九江电厂三期#1机组锅炉酸洗方案

九江三期发电工程#1机组锅炉化学清洗方案 QPL/02J01－6091－2001 第 1 页 共 16 页

目 次 1.概述 2.编制依据 3.组织与分工 4.化学清洗系统及安装要求 5.化学清洗前应具备的条件 6.化学清洗步骤及方法 7.废液处理 8.化学清洗后的质量检验及评价标准 9. 关键点控制 10. 安全注意事项 11.附件 附一 锅炉化学清洗过程中各阀门的开关状态 附二 化学清洗过程中的取样化验要求

附三 化学清洗药品计划表 附四 化学清洗中设备材料计划表 附五 化学清洗腐蚀指示片测定记录表 附六 化学清洗系统图

九江三期发电工程#1机组锅炉化学清洗方案 QPL/02J01－6091－2001 第 2 页 共 16 页 1、概述 1.1设备概述 九江三期发电工程#1炉是美国FOSTER WHEELER公司制造的双拱型单炉膛、W火焰燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、亚临界参数、自然循环汽包炉。主要设计参数如下 项 目 单位 BMCR 100%ECR 50%ECR 过热蒸汽流量 t/h 1170.4 1040.1 514.4 过热器出口压力 MPa 17.26 17.14 10.41 过热器出口温度 ℃ 541.0 541.0 541.0 汽包压力 MPa 18.57 18.17 10.91 再热蒸汽流量 t/h 973.5 872.5 448.4 再热蒸汽入口压力 MPa 3.979 3.567 1.786 再热蒸汽出口压力 MPa 3.779 3.388 1.695 再热蒸汽入口温度 ℃ 330.0 318.8 309.8 再热蒸汽出口温度 ℃ 542.0 541.0 541.0 给水温度 ℃ 278.4 270.4 229.4 热效率 % 91.64 91.82 91.98 根据合同规定，本次锅炉化学清洗将原则上采用美国FW公司提供的方案进行，即采用磷酸盐碱煮、盐酸浸泡酸洗、磷酸三钠中和和联氨钝化。过热器只进行反冲洗。至锅炉汽包正常水位时，锅炉本体水容积为283m3，过热器水容积为187 m3。 1.2 清洗目的 1.2.1 清洗目的 清除锅炉本体在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和其他杂物等，并形成一层保护钝化膜，提高机组整组启动时的水汽质量，确保机组安全经济运行。 1.2.2 本次#1锅炉本体化学清洗为工程调试的关键过程和特殊过程。

2. 编制依据 2.1 SD135——86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。 2.2 〈〈火电工程启动调试工作规定〉〉第五篇化学专业调试范围及项目。 2.3 〈〈火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程〉〉。 2.4 〈〈火电工程调整试运质量检验及评定标准〉〉。 2.5 〈〈电业建设安全工作规程〉〉。 九江三期发电工程#1机组锅炉化学清洗方案 QPL/02J01－6091－2001 第 3 页 共 16 页 2.6 SDJJS03——88〈〈电力基本建设热力设备化学监督导则〉〉。 2.7 GB8978--96〈〈污水综合排放标准〉〉。 2.8 DJ/T561——95〈〈火力发电厂水汽化学监督导则〉〉。 2.9 美国FW公司化学清洗方案。

3. 组织与分工

3.1组织措施 3.1.1 为了搞好此次锅炉化学清洗工作，防止设备和人身事故，必须成立化学清洗领导小组，负责现场清洗指挥，领导小组成员建议如下： 总指挥： 1人 副总指挥： 3人 技术总负责： 1-2人 成员： 若干人 3.1.2 现场清洗工作需分三班连续运行，每班由下列人员组成： 现场指挥： 1人 技术负责指导： 1-2人 设备检修： 2-3人 运行操作： 7-8人 取样化验： 2-3人 零杂工： 临时确定

3.2 现场化学清洗工作分工 3.2.1 现场指挥人负责组织和指挥各方人员共同实施清洗方案，各负其责，保证药品、水汽及时供应，设备有人及时维修。 3.2.2 技术负责人负责整个清洗过程中的现场技术指导，并及时提出异常问题的处理意见。 3.2.3 设备检修工负责及时处理清洗过程中的设备缺陷。 3.2.4 运行操作人员负责锅炉点火运行和各台水泵启停操作，汽包水位监视，阀门关开调节等。 3.2.5 取样化验人员负责按要求取样化验，并做好记录。 3.2.6 零杂工负责清洗药品配制、搬运和废液处理工作。

3.3 各有关单位职责 3.3.1 安装单位 3.3.1.1化学清洗临时系统、设备的安装与连接，并符合要求（水泵能正常运转、阀门调节灵活）、系统水压试验合格无泄漏，与清洗无关的设备采取了隔离措施。 3.3.1.2 负责现场清洗时设备的维护，消缺、加药。 3.3.1.3负责加药泵的启、停和临时设备操作，包括充氮排酸等。 九江三期发电工程#1机组锅炉化学清洗方案 QPL/02J01－6091－2001 第 4 页 共 16 页 3.3.2 九江电厂三期 3.3.2.1 负责化学清洗工作的协调与组织 3.3.2.2 负责现场清洗时的运行操作，汽包水位监视、取样化验，包括分析仪器、药品的准备。 3.3.2.3 负责及时提供现场清洗时的水源、汽源。 3.3.2.4 对清洗结果进行监督检查。 3.3.3 电力试验研究院 3.3.3.1 负责酸洗小型试验，确定酸洗浸泡时间。 3.3.3.2 负责制定和编写锅炉与炉前系统化学清洗方案。 3.3.3.3 负责化学清洗临时系统设备安装的质量监督与检查。 3.3.3.4 负责对清洗药品的质量检查。 3.3.3.5 负责化学清洗前的技术交底。 3.3.3.6 同美国FOSTER WHEELER公司人员一起参加现场化学清洗时的技术指导。 3.3.3.7 对化学清洗结果负主要技术责任。 3.3.3.8 负责编写化学清洗总结报告。 4.3.4美国FOSTER WHEELER公司 4.3.4.1负责提供本次锅炉化学清洗原则方案。 4.3.4.2提供现场化学清洗所需的清洗药品，并保证质量。 4.3.4.3提供现场化学清洗临时加药设备。 4.3.4.4负责现场化学清洗时的技术指导，并对异常问题提出处理意见。 4.3.4.5对本次化学清洗结果负技术责任

4.化学清洗系统及安装要求 4.1 化学清洗系统及范围 4.1.1清洗范围 本次锅炉化学清洗范围包括汽包、水冷壁、下降管、省煤器及其联箱。过热器在锅炉化学清洗前进行反冲洗并加联氨－氨保养。 4.1.2清洗临时系统 本次锅炉化学清洗采用磷酸盐中压碱煮、盐酸循环酸洗和联氨钝化法，清洗系统参见九江电厂三期锅炉循环化学清洗系统图所示。 4.2 化学清洗临时系统的安装要求 本次锅炉化学清洗临时系统设备主要由美国FW公司提供，但临时管道、设备与系统的连接必须符合以下要求： 4.2.1按化学清洗临时系统所示要求进行管道和设备的连接。 4.2.2系统中设计有两台加酸泵，流量为22.7m3/h由美国提供；两台耐酸清洗泵，流量为250－300m3/h、扬程为100－120米。 九江三期发电工程#1机组锅炉化学清洗方案 QPL/02J01－6091－2001 第 5 页 共 16 页 4.2.3所有药箱均不能布置在电缆沟附近或靠近重要设备。 4.2.4 系统中设计了一个浓酸箱和一个清洗箱，由九江三期提供，每个箱子的容积为30m3，衬胶防腐，箱体必须要有足够的机械强度，加工成卧式圆柱形或立方形，箱底部还要安装排污管（80mm）和加热管。 4.2.5所有阀门在安装前必须研磨，更换格兰填料，阀门本身不得带有铜部件，法兰填料必须耐酸。与锅炉设备相连的进1、进2、进3、出1、出2、和排总阀门压力等级要大于4.0 Mpa，其余阀门为1.6MPa。 4.2.6安装用的临时管道内不得含有砂石和其它杂物，水平敷设的临时管道朝排水方向的倾斜度不得小于1/200，并按永久管道的焊接质量要求进行焊接，焊口不宜对着重要设备。焊工应持有高压焊工证书，焊口应打坡口焊接。 4.2.7 临时系统中安装的温度计、压力表等都要校验合格后，才能使用，不耐腐蚀的表计应采取隔绝清洗液的措施。 4.2.8除盐水水源：用φ159钢管从除盐水母管上接至由美国FOSTER WHEELER公司提供的水泵进口。 4.2.9热源：采用九江电厂运行机组辅汽供给，要求蒸汽压力为1.12Mpa，流量1.8吨/h。蒸汽管径为89mm。 4.2.10 废液排放管选用150mm钢管，由九江电厂三期提供。 4.2.11系统中监视管选用有代表性的水冷壁管安装在系统中。 4.2.12省煤器进口从省煤器前一个预留的酸洗接口接入，水冷壁进出口从其下联箱排放管处接入。 4.2.13氮气管接至汽包内，并与钢瓶相连，接口要有8个以上。 4.2.14 用于监视锅炉内水温的热电偶温度计必须校验合格，一个安装在水冷壁处，另一个安装在汽包内。 4.2.15 下列阀门在化学清洗前必须彻底关死：炉水和蒸汽取样阀、各种压力表计及变送器阀门、炉水加药管阀门、各种汽包水位变送器和指示器阀门。 4.2.16在汽包处应安装取样管。汽包玻璃水位计一个关死，另一个改成临时水位计，上部通大气，汽包中心线为0水位，上下每隔100mm设一个水位刻度。 4.2.17接一路ф100 的工业冷却水管至机组排水槽，以冷却碱煮液排放废水水温（若永久设备中已设计有该管道，可不接此临时管道）。 4.2.18临时系统与正式系统相连接的两个临时DN150阀门应选用4.0Mpa以上压力等级阀门。 4.2.19氮气钢瓶与充氮管接口要有十个，以满足连续充氮需要。 4.2.20在汽包上和阀门操作处分别设高、中、低三个汽包水位信号灯。同时还要有临时直通电话。汽包内集中下降管口必须加装临时ф40的节流孔板。

5. 化学清洗前应具备的条件