车间脏乱差？生产企业该如何自救？
车间问题点改善方案
5.定期评估改善效果，调整优化方案，实现持续改进。
六、效果评估
1.设备故障率明显下降，设备综合效率（OEE）提高。
2.生产线布局优化，生产周期缩短，产能提升。
3.员工技能水平提升，操作失误率降低。
4.管理制度健全，生产现场环境得到改善。
5.信息化建设取得明显成效，数据分析和决策能力提高。
第2篇
车间问题点改善方案
一、引言
面对全球制造业的激烈竞争，我国企业需不断优化生产流程，提高车间管理效能，以实现降本增效的目标。本方案旨在系统分析车间现存问题，提出针对性的改善措施，助力企业提升生产效率，保障产品质量，增强市场竞争力。
二、现状分析
当前车间生产过程中存在以下问题：
1.设备故障频发，影响生产连续性和产品稳定性。
1.成立项目组，明确项目目标、职责和任务分工。
2.对现有设备、生产线、人员、管理制度等进行全面调查和分析。
3.制定详细的改善方案，包括设备管理、生产线布局、人员培训、现场管理、信息化建设等方面。
4.分阶段、分步骤实施改善措施，确保项目进度和质量。
5.对改善效果进行评估，持续优化，形成长效机制。
五、预期效果
（2）建立操作人员绩效考核体系，激发工作积极性。
4.现场管理优化
（1）完善现场管理制度，规范生产现场秩序。
（2）加强现场安全检查，消除安全隐患。
（3）推行5S管理，提高现Fra bibliotek管理水平。5.信息化建设
（1）引入车间管理系统，实现生产数据的实时采集、分析和处理。
（2）建立车间通信网络，提高信息传递效率。
四、实施步骤
-采用流水线作业方式，提高生产节奏和效率。
车间问题点及改善方案
车间问题点及改善方案在现代制造业中，车间的高效运作对于企业的生产效益和产品质量至关重要。
然而，在实际的生产过程中，车间往往会面临各种各样的问题。
为了提高车间的生产效率、产品质量和工作环境，我们有必要对车间存在的问题点进行深入分析，并提出切实可行的改善方案。
一、车间常见问题点1、设备管理不善设备是车间生产的重要工具，但在许多车间中，设备管理存在诸多问题。
例如，设备维护不及时，导致设备故障频发，影响生产进度；设备操作规程不明确，工人操作不当，缩短设备使用寿命；设备备件储备不足，一旦设备出现故障，无法及时更换备件，造成长时间停机。
2、生产流程不合理生产流程的不合理会导致生产效率低下和产品质量不稳定。
例如，工序之间的衔接不顺畅，造成在制品积压；生产线上存在瓶颈工序，限制了整个生产线的产能；生产计划安排不合理，导致生产任务不均衡，有时忙闲不均。
3、人员管理问题人员是车间生产的核心要素，但人员管理方面往往存在一些问题。
比如，员工技能水平参差不齐，部分员工无法胜任工作要求；员工工作积极性不高，责任心不强，存在敷衍了事的情况；人员配置不合理，某些岗位人员过剩，而某些关键岗位人员短缺。
4、物料管理混乱物料管理对于车间生产的顺利进行至关重要，但实际中常常出现物料管理混乱的情况。
例如，物料采购计划不准确，导致物料短缺或积压；物料存储不规范，容易造成物料损坏或丢失；物料配送不及时，影响生产进度。
5、质量控制不严格质量是企业的生命线，但在车间生产中，质量控制往往不够严格。
例如，质量检验标准不明确，检验方法不科学，导致不合格产品流入下一道工序；质量问题追溯困难，无法及时找到问题根源并采取有效的改进措施；缺乏对质量数据的统计分析，无法为质量改进提供有力支持。
6、安全隐患较多安全是车间生产的前提，但许多车间存在安全隐患。
比如，安全设施不完善，工人缺乏必要的安全防护用品；安全操作规程执行不到位，工人违规操作现象时有发生；安全培训不足，员工安全意识淡薄。
粉尘车间环境改善建议书
粉尘车间环境改善建议书尊敬的领导：近年来，我公司的生产车间一直存在着粉尘污染严重的问题，这不仅影响了生产效率，也对员工的健康造成了一定的影响。
为了改善粉尘车间的环境，提高生产效率和员工的工作舒适度，我提出以下改善建议：1. 定期清洁和维护设备粉尘主要来源于生产设备的运转和原材料的加工过程。
因此，定期清洁和维护设备是减少粉尘污染的关键。
建议设立专门的设备维护小组，负责定期对生产设备进行清洁和维护，确保设备运转良好，减少粉尘的产生和扩散。
2. 安装粉尘收集设备在生产过程中，可以通过安装粉尘收集设备来有效地收集和处理产生的粉尘。
例如，可以在生产设备的出口处安装吸尘器或除尘器，将产生的粉尘及时吸收和处理，减少粉尘的扩散和积聚。
3. 加强通风设施良好的通风设施可以有效地将车间内的污染空气排出，减少粉尘的滞留和扩散。
建议对车间的通风设施进行改造和升级，增加通风口和排风扇，提高车间的通风效果，减少粉尘对空气质量的影响。
4. 增加员工防护措施在粉尘车间工作的员工需要加强防护措施，避免直接接触和吸入粉尘。
建议为员工配备防尘口罩、防护眼镜等防护用品，提高员工的工作安全和健康保障。
5. 加强员工培训为了提高员工对粉尘污染的认识和防范意识，建议加强员工的相关培训。
通过定期举办安全生产和环境保护的培训课程，提高员工的安全意识和环保意识，降低粉尘污染对员工健康的影响。
6. 定期进行环境检测为了及时了解车间粉尘污染的情况，建议定期进行环境检测。
通过对车间空气质量和粉尘浓度的监测，及时发现和解决粉尘污染问题，保障员工的健康和生产环境的良好状态。
以上是我对粉尘车间环境改善的建议，希望领导能够重视并采纳这些建议，共同努力改善粉尘车间的环境，提高生产效率和员工的工作舒适度。
感谢领导的关注和支持！此致敬礼。
厂容厂貌整治方案
厂容厂貌整治方案以下是 7 条厂容厂貌整治方案：1. 首先，咱得把那厂里的垃圾都清理干净呀！就像给自己家做大扫除一样，你能容忍家里脏兮兮的吗？你看看那些角落里的杂物，乱七八糟堆在那，多难看呀！这必须得动起来，让厂里焕然一新才行。
比如在车间旁边的角落，那堆废料都快成小山了，赶紧清理掉！2. 嘿，那厂区的道路可得好好修整修整！别像现在这样坑坑洼洼的，走起来都费劲。
这就好比走在一条坎坷的路上，谁心里舒服呀？我们要把路铺平，让大家走得顺畅。
就说那条主通道，到处都是裂缝，赶紧修补好呀！3. 哎呀呀，厂里那些破旧的标识牌也该换换啦！都模糊不清了，别人咋能清楚知道去哪呀！这就像一个人没有清晰的指示牌，会迷路的呀！把那些掉色的、损坏的标识牌都换成新的，让人一目了然。
像仓库门口那个牌子，都快看不清字啦，快行动起来呀！4. 还有呀，厂区的绿化也得加强加强！不能只是几棵孤零零的树在那呀。
这好比一片荒漠需要绿洲呀！多种些花草树木，让厂里充满生机。
看看那片空地，多适合种上一片花海呀，干嘛不利用起来呢！5. 厂里的建筑外立面也太难看啦！斑斑驳驳的，多影响形象呀！这就跟人要穿整洁漂亮的衣服一样，咱得给建筑也整整容呀！把那些掉漆的地方补补，让建筑也精神起来。
比如办公楼的那一面墙，颜色都褪得不成样子了，得赶紧处理呀！6. 咱得规范一下停车区域呀！别到处乱停乱放的，多乱呀！这就像玩游戏不遵守规则一样混乱。
划分好专门的停车位，让车辆都整齐停放。
你瞧那片空地上，车子停得乱七八糟，赶紧规整好呀！7. 最后呀，员工们的文明意识也得提高呀！别随地吐痰、乱扔垃圾。
这就像每个人都要注意自己的言行举止一样重要。
大家一起努力，让厂容厂貌真正好起来。
我们可不是光做表面功夫，要实实在在让厂变得美美的呀！我的观点结论：只要大家齐心协力，按照这些方案认真去做，我们的厂容厂貌肯定能有极大的改观，让我们的厂子变得越来越好！。
车间的问题与解决建议
车间的问题与解决建议一、问题描述在我们的车间中，存在一些问题需要解决。
以下是我们所面临的主要问题：1. 生产效率低下：车间生产效率不高，导致生产周期较长，影响了产品的及时交付。
2. 质量控制不稳定：产品质量波动较大，存在一定的次品率，需要加强质量控制。
3. 工作环境不舒适：车间的工作环境存在噪音、灰尘等问题，对员工的工作积极性和健康状况产生了负面影响。
4. 设备老化：部分设备老化严重，维修频繁，影响了生产效率和产品质量。
二、解决建议1. 提高生产效率：a. 优化生产流程：通过对生产流程进行分析和优化，减少生产环节，提高生产效率。
可以借鉴其他行业的先进管理经验，引入精益生产等方法。
b. 增加自动化设备：引入更多的自动化设备，减少人工操作，提高生产效率和产品质量。
c. 培训员工：加强员工的技能培训，提高工作效率和操作技能，增强员工的责任心和团队合作精神。
2. 加强质量控制：a. 引入质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量标准、检验流程、质量记录等，确保产品质量的稳定性。
b. 加强检测设备的维护：定期检查和维护检测设备，确保其准确性和可靠性。
c. 加强员工质量意识培养：通过培训和奖惩机制，提高员工对产品质量的重视程度，增强他们的质量意识。
3. 改善工作环境：a. 做好车间清洁工作：加强车间的清洁工作，定期清理垃圾和灰尘，保持良好的工作环境。
b. 减少噪音和粉尘：采取措施减少噪音和粉尘的产生，如安装隔音设备、增加排风设备等。
c. 提供舒适的工作条件：改善工作台、椅子等工作设备，提供舒适的工作条件，减轻员工的工作压力。
4. 更新设备：a. 更新老化设备：对老化严重的设备进行更新，购买新的设备，提高生产效率和产品质量。
b. 做好设备维护：加强设备的定期维护和保养工作，延长设备的使用寿命，减少维修次数。
c. 引进先进设备：引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
以上是针对车间问题的解决建议，通过优化生产流程、加强质量控制、改善工作环境和更新设备，我们相信可以有效地解决当前面临的问题，提高车间的生产效率和产品质量。
生产车间现场环境改善提案范文
生产车间现场环境改善提案范文目前，我国许多生产车间现场存在着环境不佳的情况，包括噪音、灰尘、异味、温度过高等问题。
这些问题不仅影响了员工的工作效率和健康，也给企业的生产和安全管理带来了一定的困难。
因此，对生产车间现场环境进行改善显得尤为重要。
本文将针对生产车间现场环境改善提出一套完整的方案，希望能够引起相关企业的重视，从而改善生产车间的环境条件，提高企业的生产效率和员工的工作舒适度。
一、现状分析1.生产车间噪音过大许多生产车间都存在着机器设备噪音过大的问题，这不仅会影响员工的健康，还会导致员工的工作效率下降。
2.灰尘和异味污染严重许多生产车间在工作过程中会产生大量的粉尘和有害气体，这些物质会对员工的呼吸系统造成伤害。
3.温度过高许多生产车间由于机器设备的运转和工艺流程的需要，导致车间内温度过高，给员工的工作和生活带来了极大的不便。
以上问题的存在不仅会影响员工的工作效率和健康，还有可能导致生产设备的提前老化和安全事故的发生。
因此，有必要对生产车间的环境进行改善。
二、改善方案1.噪音控制针对生产车间噪音过大的问题，可以在生产车间内部安装隔音设备，如隔音墙、隔音窗等，可以有效地减少噪音的传播和对员工的影响。
另外，还可以对生产设备进行维护和更新，采用低噪音的设备来替代高噪音的设备，以达到噪音控制的目的。
2.粉尘和异味处理对于生产车间产生的粉尘和异味，可以设置空气净化器和排风设备，及时清理生产车间的粉尘，使空气清新，减少有害气体的浓度，保护员工的健康。
3.温度控制为了解决生产车间温度过高的问题，可以在车间内设置空调设备，控制车间的温度，给员工提供一个适宜的工作环境。
另外，还可以通过改善车间的通风系统，增加自然通风和人工通风的方式，降低车间内的温度。
三、实施步骤1.确定改善方案首先，生产车间需要进行环境评估，确定当前存在的问题和改善的重点。
然后根据评估结果，确定改善方案，包括噪音控制、粉尘和异味处理、温度控制等，制定具体的改善方案。
生产车间现场环境改善提案范文
生产车间现场环境改善提案范文一、背景近年来，随着我国工业化进程的加快，车间生产环境问题越来越受到重视。
一些企业的生产车间存在着噪音、粉尘、异味等环境污染问题，给员工的身体健康和工作效率都带来了不小的影响。
为了改善生产车间的现场环境，保障员工的健康和安全，提高生产效率，特提出以下改善提案。
二、问题分析1.噪音污染问题：生产车间内机器设备运转时产生的噪音超标，严重影响员工的耳朵健康。
2.粉尘环境污染问题：生产过程中产生的粉尘没有得到有效控制，空气质量差，容易引发呼吸道疾病。
3.异味扰人问题：某些化工企业的生产车间内常常散发出刺鼻的异味，影响员工的工作情绪和身体健康。
三、解决措施1.噪音污染问题的解决：（1）优化设备：优化设备设计，降低设备运转时的噪音产生，采用低噪音设备；（2）隔音措施：对产生噪音的设备周围进行隔音处理，减少噪音对周围环境的影响；（3）员工防护：为员工提供耳塞或耳罩等防护用品，减少噪音对员工耳朵的伤害。
2.粉尘环境污染问题的解决：（1）设备改造：对产生粉尘的设备进行改造，安装有效的粉尘收集装置，减少粉尘的产生；（2）定期清洁：加强车间内的清洁工作，定期清理积尘，保持空气清新；（3）通风设施：加强通风设施的建设，保证车间内空气的流通，减少粉尘对员工健康的影响。
3.异味扰人问题的解决：（1）封闭设备：对产生异味的设备进行封闭处理，减少异味的扩散；（2）精准排放：优化生产工艺，减少有害气体的排放，降低车间内异味的浓度；（3）净化处理：在车间内安装空气净化设备，对空气进行净化处理，减少异味对员工的刺激。
四、预期效果通过以上的改善措施，预计可以取得以下的效果：1.噪音污染问题有效控制，员工的耳朵健康得到保护，工作效率得到提高；2.粉尘环境污染得到有效控制，员工的呼吸道健康得到保障，减少呼吸道疾病的发生；3.异味扰人问题得到有效解决，员工的工作情绪得到改善，生产效率得到提高。
五、实施步骤1.制定改善计划：根据现场环境的具体情况，制定详细的改善计划，包括改善措施、实施步骤、时间节点等；2.资金投入：根据改善计划，确定所需的改善资金，争取企业领导的支持和资金保障；3.设备采购：按照改善计划，选购符合要求的低噪音设备、粉尘收集装置、空气净化设备等；4.实施改善：按照改善计划，有序实施改善措施，确保改善工作的顺利进行；5.效果评估：改善工作完成后，对改善效果进行评估，及时发现问题并进行调整。
车间的问题与解决建议
车间的问题与解决建议一、问题描述车间是一个生产和加工的核心区域，但是在实际运营中可能会出现一些问题。
以下是车间常见的问题描述：1. 生产效率低下：车间生产效率低下可能是由于工艺流程不合理、设备老化、人员技能不足等多种原因引起的。
2. 质量问题：车间产品质量不稳定，存在缺陷和不合格品的情况，这可能会导致客户投诉和产品退货。
3. 安全隐患：车间存在安全隐患，如设备故障、操作不规范、防护措施不完善等，这可能会导致事故发生，对员工和设备造成损害。
4. 物料管理不善：车间物料管理混乱，常常出现物料短缺或过剩的情况，导致生产计划无法顺利执行。
5. 人员流动性大：车间人员流动性大，员工培训和技能传承存在困难，影响车间的稳定运作。
二、解决建议针对车间问题，以下是一些建议和解决方案：1. 提升生产效率：a. 优化工艺流程：对车间的工艺流程进行评估和优化，消除繁琐和重复的操作，提高生产效率。
b. 更新设备：及时更新老化的设备，引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
c. 培训员工：加强员工培训，提升技能水平，提高工作效率和质量。
2. 提高产品质量：a. 强化质量控制：建立完善的质量控制体系，从原材料采购到生产过程的每个环节都要进行严格的质量控制。
b. 增加检测设备：引入更多的检测设备，提高产品的检测准确性和稳定性，确保产品质量符合标准。
3. 加强安全管理：a. 安全培训：加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作规范性。
b. 安全设施完善：完善车间的安全设施，确保设备正常运行和员工的人身安全。
c. 定期检查维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。
4. 改进物料管理：a. 建立物料管理系统：建立物料管理系统，实现物料的准确统计、库存管理和供应链协同。
b. 优化供应链：与供应商建立良好的合作关系，确保物料供应的及时性和稳定性。
5. 稳定人员队伍：a. 建立培训计划：制定员工培训计划，确保新员工快速适应工作，老员工能够持续提升技能。
车间问题点及改善方案
车间问题点及改善方案1. 车间问题点及改善方案在车间管理过程中，经常会出现一些问题，如生产效率低下、质量不稳定、浪费严重等。
为了改善车间的运作，提高整体效益，以下是针对车间问题的点及相应的改善方案。
问题点一：生产效率低下目前车间的生产效率不高，生产进度缓慢，导致交货周期延长，影响客户满意度。
改善方案：- 优化生产流程：对车间的生产流程进行重新评估，找出瓶颈环节，并通过改进和优化来提高生产效率。
- 引入自动化设备：适当引入自动化设备，替代部分劳动密集型操作，提高生产效率。
问题点二：质量不稳定车间产品质量存在波动，时好时坏，不能稳定地满足客户的需求。
改善方案：- 强化质量管理：建立严格的质量管理体系，加强零部件及成品的检查和测试，确保产品质量稳定。
- 培训员工：加强对员工的质量意识培训，提高其技能水平和工作质量要求的认识。
问题点三：浪费严重车间存在很多浪费现象，如过程中的不必要的等待、生产过程中的废料等，严重影响资源利用效率。
改善方案：- 实施精益生产：运用精益生产理念，通过在生产过程中不断精简，降低浪费，提高资源的利用效率。
- 推行5S管理：引入5S管理方法，通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）等步骤，改善车间环境和管理，减少浪费。
问题点四：员工沟通不畅车间内部员工之间的沟通存在问题，信息传递不及时、不清晰，导致工作协调性降低。
改善方案：- 建立沟通机制：建立定期沟通的机制，例如每日生产例会或周会议，确保信息及时传递，加强工作协调。
- 提升员工沟通技巧：组织专业培训课程，提升员工的沟通技巧和表达能力，促进员工之间的有效沟通。
综上所述，通过针对车间的问题点提出合适的改善方案，可以提高生产效率，稳定产品质量，减少浪费，加强员工沟通，从而改善车间的运作状况，提高整体效益。
这些改善方案需要经过团队的共同努力和持续改进，才能取得良好的效果。
车间问题点及改善方案
车间问题点及改善方案一、设备老化。
车间设备长期使用容易出现老化，导致生产效率降低，故障率增加。
为了解决这一问题，我们可以采取定期维护保养，更新设备，引进先进的生产技术和设备等措施，以提高设备的稳定性和可靠性，减少故障率，提高生产效率。
二、人员技术水平不足。
部分员工技术水平不够，导致生产操作不规范，质量难以保证。
为了解决这一问题，我们可以加强员工培训，提高员工技术水平，制定操作规程，加强质量管理，确保产品质量。
三、生产排布不合理。
车间生产排布不合理，导致生产过程中出现交叉干扰，影响生产效率。
为了解决这一问题，我们可以优化生产线布局，合理安排生产工序，减少交叉干扰，提高生产效率。
四、原材料浪费严重。
在生产过程中，原材料浪费严重，造成成本增加，影响企业效益。
为了解决这一问题，我们可以加强原材料管理，严格控制原材料的使用，减少浪费，降低生产成本。
五、安全隐患。
车间存在一些安全隐患，如机械设备安全保护不完善，操作规程不规范等，容易发生安全事故。
为了解决这一问题，我们可以加强安全教育培训，完善安全管理制度，加强设备维护保养，确保生产安全。
六、环境卫生问题。
车间环境卫生问题严重，影响员工的工作积极性和生产效率。
为了解决这一问题，我们可以加强车间环境卫生管理，定期清洁车间，改善工作环境，提高员工的工作积极性和生产效率。
七、管理不规范。
部分车间存在管理不规范的情况，导致生产秩序混乱，效率低下。
为了解决这一问题，我们可以加强管理人员培训，建立健全的管理制度，加强生产计划和进度的管理，提高生产效率。
综上所述，车间问题点及改善方案是一个需要我们认真对待的问题。
只有不断改进，不断完善，才能提高车间生产效率，降低生产成本，增强企业竞争力。
希望全体员工齐心协力，共同努力，为企业的发展贡献自己的力量。
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车间"脏乱差"？生产企业该如何"自救"？
不少企业的生产现场，放眼望去就是一个字：乱！
管理者对此束手无策，甚至习以为常。
为什么我们产品质量或服务老是上不去？
为什么客户的交货期我们老是一拖再拖？
为什么我们的成本老是居高不下？
这是因为我们现场管理“脏、乱、差”所致。
一个企业管理是否到位，最直观也最有效的观察是到他的工作现场看一
下，良好的管理现场一定是整齐有序。
这样的企业产品品质才有保证，人员的凝聚力和向心力会比现场混乱的
企业好很多……
其实， 现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现
场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。
现场管理者必须对这三要素和两流作细致的 分析和研究，从中发现问
题、分析原因、找出解决问题的答案。简单来说就是：
一、工艺流程查一查
二、流水线上算一算
三、动作要素减一减
四、平面图上调一调
五、搬运时空压一压
六、人机效率提一提
七、关键路线缩一缩
八、目视管理看一看
九、问题根源找一找
那么，治理车间管理的混乱，可从以下几方面着手：
人员配置：是否有足够的设备，适宜的管理层级与管理人员，各类生产
人员与相关人员（生产计划员，采购，品管，仓管，技术员，水电工等）配
置是否合理？
作业流程：是否制定了作业流程
（生产排程，采购流程，质量检验程序与
标准，仓库管理办法等，现场管理办法）？各部门是否按作业流程作业？
订单排程：生产计划员安排生产是否合理，产能是否超负荷而没有对应
措施？
质量管理：有无对应书面质量标准，质量人员巡检、终检有无按标准彻
底执行？问题点是否得到及时处理改善？
生产管理：工作流线设计是否合理？作业要求是否明确？生产排程是否
周详？物料采购及物料准备是否能跟上生产需要？
仓库管理：物料是否有专人负责，料帐清楚？临时性问题，技术人员能
否及时有效处理？
目视管理：生产现场有无整理，是否脏乱无序？不良品与良品未能有效
区分造成混乱？
提高生产率、减少差错发生，健全班组管理:
标准化的执行要对班组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，
就要制订相应的管理标准，包括：
①生产现场管理标准化：
生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行
及考核工作标准着手。
生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是
工作程序标准，三是工作人员工作标准。
②加强班组内部基础管理：
建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法；注重半成品库的基础管理
工作，起到前道控制、后道监督的作用；
充分利用电脑等现代化设备，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，
提高工作效率，等等。
③建立健全班组生产现场管理规章制度：
包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、
办法等，如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、
技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。
只有掌握并运用有效的改善手法，总结科学管理方法，才能对生产车间
作业中产生的有效问题做到标本兼治，使企业的管理水平上一个台阶。
向管理要效益是完全正确的，关键是要根据企业自身的情况，符合自身企业实际情况的、适
合企业发展现状的管理模式就是最好的管理模式，所以说向管理要效益是企业永恒的主题。
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