钻探工程孔内事故的危害及预防(一)
钻探孔内事故的预防与处理
孔内事故的预防与处理第一节概述一、孔内事故的危害及预防事故的意义在钻孔施工过程中，由于种种原因，常常发生各种孔内故障而终断正常钻进，通常把这些故障统称为孔内故障。
它首先耽误钻探进尺，推迟施工进度，影响地质材料和矿区储量报告的提交。
如果处理不当，还会报废钻探工作量和管材，使钻探成本提高，严重时，还会损坏机器设备，造成人身伤亡事故等严重后果。
孔内事故的发生，一般有主观和客观两个方面的因素。
主观因素主要指操作人员技术不熟练，技术措施不当以及违章作业等。
例如，修理水泵时，未将钻具提离孔底一定高度，就容易发生埋钻和夹钻事故；在破碎地层钻进，使用泥浆不当，会加剧钻孔坍塌、掉块而造成卡钻、埋钻事故；硬质合金换钢粒钻进，以及下套管后采用钢粒钻进时，开始如不使用旧钻头、小钢粒，不减少投砂量和水量，就会造成卡钻事故等。
客观因素主要指地质条件复杂和设备、管材质量不好等。
例如，岩石节理裂隙发育、流砂、涌水等情况，会使钻孔坍塌、掉块和出现探头石；高岭土、绿泥石等塑性岩石常常遇水膨胀而使钻孔缩径；钻探设备、管材质量不好，也常常容易造成孔内事故。
孔内事故是提高钻进效率，保证工程质量、安全生产和降低钻探成本的大敌。
我们钻探工作者与孔内事故作斗争，应积极采取以“预防为主，处理为辅”的方针，把事故杜绝于发生之前。
实践证明，只要思想重视，严格遵守操作规程和采取有效的预防措施，就能把孔内事故发生率降至最低，甚至完全杜绝孔内事故。
二、孔内事故的分类孔内事故可分人为的和自然的两类，实际上，绝大多数事故的发生都与人为因素有关，纯自然事故是比较少见的。
人为事故，指事故发生的主要原因是操作者没有严格按钻探操作规程作业，没有根据生产的具体情况采取相应的技术措施而造成的事故。
如：钻具折断、烧钻、岩粉埋钻等事故，都属于人为的。
自然事故，主要指有地质条件等客观因素而造成的事故。
这种客观因素，或者是我们事先无法掌握，或者即使我们事先掌握了，采取的相应措施很难收效而难以避免事故。
孔内事故预防及处理
孔内事故预防及处理随着物质生活的不断发展和人口数量的增长，孔内安全问题越来越引人关注。
为了保障人民生命财产安全，我们需要加强孔内事故预防及处理工作，提高群众安全意识，加强孔内安全管理和技术支持，以确保孔内的安全运营和可持续发展。
一、孔内事故预防（一）孔内安全教育孔内安全教育是孔内事故预防的重要手段。
在每个孔内入口处，应设置安全提示牌，提醒人们注意安全，遵守相关规定，禁止在孔内吸烟、乱扔垃圾等行为。
应定期对孔内安全知识进行宣传教育，普及常识，提高公众的安全意识和自我保护能力。
（二）孔内安全检查定期对孔内设施、设备进行检查，及时排除安全隐患，确保孔内的正常运营。
同时，应加强对孔内质量的监测和评估，强化孔内安全的管理和监督，对存在的问题及时进行处理。
（三）孔内安全技术支持提高孔内安全技术水平，加强孔内安全技术支持，定期对孔内安全设施和设备进行检修、维护和更新升级，提升孔内的安全运营水平和安全保障能力。
二、孔内事故处理（一）迅速处置如果发生孔内事故，应该立即切断电源，施救伤员，遇到火灾时及时拉警报或拨打电话通知消防，进行灭火和救援。
对于出现煤气泄露、有毒气体超标等情况，应当及时向消防局和环境保护部门报告，采取安全措施，制定救援预案。
（二）安全救援建立健全的孔内事故安全救援机制，加强救援力量的队伍建设，通过建立与急救中心、专业的安全救援队联系，提高事故的救援反应速度和救援质量。
（三）安全调查对孔内事故发生后，通过安全调查组成立调查组，对事故的原因进行深入调查，追究事故责任，加强孔内安全管理和监督，避免出现类似事故再次发生。
总之，孔内事故的预防和处理都需要从多个方面着手，必须加强管理和技术支持，同时重视人民安全意识的提高，才能更好的保障孔内的运营安全，为人民生命财产安全提供更加坚实的保障。
煤炭钻探工程中的钻孔事故及其预防处理分析
煤炭钻探工程中的钻孔事故及其预防处理分析摘要：煤炭钻探工程作为煤炭资源勘探和开采的关键环节，通过钻探工程，可以获取地质样本和数据，揭示地下煤层的规模、质量、可采性以及周边地质条件。
这些信息对于煤炭资源的开发、评估和管理起着关键作用。
钻探工程的准确性和安全性直接影响到煤炭储量的评估和开采效率的提高。
然而，钻孔事故的发生可能导致严重的人员伤亡、设备损坏和项目延误，给煤炭钻探工程带来巨大挑战。
因此本文对煤炭钻探工程中的钻孔事故展开分析，并提出相应的预防处理措施，旨在为读者提供参考。
关键词：煤炭钻探工程，钻孔事故，预防处理引言：预防钻孔事故可以保护设备的完整性和延长其使用寿命。
钻探设备是煤炭钻探工程的核心工具，其损坏和故障会给项目进展和经济效益带来严重影响。
通过采取合适的操作和维护措施，例如合理使用钻杆、定期检查和维修设备，可以预防钻孔事故引起的设备损坏，提高钻探效率和经济效益。
同时还可以确保煤炭钻探工程的顺利进行和项目进度的实现。
钻孔事故的发生可能导致工期延误、工程停顿甚至项目失败，影响煤炭资源的开发和利用。
通过合理的规划和管理、科学的技术和方法，以及及时的预警和应急响应，可以降低钻孔事故的发生率，保证工程进度和项目目标的实现。
一、钻杆卡钻事故及其预防处理在钻探过程中，如果钻杆遭遇到地层阻力过大或者钻进速度过快，很容易导致钻杆卡住，无法继续前进或撤出。
钻杆卡钻事故不仅会造成工作延误和项目进度的推迟，还可能引发严重的安全隐患。
因此采取一系列的预防措施以及紧急处理手段是至关重要的。
首先根据地层的特性和预测的阻力，选择适合的钻杆材质、直径和长度。
地质勘探数据的充分分析和研究对于确定合适的钻杆参数至关重要。
不同地层的硬度和稳定性差异性很大，因此，在设计钻探方案时，需要结合地质调查结果，采取针对性的措施，确保钻杆的可靠性和稳定性。
其次过快的钻进速度容易导致钻杆受到过大的阻力，进而卡住无法继续前进。
因此，需要合理调整钻进速度，根据地层情况和钻进的安全性评估，选择适当的速度进行钻探操作。
钻探施工中钻孔事故的分析及处理
钻探施工中钻孔事故的分析及处理【摘要】在钻探施工作业中由于各种原因都容易造成钻孔孔内事故的发生。
本文主要分析了产生孔内事故的原因，并提出了一些相关的处理办法。
【关键词】钻探；孔内事故；预防及处理在钻探工作中，由于地层、钻探设备、钻探人员的操作水平，工作责任心等原因，会经常发生孔内事故。
其结果直接导致大量的人力，物力，时间的浪费，如果处理不当还会损坏机械设备，造成人身事故，给我们带来极大损失。
一、容易造成钻孔事故的原因1、主观原因是指操纵人员技术不熟练，技术措施不当及违章作业等，例如：在修理机器，进行长时间冲孔时，没有将钻具提离孔底并经常活动钻具，易造成埋钻、夹钻和泥皮粘附卡钻事故。
在钻进破碎及复杂地层，若不使用优质泥浆护壁或提钻不灌孔，就会加剧钻孔坍塌，掉块而造成埋钻、卡钻事故。
不根据岩石性质、钻头类型规格、钻孔深度、钻具组合等情况，盲目采取不合理的钻进参数就易造成钻具脱、烧钻事故等。
2、客观原因是指地质条件复杂，设备和管材质量不符合要求等，例如：岩石裂隙发育，有流沙，涌水，活石等。
泥岩、粘土等塑性岩石而遇水膨胀而使钻孔缩径；遇到严重漏水、钻孔内液面突然下降，易引起井壁坍塌。
管材质量有问题亦易发生孔内事故。
3、没有选择合理的钻进参数，如钻压，钻速，送水量。
如卵砾石地层是地质钻探中常见的一种典型的不稳定地层，其基本特征是结构松散、无胶结，呈大小不等的颗粒状。
当地层一旦被钻开，很容易破坏原来的相对稳定或平衡状态，使孔壁失去约束而产生不稳定。
主要表现在钻进时易发生塌孔，冲洗液漏失严重，易发生卡、埋钻等孔内事故。
在这种地层中钻进的关键是选择合理的钻进方法，采用先进的钻进技术，重点预防钻进时的冲洗液漏失及孔壁坍塌，提高进尺速度及岩石采取率。
4、没有根据情况选用较先进的钻进技术，如深孔及复杂地层绳索取心钻探技术，反循环钻进技术，绳索打捞全面钻进技术，螺旋跟管无循环钻进成孔技术及潜孔锤同心跟管钻进技术等。
二、处理孔内事故的基本要求1、机场必须配备常用公锥、母锥、可退式捞筒、可退式捞矛、吊锤、导向器、割管器等专用器具，还应具备有起重机、反丝钻杆等专用工具和设备。
试析煤炭钻探工程中的钻孔事故及其预防处理措施
试析煤炭钻探工程中的钻孔事故及其预防处理措施摘要：由于经济和科技在不断的发展，煤炭的市场需求快速增加，为此需要加大对资源的开采，而煤炭资源基本上都是在地下所以在开采过程中，需要大量的煤矿开采机械。
新型的煤炭钻探技术，在矿山的工作中保持高质量的工作效率，但因矿山地质结构较为复杂，这给钻探工程带来一定的难度，因此在许多工作方面容易出现安全事故等问题，并对钻探工程稳定开展带来一定的影响。
关键词：煤炭钻探工程钻孔事故原因预防处理措施引言：煤矿的开采条件一般都比较差，再加上绝大数的煤矿开采作业都是地下工作，所以环境就变得很复杂。
在找矿工作中，随着钻孔不断深入施工难度也就越来越大，工作条件也变得日益困难，对钻孔事故的防范要求也会更加严格。
因此要加强关注煤矿钻探工程安全的问题，提高煤炭钻探工程现场管理降低生产事故率，才能够提高煤矿经济的可持续发展。
1.常见煤炭钻探工程钻孔事故1.1断钻、烧钻在钻探技术工程中，因为某种原因而导致钻杆突然在钻孔内发生断裂的一种现象，就会直接打断钻探工程进展。
由于施工过程中没有对这些管材螺杆钻探机的及时进行更换钻杆，导致这些管材钻杆因长时间下来的巨大压力无法工作，从而出现了磨损的施工异常现象，而对于这些钻探施工工艺质量也没有完全能够达到行业相关技术标准中的要求，因此在很大程度上降低了在施工材质上的使用强度，对钻探工程带来很大的影响[1]。
不能及时保证钻探设备工作质量，就可能出现钻探设备断裂现象。
而且在钻探进行过程中，孔底的冲洗液导管多次被严重阻塞或是其他各种原因影响不能够及时进行有效循环，导致孔底供油不足，引起烧钻现象。
当钻头已被切削至接近岩石层的表面层，底层处于松软或破碎的状态，钻头越来越深而孔底碎屑没有及时排出孔内，因为钻头转动时与岩石摩擦会产生高温，就会把钻头周围的岩芯或者岩层烧结在一起，钻头不方便活动，出现烧钻事故。
在钻探工程长期开展以后，工作人员在施工操作中出现失误，或者是没有及时对冲洗液进行检查，就会出现冲洗液循环不畅通，导致孔底钻头持续轻微烧损磨损很严重，使用寿命大大降低，最后还有可能报废。
钻探孔内事故的预防措施
标 准加工 ， 应指定专 人进 行检验 ， 并 不合格者不 得使用。新 旧程 度不同的钻杆 ， 要分孔 、 分组使用 ， 较差 的应用 于孔壁稳定 的浅孔 或钻孔 上部 。７ 扫孔或钻 进过程 中遇阻力 大时 ， ） 不得强行 开车。 打 扫 脱 落 岩 心 或 残 留岩 心 时 ， 适 当 控 制 压 力 、 速 。钻 杆 折 断 要 转
效 的技 术 措 施 ， 故 是 可 以 减 少 和 避 免 的 ， 了最 大 限 度 地 减 少 事 为
就 作规 程 的 学 习 和 培 训 。 ３ 经 常 组 织 有 关 人 员 研 究 正 在 施 工 钻 孑 和避 免 孔 内事 故 的发 生 ， 要 求我 们 ： ） Ｌ １树 立 全 心 全 意 为 人 民 服 务 的思 想 ， 真 学 好 技 术 ， 技 术 ） 认 对 的安全生产情况 ， 以便事先发现事 故的预兆 。定期组织技术人员 认 不 学 习交 流 经 验 ， 别 是 组 织 交 流 安 全 生 产 方 面 的经 验 ， 而 提 高 精 益 求 精 ， 真 总 结 经 验 ， 断 掌握 事 故发 生 的 客 观 规律 。 特 从 钻 探 工 人 的 技 术 水平 。４ 根 据 各 个 施 工 项 目 的地 质 条 件 ， 当 的 ） 适 选 择 不 同的 钻 进 方 法 。在 钻 进 过 程 中 ， 孔 内情 况 要 全 面 掌 握 。 对 交接 班 时 ， 孑 内情 况 要 全 面 细 致 地 交 接 清 楚 ， 机 械 运 转 情 况 对 Ｌ 对 ２ 贯 彻 以 “ 防 为 主 ” 根 据 地 层 技 术 设 备 等 情 况 ， 真 进 行 ） 预 ， 认
严格按操作规程作业 ， 没有根据生产 的具 体情 况采取相应 的技 术 措施而造成 的事 故。例 如 ： 具折断事 故 、 钻事故 、 钻 烧 跑钻 事故 、
钻探工作中常见孔内事故的预防与处理
吉林省水文地 质调查所 ，吉林 长春 １ ０ １ ３０２
摘 要 ：钻探 工作 中，由于地层 ，机械 ，７Ｊ作人 员的水平等原 因会发 生各种 孔 内事故 ，根据事故 的具体 原 因， Ｌ－ 应 选择相应 的处理 方式 ，预 防孔 内事故的发生会减 少工作成 本 ，提 高工作效 率。本文研 究 了孔 内事故 的预 防及 处
破坏 原来 的相对 稳 定或 平衡 状 态 ，使孔 壁 失去 约束 而产 生不 稳 定 。主 要表 现在 钻进 时 易发 生 塌孑 ，冲 Ｌ 洗 液 漏失 严 重 ，易 发生 卡 、埋钻 等 孔 内事 故 。在 这
种地层 中钻进 的关键是选择合理的钻进方法 ，采用 进破碎及复杂地层 ，若不使用优质泥浆护壁或提钻 先 进 的钻 进技 术 ，重 点预 防 钻进 时 的 冲洗液 漏失 及 不 灌孑 ，就 会加 剧钻 孔坍 塌 ，掉 块而 造成 埋钻 、卡 Ｌ 孔壁 坍 塌 ，提 高进 尺 速度及 岩石采 取 率 。 钻 事故 。不 根据 岩石 性质 、钻 头类 型 规格 、钻 孔 深 （ ４）没有 根据 情 况选 用较 先进 的钻进 技术 ，如 度 、钻 具组 合等 情况 ，盲 目采取不 合 理 的钻进 参数 深孑 及 复 杂地层 绳 索 取心 钻探 技 术 ，反循 环钻 进 技 Ｌ 就 易造 成钻 具脱 、烧 钻事 故 等 。 术 ，绳 索 打捞 全 面钻进 技术 ，螺旋 跟 管 无循 环钻 进 （ ２）客 观原 因是 指地 质条 件 复杂 ，设 备 和管材 成孑 技 术 及潜孔 锤 同心 跟 管钻 进技 术 等 。 Ｌ 质量 不符 合要 求 等 ， 例如 ： 岩石 裂 隙发 育 ， 有流 沙 ，
理 事故 的方法。 关键词 ：钻探 ；孔 内事故 ；预 防及 处理 中图 分 类 号 ：Ｐ ３ ． 文献 标 识 码 ：Ｂ ６４８
地质钻探中孔内事故发生及防范措施
１０ １ ３ ０ ２）
１ 子 内事故发生原 因 Ｌ
１１ 人 为 原 因 ．
会 越变越复杂 ， 加处理事故 的困难 。处 理事故 以前 ． 增 要做好 以下工 作： ２ 发生事故后 ， ． １ 要准 确地丈量机上 的余 尺 ． 详细记录事故 发生当时 的各种有 关数据和情况 ： ２２ 操 作人员和发生事故 当班的有关人 员．要 把发生事故 的全部真 ． 实情况向具体负责处理事故的人员详细介绍清楚 ： ２３ 提出处理方案一般 至少两个方案 ． － 第一方 案无 效时 ． 马上 运用第 二 方案 ． 要把处理事故的详细内容及注意事项向各班交接清楚 ： ２ 提前做好处理事故 的成 套设 备准备工作 ．从 处理事用 的工具 准 ． ４ 备 到处理 事故的技术指 导 ． 当全面进行 妥善安排 在处理事 故过程 应 中， 往往因准备工作跟不 上 ， 会拖延 时间 ， 因技术指导跟 不上 ． 在处 理 过程 中走 弯路或使 事故 复杂化 ： ２５ 在 处理事故过程 中．对 处理事故的工具要做好 全面的检查 和测 ． 量． 使用 的工具 规程及类 型提前进 行登记
主要是责任制度执行不严造成 的事故 ． 即指挥者或操 作者没有严 格认真地执行各种操作规程和各项规章制度 在施工 中此类事故尤为 普遍 ， 主要包 括以下几方面 ： 指挥者不按客观规律办事 ． 执行规 一是 不 程和各种行之有效 的制度 ， 违章指挥 ． 造成事故 。 如孔 内出现挤夹钻具 或翻孔埋钻时 ， 钻机长不认真分析事故原 因． 而是指挥操作 者蛮干 ． 拴 根绳硬拉或强行开动钻机立轴 回钻 ， 造成钻杆扭断 二是 钻机当班操 作人员不认 真执 行 岗位责任 制 ． 不按操作 规程作业 ． 或者在操作 中粗 心操作所致 。如交接班时不很好交代水泵 、 钻机运转情况 ， 目接班 ． 盲 旦水泵不来水 ， 就会烧钻 。 三是施工 中技术管理薄弱 ． 不进行经常性 检查 ． 缺乏 日常安全工作 的预见性 ． 到 比较复杂 的情况缺少 有力的 遇 技术措施。 四是钻机操作人员技术 素质低 ， 操作不准确 ． 不熟练 。 另外 ． 钻具 级配不合理 ． 也容易造成孑 内事故 Ｌ
试析钻探孔内事故的预防和处理方法
试析钻探孔内事故的预防和处理方法作者：黄吉彦来源：《中国房地产业》 2018年第7期钻探是矿产地质勘查、水文地质与工程地质勘察中主要的手段，地质钻探中钻进速度的快慢、钻探质量的好坏，直接影响地质资料的提出和勘探报告的提交时间及质量，因此预防和减少孔内事故发生，改善钻探条件、提高钻探工艺，是提高钻探效率的有利措施。
1、孔内事故的种类概括的说，孔内事故分为人为事故和自然事故两大类。
依据事故发生的现象及原因，孔内事故又可分为以下几种：1.1 钻具折断事故指在钻进过程中发生的钻杆、岩心管、各种接头的折断，或钻具脱扣等事故。
1.2 卡钻事故卡钻事故常常发生在不稳定地层，由于孔壁岩石错动，使粗径钻具被卡在孔内。
如掉块卡钻、探头石卡钻、缩径卡钻等。
1.3 夹钻事故夹钻事故一般发生在孔底，钻具被挤夹住，不能转动，也不能上下串动。
如钻头与孔壁夹钻、岩心与钻头夹钻等。
1.4 埋钻事故埋钻事故一般发生在孔底，主要是钻具上部被埋住，不能转动，也不能提升。
如岩粉太多沉积埋钻、流砂埋钻、孔壁坍塌埋钻等。
1.5 烧钻事故钻进中由于冷却不好，使钻头与孔壁、岩心管烧结为一体，钻具不能回转，也不能提动，烧钻事故多发生在硬质合金钻进和金刚石钻进。
1.6 岩心脱落事故提钻取芯时，由于岩心未卡牢固或激烈震动，使岩心掉落在钻孔中途或孔底的事故，影响取芯质量。
1.7 切削具脱落事故指钻进过程中，发生硬质合金钻头的硬质合金脱落、金刚石钻头的胎体碎落的事故。
1.8 掉入工具、异物事故指钻进过程中，由于疏忽大意将螺栓、螺帽、扳手等工具或小物件掉入孔内的事故。
1.9 套管事故钻进中由于套管下岩土层不稳定或套管丝扣磨损严重而出现的跑套管或套管脱节事故。
2、孔内事故的原因和预防2.1 孔内事故的原因孔内事故的原因很多，也很复杂，但总结起来不外乎客观和主观两方面因素。
2.1.1 客观因素主要指地质条件复杂引起的。
如岩石风化破碎、节理裂隙发育以及松散层中，由于孔壁不稳定，发生坍塌掉块和出现探头石等；绿泥石、高岭土、泥岩等遇水膨胀的岩石，会产生钻孔缩径；在溶洞、断层、流砂、涌水等岩层中钻进，也容易发生孔内事故。
小议煤田地质钻探工作中如何预防和处理孔内事故
小议煤田地质钻探工作中如何预防和处理孔内事故
高 兴
（ 安徽省煤 田地质局第一勘探 队，安徽 淮南 ２ ３ ２ ０ ０ １ ）
探 人 员的
题最终要靠技术进步来彻底解 决 １ ． ５结合 推行Ｉ Ｓ Ｏ 国际质 量管理体系和 职业安全健康体 系抓好 孔 内安全， 把孔 内安全 的具体 内容渗入到这两个体系当中， 推行全面 安全管 理。同时， 抓好 安全教育培训， 提高全员安全素质 。我局每年 组织职 工开展 的安全 培训， 都把孔 内安全知识与技术作为主要 内容， 大大提高 了职工掌握孔 内安全 的技 能，事故率显著下 降。 ３孔 内事故的判断 ３ ． １孔 内事故的发生往往都有预感， 正常钻进时突然不进尺， 钻 具 回转 突然变轻， 提拉 时无劲或拉力称重不够重量， 这是断脱钻具现 象。 ３ ． ２ 钻进时回转 阻力 突然增大， 水泵压力逐渐增大， 泵量逐渐减 小或水敏性地层缩径， 容 易造成埋钻， 烧钻事故 。 ３ ． ３提引系统检 查不 严， 或各工种配合不好， 下钻具时发生跑钻 事故， 小 口径里钻 具会 弯曲， 大口 径 里除弯 曲外可能会 发生多断头事 故。 ４孔 内事故 的处理 对于孔 内事故处 理， 首先要详细 了解情况， 如断头的深度 、断头 为何物、断头处 的地层 、断头 的外径、内径尺寸等， 再选择合适的打 捞工具 。在处理过程 中要 把握好锥 、提、 吊、打 、扩、反顶、破等 关键环节 。 ４ ． １锥 ： 对 于断头事故 。 用锥子 下钻 时， 要慢平稳， 特别是快到断 处， 杜绝冲击事故头 。碰头后感 觉锥 子锥入 （ 一般 碰头后锥子会多下 ５ ｃ ｍ ～１ ０ ｃ ｍ ］ 先人力用工 具拧紧， 然后给钻具４ ０ ０ ｋ ｇ ￣５ Ｏ Ｏ ｋ ｇ 压力， 用 钻机转 动， 手不离 离合手把， 逐 渐加力后 可试 提， 提力较大 可继续转 动几 圈， 撑握离合 器不要突然 关闭， 以免 回力太大倒开钻具 ， 也不要 扭力过大锥断公锥 。 ４ ． ２提 ： 对于一般事故， 锥子锥上后都可提起， 在提时拉力表、 称 重与钻具重量吻合可取钻 。对 于一般的埋钻、烧 钻事故强力提拨可 取上 。 离开孔底 的埋钻， 尽量活动， 可边冲孔边钻动 （ 前提是先打好优 质的泥浆） ， 一般孔 内沉渣 、岩粉较 多的孔都能取上。对严重的埋、 烧钻事故， 在动用反丝前可强力提、 快速放， 反复连续多次， 以利于钻 具下部倒开。 ４ ． ３ 吊打 ： 在钻具受卡或一般 的埋、烧钻 事故中， 利用吊锤能起 到 比原钻具提升大得 多的力量， 但在 使用过程中， 一定要检查好所有 连接 吊锤的部件， 如连接环连接钢丝绳 ， 提引装置 的固定等。在人力 打 吊锤时， 一定要统一指挥， 齐心协力 。 ４ ． ４顶 ： 对严重 的挤 、卡、埋 、烧事故， 可用千斤顶起拨， 但在起 拨过程 中， 一定要垫稳顶座， 用 小钢 丝绳 保险， 逐渐 加力， 顶力较大时 每顶ｌ Ｏ ｃ ｍ 可停一停再项， 时刻观察压力表 （ 钻杆的极限在４ ０ ｔ 左右、 钻 铤的极限在７ ５ ｔ 左右） 。 ４ ． ５反 ： 反钻具时， 一定要控 制拉力中和点在钻具底部 以利多反 钻具， 在每 回次的反钻 具过程 中要稳 而慢地 开动转盘， 并准确判断钻 具的下行和上行距离 （ 一般锥 下行５ ｃ ｍ 左右， 反开后上行５ ｃ ｍ 左右） ， 反 钻具时要详 细纪录， 下钻具时所有接 头要大 力拧 紧， 稳而慢地 下钻， 取钻时垫垫叉要稳， 避免碰撞， 造成有可能锥得不死的钻具脱落。 ４ ． ６破 ： 对于反不 上的孔底粗径钻 具， 可打 小眼穿透岩芯 管后， 再试捞， 不成后可利用专用扫铁 钻头扫掉岩芯管再打捞钻头， 在扫岩 芯管过程中要轻压慢钻、中泵量。 ５结束语 在处理孔 内事故 中， 要坚持 安全第 一， 钻塔 螺丝、天轮螺丝棚绳 与所有提引部件要认真检 查， 要 详细 研究分析事故原因， 采取最佳方 案， 抓紧 时间处理 。平时对处理事 故的打捞工具 要准备好， 保 管好， 用时才能得心应手 。 参考文献 ： … 张永 勤等 ． 复 杂地层 钻进技 术的研 究与应 用 Ⅱ 】 ． 探 矿 工程 ； ２ ｏ ｏ １ （ 增
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钻探工程孔内事故的危害及预防(一)
对于钻探工程孔内事故，目前尚未见到确切定义的相关资料。
通常把钻探工程施工过程中发生的，中断钻孔内正常钻进的各种故障统称为孔内事故。
它分为埋钻、卡钻、烧钻、断钻、落物、套管事故等几种类型。
虽然这些事故一般不会直接造成人员伤亡，国家也没有将它列入统计范围，但孔内事故往往引发一系列其它危害。
并且在处理事故（排除孔内故障）的过程中，常危及到人身安全。
目前、全国石油、地质、建筑等行业尚有大量的人员在从事钻探工程施工。
因此，分析研讨孔内事故的危害及预防十分必要。
一、孔内事故的危害
1.浪费人力、物力，贻误工期，增大钻探成本
20世纪60年代，我局施工煤田地质钻孔的一台钻机，发生一起埋站事故，处理了3个月都没有彻底处理好，报废钻具、进尺工作量等直接经济损失10万元。
1994年，我局在豫西山区打一口水井，连续发生孔内事故，挪动3次水井位都未能成井，几十万成本打了水漂，还在当地群众中造成恶劣影响。
1996年，我局开始组织钻机陆续进入陕西延安地区施工石油井，由于地层、工艺不熟悉，机具不配套等原因，初期发生了一系列事故，每一起事故的损失都高达几十万元，有的甚至上百万元。
浪费十分惊人。
2.危及人身安全
孔内事故常造成意外人身伤害，如工程勘察钻探遇到地下各种管线，特别是输电电缆，当时就可能使操作钻机者触电身亡。
排除孔内故障时，常发生人员伤亡。
这是因为处理事故非但没有钻探进尺，而且频繁操作，劳动强度大，出力不讨好，人员心中憋气，情绪不稳，易出现不安全行为。
又因为孔内故障的情况看不到、摸不着，全凭经验判断来决定采取处理方法，得当与否不确定，使得操作人员常无所适从而误操作。
还有处理事故的机具不尽科学，操作不好就要伤人。
如反出钻具用的互替扳手、管钳等易弹回打着人；卷钢丝绳的锚头轮易缠着人；高吨位千斤顶易将液压油挤出射伤人等。
我局就曾发生过多起在处理孔内事故时人员被打断胳臂、腿，打伤腰、头颅、内脏等伤亡事故。
3.损坏设备
烧钻、埋钻、卡钻等事故发生时的瞬间，钻具回转扭矩增大，使钻机和动力设备等负荷增大，不能正常运转（俗称扒车）造成损坏。
钻具或钻孔堵塞，使钻孔冲洗中断循环，泥浆泵压力升高将泵鳖坏。
处理事矿时强力提拔钻具，将钻塔拉倒拉坏、拉掉天轮等。
设备损坏时也有可能伤着人。
如拉断的钢丝绳弹着人，钻塔的塔件落下会砸人，整坏的泥浆泵部件也会飞出打人。