锅炉酸洗方法
锅炉酸洗除垢法
还会浪费大量的燃料。因此,为保证锅炉在无垢
或薄垢的状态下运行,除合理选择水处理方法外, 还要及时地清除锅炉内已结生的老水垢,做到
“以防为主,积极除旧”,确保锅炉安全经济地运
行。清除太康锅炉水垢的方法有多种,目前比较 有效、经济、简便、迅速的除垢方法是国内外大 量采用的化学除垢法。其中最常见的是缓蚀盐酸 除垢法。二、酸洗除垢的基本原理当前广泛采用 的缓蚀盐酸除垢法,其酸液是由盐酸添加缓蚀剂
酸液中的缓蚀剂都是很分散的颗粒,当金属铁开
始溶解带负电荷时,就吸引了很细的缓蚀剂颗粒, 并在铁的表面上形成有隔离作用的吸附层,从而
使金属和酸的作用减缓下来。(2)极化作用缓蚀
剂在酸液中能覆盖金属表面的阴极区域,这样使 阴极过程减缓,同时引起阳极过程也同样减缓下 来,从而抑制了腐蚀过程。(3)保护膜作用缓蚀剂 能在金属表面上生成一层保护膜,使金属和酸液 之间形成了隔离层,这样就大大减缓了腐蚀过
面上形成有隔离作用的吸附层,从而使金属和酸
的作用减缓下来。(2)极化作用缓蚀剂在酸液中 能覆盖金属表面的阴极区域,这样使阴极过程减
缓,同时引起阳极过程也同样减缓下来,从而抑
制了腐蚀过程。(3)保护膜作用缓蚀剂能在金属 表面上生成一层保护膜,使金属和酸液之间形成 了隔离层,这样就大大减缓了腐蚀过程。三、缓 浊剂的应用 1。缓蚀剂的作用在缓蚀盐酸除垢的 过程中,同时存在着两种化学反应过程,一是盐
见我在它面前走来走去的可能很是害怕，瞪着眼紧张地望着我。看
材断面收缩率变化甚微。能较好地溶解在酸液中,
在酸洗作业的温度、浓度下性能稳定。保存的时 间长而不易变质,对环境无污染或污染很小。易
于合成,低廉。
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锅炉酸洗除垢法,蒸汽锅炉酸洗除垢法,燃
锅炉酸洗方案
目录一、工程概况 (2)二、清洗工艺流程 (2)三、清洗范围 (2)四、清洗标准 (3)五、清洗系统水容积的统计 (3)六、化学清洗回路及清洗泵选择 (3)七、清洗工艺条件的确定及工艺步骤 (5)八、化学清洗前准备工作 (6)九、化学清洗的安全措施 (9)十、化学清洗测定方法 (10)一、工程概况山东蓬莱东海热电有限公司的三台锅炉系无锡锅炉股份有限公司制造，型号为UG-140／9．8-M型自然循环单汽包，单炉膛、高温高压循环流化床锅炉，其主要参数如下：锅炉蒸发量140吨／时过热蒸汽出口温度540℃过热蒸汽出口压力9．8 Mpa给水温度215℃该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。
如使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。
同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据SD~86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2001修订本的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗，为此，特编写此方案。
二、清洗工艺流程根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化。
三、清洗范围清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、汽包及其连接管等。
四、清洗标准1、保证化学清洗效果达到优良，详见附表4。
2、化学清洗的废液符合《污水综合排放标准》GB8978—88的要求。
五、清洗系统水容积的统计经统计，锅筒、省煤器、水冷壁及临时系统容积约计90m3。
六、化学清洗回路及清洗泵选择1、化学清洗回路分为两个，具体如下；1.1 回路1.2 返回路2、清洗循环流速及清洗泵选择根据我公司清洗运行锅炉的经验，水冷壁流速应在0.1m／s~0.3m／s，省煤器流速在0．1 m／s~0．2m／s左右，清洗泵流量在200t／h~400t／h。
锅炉酸洗方法
摘要:介绍了国内近年来多台300MW及以上的亚临界汽包炉和超临界直流炉的化学清洗的新工艺。
并对不同清洗工艺特点进展简要评述。
关键词:锅炉;化学清洗;新工艺1 前言随着电力工业的快速开展，300MW及以上机组数量不断增加，为了保证机组平安经济运行，人们采取了多项措施，其中化学清洗是重要措施之一。
我国的大型发电机组化学清洗始于上世纪60年代，经过数10年的开发和理论，无论在清洗介质、清洗工艺和清洗系统设计和废液处理等方面都有长足的进步。
大机组的化学清洗，大多采用EDTA、柠檬酸、氢氟酸和盐酸为主要清洗剂。
文中着重介绍这几种清洗工艺的应用情况和特点。
2低浓度EDTA二钠盐和硫酸调pH二步法清洗工艺该方法为俄罗斯提出。
盘山发电厂2台500MW新建超临界直流炉化学清洗采用的就是低浓度EDTA二钠盐二步法清洗。
清洗工艺:a.水冲洗;b.第1次EDTA酸洗:10-20g/L的EDTA二钠盐，0.5g/1-的卡布塔克斯，1.5g/L的on-l0，用硫酸调pH=2.5 -3.8 ，清洗温度100-1250C，清洗时间约10h ;c.水冲洗至铁含量小于50mg/L;d. 第2次EDTA酸洗。
5-7g/L的EDTA二钠盐，其它条件和第1次EDTA酸洗完全一样;e.水冲洗，用氨水调pH>9.5，冲洗至铁含量小于50mg/L;f. 钝化，氨水调pH=9.5-10.5,N2H4浓度为300-600m g/L，温度100-120℃，钝化12h,主要清洗设备为2台1500m3/h的固定清洗泵，其它配药设备和2个总容积为14000m3的废液储存池。
清洗范围:省煤器、上下辐射区、内置别离器、过热器、汽一汽交换器、再热器、主蒸汽管道、减温水管、除氧器、上下压给水管道和高压加热器。
清洗所用药品及水量:EDTA二钠盐、卡布塔克斯、on-l0、浓硫酸、氨水、联胺、生石灰;除盐水约30000m3,清洗效果:清洗完毕后割开省煤器、下辐射区、过热器等联箱检查，联箱内干净，没有残渣，从锅炉不同部位割管检查结果看:管锈蚀物清洗干净，无点蚀，无二次锈，钝化膜均匀致密，呈黑色;指示片的腐蚀速率为0.01-6.5g/(m2·h),该清洗工艺特点:a.清洗系统为永久性固定设备和系统，适应大系统操作和全热力系统清洗;b.大流量清洗泵对系统冲洗效果好，但一次性投资大;c.清洗效果良好;d.药品价格昂贵，除盐水耗量大;e.清洗时间长，每台锅炉清洗耗时长达15d.3 氢氟酸清洗华能杨柳青电厂扩建工程5,6号锅炉为德国消费的复式循环塔式构造直流锅炉。
#2锅炉酸洗方案
#2锅炉酸洗方案一、目的1.通过酸洗清除未更换的锅炉水冷壁管内形成的垢样。
2.保证更换的水冷壁管受热面清洁、提高机组启动汽水品质、减缓热力设备腐蚀和结垢、保证机组安全经济运行二、化学清洗范围及水容积1．锅炉本体清洗范围：水冷壁及上下集箱、汽包、集中下降管及相关连接管线等。
过热器不参加化学清洗，用氨-联氨保护液保护。
2．锅炉本体清洗水容积：约100m3（含临时系统）三、化学清洗质量目标1.清洗后的金属内表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣；2.不出现二次浮锈，无点蚀、无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象，并形成良好的钝化保护膜；3.腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于8g/（m2·h），腐蚀总量应小于80g/m2。
4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到腐蚀损伤。
四、锅炉本体化学清洗工艺设计1．锅炉本体化学清洗流程：第一回路：清洗箱→清洗泵→临时管→左（前）侧水冷壁组→汽包→右（后）侧水冷壁组→回液母管→清洗箱；第二回路：清洗箱→清洗泵→临时管→右（后）侧水冷壁组→汽包→左（前）侧水冷壁组→回液母管→清洗箱；2．化学清洗工艺：2.1水冲洗阶段清洗系统检查无泄漏，水冲洗合格标准为出水澄清，无机械杂质。
2.2酸洗阶段盐酸 3～5%缓蚀剂 0.3～0.5%还原剂适量清洗温度 50～60℃清洗时间 6～8h（具体视检测结果定）2.3酸洗后冲洗阶段pH ＞ 4总铁＜ 50mg/L2.4漂洗阶段柠檬酸 0.1～0.3% 缓蚀剂 0.1%NH3.H2O 适量pH 3.5～4.0温度 50～60℃漂洗时间 2小时2.5钝化阶段氨水适量pH 9.5～10温度 45～55℃双氧水 0.3～0.5％时间 4～6小时2.6清洗废液处理及排放清洗各阶段，其废液经中和处理pH=6-9后，排到甲方指定排污点。
2.7临时系统的拆除及干燥钝化结束后立刻排放钝化液，尽快拆除临时系统，同时将锅炉清洗系统内所有的疏水门、空气门打开，利用炉膛、炉管余热将炉管内残留水分排出、干燥。
【知识讲解】锅炉酸洗的步骤
【知识讲解】锅炉酸洗的步骤一、冲洗前清理在水冲洗前对系统进行隔离检查，对凝汽器检查后关闭人孔门开始上水清洗二、系统水冲洗1、炉前系统水冲洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---再循环---凝汽器2）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器及旁路----凝结水至低压给水---临时管道----沙井要求：冲洗至出口水质无杂质、澄清透明2、锅炉本体系统碱洗前水冲洗流程：1）清洗循环泵---临时管道----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---临时管道---沙井2）清洗循环泵---临时管道----中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---临时管道---沙井3）清洗循环泵---临时管道----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---临时管道---沙井要求：冲洗至出口水质无杂质、澄清透明三、水压试验、过热器保护液1、清洗系统水压试验流程：过热器冲保护液结束之后，进行清洗临时系统的水压试验，水压试验用清洗系统进行要求：水压试验系统压力为1.2MPa，并保持10分钟2、过热器冲保护液流程：清洗泵----临时管道---过热器疏水管道---过热器要求：充至各级过热器排空门出水四、系统碱洗1、系统碱洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器----凝结水管道---再循环管道---凝汽器汽侧2）清洗循环泵---凝结水加热器----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵3）清洗循环泵---中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---清洗循环泵4）清洗循环泵----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---清洗循环泵要求：充至各级过热器排空门出水2、炉前系统碱洗后水冲洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器----凝结水管道---临时管道----沙井2）清洗循环泵---临时管道----凝结水加热器---除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵---临时管道---沙井3）清洗循环泵---临时管道----中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---临时管道---沙井4）清洗循环泵---临时管道----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---临时管道---沙井要求：冲洗至出口水质澄清透明，基本无双氧水残留3、碱洗后清理水冲洗结束后进行人工清理。
废热锅炉酸洗--碱洗
清洗原理及步骤废热锅炉备用管束的化学清洗是指用特定化学药品对锅炉管束表面的各种沉积物如铁锈、尘土、油脂等污物进行清洗，同时在管束金属表面形成一层钝化膜，确保锅炉运行过程中的安全以及水汽质量。
废热锅炉备用管束的化学清洗包括水冲洗、热水洗、碱洗、水洗、酸洗、热水洗、钝化等几个步骤。
清洗结束后进行充氮保护。
1、水冲洗1.1 卸开锅炉与管道之间连接的法兰并加盲板；中间槽冲洗干净并加满脱盐水；1.2 启动清洗泵进行冲洗，冲洗掉配管时可能带入管道的污物；1.3 各管道清洗完后冲洗锅炉管束直到水清澈透明，正反洗交替进行；1.4 水冲洗结束后进行水压试验，压力达到0.7MPa无泄漏视为合格。
2、碱洗2.1 水冲洗结束后，在中间槽内充满脱盐水，并通入蒸汽进行循环加热；2.2 待水温达到80℃后在中间槽内按顺序配入碱洗化学药品：NaOH（40%）50Kg，三钠125Kg，NaNO3：8Kg，洗涤剂：2Kg。
2.3 继续循环进行碱洗，温度控制在90～98℃，碱度控制在1000～3000PPm，并联正洗2小时、串联反洗2小时，交替进行。
2.4 碱洗8～10小时后将溶液全部排放至中和池，然后用脱盐水冲洗整个回路直到PH≤8.4。
3、酸洗3.1 碱洗结束并冲洗合格后，在中间槽内充满脱盐水，并通入蒸汽进行循环加热；3.2 待水温达到90℃后在中间槽内按顺序配入酸洗化学药品：缓蚀剂（若丁）50Kg，柠檬酸200Kg，NH4HF2：32Kg，并用氨水把溶液PH调节在4.0～4.5（约需氨水20Kg）；3.3 酸洗过程温度控制在90～98℃，PH控制在4.0～4.5，柠檬酸控制在1.5～2.0%，并联正洗2小时、串联反洗2小时，交替进行。
3.4 酸洗时联系中化分析溶液中的总铁、PH、柠檬酸（分析频率：前2小时每小时1次，以后每半小时1次），一旦总铁不再明显增加酸洗就算结束；3.5 酸洗结束后停清洗泵，将中间槽的酸液全部排放（锅炉系统中的酸液不排）；3.6 在中间槽内充满脱盐水，并以最快的速度加热到90℃以上；3.7启动循环泵，用热脱盐水挤排出系统内的酸洗溶液，直到出水PH>6.5，含铁量<50mg/l。
锅炉酸洗工艺流程
锅炉酸洗工艺流程一、引言锅炉酸洗是指通过使用酸性溶液对锅炉内部进行清洗和除垢的工艺。
这一工艺可以有效地去除锅炉内壁附着的氧化物、垢积物和其他污染物，提高锅炉的热传导能力和热效率，延长锅炉的使用寿命。
本文将详细介绍锅炉酸洗的工艺流程。
二、准备工作1. 分析水质：在进行锅炉酸洗前，首先需要对锅炉内部水质进行分析，了解水中的主要污染物和含量，以确定使用何种酸性溶液进行清洗。
2. 检查设备：确保锅炉和相关设备的运行状态正常，无漏水、无堵塞等问题。
3. 准备酸性溶液：根据水质分析的结果，选择合适的酸性溶液，并按照一定的比例将酸液稀释。
三、酸洗工艺流程1. 排放水和准备酸洗液：首先，将锅炉内的水排放干净，然后用准备好的酸性溶液将锅炉内充满，确保酸液能够充分接触到锅炉内壁的污垢。
2. 酸洗：启动锅炉，将酸洗液加热至一定温度（通常为60-70摄氏度），并保持一段时间，使酸液与锅炉内壁的污垢发生化学反应，溶解或剥离污垢。
3. 冲洗：酸洗完成后，将酸洗液排放干净，然后进行冲洗。
冲洗的目的是将残留在锅炉内的酸性溶液和溶解的污垢彻底冲洗干净，以防止对设备的腐蚀和污染。
4. 中和处理：为了中和残留在锅炉内的酸性物质，可以加入适量的碱性溶液进行中和处理。
中和后的溶液可以安全排放。
5. 检查和保养：酸洗工艺结束后，需要对锅炉进行检查，确保设备无漏水、无腐蚀等问题。
同时，还需要对锅炉进行保养，以延长设备的使用寿命。
四、注意事项1. 安全防护：在进行锅炉酸洗时，必须佩戴好防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，以防化学品溅入眼睛或皮肤。
2. 通风设施：酸洗过程中会释放出一些有害气体，因此必须确保有良好的通风设施，保证工作环境的安全。
3. 温度控制：酸洗液的温度应控制在适宜范围内，过高的温度可能会引发危险。
4. 操作规范：在酸洗工艺中，必须操作规范，按照正确的操作流程进行，以避免意外事故的发生。
五、总结锅炉酸洗是一项重要的清洗工艺，能够有效地去除锅炉内壁的污垢，提高锅炉的工作效率和使用寿命。
锅炉酸洗技术方案
锅炉酸洗技术方案1.基本情况1.14#炉：10m3，钙镁垢，厚度约1mm。
1.25#炉：10m3，钙镁垢，厚度约1mm。
1.36#炉：14m3，钙镁垢，厚度约1mm。
2.酸洗2.1酸洗顺序为4#炉、5#炉、6#炉，挂片位置为每台锅炉的上锅筒。
2.2酸洗液为7.5%的稀盐酸溶液，采用浓度约34%的工业盐酸配制。
2.3采用俄罗斯产固体缓蚀剂，浓度0.8%，于配酸前加入配药桶的清水内。
2.4按要求配制好洗液，由排污管送入锅炉，并充满上锅筒。
2.5炉内加热，温度控制在40—50℃。
2.6采用底部进酸、上锅筒顶部出酸的方式分部循环。
4#炉、5#炉按左右联箱及对流管三个循环单元、6#炉按前后左右及对流管五个循环单元循环至酸洗终点。
2.7热动车间安排专人取样送检，取样位置为表面排污管，时间间隔为30min。
中心化验室对酸洗全程的药液进行检测，检测项目为酸浓度、Fe3+浓度、Fe2+浓度。
当酸浓度、Fe2+浓度稳定，Fe3+浓度越过峰值下降时为酸洗终点。
2.8排酸，水冲洗至PH值4—5，检查清淤，取挂片送中心化验室检测腐蚀速度。
2.94#炉的酸洗废液经40目筛过滤后进配药桶，配制7.5%的盐酸溶液酸洗5#炉。
5#炉的酸洗废液经40目筛过滤后进配药桶，配制7.5%的盐酸溶液酸洗6#炉，同时补充计算量的缓蚀剂。
3.钝化3.1钝化剂采用Na3PO4+NaOH，浓度为0.6%+0.5%，PH值10—12，4#炉、5#炉用量均为60㎏+156㎏（液碱），6#炉用量为84㎏+218㎏（液碱）.3.2钝化温度80±5℃。
3.3钝化时间≥12h。
3.4排碱，水冲洗至PH值8—9。
考虑酸洗液对中段水的影响，4#炉的钝化时间可延长，钝化液与6#炉的酸洗液同步排放。
4.养护锅炉酸洗、钝化完毕后，通过除氧箱注入软水充满上锅筒，同时添加Na3PO4，浓度为0.5%，煮沸除氧，除氧水浸泡锅炉至开车。
除氧过程中注意保持溢流孔的的畅通。
锅炉内部除锈最简单方法
锅炉内部除锈最简单方法
锅炉内部除锈最简单方法是使用酸洗方法。
具体步骤如下：
1. 将锅炉内的水排空，确保锅炉内部干燥。
2. 准备酸洗液，常用的酸洗液是稀盐酸和水的混合物，比例为1:3。
搅拌均匀。
3. 将酸洗液倒入锅炉内，确保涂满整个内壁。
4. 等待酸洗液起作用，通常需要几个小时。
期间可以轻轻刷洗锅炉内壁，帮助除锈。
5. 排空酸洗液，注意使用防腐蚀的工具进行排放，确保安全。
6. 冲洗锅炉内壁，使用清水反复冲洗锅炉内部，直至水清。
需要注意的是，酸洗液具有腐蚀性，操作时需要佩戴防护手套、面罩等个人防护装备。
另外，在进行酸洗时，应将锅炉的其他部分（如管道、阀门等）与酸洗液分离，以免对其造成损坏。
如果不熟悉操作，建议请专业人士进行除锈处理。
锅炉酸洗步骤方案
锅炉酸洗步骤方案一、冲洗前清理在水冲洗前对系统进行隔离检查，对凝汽器检查后关闭人孔门开始上水清洗二、系统水冲洗1、炉前系统水冲洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---再循环---凝汽器2）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器及旁路----凝结水至低压给水---临时管道----沙井要求：冲洗至出口水质无杂质、澄清透明2、锅炉本体系统碱洗前水冲洗流程：1）清洗循环泵---临时管道----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---临时管道---沙井2）清洗循环泵---临时管道----中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---临时管道---沙井3）清洗循环泵---临时管道----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---临时管道---沙井要求：冲洗至出口水质无杂质、澄清透明三、水压试验、过热器保护液1、清洗系统水压试验流程：过热器冲保护液结束之后，进行清洗临时系统的水压试验，水压试验用清洗系统进行要求：水压试验系统压力为1.2MPa，并保持10分钟2、过热器冲保护液流程：清洗泵----临时管道---过热器疏水管道---过热器要求：充至各级过热器排空门出水四、系统碱洗1、系统碱洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器----凝结水管道---再循环管道---凝汽器汽侧2）清洗循环泵---凝结水加热器----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵3）清洗循环泵---中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---清洗循环泵4）清洗循环泵----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---清洗循环泵要求：充至各级过热器排空门出水2、炉前系统碱洗后水冲洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器----凝结水管道---临时管道----沙井2）清洗循环泵---临时管道----凝结水加热器---除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵---临时管道---沙井3）清洗循环泵---临时管道----中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---临时管道---沙井4）清洗循环泵---临时管道----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---临时管道---沙井要求：冲洗至出口水质澄清透明，基本无双氧水残留3、碱洗后清理水冲洗结束后进行人工清理。
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摘要:介绍了国内近年来多台300MW及以上的亚临界汽包炉和超临界直流炉的化学清洗的新工艺。
并对不同清洗工艺特点进行简要评述。
关键词:锅炉;化学清洗;新工艺1 前言随着电力工业的快速发展，300MW及以上机组数量不断增加，为了保证机组安全经济运行，人们采取了多项措施，其中化学清洗是重要措施之一。
我国的大型发电机组化学清洗始于上世纪60年代，经过数10年的开发和实践，无论在清洗介质、清洗工艺和清洗系统设计和废液处理等方面都有长足的进步。
大机组的化学清洗，大多采用EDTA、柠檬酸、氢氟酸和盐酸为主要清洗剂。
文中着重介绍这几种清洗工艺的应用情况和特点。
2低浓度EDTA二钠盐和硫酸调pH二步法清洗工艺该方法为俄罗斯提出。
盘山发电厂2台500MW新建超临界直流炉化学清洗采用的就是低浓度EDTA二钠盐二步法清洗。
清洗工艺:a.水冲洗;b.第1次EDTA酸洗:10-20g/L的EDTA二钠盐，0.5g/1-的卡布塔克斯，1.5g/L的on-l0，用硫酸调pH=2.5 -3.8 ，清洗温度100-1250C，清洗时间约10h ;c.水冲洗至铁含量小于50mg/L;d. 第2次EDTA酸洗。
5-7g/L的EDTA二钠盐，其它条件和第1次EDTA酸洗完全相同;e.水冲洗，用氨水调pH>9.5，冲洗至铁含量小于50mg/L;f. 钝化，氨水调pH=9.5-10.5,N2H4浓度为300-600m g/L，温度100-120℃，钝化12h,主要清洗设备为2台1500m3/h的固定清洗泵，其它配药设备和2个总容积为14000m3的废液储存池。
清洗范围:省煤器、上下辐射区、内置分离器、过热器、汽一汽交换器、再热器、主蒸汽管道、减温水管、除氧器、高低压给水管道和高压加热器。
清洗所用药品及水量:EDTA二钠盐、卡布塔克斯、on-l0、浓硫酸、氨水、联胺、生石灰;除盐水约30000m3,清洗效果:清洗结束后割开省煤器、下辐射区、过热器等联箱检查，联箱内干净，没有残渣，从锅炉不同部位割管检查结果看:管锈蚀物清洗干净，无点蚀，无二次锈，钝化膜均匀致密，呈黑色;指示片的腐蚀速率为0.01-6.5g/(m2·h),该清洗工艺特点:a.清洗系统为永久性固定设备和系统，适应大系统操作和全热力系统清洗;b.大流量清洗泵对系统冲洗效果好，但一次性投资大;c.清洗效果良好;d.药品价格昂贵，除盐水耗量大;e.清洗时间长，每台锅炉清洗耗时长达15d.3 氢氟酸清洗3.1氢氟酸开路清洗华能杨柳青电厂扩建工程5,6号锅炉为德国生产的复式循环塔式结构直流锅炉。
酸洗范围包括高压给水管道、省煤器、汽水分离器、过热器及相应的各联箱和联络管、再热器、减温器及高压旁路站。
清洗步骤包括:除盐水冲洗、润湿剂处理、除盐水冲洗、酸洗(氢氟酸人口浓度为l%-1.2%，开路清洗排放标准为全铁小于2g/L转为浸泡，浸泡时间为2h)除盐水变流量冲洗至冲洗水出人口电导差小于10us/cm，开始加人钝化剂(氨水和双氧水)，、常温钝化至排放口浓度合格0.5h,钝化结束。
清洗后检查:金属表面光滑，钝化膜完整呈钢灰色，个别部位呈灰黑色。
腐蚀挂片腐蚀速率为0.159/m2·h.华能营口电厂2台超临界直流炉采用氢氟酸开路清洗工艺与锅炉制造商提供的EDTA二钠盐和硫酸混合介质循环酸洗工艺相比，至少减少1/3的临时工作量，节省材料且缩短酸洗工期，效益明显。
3.2氢氟酸循环清洗江苏利港电厂l,2号锅炉为美国福期特惠勒生产的自然循环亚临界汽包炉，新建机组化学清洗采用的是充氮循环氢氟酸清洗。
实施中将氮气充人锅炉下降管内，使下降管内清洗液变成汽水混合物，密度小于1，这样下降管和水冷壁内的清洗液形成密度差，达到循环清洗目的。
此工艺系统简单，安装方便，‘清洗效果好，费用低，耗水少，但氮气耗量大。
因此，保证充足的气源，使6根下降管内保持氮气流量均匀分布是确保清洗系统内循环流速均匀的关键。
绥中发电厂2号(800MW)机组酸洗，考虑除盐水供应不足问题确定采用氢氟酸循环清洗工艺。
清洗范围包括主凝结水部分管道、除氧器、高压给水管道、省煤器及水冷壁、过热器、再热器、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、减温水及点火分离器管道。
清洗工艺如下:a.清洗系统水冲洗:包括一次汽、水系统顺流程，一次汽、水系统逆流程冲洗;二次汽系统顺流程冲洗及逆流程冲洗;减温水系统水冲洗。
冲洗水流量为2000-3000t/h，冲洗至排水澄清。
b.金属清洗剂801循环清洗及冲洗:系统充满除盐水，建立大循环，同时高加投蒸汽加热，在省煤器、水冷壁、过热器、再热器水温达到90℃后，分2个系统注人801清洗剂，循环8h(每隔2h切换一次回路)。
循环结束后，用除盐水冲洗至出口pH值为7左右。
c.HF循环酸洗:温度50℃。
酸洗流量1 000 t/h，冲洗流量为2000t/h。
步骤包括一次汽回路进酸，循环3h后向系统注人除盐水置换浓酸至pH 值升到3左右进行浸泡;然后开始二次汽回路进酸、循环酸洗和置换，最后继续置换一次汽回路至铁含量<50mg/L,d.钝化:采用氨一联胺分2个回路单独循环钝化，温度900C，时间24h,HF酸腐蚀速度小，而且低浓度时酸洗氧化铁的效果特别强，反应速度快，清洗时间较短，清洗温度要求低并有突出的除硅能力，后者在新建机组清洗中特别有价值。
一般情况下采用低浓度开路法清洗工艺可满足要求，但对于清洗范围大、系统复杂的超大型机组采用开放式清洗，除盐水供应和废水处理量大的问题则变成制约因素。
除此之外，氢氟酸为有毒药品，加药和清洗过程对临时设备要求很高，废液必须经过严格处理，符合工业排放标准才能排放。
固定设备一次性投资大，例如绥中发电厂2号800MW机组酸洗废液是专为酸洗设计衬玻璃钢的7OOOm3中和池处理;华能北京热电厂1,2号亚临界复合塔式直流炉氢氟酸开路清洗主要设备为1 000t/h的固定耐酸清洗泵，清洗废液储存箱3000m3X 2，并设有1套废液处理系统。
废液虽经严格处理(氟离子含量10mg/L以下)，但所用石灰乳量大，且存在可能因处理不彻底，或处理废液用后的石灰乳再溶出造成氟离子含量超标污染，影响地下水质的问题，因此氢氟酸清洗在高氟地区不宜采用。
4 柠檬酸清洗随着超临界机组的出现和发展，锅炉设备及其系统采用奥氏体钢的品种越来越多，采用盐酸清洗则被严格禁止。
已经有研究者在金相试验发现酸洗中的氟离子对奥氏体不锈钢有晶间腐蚀风险，相比而言柠檬酸酸洗则能有效避免应力腐蚀的发生。
一般多采用柠檬酸单按进行，温度80-90℃。
国外也有用柠檬酸二按盐的，pH值为5-6，由于其与氧化铁反应速度没有单钱盐快，清洗温度必须提高到115一132℃。
对于HRSG(联合循环机组的余热锅炉)的柠檬酸清洗则直接采用柠檬酸而不是其盐类:碱煮结束时，柠檬酸加人碱煮液(氢氧化钠)中，形成pH值为3.5左右的柠檬酸钠溶液。
此柠檬酸清洗液中加人二氟化按以帮助除硅。
华能沁北电厂1号机组为国内生产的首台600MW超临界本生直流炉。
启动前实施炉前热力系统的全范围碱洗采用常温微中性高效除油剂清洗工艺，酸洗采用柠檬酸、钝化采用双氧水。
碱洗范围包括凝汽器汽侧、凝结水泵、精处理旁路、轴封加热器水侧、低压加热器水侧，除氧器给水箱、低压给水管道、给水泵前置泵，中压给水管道。
高压加热器汽侧、疏水管道、紧急疏水管道，疏水扩容器，5,6号低压加热器汽侧、疏水管道、紧急疏水管道。
碱洗分3个回路进行。
酸洗范围包括凝结水管道、精处理旁路、低压加热器旁路、除氧给水箱、低压给水管道、除氧水箱再循环系统。
酸洗清洗工艺:柠檬酸加氟化钠/氨、pH3.5-4.0,90士5℃;钝化采用双氧水、调pH值到9.0-10.0。
锅炉本体的清洗工艺与炉前系统基本一致。
外高桥电厂新建2台900MW进口超超临界机组的化学清洗由ALSTOM旗下的THERM -SERVICE公司承包。
采用的清洗方式如下:凝汽器的清洗主要有人工清洗和水冲洗、凝汽器充双氧水和双氧水的置换、进一步人工清洗等步骤。
低压系统清洗在双氧水的置换及高速水冲洗后增加了碱洗步骤以及在必要时对给水箱进行最终的人工清洗等环节。
锅炉和中压系统除了有水冲洗和充双氧水和双氧水的置换等工序外，主要采用了柠檬酸清洗。
清洗范围包括了给水区域:给水管路和高加及省煤器;蒸发器区的蒸发器与连接管路;过热器区域:过热器及连接管路和主蒸汽管;再热器区域:冷再、再热1、再热2和热再等。
酸洗容积达1355m3。
高压系统冲洗流量2600-3000t/h，采用1台给水泵，1台凝泵并列运行。
再热器的高流速冲洗流量为4200t/h，采用1台给水泵，2台凝泵并列运行。
当注人化学药品时，高压系统流量控制在600t/h，再热器的流量控制在1100t/h。
具体的化学药品和浓度为:双氧水(去油脂):0.05%-0.15%;柠檬酸(开放式):1.0%;柠檬酸(闭式):3.0%;缓蚀剂:0.15%-0.2%;水:pH 值为10.2-10.5;双氧水(钝化)0.1%。
保持pH>10.2 ,氧化还原电位》十10 mV。
柠檬酸酸洗废液处理是相当困难的，其COD值达20000mg/1.，要处理达标至COD<100mg/L，采用普通的化学氧化法难以合格，国外一般采用焚烧法。
上海外高桥电厂新建900MW机组清洗1台产生的柠檬酸酸洗废液约10000t，交由专门的废液处理单位承包处理，费用不菲。
5 EDTA清洗5.1协调EDTA清洗协调EDTA清洗系采用一次性的加药随反应进行而pH自动上升，以实现清洗钝化一步完成的洗炉法。
在基建清洗中有炉本体与炉前单独成清洗回路的，也有将炉本体与炉前系统成大回路清洗的。
国内运用该法清洗300MW级亚临界基建和运行锅炉10多年来，例子很多。
特别在缓蚀剂、循环回路改进和温度控制以及回收方法方面均做了大量的工作，成绩斐然。
华北电科院曾采用该法清洗盘山500MW超临界机组运行锅炉，效果良好。
协调EDTA清洗，具有临时系统简单，清洗工艺操作控制方便，清洗工期短，对环境几乎无污染等优点。
但最大的问题是EDTA价格比较贵，必须能够有整套回收方案和相应的回收设施才能保证回收效果。
5.2EDTA按盐清洗扬州二电厂一期2台美制600MW汽包炉基建期间化学清洗采用的是加拿大CEDA清洗公司提供的EDTA按盐清洗工艺，在清洗后期用纯度大于99%的氧气进行充氧钝化。
清洗范围包括省煤器、水冷壁、下降管和汽包，清洗温度在116-1350C之间。
清洗工艺:a.在溶解箱配EDTA铵盐:EDTA浓度5%-7%, pH值为9-9.5;b.锅炉上水、反冲过热器、点火升温、热态排放;c.启动清洗泵开始锅内注药至预定水位点火升温135℃;d.强制通风冷却和升温一冷却循环操作;e.注氧钝化，控制温度60-700C,溶液氧化还原电位一100至-250 mV,pH值为9.0-9.5，游离EDTA>O,清洗效果:汽包和割管的金属表面洁净，无残留无浮锈无粗晶析出，形成均匀致密钢灰色钝化膜，指示片腐蚀速度在0.49g/m2.h,汽包炉如沙角C电厂3台美制660MW采用的就是EDTA按盐清洗(由美国公司承担)，600MW级的直流炉如华能上海石洞口2台SULZER和CE联合制造的超临界直流炉的运行清洗均采用该法，只在排放EDTA清洗液后增加了3次水冲洗工序，从而有效地将粘附于管壁和死角处的废液冲洗干净，点火时水汽品质很快就能达标。