909工作面铺网上绳扩巷措施
综采面拆除过程预留切眼支护关键技术
较高， 可见植 物化 石碎 片 ， １ ０～３ ２Ｉ； 部 有 伪 厚 ． ． 局 ｎ 顶 ， 炭质 泥岩 ， 为 黑色 至黑 灰 色 ， 状 ， 脆 ， 冒落 ， 块 性 易
厚 ０ ２～ ． ； 本顶 为砂 岩 ， 色 或灰 白色 ， 至 ． １ ０ｉ 基 ｎ 灰 细 中粒砂 岩 ， 层 状 砂 岩 与 页 岩 组 成 砂 页 岩 互 层 ， 薄 性 脆 ， 冒落 ， ｌ 易 厚 ５～２ 。 直 接 底 为 泥 岩 ， 块 状 ， ０Ｉ ｎ 团 含 少量 砂质 ， 见 植 物 根 部 化 石 碎 片 ， ２ ５～３ ０ 可 厚 ． ．
Ｈｅ Ｘｉ ｎ ｎｉ ａ ｇ ｎｇ
（ ｕｈ ｕ Ｃ ａ Ｍｉ ｎ ｒｕ Ｘ ｚ ｏ ２ １ ４ ， ｈ ａ Ｘ ｚ ｏ ｏ ｌ ｎ ｇ Ｇ ｏｐ， ｕ ｈ ｕ ２ ２ Ｃ ｉ ） ｉ １ ｎ
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ ９２１ ｆｌｙ ｍ ｅ ｈａ ｉｅ ｒ ｉ ｇ ｆｃ ａ ｏ ｅｔ ｈ ｌｎｎ ｄ ｓｏ ｐｉｇ ｌｎｅ， ｎ ｏｍ ｅ ｓｒ ｃ ： ０３ ｕ ｌ— ｃ ｎ ｚ ｄ ｗｏ ｋ ｎ ａ ｅ ｈ ｓｃ ｍ ｏｔ ｅ ｐ ａ ｅ ｔｐ ｎ ｉ ａ ｄ ｆ ｒ ｄ ａ７０。 ａ ｇｅ ｗｉｈ ｔ ｅ ｏ ｔｒｇ ｔ ｏ ｄ ｎ ｌ ｔ ｈ ｕ ｅ ａｅ ｒ ａ － ｗａ Ｗ ｉｈ ｔ ｅ ｃ ｎ ｉｕｉ ｅ ｏ ｅｙ， ｈ ｓｏ ｅ ｇｈ ｂｅ ｏ ｅ ｓ ｒｅ ．Ｔｈ ｒｃ ｖ ｒ ｅ ｈ ｃ ｆｆ ｌｙ ｍ ｅ ｈａ ｉｅ ｎ ｎ ｓ ｏ ｌ ｅ ｙ． ｔ ｈ ｏ ｔｎ ｎｇ ｒ ｃ ｖ ｒ ｔ ｅ ｌｐｅ ｌ ｎ ｔ ｃ ｍ ｓ ｈｏｔ ｒ ｅ ｅｏ ｅ ｙ ｔｃ ｎｉｓ ｏ ｕ ｌ— ｃ ｎｚ ｄ ｍｉ ｉ ｇ ｈ ｕ ｄ ｂｅ ｒ ・
图 １ 工 作面 示意 平面
综采工作面末采措施
编号：SBKY-C-A03-2014陕西SB煤业有限责任公司109综采工作面末采安全技术措施统一编号：（措施）2014-12工作面名称：103综采工作面编制单位：采煤队编制人：王喆编制日期：2014年12月20日施工区队：采煤队区队主管：111总工程师：分管经理：批准日期：执行日期：103综采工作面末采措施103工作面即将进入末采，根据103工作面回撤通道的位置在回风顺槽,其已揭露煤层厚度仅为1.25—1.35m，平均采高为1.7m，回撤通道高度不得低于2.2m，为确保103综采工作面末采的安全施工，特制定本措施，要求相关人员必须严格执行。
一、由生产技术部提前在103运输顺槽、回风顺槽用白色油漆标注停采线位置。
二、工作面推进距离停采线15米时，规定为工作面进入末采。
三、从机头距离停采线15米，必须严格按照作业规程回采，保证工作面工程质量和采高，两顺槽严格按照作业规程进行支护，及时调整机头机尾推进度，保证机头机尾同时到达停采线位置，为停采前的准备工作创造条件。
四、工作面进入末采，须强行割底保证回撤高度。
为了保证煤质，采用煤矸分装分运。
五、挖底采用逐步抬高的方式进行，从机头距停采线6m开始至机头距离停采线2.0米时，采高逐步抬高至2.2米，回撤通道高度不得低于2.2米。
进入末采后，当工作面距停采线7m处开始挖底。
六、距离停采线3米时在液压支架顶部开始锚杆、锚索进行联合支护，保证顶板支护完好。
七、在工作面推进距停采线3米时，开始打两排三角区维护锚杆，第一排锚杆距煤壁600mm，第二排距第一排600mm，进入液压支架顶梁上，用于回撤时对三角区的支护，锚杆规格为Φ18×1800mm，锚杆第一、二排间排距600×1250mm（即在每相临两架液压支架的架间打锚杆），第三、四排间排距600×1000mm，矩形布置，托板规格为长×宽×厚：150×150×8mm的钢托板。
采煤工作面预防冲击地压设计安全技术措施（3）
采煤工作面预防冲击地压设计安全技术措施（3）采煤工作面预防冲击地压设计安全技术措施2. 大直径钻孔卸压（1）钻孔参数：使用ZQJ-160/4.3型或ZQJ-300/6型气动架柱式钻机，钻孔直径分别为108mm、150mm，钻孔距底板1.2m，孔深20m，钻孔间距1～5m（可根据回采速度及卸压效果适当调整）。
（2）施工范围：在xx-xx工作面监测到有冲击危险的区域及划定的高度冲击危险区域。
（3）钻机运输、安装、具体操作等按照《大直径卸压钻孔施工通用措施》中有关规定执行。
（4）人员组织及施工要求：每部钻机需3人操作，每班必须保证施工2个合格的'卸压钻孔，施工完毕后由防冲办派人验收。
（5）卸压孔施工完毕后，采用钻屑法进行效果检查，若煤粉仍然超标，应适当增加卸压孔的深度和密度。
3. 煤层注水（1）注水钻孔根据xx-xx回采工作面具体条件进行布臵，注水孔必须远离断层带。
（2）注水孔施工倾角应考虑钻杆下沉的影响，使成孔平均倾角与煤层平均倾角一致，不致穿入顶底板。
（3）注水孔间距为15m，可适当调整，一般不大于20m。
（4）注水压力不低于7MPa。
（5）为提高注水效果，可采用孔内爆破或在水中添加对人体无害的药剂。
（6）对煤层注水情况进行记录。
（7）当注水工作达到设计要求，或钻孔周围煤壁有水渗出、煤壁出现均匀的“出汗”渗水时，作为煤体已全面湿润的标志，暂停对该钻孔的注水。
（三）根据冲击危险程度确定防治方案1. 一般冲击危险区冲击地压防治方案（1）在划定的一般冲击危险区范围内回采时，钻屑法执行三班监测，监测位臵为工作面两顺槽超前60m范围内。
（2）降低回采速度，尽量匀速推采。
（3）一旦发现煤粉量超标（校验后仍超标）或动压显现明显时，应停止生产，对煤层进行爆破卸压，危险解除后方可恢复生产。
2. 中度冲击危险区冲击地压防治方案（1）在划定的中度冲击危险区域范围内回采时，钻屑法执行三班监测，监测位臵为工作面两顺槽超前60m范围内。
产量组织措施和保障措施---最终版
芦沟煤矿确保2021年原煤产量完成采取主要措施2021年集团公司下达给我矿原煤产量方案102万t，其中1-7月已完成50万t，距完成方案目标欠52万t，今年我矿仅剩缺乏5个月的生产时间，生产任务艰巨。
为认真贯彻落实集团公司8月3日早调度会上王连海董事长要求和“机械化换人，自动化减人〞会议上李保方副总经理要求，圆满完成集团公司年初下达的生产指标任务，我矿今年后5个月共方案产量52万吨，预计全年完成102万吨。
采取以下主要措施。
一、工作面采掘接替情况及8-12月份工作面具体情况〔一〕工作面整体接替采煤一队：32121工作面里段〔2021.8.1-2021.12.31〕→32071工作面〔2021.1.1-2021.2.29〕→32121外段〔2021.3.1-2021.7.31〕→32081工作面〔2021.8.1-2021.1.15〕；采煤二队：东21上山面〔2021.8.1-2021.11.15〕→32071工作面〔2021.11.16-2021.12.31〕→东21下山面东段(2021.1.1-2021.1.31) 〔二〕工作面具体情况采煤一队1、32121工作面里段32121工作面里段剩余可采走向长290m，平均面长100m，平均煤厚6.6m，可采储量25万t，可采期5个月，预计可回采至2021年12月31日，届时工作面将停产安装轻型低位放顶煤液压支架，预计安装工期需2个月，需在32071工作面进行过渡，回采时间2021年1月1日至2021年2月29日。
2、32071工作面32071工作面设计可采走向长280m，面长80m，平均煤厚5.0m，可采储量15万t，可采期3.5个月。
该面作为E21上山煤柱面和32121工作面停采期间的过渡回采面。
该面截止7月底剩余工程量210m。
施工组织及工期安排：32071上付巷剩余210m，掘进工期2个月，2021年9月30日贯穿，10月1日至15日进行上付巷铺道、安绞车及切巷支架安装、设备铺设等，10月20日具备生产条件。
(4-5)02工作面回撤期间“一通三防措施
编号：TF—CS—2013—23兖矿新疆矿业有限公司硫磺沟煤矿(4-5)02综放工作面停采回撤封闭期间“一通三防”安全技术措施工程名称：(4-5)02综放工作面停采回撤封闭期间“一通三防”安全技术措施施工单位：编制人：技术负责人：单位负责人：编制日期：年月日执行日期：年月日名称：(4-5)02综放工作面停采回撤封闭安全技术措施审批意见：会审人员签字通防科（队）：2013年月日抽采队：2013年月日采煤队：2013年月日调度室：2013年月日生产科：2013年月日机电科：2013年月日安监科：2013年月日通防副总：2013年月日总工程师：2013年月日（4-5）02工作面于2012年1月开始生产，(4-5)02工作面设计走向长度约1280m，倾向长度150m，截止到2013年5月16日，轨顺距离设计停采线还有192m，运顺还有163 m；工作面预计7月上旬回采结束。
为了确保工作面停采回撤期间的通防安全，特制定本措施。
一、工作面概况：（4-5）02工作面采用综采放顶煤工艺回采，工作面采用U 型通风。
工作面平均倾角21°，安设综采支架101架。
该工作面绝对瓦斯涌出量为10m3/min左右，回风流中瓦斯浓度为0.14%左右，上隅角瓦斯浓度约在0.22%左右。
（4-5）02工作面为矿井4-5#煤层首采工作面，本次工作面停采、回撤期间防灭火措施主要借鉴（9-15）上04工作面停采、回撤期间防灭火成功经验。
9-15#煤层自燃发火周期为17天,(9-15)上04综放工作面与2011年10月28日开始创造停采条件，于11月9日停采开始回撤，于12月1日8点回撤结束，12月2日安全封闭。
（9-15）上04工作面停采、回撤期间防灭火措施主要采用了架后注水、提前封闭工作面进风顺槽、回撤作业地点采用局部通风机通风等综合性措施。
二、工作面停采回撤封闭期间防灭火方案（一）工作面停采前防灭火方案1、工作面停采前150米，每推进5米在工作面上顺槽施工一道挡风墙，以进一步减少向采空区漏风。
22508工作面末采及回撤安全技术措施剖析
22508工作面末采及回撤安全技术措施总工：采掘副总安全副总安监科：生产科：机电科：地测科：调度室：通风区：运输区：采一队：编制人：22508工作面末采及回撤安全技术措施一、工作面现状与概况22508轨道巷推进度24#点揭露F2断层，根据轨道巷观察断层延展长度约90米（推进度24#点至15#点之间），工作面机尾端整体抬高（较轨道巷高出1.8-3.0m左右）。
22508工作面即将推采至停采线（130m），在回采过程中若机尾顶板构造逐渐变好将提前对22508工作面进行末采回撤工作，需从机尾方向回撤62架支架及工作溜、机组等设备，为确保末采回撤工作安全进行，特编制本措施。
二、工作面末采工艺流程距回采点200m降低采高（采高降至3.0m）→距停采线（130m）12m工作面铺双层铁丝网（共12m）绷钢丝绳（13根）→打锚杆、锚索、挂双层网（12m）→支架上架设4mπ型梁→工作面浮煤清理、回撤通道验收（一）具体末采工艺流程1、工作面停采线必须采平采直，工作面推采至距停采线12m时，在顶板上铺设铁丝网（网长边向煤壁，短边向两巷），铁丝网长边与长边、短边与短边必须相掺10cm，并用12#铁丝配合联网钩将铁丝网每孔必联。
2、距回采点200m降低采高（采高降至3.0m），距停采线12m时，工作面开始铺双层铁丝网。
铺网前只割上刀煤，下刀煤留500mm厚的底煤，便于人员上网时站立，伸缩梁及时伸出至煤壁。
上网时，逐架进行铺网。
3、挂网铺设整个工作面。
工作面上铁丝网时上钢丝绳，先将钢丝绳拴在网下面，然后用导链将钢丝绳绷紧，钢丝绳必须贯穿整个待撤支架地段，钢丝绳头固定在工字钢梁上。
每个绳头固定绳卡不少于3组，支架顶梁压住，并将工作面钢丝绳与金属网每隔1.0m用12＃铁丝联一处。
工字钢梁两头使用4分新钢丝绳配合绳卡固定在煤柱顶部锚索、锚杆上，每头固定点不少于两个。
第一道钢丝绳铺设到位后沿工作面走向每隔0.5m铺一根6分钢丝绳，共铺13根。
城郊煤矿2211综采面中部超前回采技术
V E N T U R E
C A P I T A L
143
科技技术应用|TECHNOLOGY APPLICATION
2. 实现刮板输送机弯曲 9°的方法 （1） 弯曲段的确定 根据以下计算公式 [1]： 向采空侧弯曲最大角度 :α=arctg[ （L-Lc -Lc ） （L1+B+L4） / ] 向煤壁侧弯曲最大角度 :β=arctg[ （L-Ld -Ld ） （L2+B+L3） / ] 式中 L———哑铃定位尺寸 ; Ld 、Ld———挡板侧哑铃窝定位尺寸； Lc 、Lc———铲板侧哑铃窝定位尺寸； B———中部槽槽内口宽度； K———槽帮哑铃窝垂直方向定位尺寸； L1———铲板侧槽内口到哑铃中心距离； L2———挡板侧槽内口到哑铃中心距离； L3、L4———哑铃中心到槽帮回转支撑点的距离。 将 SGZ730/2×200 型刮板输送机设计和实测技术参数带入 上式，得出中部槽邻槽之间转角均为 2°。因此设置 67#-73# 液压支架为弯曲段，形成最大 9°的夹角。 （2） 弯曲段采取的措施 1）将割煤排距由 0.6m 减小至 0.5m，减小刮板输送机每 排的弯曲程度； 2）从弯曲段两侧向中间推溜，减小推溜时弯曲段超前量， 从而减小哑铃销的受力； 3）严禁强拉硬拽，防止哑铃销拉断。同时加强对弯曲段 哑铃和中部槽的管理，每割一刀检查一次。 4）采煤机速度降低到 3m/min 以下，减小刮板输送机的运 煤量，从而减小刮板输送机的运行阻力，并防止采煤机行走部 或齿轨损坏； 5）液压支架端面距超过 340mm 处，进行背顶支护。 四、中部超前回采的割煤方法 1. 缩面收尾前，机头固定不动，机尾多推进 33.8m，使工 作面与两巷夹角由原来的基本垂直变为 81°（调斜 9°）。 由于多推进机尾，液压支架受侧护板的面约束，会使液压 支架与刮板输送机斜交角度不断增大。工作面液压支架倒架的 主要原因就是刮板输送机对支架施加的倾向方向的作用力，刮 板输送机斜拉液压支架，液压支架本身不能走正时，便发生倒 架现象。所以在调斜期间，重点进行调架工作，加强防倒防滑 管理。一做到刮板输送机的位置合理，避免斜拉现象；二做到 从机尾开始拉架；三做到调整支架角度，即将支架尾梁向机尾 调整。 通过三角计算得出：工作面调斜 33.8m 前后刮板输送机要 收缩的长度为 3.1m。因此在刮板输送机机尾侧先后增加了一 节 1.5m 长和一节 1m 长的调节槽，保证了采煤机能够割透机 尾煤墙，且机尾处液压支架能够顺利前移。调斜借宿后机尾最 后一台液压支架进入工作面约 1m，增设了一对抬棚支护端头 顶板。因次不能继续进行调斜。 2. 工作面调斜后，中间 70# 架距停采线（改造巷）还有 11.8m 的距离，机头距停采线 8.8m 的距离，即 70# 架处仍需 要多推 3m，才能实现“工作面机头 -70# 架”平行推进，满足 上网上绳的要求。所以上首排网前使工作面机头、机尾不动， 中间多推了 3m，使得 70# 距停采线变为 8.8m（与机头距停采 线距离相当）。 3. 缩面收尾期间，“工作面机头 -70# 架”段平推，进行 上网上绳； “70# 架 - 工作面机尾” 段按照 5:1 的比例调斜回采。 最终使得 70# 架处和机头同时到达停采位置。停采后 70# 支架 超前正常位置 7m。 五、效果分析 2211 综采面通过采用中部超前回采技术，实现了超前 7m 与改造巷贯通，这是对综采设备弯曲度的一个实践性的验证，
大坝枢纽工程新增主被动防护网施工技术措施
一、工程概况 (1)1.1 概述 (1)1.2 主要工程量 (2)二、编制依据 (3)三、施工布置 (3)3.1 施工通道布置 (3)3.2 施工风水电布置 (4)3.2.1 施工用风 (4)3.2.2 施工用电 (4)3.2.3 施工用水 (4)3.3 材料运输 (4)四、施工难点 (7)五、主动防护网施工 (7)5.1 说明 (7)5.2 施工程序 (7)5.3 施工工法 (8)5.4 施工准备 (9)5.5 锚杆施工 (9)5.5.1 普通规定 (9)5.5.2 预埋锚杆 (10)5.6 纵横支撑绳安装 (11)5.7 格栅网安装 (11)6.8 钢丝绳网的安装 (11)5.9 随机锚杆 (12)六、被动防护网施工 (12)6.2 施工工艺要求 (13)6.3 施工准备 (14)6.4 测量放线 (15)6.5 基础开挖 (15)6.6 预埋件安装 (16)6.7 基座安装 (16)6.8 钢柱安装 (16)6.9 Φ 16 侧拉锚绳的安装 (17)6.10 减压环的布置 (17)6.11 Φ 16 上支撑绳安装 (17)6.12 Φ 16 底部支撑绳安装 (17)6.13 钢绳网安装 (18)6.14 格栅网的安装 (19)七、施工进度安排及资源配置 (19)7.1 施工进度安排 (19)7.2 施工资源配置 (19)八、质量保证措施 (20)九、安全保证措施 (20)十、节能减排及环保水保措施 (22)10.1 节能减排措施 (22)10.2 环保水保措施 (22)为防止大坝枢纽区左、右岸边坡滚落飞石危及现场施工人员和设备，根据2022 年9 月16 日“锅浪跷水电站大坝工程周例会”会议要求，并结合现场隐患排查情况，经参建四方共同确认后研究决定：在大坝左岸填筑区域高陡且松散边坡部位增设主动防护网，新增主动防护网面积约11800 ㎡；在左岸中表孔进口边坡、左岸中表孔出口边坡、左岸上闸室道路边坡、右岸坝肩和绕坝交通洞进口边坡等部位开口线外缘增设被动防护网，新增被动防护网长度约1500m。
单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施
单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施一、说明液压单体支柱支撑力大，操作简单、快捷、方便，在综采工作面运用范围广，不但用于支护，而且还用于处理面溜错节、断链、掐链，调支架、移溜、支撑拉移支架等方面的作业，是回采工作面不可缺少的支撑器械。
为了规范液压单体支柱管理，确保液压单体支柱在生产过程中使用安全，特编制此措施，相关单位必须学习签字并严格遵照执行。
二、液压单体支柱管理方法1、技术科配专人对液压单体支柱进行管理，对全矿液压单体支柱建账建卡编号管理，全面掌握使用情况。
2、新购进来的液压单体支柱必须先进行二次保压，只有按规定进行二次保压试验，初撑力达到要求后方可允许发放，并有试验合格记录，注明试验次数，稳压时间，试验人。
3、严格液压单体支柱领用制度，凭审批料单发放，料单上注明新老情况、数量、规格及编号。
4、未经稳压试验合格的液压单体支柱一律严禁下井，修复的单体稳压时间不得低于8小时。
5、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点，损坏和丢失的由施工单位照价赔偿。
6、装运液压单体支柱过程中必须轻拿轻放，严禁乱砸乱丢损坏液压单体支柱。
7、液压单体支柱必须立放，柱腿在下，柱头在上。
8、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选，能修复的及时安排修复，不能修复的作相应处理。
9、连续在井下使用达到8个月的液压单体支柱必须回收上井进行修复。
10、服务年限达到7年的单体，必须作报废处理。
11、单体活柱严禁超行程使用。
三、液压单体支柱使用的一般技术措施1、使用液压单体支柱时承载压力必须达到90KN。
2、乳化液浓度必须达到在3―5%。
3、液压单体支柱使用前先检查三用阀的紧固情况，有松动现象的必须先进行紧固。
4、使用新液压单体支柱时必须将其立放，空载撑出，然后用卸载手把将其缩小到最小高度，往返一两次进行空气排放后可正常使用。
5、使用液压单体支柱前先进行检查，发现自动卸载，顶底盖脱离，手把套脱离，活柱及缸体变型弯曲，三用阀松动变形的严禁使用。
支架沿空留巷在无煤柱开采技术中的应用
支架沿空留巷在无煤柱开采技术中的应用目录1.立题依据 (1)1.1国内外同类技术研究概况 (1)1.2项目目前概况 (3)2.主要技术经济指标 (4)3.试验过程与结果 (4)3.1沿空留巷回撤支架 (4)3.2.大角度弧形调斜、大范围缩短支架 (6)4.技术关键与创新点 (7)4.1工作面结束期间沿空留巷工艺要求 (7)4.2工作面结束时沿空留巷施工设计 (9)4.3大幅度不等长旋转开采技术的应用与分析 (11)5.推广应用情况及效益分析 (16)支架沿空留巷在无煤柱开采技术中的应用1.立题依据1.1国内外同类技术研究概况上世纪50年代，前苏联、德国、波兰等一些主要产煤国家，都进行了无煤柱开采实验，它们对沿空留巷的矿压显现、适用条件、支护形式及新型支护材料等都进行了大量研究，现已基本普及无煤柱开采。
前苏联在现场对许多专门为沿空留巷设计的支架进行了试验，并结合理论分析和实验室研究进行了各种实测工作。
德国无煤柱开采多采用沿空留巷，其传统的巷旁支护多采用木垛、矸石带等。
60年代末德国根据本国资源特点，研究成功了采用石膏、飞灰加硅酸盐水泥、矸石加胶结料等低水材料作为巷旁充填，有效地减少了重型支架和巷道的变形，取得了良好经济效益，并且在埋深800～1000m的煤层开采中也成功地运用了沿空留巷技术。
波兰无煤柱开采应用较多的是沿空留巷，在前进式或后退式采煤时都用单巷准备，沿空留巷一般巷内支护采用金属可缩性支架，巷旁支护使用充填带、矸石带或混凝土墩柱等。
我国的无煤柱开采技术研究和实践始于上世纪50年代，其归纳起来大致可分为四个阶段：第一阶段，20世纪50年代起，在煤厚1.5m以下的薄煤层中尝试着用矸石墙巷旁支护维护工作面后方巷道，使一条巷道成功应用二次。
但存在着矸石的沉缩量大，不能与巷内支架相匹配，巷内支架变形严重，维护工作量大，工人垒砌矸石的工效低、劳动强度大，并且很不安全。
第二阶段，20世纪60年代、70年代在中厚煤层应用密集支柱、木垛砌块等作为巷旁支护取得一定成效，但这些方法各有一些缺点，尤其是对瓦斯、水、火等灾害治理难度大。
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909综放工作面铺网上绳、扩巷技术安全措施
一、概况
909工作面回采至距停采线21m时采高调整为3.2m，工作面取直，开始不放煤，回采
至距停采线11米时开始铺网上绳。铺网上绳顺序为：上生根料（1.5寸钢管）→铺网→上
第一道绳→铺网→上第二道绳直至工作面上完10根绳,生根料落地，停止铺网上绳，工作面
开始扩巷，扩巷宽度3米。
二、技术要求
（一）铺网上绳技术要求
1、用10＃铁丝将金属菱形网与6m长 1.5寸钢管捆扎牢固，捆扎间距200mm；从工作
面上端头开始连续降4架支架前梁，人工把钢管带网托起伸进支架前梁，然后挑起支架前
梁，托住钢管和网。使用同样方法将捆扎好的钢管全部托在支架前梁上方，第一茬网在架
前余网不得少于600mm。
2、工作面从第二茬开始铺设双层网,铺网时将网沿工作面倾斜方向展开，按从上向下
顺序进行，随工作面推进再向前铺网上绳,要求网在上,绳在下,钢丝绳拉紧后两端固定在上
下端头专用固定的锚索上，缠绕不低于一圈，并用不低于两个绳卡固定。金属网始终保持
排与排之间走向压茬³倾向压茬=600mm³3000mm，同排金属网倾向压茬200mm。网与网的联
接采用18＃双股扎丝三花布置，扎丝间排距距200mm³200mm，扎丝扎在新旧网搭茬的边缘，
不得有开口现象，扎丝扭转不得少于3圈。
3、网与网压缝错茬搭接，不得闪缝，联网时要保证后铺的网在先铺的网前（上），并
做到茬压茬（顺茬），确保移架时不扯网。移架后架前余网不少于2m，以便移架后下一茬
联网。
4、片帮处超前移架支护,确保端面距不超过规定。移架时，使用专用叉棍人工撑网，专
人观察喝网、喝绳情况，防止前梁抵网、抵绳、撕网现象发生。移完支架后，应将支架升
足劲，初撑力不低于24MPa。
5、联网、上绳由专人指挥,验收员、班长、跟班区长现场把关，确保上绳联网的工程质
量。
6、联网结束后，用10#铁丝将每一架的网拉起拉紧在支架顶梁下,以便煤机通过。煤机
割煤时,煤机司机应仔细观察金属网情况，防止煤机滚筒撕网，一旦出现撕网，应立即停机
重新补网。
7、撩网时，煤壁侧设1人托网，确保网拉紧不鼓肚，并用铁丝吊挂在支架上，保证撩
网质量，防止煤机运行时滚筒撕网。
8、距钢管600mm处开始上第一根钢丝绳，以后每隔800mm上一根钢丝绳，钢丝绳使
用16#扎丝固定在金属网上，扎丝间距200mm。随工作面推进一直向前铺网上绳,直至工作
面支架后尾梁处钢管拖地时,方可停止上绳。
9、网与网之间不得脱节，第二茬网向后不得出现单层网。工作面网与两端头巷道顶板
铁网使用扎丝联接，扎丝间排距距200mm³200mm，三花布置，网与网压茬不低于200mm。
10、铺网上绳工作完成后，在回风巷与工作面结合处老塘侧和煤壁侧各打一木垛。木
垛必须打在实底上，接顶严实。
（二）扩巷技术要求
1、架前扩巷宽度3.0m，高度3.2m，顶板铺双层网（网联接方法同前），打5排锚杆，
两排锚索。煤帮打两排左旋无纵筋螺纹钢锚杆，铺两排菱形金属网。
2、支护材料：
金属网规格:长³宽=6m³1.2m的菱形金属网。
顶板锚杆规格：Ø16mmL2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。
锚索规格：Ø15.24mmL8250mm的锚索。
钢丝绳：直径不低于24.5mm钢丝绳
3、采用煤机割煤方式进行扩巷，顶板采用锚网、锚索相结合的联合方式进行支护，煤
壁采用锚网支护。
4、顶板第一排锚杆打在前梁前端间隙处，间距1.5米，第一排锚杆与第二排锚杆排距
0.75m，后4排锚杆间排距1m³0.75m。煤壁打两排左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距1000mm
³1000mm，三花布置，第一排锚杆距顶板1000mm。锚杆托盘要紧贴顶板或煤壁。锚杆与
顶板、煤壁要垂直，偏差±5º。顶板肩窝锚杆应向煤帮倾斜，但与顶板夹角不小于70º。锚
杆间排距误差不超过±50mm。锚杆必须推到底，外露长度10～40mm。每眼装CK2350树
脂药卷一块。螺母使用锚杆机拧紧，扭矩150～200N²m，搅拌时间为20～40s。当班进入
作业区后，必须对上一班施工的锚杆进行二次紧固，二次紧固的锚杆扭矩为200～250N²m。
5、第一排锚索打在第一排锚杆与第二排锚杆中间，第二排锚索打在第三、四排锚杆中
间，锚索倾向距离为3m，排距1.5m，两排锚索三花布置。每孔使用两块Ck2350药卷,药卷
搅拌时间为25～40s。锚索垂直顶板布置，角度误差不超过±5°。锚索外露150～250 mm，
间排距误差±150mm，预拉力12～14T。施工锚索后，必须适时进行检查，发现预紧力不足
应进行二次张拉。
6、扩巷割第二刀煤前，拆除支架与刮板输送机连接的锚固销，使用单体支柱推溜， 支
柱一端支在支架底座上，一端支在刮板输送机的连接耳处，移溜循环步距0.6m，一次5架
同时推溜，保证溜子平直。
7、顶板铺网同前，煤帮铺两排菱形金属网，帮网压茬不低于200mm，扎丝间排距200mm
³200mm，三花布置。
8、工作面支架发生自降时，其下方使用小头直径不低于200mm的优质圆木垂直打好点
柱，底部打在支架底座上，顶端打在支架顶梁处，点柱倾斜不超过5°，顶端使用大木楔打
紧。
9、当扩巷时如果顶板破碎，在顶板破碎处使用锚网索支护后使用小头直径不小于15mm
的3.5米长圆木配合单体套棚支护，单体长度根据现场采高确定。圆木老塘一端置于支架
顶梁处，支架上方圆木长度不低于300mm，在圆木煤壁端使用单体支撑圆木，单体要打在实
底上，顶板不平处使用木料打井字形接实顶板，单体与圆木使用10#铁丝扎牢，木料与木料
之间使用10#铁丝困扎牢固。扶棚间距为750mm，即每架扶两棚。
三、安全措施
1、严格执行班前隐患排查制度，发现问题及时处理，确保无隐患施工。严禁空顶作业，
空顶地段必须根据现场情况使用单体支柱配合半圆木进行临时支护。
2、每班安排人员对支架进行补液，保证支架支撑力不低于24MPa。
3、煤壁区作业前必须进行敲帮问顶，严禁空顶作业，严禁挪移升降支架，专人监护顶
板及煤壁，发现异常立刻撤人；工作面采煤机、刮板输送机必须停电闭锁，专人看管，需
开启采煤机、刮板输送机时, 要由班长统一指挥，必须确认人员全部到达安全区域后，方可
启动。
4、人员打锚杆时，人站在老塘侧支护合格处操作锚杆机，使用单体支柱配合板皮托住
金属网打好超前带帽点柱。点柱不少于两颗，支柱初撑力不低于12MPa，拴好防倒绳且保证
施工人员退路畅通。
5、联网、上网严禁与落煤、移架平行作业。割煤时严禁用手撩网，撩网全部结束后方
可割煤。向支架上喂网前先检查支架前梁顶板完好情况，找掉顶板及顶梁上的危岩方可进
行喂网工作。煤机及刮板运输机运行时，严禁人员站在刮板输送机上作业。
6、控制上滚筒的煤机司机必须集中精力操作，避免割网；若割破铁丝网，必须立即停
止割煤，把煤机至少退后5m，并停电闭锁煤机和工作面溜子，设专人看管，然后方可进行
补网工作。
7、使用单体支柱推溜时，必须远程供液，距离不低于5米；拴好防蹦绳，严禁人员脚
踩、手扶，防止打滑伤人。
8、工作面所有支柱拴好防倒绳，支柱支撑力不低于90KN，损坏支柱及时更换。
9、操作锚杆机前所有操作开关均处于“关闭”位置。按标志牌所示连接风、水管路，
所用风、水管路确保清洁，打眼过程水流不可中断。
10、操作锚杆机必须配合好，抓牢扶稳，升降锚杆机缓慢供风，避免顶弯钎杆伤人，
领钎人员扎紧袖口，不准戴手套操作。严禁在锚杆机下补垫木料，支腿收缩时，手不要按
在气缸上，以防挤手。
11、使用梯子要有专人扶稳，上梯子人员正对下方严禁有人，防止坠物伤人。向上递
送木料时木料正下方严禁有人，防止物料掉落伤人。
12、其它仍严格按《909综放工作面拆除组织施工设计》及相关规定执行。
工作面铺网示意图
措施编制：综采工区
技术员： 区 长：
技术科：
安监科：
副总工程师：
总工程师：