高速公路路面工程基层底基层施工标准

高速公路路面工程基层底基层施工标准基层、底基层施工标准一、标准适用范围长临高速公路路面工程LM1-LM7合同段。

基层、底基层都采用集中厂拌、摊铺机摊铺施工。

二、基层、底基层施工1、材料1.1水泥应采用初凝时间不少于3h，终凝时间不少于6h并不大于10h的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥强度等级宜为32.5级、42.5级，为满足基层、底基层7天抗压强度要求，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥，不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。

为确保7天试件强度，优先选用硅酸盐水泥。

如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。

刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，气温高于30℃时，水泥进入拌缸温度宜不高于50℃；高于50℃时应采取降温措施。

气温低于15℃，水泥进入拌缸温度应不低于10℃。

水泥的技术指标要求见表2-1。

水泥质量技术指标表2-11.2 基层、底基层集料用作基层、底基层的集料可采用各种硬质岩石加工成的碎石，粗、细集料的粒径规格应按表2-2、表2-3规定生产和使用。

基层、底基层用粗集料规格要求表2-2基层、底基层用细集料规格要求表2-3基层和底基层粗的技术要求见表2-4，细集料塑性指数不大于17，有机质含量小于2%，硫酸盐含量（%）不大于0.25。

基层、底基层用粗集料技术要求表2-4建议基层、底基层采用如下各规格集料进行备料，生产过程中通过筛分试验和试配情况，根据破碎方式和石质的不同，对个别筛网孔径可作调整，调整范围宜为1～2mm。

①基层（5档）：20～25mm（G3）碎石、10-20 mm（G8）碎石、5～10mm（G11）碎石、3～5mm碎石（XG1）、0～3mm （XG2）；碎石加工对应筛网孔径：31×31mm、22×22mm、11×11mm、6×6mm、3.5×3.5mm。

②底基层（4档或5档）：20～30mm（G2）碎石、10-20 mm（G8）碎石、5～10mm（G11）碎石、0～5mm（XG3）[或3～5mm碎石（XG1）和0～3mm（XG2）]；4档碎石加工对应筛网孔径：35×35mm、22×22mm、11×11mm、6×6mm；5档碎石加工对应筛网孔径：35×35mm、22×22mm、11×11mm、6×6mm、3.5×3.5mm。

1.3 水符合现行《生活饮用水卫生标准》（GB 5749）的饮用水可直接作为基层、底基层材料拌和与养生用水。

拌和使用的非饮用水应进行水质检验，技术要求符合表2-5的规定。

基层、底基层用非饮用水技术要求表2-51.3 水泥稳定碎石混合料（1）为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，其中水泥稳定基层最大粒径不大于26.5mm，水泥稳定底基层最大粒径不大于37.5mm。

依据《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-2015），用于基层、底基层水泥稳定碎石级配应符合表2-6规定。

水泥稳定碎石的颗粒组成范围表2-6（2）水稳碎石混合料材料组成设计包括原材料检验、混合料目标配合比设计、混合料生产配合比设计和施工参数确定四部分，具体设计过程和要求依照《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-2015）进行。

基层、底基层混合料的7d浸水抗压强度及压实度控制要求应符合表2-7要求（具体以施工图设计文件作为最终要求）。

底基层、基层无侧限抗压强度、压实度标准表2-7⑶室内试验抗压强度满足下列条件之一者为合格：①室内试验每个试件强度均满足表2-7规定；②室内试验试件抗压强度值代表值R0d满足表2-7规定。

室内试验抗压强度代表值R0d由下式计算：R0d＝R(1-ZαC V)式中：R0d：该组试件抗压强度代表值(MPa)；R：该组试件抗压强度平均值(MPa)；Zα：标准正态分布表中随保证率而变的系数，保证率95%，Zα=1.645(项目要求)；C V：试验结果的偏差系数(以小数计)。

混合料生产参数的确定包括结合料剂量、含水率和最大干密度等指标。

对水泥稳定材料，实际施工采用的水泥剂量宜比室内试验确定的剂量多0.5个百分点，含水率可增加0.5～1.5个百分点，最大干密度以最终合成级配击实试验的结果为标准。

2、机械设备配备2.1 拌和机必须采用定型产品，至少要有六个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。

传送带口要安装橡胶皮挡，阻止超规格集料进入拌合仓。

料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。

拌和机必须配备电脑打印机，每日打印拌和数据以对照实际用量。

①配有能满足生产能力的散装水泥罐（储存能力大于100t）、储水箱（储水量大于100m3），冷料料斗不得少于6个，各个料仓之间的挡板高度应不小于1m，每个料斗与料仓下面应安装称量精度达到±0.5%的电子秤；②装水泥的料仓应密闭、干燥，同时内部应装有破拱装置。

水泥料仓应配备计重装置，且不宜通过电机转速计量水泥的添加量。

加水量的计量采用流量计的方式，水的流量数值应在中央控制室的控制面板上显示。

③水稳拌合宜采用两次拌合生产工艺（可将两个拌缸串联起来），也可采用间歇式拌和工艺，拌和时间不少于15s。

④每台拌合机须配备能满足水稳拌合机在停电状态下能正常生产的发电机1台，一般不少于200kW。

2.2每个工作面应采用双机梯队作业摊铺，摊铺机必须为同一机型，以保证厚度一致，平整度好。

2.3每个工作面施工用机械控制数量不得少于表2-8要求。

施工用机械控制数量控制表表2-83、试验段施工在正式施工前，应选定长度为单幅300m左右且经验收合格的下承层上进行试铺。

试铺时采取两种以上碾压方案，每一种方案均试铺150m。

试验段要决定的主要内容如下：a验证用于施工混合料的配合比①调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；②调整拌和时间，保证混合料均匀性；③检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。

b确定铺筑的松铺厚度和松铺系数（约为1.30-1.35）c确定标准施工方法①混合料配比的控制方法；②混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）；③含水量的增加和控制方法；④压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数；⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械高效率的协调和配合。

d确定每一作业段的合适长度e严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间f确定大纵坡段落摊铺、碾压工艺试铺段的检验频率应是标准中规定生产路面的2－3倍。

当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，按以上内容编写《试验段施工总结》，经监理审批后可作为申报正式开工报告的依据。

4、施工基本要求a底基层施工结束7天后即可进行基层施工，应确保作业面表面无浮土、积水等，并在作业面表面洒水保持湿润。

b开始摊铺的前一天要进行测量放样，首先恢复中线，根据中线确定出结构层的设计宽度，每10m设一边桩，曲线段每5m设一边桩，进行水平测量，在桩上注明桩号并用红漆划出标高，根据此标高外加操作高度和摊铺宽度在钢丝支架上挂出钢丝（钢丝要求施工前要拉紧，挠度不大于1.0mm），作为摊铺机施工时自动调节的基准线。

c施工期尽量避免在高温季节施工，且最低温度不得低于5℃。

d两层施工间隔不宜超过30天。

e为保证达到强度满足要求、抗裂能力最佳的效果，应尽量限制水泥、细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。

5、拌和a备料应能满足3-5天的摊铺用料。

b每天开始拌和前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高1%～2%。

同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。

c每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量，随时检查配比、含水量是否变化，混合料颜色须均匀。

混合料拌和用水量应以最佳含水量+（1%～2%）控制，使碾压成型后表面保持湿润。

夏季高温蒸发量大，早晚与中午的含水量要有区别，要根据温度变化及时调整，但加水量不得超过最佳含水量+2%。

d拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。

一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输。

6、运输a运输车辆数量应能满足拌和混合料及时运出和摊铺机连续作业。

运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。

为避免混合料离析，车辆在拌和机出料口装料时，应前后移动分三次装料。

b应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。

车上的混合料应用篷布覆盖，减少水分损失。

若车内混合料不能在水泥初凝时间（不得超过4小时）内运到工地完成摊铺压实时，必须予以废弃。

7、摊铺水稳基层应采用双机阶梯摊铺工艺进行施工，一个作业面选用下述摊铺机械中的一种：①经实践试验认可的专用稳定土摊铺机2台；②性能相同的沥青混凝土摊铺机械(如ABG-423、弗格勒-1800或其他满足施工要求的国产沥青摊铺机)2台；a下基层摊铺前应将底基层洒水湿润；上基层施工时，下基层表面应喷洒水泥净浆，按水泥质量计，不少于（1.0～1.5）kg/m2。

水泥净浆稠度以洒布均匀为宜，洒布长度应小于摊铺机前30m～40m。

b摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。

c为保证基层平整度，摊铺机应保持连续作业，摊铺速度应与日进度计划及拌和、运输能力相适应，摊铺时应保持匀速行驶，禁止摊铺机停机待料。

摊铺机的摊铺速度一般控制在1m-3m/min左右。

摊铺机的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中。

d为避免混合料离析，水泥稳定碎石混合料摊铺宜采用2台摊铺机梯队作业，摊铺时应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，两机摊铺接缝平整。

摊铺时两机前后间距不宜超过20m，为避免纵向接缝出现质量问题，应采用两机摊铺，一次碾压成型，每日工作缝接头应做到横缝对齐。

单机全幅摊铺时，宽度不足部分应及时用人工找补，并全幅一次碾压成型。

e摊铺应坚持“宁高勿低，宁挖勿补”的原则，摊铺密实度应大于80%。

摊铺过程中发现离析、骨科聚积时，应在碾压前及时挖除用新拌混合料填补，严禁在骨料聚积的地方筛洒细料。

8、碾压①20t振动压路机 2台（稳压）②25t以上振动压路机 2台（复压、终压）③≥25t轮胎压路机 2台（稳压或终压辅助作业）碾压应遵循试验段确定的程序与工艺。