高速公路路面工程基层底基层施工标准

高速公路路面工程基层底基层施工标准

基层、底基层施工标准

一、标准适用范围

长临高速公路路面工程LM1-LM7合同段。基层、底基层都采用集中厂拌、摊铺机摊铺施工。

二、基层、底基层施工

1、材料

1.1水泥

应采用初凝时间不少于3h，终凝时间不少于6h并不大于10h的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥强度等级宜为32.5级、42.5级，为满足基层、底基层7天抗压强度要求，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥，不应使

用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。

为确保7天试件强度，优先选用硅酸盐水泥。如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，气温高于30℃时，水泥进入拌缸温度宜不高于50℃；高于50℃时应采取降温措施。气温低于15℃，水泥进入拌缸温度应不低于10℃。

水泥的技术指标要求见表2-1。

水泥质量技术指标表2-1

1.2 基层、底基层集料

用作基层、底基层的集料可采用各种硬质岩石加工成的碎石，粗、细集料的粒径规格应按表2-2、表2-3规定生产和使用。

基层、底基层用粗集料规格要求表2-2

基层、底基层用细集料规格要求表2-3

基层和底基层粗的技术要求见表2-4，细集料塑性指数不大于17，有机质含量小于2%，硫酸盐含量（%）不大于0.25。

基层、底基层用粗集料技术要求表2-4

建议基层、底基层采用如下各规格集料进行备料，生产过程中通过筛分试验和试配情况，根据破碎方式和石质的不同，对个别筛网孔径可作调整，调整范围宜为1～2mm。

①基层（5档）：20～25mm（G3）碎石、10-20 mm（G8）碎石、5～10mm（G11）碎石、3～5mm碎石（XG1）、0～3mm （XG2）；

碎石加工对应筛网孔径：31×31mm、22×22mm、11×11mm、6×6mm、3.5×3.5mm。

②底基层（4档或5档）：20～30mm（G2）碎石、10-20 mm（G8）碎石、5～10mm（G11）碎石、0～5mm（XG3）[或3～5mm碎石（XG1）和0～3mm（XG2）]；

4档碎石加工对应筛网孔径：35×35mm、22×22mm、11×11mm、6×6mm；5档碎石加工对应筛网孔径：35×35mm、22×22mm、11×11mm、6×6mm、3.5×3.5mm。

1.3 水

符合现行《生活饮用水卫生标准》（GB 5749）的饮用水可直接作为基层、底基层材料拌和与养生用水。拌和使用的非饮用水应进行水质检验，技术要求符合表2-5的规定。

基层、底基层用非饮用水技术要求表2-5

1.3 水泥稳定碎石混合料

（1）为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，其中水泥稳定基层最大粒径不大于26.5mm，水泥稳定底基层最大粒径不大于37.5mm。依据《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-2015），用于基层、底基层水泥稳定碎石级配应符合表2-6规定。

水泥稳定碎石的颗粒组成范围表2-6

（2）水稳碎石混合料材料组成设计包括原材料检验、混合料目标配合比设计、混合料生产配合比设计和施工参数确定四部分，具体设计过程和要求依照《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-2015）进行。

基层、底基层混合料的7d浸水抗压强度及压实度控制要求应符合表2-7要求（具体以施工图设计文件作为最终要求）。

底基层、基层无侧限抗压强度、压实度标准表2-7

⑶室内试验抗压强度满足下列条件之一者为合格：

①室内试验每个试件强度均满足表2-7规定；

②室内试验试件抗压强度值代表值R0d满足表2-7规定。

室内试验抗压强度代表值R0d由下式计算：

R0d＝R(1-ZαC V)

式中：R0d：该组试件抗压强度代表值(MPa)；

R：该组试件抗压强度平均值(MPa)；

Zα：标准正态分布表中随保证率而变的系数，保证率95%，Zα=1.645(项目要求)；

C V：试验结果的偏差系数(以小数计)。

混合料生产参数的确定包括结合料剂量、含水率和最大干密度等指标。对水泥稳定材料，实际施工采用的水泥剂量

宜比室内试验确定的剂量多0.5个百分点，含水率可增加0.5～1.5个百分点，最大干密度以最终合成级配击实试验的结果为标准。

2、机械设备配备

2.1 拌和机必须采用定型产品，至少要有六个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。传送带口要安装橡胶皮挡，阻止超规格集料进入拌合仓。料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。拌和机必须配备电脑打印机，每日打印拌和数据以对照实际用量。

①配有能满足生产能力的散装水泥罐（储存能力大于100t）、储水箱（储水量大于100m3），冷料料斗不得少于6个，各个料仓之间的挡板高度应不小于1m，每个料斗与料仓下面应安装称量精度达到±0.5%的电子秤；

②装水泥的料仓应密闭、干燥，同时内部应装有破拱装置。水泥料仓应配备计重装置，且不宜通过电机转速计量水泥的添加量。加水量的计量采用流量计的方式，水的流量数值应在中央控制室的控制面板上显示。

③水稳拌合宜采用两次拌合生产工艺（可将两个拌缸串联起来），也可采用间歇式拌和工艺，拌和时间不少于15s。

④每台拌合机须配备能满足水稳拌合机在停电状态下

能正常生产的发电机1台，一般不少于200kW。

2.2每个工作面应采用双机梯队作业摊铺，摊铺机必须为同一机型，以保证厚度一致，平整度好。

2.3每个工作面施工用机械控制数量不得少于表2-8要求。

施工用机械控制数量控制表表2-8

3、试验段施工

在正式施工前，应选定长度为单幅300m左右且经验收合格的下承层上进行试铺。试铺时采取两种以上碾压方案，每一种方案均试铺150m。

试验段要决定的主要内容如下：

a验证用于施工混合料的配合比

①调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；

②调整拌和时间，保证混合料均匀性；

③检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。

b确定铺筑的松铺厚度和松铺系数（约为1.30-1.35）

c确定标准施工方法

①混合料配比的控制方法；

②混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）；

③含水量的增加和控制方法；

④压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数；

⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械高效率的协调和配合。

d确定每一作业段的合适长度

e严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间

f确定大纵坡段落摊铺、碾压工艺

试铺段的检验频率应是标准中规定生产路面的2－3倍。

当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，按以上内容编写《试验段施工总结》，经监理审批后可作为申报正式开工报告的依据。

4、施工基本要求

a底基层施工结束7天后即可进行基层施工，应确保作业面表面无浮土、积水等，并在作业面表面洒水保持湿润。

b开始摊铺的前一天要进行测量放样，首先恢复中线，根据中线确定出结构层的设计宽度，每10m设一边桩，曲线段每5m设一边桩，进行水平测量，在桩上注明桩号并用红漆划出标高，根据此标高外加操作高度和摊铺宽度在钢丝支架上挂出钢丝（钢丝要求施工前要拉紧，挠度不大于1.0mm），作为摊铺机施工时自动调节的基准线。

c施工期尽量避免在高温季节施工，且最低温度不得低于5℃。

d两层施工间隔不宜超过30天。

e为保证达到强度满足要求、抗裂能力最佳的效果，应尽量限制水泥、细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。

5、拌和

a备料应能满足3-5天的摊铺用料。

b每天开始拌和前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高1%～2%。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提

高路面基层强度。

c每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量，随时检查配比、含水量是否变化，混合料颜色须均匀。混合料拌和用水量应以最佳含水量+（1%～2%）控制，使碾压成型后表面保持湿润。夏季高温蒸发量大，早晚与中午的含水量要有区别，要根据温度变化及时调整，但加水量不得超过最佳含水量+2%。

d拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输。

6、运输

a运输车辆数量应能满足拌和混合料及时运出和摊铺机连续作业。运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。为避免混合料离析，车辆在拌和机出料口装料时，应前后移动分三次装料。

b应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应用篷布覆盖，减少水分损失。若车内混合料不能在水泥初凝时间（不得超过4小时）内运到工地完成摊铺压实时，必须予以废弃。

7、摊铺

水稳基层应采用双机阶梯摊铺工艺进行施工，一个作业面选用下述摊铺机械中的一种：①经实践试验认可的专

用稳定土摊铺机2台；②性能相同的沥青混凝土摊铺机械(如ABG-423、弗格勒-1800或其他满足施工要求的国产沥青摊铺机)2台；

a下基层摊铺前应将底基层洒水湿润；上基层施工时，下基层表面应喷洒水泥净浆，按水泥质量计，不少于（1.0～1.5）kg/m2。水泥净浆稠度以洒布均匀为宜，洒布长度应小于摊铺机前30m～40m。

b摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。

c为保证基层平整度，摊铺机应保持连续作业，摊铺速度应与日进度计划及拌和、运输能力相适应，摊铺时应保持匀速行驶，禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般控制在1m-3m/min左右。摊铺机的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中。

d为避免混合料离析，水泥稳定碎石混合料摊铺宜采用2台摊铺机梯队作业，摊铺时应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，两机摊铺接缝平整。摊铺时两机前后间距不宜超过20m，为避免纵向接缝出现质量问题，应采用两机摊铺，一次碾压成型，每日工作缝接头应做到横缝对齐。单机全幅摊铺时，宽度不足部分应及时用人工找补，并全幅一次碾压成型。

e摊铺应坚持“宁高勿低，宁挖勿补”的原则，摊铺密实度应大于80%。

摊铺过程中发现离析、骨科聚积时，应在碾压前及时挖除用新拌混合料填补，严禁在骨料聚积的地方筛洒细料。

8、碾压

①20t振动压路机 2台（稳压）

②25t以上振动压路机 2台（复压、终压）

③≥25t轮胎压路机 2台（稳压或终压辅助作业）

碾压应遵循试验段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，遵循稳压（遍数适中，压实度达到90%）→振动碾压→胶轮稳压的程序，压至无轮迹为止。

碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度，压实度控制所用的标准密度应采用振动击实最大干密度（或重型击实最大干密度乘以转换系数）。从加入水泥起到拌和均匀、碾压结束，应在2h之内或水泥初凝时间内完成。各合同段碾压工艺应通过试验段确定。

9、注意事项

a碾压应遵循生产试验路段确定的程度与工艺。碾压应

掌握先轻后重、先边后中，弯道超高段由低向高处碾压的原则。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移

b振动压路机频率和振幅通过试验段确定。

c初压后禁止薄层找补，严重不平整时，应刨松5cm～10cm后，用新混合料找补。

d碾压应在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。

e为保证结构层的边缘压实度，应有一定的超宽。对用方木或型钢模板支撑时，也应有一定超宽。

f压路机倒车应自然停车，不许刹车；换挡要轻且平顺，避免拉动结构层层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。

g压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。

h严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

i碾压完成后用灌砂法及时检测压实度，不满足要求的在水泥终凝时间内及时补压。

10、横缝设置

a摊铺应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设

横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。

b横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法：

①碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。

②第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的结构层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出结构层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。

③压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。

④碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合附表规定。

11、纵缝设置

a应避免纵向接缝，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5m～10m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压；

b在不能避免纵向接缝的情况下，前半幅铺筑100m～150m（试验段确定）后应返回铺筑后半幅，同时人工清除纵向接缝处离析骨料，洒水湿润。后半幅施工时，摊铺机在纵向接缝处要搭接前半幅10cm～15cm，纵接缝两侧30cm 宽度范围内人工摊铺厚度略高出松铺厚度；

c纵缝必须垂直相接，严禁斜接，接缝处应一次碾压成型，每日工作缝接头应做到横缝对齐。

12、养生及交通管制

每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生作业。碾压成型后及时以透水土工布覆盖并洒水养生，养生7d以上方可进行下一层作业，严禁水流直冲表面或洒水过量造成粉料流失。养生方法:

将透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的结构层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水，7天内正常养护。每天洒水次数应视气候而定，高温期施工上、下午宜各洒水一次。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏底基层、基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。

养生至上层结构层施工前1～2d，方可将土工布掀开，在养生过程中应采取有效措施防止土工布破损。养生期间应安排专人对养生路段进行交通管理，严禁重车及社会车辆行驶，施工车辆可慢速通行（30km/h）；实施交通管制路段，设置限制车辆行驶路线标志牌。

13、质量要求和检测方法

13.1水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和15-20分钟后取样，并立即（小于10分钟）送到工地试验室进行滴定试验。

13.2水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还应

进行总量控制检测，记录每天实际水泥用量、碎石用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。质量要求如下表2-9.

检查项目质量要求表2-9