合起来，可以简化样品的前处理，并且丰富分析化合物的种类，从而使得样品的分析更加简便可靠。
通过液相色谱祸合三重四极杆质谱和液相色谱祸合飞行时间质谱两种联用方法可以对部分基质的荧光增白物质进行检测。
但是还存在着一些问题，例如离子对试剂的应用容易污染仪器、电离规律不易把握、母离子寻找困难、进样后交叉污染等，因此还需要进一步的研究。
其他方法。
（１）紫外灯照射法。
针对我国食品包装用的原纸卫生标准规定，我们从试样中随机抽取纸样，放置于紫外灯下进行检查，并且要求任何一张纸样中最大的荧光面积不得大于５ｃｍ２。
荧光增白剂OB-1的深度解读
荧光增白剂OB-1的深度解读荧光增白剂OB-1，全称为2，2’-(1，2-乙烯基基)-双[4,4’-苯基氧基]二苯乙烯，是一种广泛应用于纺织品、塑料、涂料等领域的荧光增白剂。
本文将从OB-1的化学性质、应用领域、性能特点、影响因素等方面对OB-1进行深度解读。
化学性质OB-1为淡黄色至黄色结晶性粉末，其分子式为C28H18O2N2，分子量为414.44。
OB-1在一定的环境条件下可以发生荧光，其最大发射波长为436nm，最大吸收波长为374nm。
应用领域由于OB-1具有良好的荧光增白性能，广泛应用于纺织品、塑料、涂料等领域。
在纺织品中，OB-1可以增加棉、羊毛、涤纶、锦纶等纤维的白度，使之呈现出明亮的蓝白色；在塑料制品中，OB-1可以增加聚酯、聚氯乙烯、聚丙烯等塑料制品的白度，使之呈现出明亮的蓝白色；在涂料中，OB-1可以增加涂料的亮度，改善涂料的色泽。
性能特点1.良好的荧光增白性能：OB-1可以发射出具有良好荧光强度的白色光线，增加物品的白度和亮度。
2.耐久性较差：OB-1易受到紫外线和热分解的影响，因此在一些特殊环境下容易失去增白效果。
3.对环境较为友好：OB-1不含铅、汞等有害物质，对环境的危害较小。
4.迁移性较小：OB-1可以与纤维或塑料形成加合物，因此迁移性较小，不易引起污染。
影响因素1.pH值：OB-1在碱性条件下荧光强度增强，而在酸性条件下荧光强度减弱。
2.温度：OB-1易受到高温的影响，因此在高温条件下增白效果容易减弱。
3.光照条件：OB-1的荧光强度受到光照条件的影响，光照条件越好，OB-1的荧光强度越好。
总结荧光增白剂OB-1作为一种优秀的荧光增白剂，在纺织、塑料、涂料等领域有广泛的应用。
OB-1具有优异的增白性能，不含有害物质，但其耐久性较差，易受到光照、温度等因素的影响。
可以通过调整PH值、控制温度等手段来优化OB-1的性能。
荧光增白剂BL和BW的应用研究
摘 要：研究了荧光增白剂BL、BW、CF-351、CBS-X对洗衣粉的粉体白度、棉织物白度、棉织物色光等的应用效果。
结果表明，荧光增白剂BL和BW在洗衣粉粉体白度、棉织物白度、棉织物色光等方面都较传统CF-351、CBS-X应用效果有较大提高，其中BL应用效果优于BW。
关键词：荧光增白剂；BL；BW；CF-351；CBS-X；增白强度；色光；棉织物；洗衣粉；粉体白度中图分类号：TQ649.4 文献标识码：A 文章编号：1672-2701（2021）01-33-04荧光增白剂BL和BW的应用研究荧光增白剂是一种利用光学上的补色原理，提高物质白度和光泽的有机化合物，主要用于纺织、造纸、塑料及合成洗涤剂等领域[1-3]。
其中二苯乙烯联苯类荧光增白剂，具有可低温增白、添加量小、增白效果显著、易于被降解等优点，被誉为超级荧光增白剂[4]。
随着该类增白剂的广泛应用，客户对其应用性能提出了更高要求，我们在CF-351的基础上，新开发出荧光增白剂BL、BW两个品种，在洗衣粉粉体白度、棉织物白度、棉织物色光等方面都较传统二苯乙烯联苯增白剂应用效果有较大提高。
1 实验部分1.1 原料与仪器BL、BW、CF-351均为沈阳新纪化学有限公司自产，其余增白剂为国产某品牌CBS-X、进口CBS-X，标准无磷洗衣粉、标准棉布、去离子水、无水硫酸钠。
WSD-3全自动白度仪、DL-6000（Starlet-3）红外染色机、datacolor550分光测色仪、恒温鼓风干燥箱、电子天平(万分之一)、容量瓶、烧杯等。
1.2 洗衣粉增白性能的测定(1)样品的配制在5个烧杯中加入等量的标准无磷洗衣粉，然后加入同比例的不同荧光增白剂，用水配成料浆，在70℃的水浴中搅拌10 min，将料浆平摊于培养皿中，于（130±5）℃的干燥箱中干燥至恒重，对已干燥的物料进行粉碎、过筛，收集细粉得到实验所需的待测产品。
共测3组不同浓度数据，并制作出曲线图。
第三章荧光增白剂
N
Cl
N
SO2NH2
它在我国的商品名称为荧光增白剂 DCB，被大量用于腈纶纤维 的增白。
26
香豆素类
香豆素本身就具有非常强烈的荧光，在它的4位，7位 上引入各种取代基团就可使其成为具有实用价值的荧光增 白剂。但早期研制的各项牢度性能都不好，代替它们的是 在4，7位上引入一些较复杂的取代基团，特别是引入杂 环类型的基团，生成的品种具有白度更高、耐日晒牢度更 高的特点。典型的品种有Uvitex WGS(C.I.荧光增白剂 52)：
27
萘二甲酰亚胺类
1，8-萘二甲酰亚胺以及它们的N衍生物就具有较强烈的绿光黄色荧光， 一直被用作荧光染料，例如：C.I.溶 O 剂黄44，将氨基酰化，则这类化合 物的最大荧光波长向蓝移动，适合作 为荧光增白剂使用。目前使用的萘二 甲酰亚胺类荧光增白剂主要是4，5 位上有一个或两个烷氧基取代的衍生 物，典型的品种有：Mikawhite AT(C.I.荧光增白剂162)，它在我国 也未见有生产。
1,3-二苯基-吡唑啉类荧光增白剂的结构通式如下：
25
1,3-二苯基-吡唑啉类
（六）1,3-二苯基-吡唑啉类
11,3,3--二二苯苯基基--吡吡唑唑啉啉类类化荧合光物增具白有剂强典烈型的的蓝色品荧种光是，其结构通式 B如la下n：kophor DCB(C.I.荧光增白剂121)：
N
R
N
R
典型的品种有：Blankophor DCB，
5
1、跃迁类型（ π-π*荧光比较强，即有双键 的物质荧光强） 2、共轭效应（共轭体系是π电子更容易被激 发，荧光强） 3、刚性平面结构（有这种结构的分子可以减 小分子的振动，碰撞失活可能性小，荧光强 ） 4、取代基效应（给电子基团，荧光增强；吸 电子基团，荧光减弱甚至猝灭）
荧光增白剂检测标准
荧光增白剂检测标准荧光增白剂是一种广泛应用于纺织、造纸、洗涤剂等行业的化学品，它能够吸收紫外光并发射出蓝光，从而使物体表面产生荧光效应，达到增加亮度、改善色泽的效果。
然而，荧光增白剂的使用也带来了一些质量和环境问题，因此对其进行检测和监管显得尤为重要。
荧光增白剂的检测标准主要包括对其成分、含量、性能等方面的要求。
首先，对荧光增白剂的成分进行分析是十分必要的。
不同的荧光增白剂可能含有不同的化学成分，有些成分可能对人体健康和环境造成危害，因此需要对其成分进行准确的鉴定和分析。
其次，对荧光增白剂的含量进行检测也是至关重要的。
合理的荧光增白剂含量可以达到预期的增白效果，但过高或过低的含量都会影响产品的质量和环境的安全。
此外，荧光增白剂的性能也需要进行全面的评估和检测，包括其增白效果、稳定性等方面的指标。
在进行荧光增白剂的检测时，需要严格按照相关的标准和方法进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
常用的荧光增白剂检测方法包括高效液相色谱法、气相色谱法、紫外-可见分光光度法等。
这些方法在对荧光增白剂的成分和含量进行检测时具有一定的优势和适用性，但在实际操作中也需要严格控制各项条件，避免外界因素对检测结果的影响。
除了对荧光增白剂本身进行检测外，还需要对其在实际产品中的使用情况进行监测和评估。
例如，在纺织品中使用的荧光增白剂需要经过洗涤耐久性测试，以确保其在多次清洗后仍能保持良好的增白效果。
同时，还需要对荧光增白剂残留情况进行监测，避免其对环境和人体健康造成潜在的危害。
总的来说，荧光增白剂的检测标准涉及到成分分析、含量检测、性能评估等多个方面，需要采用一系列严格的方法和标准进行操作。
只有通过科学、准确的检测手段，才能确保荧光增白剂的安全使用和环境友好性，为相关行业的健康发展提供有力的支持。
造纸工艺所用到的原料是
造纸工艺所用到的原料是造纸工艺所用到的主要原料包括纤维素、水和各种助剂。
下面将对这些原料进行详细介绍。
1. 纤维素：纤维素是造纸工艺中最主要的原料，它是构成植物细胞壁的基本成分。
在造纸工艺中主要使用的纤维素有木材纤维、草木纤维和废纸。
- 木材纤维：包括软木、杨木、松木等。
木材纤维的特点是强度高、尺寸大，因此常用于生产高档纸张。
- 草木纤维：包括稻草、麦秸、芦苇等。
这些纤维具有较低的强度和较小的尺寸，适用于生产一般质量的纸张。
- 废纸：指已经使用过的纸张制品。
废纸回收利用是一种环保的纤维素来源，通过回收利用废纸可以节约资源和减少环境污染。
2. 水：水是造纸工艺中的重要辅助原料，它广泛应用于纸浆的制备、纸张形成和纸张处理等过程中。
水在造纸工艺中起到溶解纤维、输送纤维和调节纤维浓度的作用。
3. 助剂：助剂是指造纸工艺中用于改善纸张性质和提高纸浆加工性能的物质。
常见的助剂包括：- 填料：如石蜡粉、滑石粉、粘土等。
填料能够填充纤维间隙，提高纸张的光泽度和平滑度。
- 染料和荧光增白剂：用于给纸张着色和提高白度。
- 粘合剂：如淀粉、聚丙烯酰胺等。
粘合剂能够增加纸张的强度和抗水性。
- 调理剂：用于调节纸浆的pH值和增透性，如石碱、松脂酸等。
- 赋形剂：用于调节纸浆颗粒的电荷性质和分散性，如阴离子聚丙烯酰胺等。
以上是造纸工艺所用到的主要原料。
随着环保意识的增强和科技的进步，未来可能还会涌现出更多新的造纸原料和助剂，以满足不同需求的纸张市场。
同时，在使用这些原料和助剂的过程中也需要注重环境保护和资源循环利用，以减少对环境的影响。
荧光增白剂er2
总结： 总结：
酯化温度：155~160℃ 缩合温度：30~35℃ 配比：择邻氰基苄基氯：亚磷酸三乙酯=l：1．1 催化剂用量：40g 水分：1%以内
Hale Waihona Puke 例如：Palanil Brilliant White R（荧光增白剂 ），常用于塑 ），常用于塑 （荧光增白剂ER）， 料和涤纶纤维及树脂的增白。
CN CH CH NC CH CH
Tinopal CBS-X（荧光增白剂 ），常用于高档洗涤 （荧光增白剂CBS-X），常用于高档洗涤 ）， 剂的添加剂。 剂的添加剂。
SO3Na HC HC NaO3S CH CH
Leukophor EHB
H5C2OOC CH CH COOC2H5
。
香豆素类
本身就具有强烈的荧光，在它的4位、7位上引 本身就具有强烈的荧光，在它的4 入各种取代基团就可使其成为具有实用价值的 荧光增白剂。 荧光增白剂。 典型的品种有： WGS， 典型的品种有：Uvitex WGS，在我国被称为荧 光增白剂SWN 光增白剂SWN
CN CH CH
NC CH CH
分子式：C24H16N2。；分子量：332．40 外观 : 浅黄绿色粉末 熔点 : 229"-231℃ 含量 : ≥99％ 主要用途 ：涤纶和锦纶的增白增艳，适用于低温增白 ，白度 值高于荧光增白剂DT，在PA、PP、EP等塑料中有很好的应 用效果。
传统生产工艺： 将亚磷酸三甲酯慢慢加入邻氰基氯苄中，酯化后与对苯二甲 醛在催化剂甲醇钠的作用下缩合合成荧光增白剂ER干粉 目前生产工艺 ： 生产工艺1：邻氰基苄基氯溶于苯中，再将亚磷酸三乙酯滴加到上 述溶液中进行酯化反应，然后再以甲醇钠为催化剂、以二甲基甲酰胺为 溶剂与对苯二甲醛进行缩合反应，粗品再用二甲基甲酰胺重结晶精制。 生产工艺2 ：邻氰基苄基氯直接与过量的亚磷酸三乙酯进行酯化 反应，然后用精制母液为溶剂，与对苯二甲醛在催化剂甲醇钠的作用下 进行缩合反应，所得粗品再用二甲基甲酰胺重结晶精制。
一种荧光增白剂的合成与应用
进一步改进的新型技术，即将酸性芒硝转变为中性芒硝，并将复分解后的酸性母液再循环用于反应。
该法与R 8法相比，虽然在C l O 2中的酸性芒硝[N a 3H (S O 4)2]转换分离上增加了微量的设备投资，但也节省了R 8法酸性芒硝中和利用的过程和投资，综合投资几乎相同。
同时有效地降低了制备二氧化氯硫酸的消耗量，提高了C lO 2转换率，并减少了送往回收系统用于中和酸性芒硝的碱的用量（见表1）。
使所产生的副产品钠盐可以完全利用于硫酸盐制浆碱回收的芒硝补充。
3评价Cl O 2制备技术的先进性主要从环保角度、经济角度和投资性出发，所谓环保性主要看副产品的种类及可利用性；所谓经济性主要看N a C l O 3产生C l O 2的转换效率，因为Na Cl O 3是主要原料且价格昂贵，在成本构成中占绝对比重，R 8法与R 8/R 10法相比较，投资基本相同，生成的C l O 2质量也基本相同，但R8/R 10法产生的副产品为中性芒硝且产量小，可利用率好；生产成本稍低于R 8法。
综合分析R 8/R 10法比R 8法更有优越性，是代替R 8法制备Cl O 2的理想技术。
参考文献[1]加拿大ERCO 公司.二氧化氯制备技术介绍[C].造纸行业环保工作和技术发展研讨会,2008-04.[2]倪永浩.现代二氧化氯制备技术[J].陕西科技大学学报,2003,(3):8.[3]徐德.制浆厂二氧化氯的生产工艺[J ].中华纸业,2008,(12):83.[4]谢国雄.介绍一种二氧化氯制备系统[J].纸和造纸,1998,(2):24-25.[5]邢国贤,李成岳.二氧化氯工业生产技术及其比较[J].中国造纸,1993,(2):30.酸的供料阀，关闭再沸器蒸汽，并开启紧急水和吹扫空气，对发生器进行降温和全程吹扫。
(2）甲醇供料联锁系统。
发生器和供料系统出现不正常情况时，切断甲醇供料；在系统停机时对甲醇管道进行自动计时冲洗。
(3）过滤机联锁系统。
荧光增白剂纺织品国标
中国的荧光增白剂纺织品国标主要规定的是纺织品中荧光增白剂含量的测定方法和限量要求。
这个标准适用于含有荧光增白剂的棉、麻、毛、丝、化纤、混纺及其他纤维纺织品。
具体来说，对于棉、麻、毛和丝绸类纺织品，按干重计算，荧光增白剂含量不得超过150mg/kg；对于合成纤维类纺织品，按干重计算，荧光增白剂含量不得超过100mg/kg。
此外，新版的国标GB/T 10661-2021《荧光增白剂VBL (C.I.荧光增白剂85)》也有一些主要变化，比如标准名称的修改，增加了CASRN号，合并了用于纺织品和用于造纸两个规格，修改了检验项目中的“相对强度”和“白度”为“增白强度”，增加了重金属元素的量指标和试验方法，以及增加了增自强度的试验方法等。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，请查阅最新版的国标或联系专业人士。
家里到处都是“荧光增白剂”,为什么不用怕!
家里到处都是“荧光增白剂”，为什么不用怕！每当《消费者报道》发布洗衣液、卫生巾、纸尿裤、纸巾、面膜等产品的检测报告时，就会有许多消费者提到荧光增白剂的问题，纷纷表示“闻风丧胆”“瑟瑟发抖”“忧心忡忡” ……荧光增白剂到底是什么？为什么格外引人关注？荧光增白剂是什么？荧光增白剂，即大家常说的“荧光剂”。
它是一类能吸收紫外光，从而发出蓝光和蓝紫光的有机化合物。
国家标准GB / T 6687-2006《染料名词术语》中这样定义：荧光增白剂是一种无色的荧光染料，在紫外光的照射下，可激发出蓝、紫光，与基质上的黄光互补而具有增白效果。
简单“翻译”一下，荧光增白剂就是利用光学原理，把衣服、作业本、卫生纸等变得更白更鲜艳。
荧光增白剂是怎么“火”起来的？荧光增白剂本只是一种毫不起眼的化学添加剂，但不知何时，“荧光增白剂致癌”“荧光剂有毒”等传闻在朋友圈开始流行。
除了早前的“荧光蘑菇和荧光爆米花桶”，洗衣液、卫生巾、纸尿裤、纸巾、面膜等产品也因此被卷入舆论漩涡。
那么荧光增白剂究竟是怎么从“无名小角”变成“当红花旦”的？本刊整理了其中牵扯最大的三类产品：洗衣液、卫生巾和面膜。
洗衣液许多消费者对于洗衣液是否含荧光剂的问题耿耿于怀，加之网上广泛传播的洗衣液等产品在紫外灯照射下散发出“幽幽蓝光”的图片及视频，大家看了纷纷表示“触目惊心”！目前国家并未对衣物洗涤剂如洗衣液、洗衣粉等有荧光增白剂的相关要求，不过，GB 9985-2000《手洗餐具用洗涤剂》规定，洗洁精等手洗餐具用洗涤剂不得检出荧光增白剂。
此外，作为洗涤剂环保产品认证依据，中国CSC/T 2224-2006《洗涤剂类产品环保产品认证技术要求》对各类洗涤剂中的荧光增白剂作了技术要求，除织物洗涤剂、居室用洗涤剂、工业用洗涤剂外，餐具洗涤剂及个人卫生洗涤剂不得含有荧光剂。
卫生巾不少消费者认为卫生巾的雪白是因为添加了荧光增白剂。
2012年，网上更有一个关于卫生巾中含荧光剂会导致妇科炎症甚至宫颈癌的帖子，引起轩然大波。
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影响纸浆白度的因素：
（1）、加料顺序
配浆时加入造纸化学品的顺序：荧光增白剂、松香、滑石粉、硫酸铝，间隔时间要大于10分钟。顺序不对或者时间间隔太短，都会影响增白效果。
（5）、涂布方式
a、单面涂布：在涂布上荧光增白剂能移到纤维上，因为荧光增白剂对纤维的亲和力比涂料大，此现象能以选择适当的荧光增白剂和增稠剂来防止。若在涂上第二层涂料，荧光增白剂只有少量一道移到第一层涂料，能得到很好的增白效果。
b、双面涂布：在涂布上能得到较好的覆盖性，减少原纸对白度的影响。
上述是多年来应用试验和实际使用经验的总结，也是多年研究的体会，供选用荧光增白剂产品时参考。
（6）、干、湿强剂
由于干、湿强剂都是阳离子的化学品，其阳离子电性对荧光增白剂有不利影响。
（7）、PH值
不同牌号的荧光增白剂有不同的PH适用范围，选择不当会影响增白效果。
（8）、上胶量
如果由于设备的条件或特殊要求上胶量较低时，由于单位面积上增白剂含量降低而使纸张白度降低，这时候可在施胶浆料中适当增加荧光增白剂的用量。
当入射光源变化时，荧光增白剂的效果就发生变化，如果入射光中吸外线含量高，其效果就特别显著，而在紫外线含量较低或没有紫外线的光源下，增白效果很小或毫无作用。
各种不同类型的荧光增白剂其荧光色光不同，这取决于其吸收紫外光的波长范围，吸收335nm以下的，则荧光偏红，吸收365nm以上的，则荧光偏绿，这是由分子结构中取代基的性质来决定的。（1）
中等
中等
较高
适用范围
制浆
施胶
制浆
施胶
制浆
施胶
制浆
施胶
制浆
施胶
制浆
施胶
涂布
制浆
施胶
涂布
施胶
涂布
3．2荧光增白剂的耐光性能
二苯乙烯三嗪型结构的荧光增白剂在含紫外线的光源照射下，会产生顺-反异构现象，并在一定程度上改变该产品的外观及降低其稀水溶液的吸光度，从而降低用它增白物质的白度。因此，在使用这类荧光增白剂时，其溶液应避光保存，科学合理使用。（3）
4．2施胶增白
施胶的目的是减少毛坯纸对水、墨水和油墨的吸收，提高纸张的平滑度、疏水性以及使用性。为增加纸张的白度，可将荧光增白剂添加到施胶液中。表面施胶用的胶液主要由氧化淀粉、聚乙烯醇或羧甲基纤维素组成，把荧光增白剂及其相应的添加剂加入到施胶液中即可。在具体施胶过程中，根据纸张的规格或等级在其一面或两面进行施胶。用于表面施胶的荧光增白剂品种主要是四磺酸类的产品，二磺酸和六磺酸的也可应用。常用的品种为液体荧光增白剂PA-206、PA-207、荧光增白剂VBL、荧光增白剂PA-202。
4．3涂布增白
为了使纸张获得光滑洁白的表面并且具有良好的防水性能，因此在原纸表面涂上一层含有荧光增白剂的涂料，可制得白度很高的纸张。适用于涂布的荧光增白剂主要是四磺酸和六磺酸的产品，常用的是荧光增白剂PA-202、液体荧光增白剂PA-206、PA-207。
影响涂布白度的因素：
纸张在涂布时有许多变量，有的会影响荧光增白剂的效果，主要有：原纸――纤维的变化、填料的种类、施胶的不同、荧光增白剂的品种；涂料――颜料的不同、胶黏剂的选择、增稠剂的变化、黏度的高低；涂布――刮刀的影响、计量器的影响、涂布层的厚薄；、烘干――热风的温度和速度、干燥的形式等。
由于各种荧光增白剂的分子结构不同，因此特性也各不相同。现将上海天坛助剂有限公司各种不同牌号的荧光增白剂的特性归纳列表如下：
品名
特性
VBL
BSL
PA-201
PA-205
PA-208
PA-206
PA-207
PA-202
类型
二磺酸
二磺酸
二磺酸
二磺酸
二磺酸
四磺酸
四磺酸
六磺酸
外形
粉状
粉状
粉状
液体
液体
液体
液体
粉状
（1）、添加方式
荧光增白剂以稀释低浓度方式添加效果较好，可避免高浓度方式添加的不均匀性，产生“堆积现象”，增白效果降低。使用液体荧光增白剂可有效减少这一现象。
（2）、荧光增白剂的选择
二磺酸型：如荧光增白剂VBL使用于中－低白度之要求，适合用于碱性条件下之涂布。
四磺酸型：液体增白剂PA-206、PA-207用于要求中－高白度，适合用于弱酸性条件下之涂布。
（3）、对纸纤维有亲和力，有较高的白度。
可用于造纸工业的荧光增白剂品种很多，牌号也不少，但常用的品种其化学结构是二苯乙烯三嗪型及其衍生物，这类产品占荧光增白剂总量的60％以上。按照荧光增白剂分子中磺酸基团的多少，可分为二磺酸，四磺酸，六磺酸三类。上海天坛助剂有限公司生产的用于造纸工业的荧光增白剂具体分类如下：
主要产品有液体荧光增白剂PA-206、液体荧光增白剂PA-207。
四磺酸水溶性较强，白度较高，适用于酸性纸浆的增白，表面施胶和涂布。
3、六磺酸（Hexasulfonic）
主要产品有荧光增白剂PA-202（粉）。
六磺酸水溶性很强，耐酸性很强，可达白度较高，适用于表面施胶和涂布。
3各种荧光增白剂的特性
3．1各种牌号荧光增白剂的性能
1荧光增白原理
荧光增白剂是含有共轭双键，且具有良好平滑性的特殊结构的无色染料，在日光照射下，能吸收日光中的紫外线（波长为300~400nm），使分子激活，再回复成基态时，紫外线能量便消失一部分，而转化成能量较低的可见光反射出来，反射光的波长为420~500nm的蓝紫光，使纸张上的反射光总量增加，纸张上的蓝紫光波反射量了，从而抵消了纸张纤维因黄色光反射量过多而造成的黄色感，使纸张的白度增加，能产生洁白、耀目的效果。
荧光增白剂采用内添方式能得到较好的耐光牢度，而在施胶和涂布中荧光增白剂只存留在胶料和涂料中且在纸张表面，因此会受到光解而影响白度。如果要在施胶和涂布中得到较好的耐光牢度，要选择耐光较好的品种，如荧光增白剂PA-204。
3．3pH对纸面荧光强度的影响
纸张在抄造的过程中，为了提高纸张的白度和亮度，一般都要在纸浆中加入一定量的荧光增白剂来改善纸面的视觉效果。荧光增白剂是属于阴荷性直接染料，可溶解于80倍以上的软水中，开始溶解时有絮凝现象，加水稀释充分搅拌后可获得透明溶液。它能耐酸至pH=6，耐碱至pH=11，但在荧光增白剂的溶解、使用过程中，我们发现水的pH值对它的荧光强度会产生影响。荧光强度是荧光增白剂的重要质量指标，直接影响着人们对于纸面的感观效果，它对纸张的质量控制和检验有着极其重要的意义。因此，控制水的pH值以减少对荧光增白剂荧光强度的影响从而可以有效地控制和改善纸张的表面色泽。（4）
荧光增白剂在造纸中的应用
傅瑞芳
（上海天坛助剂有限公司，上海201419）
荧光增白剂是利用荧光给予人们视觉器官以增加白度感觉的荧光白色染料，它像各种纤维染色所用的染料一样，可以上染各种类型的纤维。在纤维素纤维上它如同直接染料可以染纸张、棉、麻、粘胶纤维等。荧光增白剂发现于20世纪20年代，在1939年正式供应市场至今已有80多年的历史。荧光增白剂的品种很多，并在各行各业得到广泛的应用，其中在造纸工业用量最大。
荧光增白剂在造纸工业中使用有三种方式：纸浆的增白——直接添加到纸浆中增白；表面施胶——添加到表面施胶的胶液中；表面涂布——添加到对纸张进行涂布加工的涂料中。
用于造纸工业的荧光增白剂需要满足以下要求：
（1）、与各种造纸填料、造纸化学品和胶黏剂有良好的相容性；
（2）、能耐一定的酸碱度，能适应造纸工艺过程的需要；
1、二磺酸（Disulfonic）
主要产品有荧光增白剂VBL（粉）、荧光增白剂BSL（粉）、荧光增白剂PA-201（粉）、液体荧光增白剂PA-205、液体荧光增白剂PA-208。
二磺酸对纤维具有相当高的亲和力，染着力强，适用于碱性纸浆的增白和表面施胶，以及含酪蛋白的涂布颜料。
2、四磺酸（Tetrasuphonic）
2造纸工业中使用的品种
纸浆纤维一般带有黄色或灰白色，这是由于纸浆中的木质素会吸收波长在400~500nm的光所致。采用添加染（颜）料的方法或采用化学漂白，对纸浆白度的提高是有限的，一般漂白原浆的白度在85%ISO左右。如果为了追求白度而采用强烈的漂白手段则会大大损伤纸张纤维的强度。通过在造纸中加入荧光增白剂，可以生产高白度的纸张。添加了荧光增白剂后生产出来的纸张，白度可提高10%以上。（2）
使用液体荧光增白剂由于不需溶解这一过程，因此可以减少对荧光强度的影响。
另外，可以选择不同的荧光增白剂品种来满足介质不同pH的要求。
4荧光增白剂的应用
4．1纸浆增白
造纸的第一步是制造纸浆，经过漂白后的纸浆其白度一般为80%ISO左右，达不到要求，这时需要在纸浆中添加荧光增白剂。因为对纸浆的增白是在水介质中进行的，所以要求所用的荧光增白剂既有较高的水溶性，又要白度较高的。常用的品种是荧光增白剂VBL、荧光增白剂BSL、液体荧光增白剂PA-205、液体荧光增白剂PA-208。
六磺酸型：荧光增白剂PA-202用于要求高白度涂布纸，适合用于酸性条件。
（3）、涂料
a、颜料：荧光增白剂对颜料没有亲和力，故对荧光增白剂无大影响，它们只能影响基本白，基本白越高荧光增白剂用量越少；TiO2能吸收紫外光，能阻挡荧光增白剂的UV能量，因此影响增白效果。
b、胶黏剂：选用带阴离子的胶黏剂，对荧光增白剂的效果没有很大影响。
色光
青光微紫
青光微紫
红光
青光微紫
青光微紫
青光微紫
青光微紫
蓝光微紫
染着力
较强
较强
较强
较强
较强
中等
中等
较弱
水溶性
较弱
较弱
较弱
较弱
较弱
中等
中等
强
耐酸性
较弱
较弱