数控技术实验指导书
数控实验指导书很有用
实验一斯沃数控仿真软件的使用与数控加工的基本流程一、实验目的1. 熟悉斯沃数控仿真软件的使用2. 掌握数控加工的基本流程二、实验设备及工具1. 电脑60台2. 斯沃数控仿真软件V6.2 60套三、斯沃数控仿真软件简介南京斯沃软件技术有限公司开发的FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。
通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。
该软件运行后其界面如下所示：四、数控车床实验内容及步骤1. 启动斯沃数控仿真软件启动界面如下：在左边文件框内选择单机版，在右边的数控系统下拉列表中选择FANUC 0iT，选择机器码加密，点击“运行”进入系统界面。
2. 机床复位(回参考点)此时机床操作面板的指示灯在闪动，松开急停按钮，确保此时机床处于回零模式下。
按Z向复位按键，机床Z向回到机床原点；按X向复位按键，机床X向回到机床原点；按第四轴方向复位按键，机床沿第四轴方向回到机床原点（本机床没有第四轴，故按此键机床没有动作，但是第四轴复位指示灯不再闪动）。
注意：为了安全起见，机床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。
即：→→→→复位后要查看界面主窗口中的机床，可以在主窗口空白处右键单击，利用弹出菜单的功能更好的查看机床：另外，在主窗口中滚动鼠标滚轮，则机床实时放大缩小。
3. 机床参数设置（参数设置后需要重新回参考点）在机床复位后，需要根据情况调整机床参数。
如下所示启动菜单命令，出现“机床参数”对话框：在“机床操作”页面下选择前置刀架，刀架位数选择“四方刀架”，在“编程”页面下确保“脉冲混合编程”选项未被选中。
单击“确定”退出对话框，主窗口将如下所示：注：此时需要重新回参考点，因为更换刀架了4. 调整冷却液软管如下启动菜单命令，出现“冷却液软管调整”对话框：根据需要调整冷却液软管，另外在程序仿真加工的过程中也可以随时调整。
数控技术实验指导书2015(1)
“数控技术”实验指导书机械与储运工程学院1、Matlab GUI设计2、实验1 脉冲增量直线插补3、实验2 刀具半径补偿Matlab GUI设计图形用户界面（GUI）是指由窗口、菜单、图标、光标、按键、对话框和文本等各种图形对象组成的用户界面。
Matlab可使用可视化界面环境来设计图形用户界面。
在Matlab主窗口中，选择菜单File→New→GUI会显示GUI设计模板，选择默认的Blank GUI，出现由菜单栏、工具栏、控件工具栏以及图形对象设计区等组成的GUI设计窗口，如图1所示。
图1 图形用户界面GUI设计窗口在GUI设计窗口中，用鼠标选择并放置控件到布局区内，例如选择按钮（Push Button）、文本编辑器（Edit Text)、静态文本框（Static Text）和坐标轴（Axes），如图2所示。
控件对象是事件响应的图形界面对象，当某一事件发生时，应用程序会做出响应并执行某些预定的功能子程序（Callback）。
图2 GUI简单设计布局在GUI设计窗口创建控件对象后，双击控件对象会显示该对象的属性编辑器（Property Inspector），将Text1的String属性改为(x, y)、Edit1的String属性改为20，如图3所示。
图3 修改控件对象属性保存上述设计内容，Matlab会出现M设计文件，用于编写控件对象的Callback函数。
编写按钮回调函数以执行按钮按下时的功能：function pushbutton1_Callback(hObject, eventdata, handles)% hObject handle to pushbutton1 (see GCBO) 在程序设计中，句柄（handle）是一种特殊的智能指针。
当一个应用程序要引用其他系统(如数据库、操作系统)所管理的内存块或对象时，就要使用句柄。
% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB% handles structure with handles and user data (see GUIDATA)x=str2double(get(handles.edit1,'String')); % 获取文本编辑器的数据y=x;axes(handles.axes1); % 指定显示区域line([0,x],[0,y]); % 绘制直线保存程序，单击菜单Tools→Run或者（Debug→Run*）执行程序，结果如图4所示。
数控运动控制技术实验 实验指导书
机械工程学科应用型研究生综合实验Ⅱ实验指导书（数控运动控制技术分册）富宏亚主编机电工程学院2014年3月目录实验一数控系统硬件连接与电机测试实验 (1)实验1.1 数控系统硬件连接实验 (1)实验1.2 数控系统电机测试实验 (5)实验二数控系统控制软件设计实验 (7)实验2.1 单轴运动控制软件设计实验 (7)实验2.2 直线插补运动控制软件设计实验 (13)实验一数控系统硬件连接与电机测试实验实验1.1 数控系统硬件连接实验一、实验目的1、了解数控综合实验台的组成和电路连接。
2、掌握数控系统的构成原理。
二、实验所用单元计算机、雷泰DMC5480运动控制卡、实验台控制面板、小型3轴立式铣床。
三、实验原理1、如图1-1所示，数控综合实验台由计算机、雷泰DMC5480运动控制卡、实验台控制面板、小型3轴立式铣床组成。
运动控制卡安装在计算机的PCI插槽中；实验台控制面板上安装了电机驱动器、电源、继电器、空气开关、急停和接线板等元器件，小型3轴立铣床包括3个运动轴X、Y、Z和1个主轴。
图1-1硬件系统总体实物图2、以X轴运动控制电路为例，X轴伺服电机驱动器1与运动控制卡的电路如图1-2所示，各连线引脚定义如表1-1和表1-2所示。
Y轴伺服电机驱动器2、Z 轴伺服电机驱动器3与运动控制卡之间的电路可参考X轴运动控制电路进行接线。
图1-2 X轴电机驱动器与运动控制卡连接电路图3、DMC5480运动控制卡为每个轴配有两个限位信号、1个原点信号。
每路信号都加有滤波器可以过滤高频噪声，保证动作可靠。
各传感器与运动控制卡接线电路图如图1-3所示：图1-3 运动控制卡X1引脚与传感器的连接电路图4、图1-4为主轴变频电机与运动控制卡的电路连接图。
图1-4 变频电机与运动控制卡的电路连接图5、表1-1为37脚接线板各个引脚定义。
表1-1 37脚接线板引脚说明6、表1-2为68脚接线板各个引脚定义。
表1-2 68脚接线板引脚说明四、实验步骤1、根据图1-2、表1-1、表1-2，进一步熟悉电机驱动器与运动控制卡接线板各引脚功能，并做记录。
数控加工技术实验指导书1
实验一数控机床的认知、基本操作实验一、实验目的1、了解数控机床工作的基本原理，数控设备的基本组成与作用；熟悉FANUCSeries 0i Mate和SIEMERIK 802D数控系统，通过不同系统的比较，达到触类旁通作用。
2、熟悉数控机床操作界面，掌握各按鍵及开关的功能与操作方法。
3、学会输入加工程序的方法，并且掌握文件的编辑、修正、调试以及模拟预演方法。
4、熟悉数控机床的操作规程，掌握数控机床的基本操作。
二、实验仪器设备1、CK6140S数控车床（配FANU C Series 0i Mate-TD数控系统）。
2、KDX-6V数控铣床（配FANU C Series 0i Mate-MC数控系统）。
3、XH714G四轴加工中心（配SIEMERIK 802D数控系统）。
三、实验内容和步骤（一）、认知数控设备的基本组成、工作原理与作用数控设备最主要的部分分为四大部分：输入装置、数控系统、伺服系统和机床本体。
1、输入装置的作用：将各个指令按照人的意愿通过一定的规则输入到机床的指定贮存器或缓冲区，从输入的代码的方式来看，输入装置与输入的方法有关，大致可分为如下方式：⑪控制介质输入控制介质就是将各指令代码的数控信息，利用一些能进行信息交换的物质载体，通常有穿孔纸带、磁带、磁盘等，相应的输入装置是光电阅读机、录音机、磁盘驱动器等。
随着计算机的普及，使用这种方式逐步减少。
⑫手工输入利用操作面板上的键盘（也有利用插口联接计算机普通键盘，如典型的华中世纪星控制系统等），显示屏和一些修改、编辑工具键，输入控制机床和刀具运动的各个指令、代码等。
这种方式主要有下列形式：①手动数据输入（MDI，Manual Data Input）：即通过机床面板上的键盘，将所需的数控程序指令逐句输入到系统的暂贮存器中，主要用于临时程序输入用。
②手工输入程序到系统存储器中：利用程序的编程器，利用键盘输入数控指令和位置的数据，通过一些如粘贴、剪切、拷贝、复制、插入、删除等等文件编程工具，与计算机文件编辑方法相似进行编程的修改和编辑程序。
乐职校数控车工职业技能训练实训指导书
乐职校数控车工职业技能训练实训指导书乐职校数控车工职业技能训练实训指导书是作为数控车工实训过程中的一份重要指导资料，是教师和学生共同遵循、按照实施的规范。
以下是本实训指导书的具体内容：一、实训目的1.培养学生良好的职业素养，掌握数控车床的基础操作和编程能力；2.提高学生的实际操作技能，强化学生的技术实战能力；3.增强学生的学习兴趣，促进学生对于数控车床的理解和掌握；4.让学生在实践中加深对于机械制图、测量技术、机械加工等相关理论的理解和应用。
二、实习注意事项1.在实习前，学生需要仔细学习和理解实习指导书的规定；2.实习过程中，学生需要遵守实验室安全规定，正确佩戴防护装备；3.实习时需认真检查和保养数控车床，保证设备的正常运行；4.操作精度要求高，实习过程中需认真对待每一步操作，并严格按照规定的工艺流程进行操作；5.实习结束后，需要做好实习记录和归档工作，并及时向实训专业教师提交实训报告。
三、实训内容数控车工技术从简单到复杂，从易到难，学生在实习过程中需要按照以下顺序进行操作：1.数控车床的开机和关机，熟悉性能、各个部分的名称、类型和功能；2.数控编程相关知识的学习；3.输入程序、清零和坐标轴的设置；4.刀具的选择、夹具、刀具的装夹，使得总体设计符合物理实际的要求；5.制定加工工艺流程及刀具路径，在画图软件中进行操作。
6.根据工艺流程和刀具路径，进行加工。
四、实习评估评估内容包括：操作技巧掌握程度、编程能力、加工精度等。
评估方式包括：现场操作评估、实习报告评估和实习技术考核。
五、实训总结通过数控车工职业技能训练实训指导书的学习和实践，学生可以从理论到实践进行全方位的了解，对于数控车床的操作、编程和加工流程都有了深刻的认识和掌握。
合理的开展实训能够更加有效的提高学生的实际操作能力，为将来的就业打下坚实的基础。
数控加工技术实验指导书
数控加工技术实验指导书滕汶编徐州师范大学机电工程学院目录实验一数控车床编程 (2)实验一数控车床编程一、实验目的1.熟悉SIEMENS数控机床NC操作面板、机床控制面板各主要按键名称及功能；2.了解数控车床的基本操作方法，刀具参数及工件坐标系参数设置的具体含义。
3.熟悉数控车床基本编程指令，重点掌握直线插补、圆弧插补、纵向毛坯切削循环LCYC95等指令的合理使用。
二、实验设备和工具1．SIEMENS数控车床或宇航数控仿真2．钢板尺150mm3．游标卡尺150mm4. 外圆车刀、割刀5．棒料22X300mm （铝材）三、实验内容（一）数控机床NC操作面板、机床控制面板主要按键名称及功能；1.机床操作面板位于窗口的左侧或右侧，如下图所示。
主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下。
MDA : 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO ：进入自动加工模式JOG ：手动方式,手动连续移动台面或者刀具REFPOT : 手动方式回参考点V AR : 増量选择SINGL : 自动加工模式中,单步运行SPINSTAR : 主轴正转SPINSTAR : 主轴反转SPINSTP : 主轴停止RESET : 复位键CYCLESTAR : 循环启动CYCLESTOP : 循环停止RAPID : 快速移动方向键:选择要移动的轴紧急停止旋钮:主轴速度调节旋钮:进给速度（F）调节旋钮:2. NC数控系统操作键盘如下图所示。
用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作。
:软菜单键; :加工显示; :返回键; :菜单扩展键;:区域转换键; :光标向上键,上档:向上翻页键;:光标向左键; : 删除键(退格键); :数字键，上挡键转换对应字符；：垂直菜单键；：报警应答键；：选择/转换键; : 回车/输入键; :上档键;:光标向下键,上档:向下翻页键; :光标向右键; : 空格键(插入键);:字母键:上档键转换对应字符。
数控实习指导书
数控实习指导书数控技术应用专业数控车工实训指导书王志友制目录数控机床实习安全操作规程1第一章数控车床基本操作2第二章数控车床编程举例14第三章数控车床编程与加工综合训练题36第四章数控车工（中级）技能训练题51附录一循环指令70附录二西门子数控系统基本操作71附录三西门子数控指令集74附录四科目考核评分指标78淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书1数控机床实习安全操作规程1、进入数控车削工作场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。
2、按规定穿、戴好劳动保护用品。
3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。
5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具或工作台室内的各种机床组件的设备事故。
7、在数控车削过程中，不允许随意离开工作岗位，以确保安全。
8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。
9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
10、准备下班时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。
淮安市辅仁职业技术学校淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书2第一章数控车床基本操作一、数控车床操作面板SINUMERK802C数控车床操作面板由数控系统控制面板和机床控制面板两部分组成。
1、数控系统控制面板系统操作面板如图1-1所示。
用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作。
图图1-1SINUMERK802C系统控制面板数控系统控制面板上各功能键的作用见表1表1数控系统控制面板功能键的主要作用淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书32、、机床控制面板机床控制面板如图1-2所示。
09数控技术实验指导书
数控技术实验指导书华侨大学厦门工学院机械工程系二〇一一年九月目录项目一培训系统界面介绍及基本操作 (1)项目二外圆、端面、台阶面的编程与加工 (16)项目三外圆锥面、倒角的编程与加工 (20)项目四切槽和切断的编程与加工 (23)项目五圆弧面车削的编程与加工 (26)项目六内孔车削的编程与加工 (30)项目七三角螺纹车削的编程与加工 (34)项目八数控车床编程综合项目训练 (39)项目九平面和台阶面的编程与加工 (44)项目十外轮廓铣削的编程与加工 (56)项目十一孔的编程与加工 (60)项目十二型腔铣削的编程与加工 (65)项目十三数控铣床编程综合项目训练 (70)附录FANUC 0i 数控指令 (81)项目一 培训系统界面介绍及基本操作一、实验目的1、熟悉数控机床操作面板的作用与组成2、熟悉数控系统软件的界面。
3、了解数控系统的功能菜单。
4、掌握数控车床的开、关机操作顺序和回零操作技能。
5、在手动、手轮、MDI 等方式下操作数控机床。
6、掌握对刀的基本操作。
二、培训系统界面介绍界面分为两部分，包括场景显示界面和操作面板。
场景界面主要动态地显示 操作面板控制的结果，如机床各坐标轴的运动、工件材料的去除等，并提供用户管理、场景界面交互控制等功能。
操作界面是培训系统的实物控制台，分为程序面板及操作面板，如图1.1所示。
操作 面板MDI键盘图1.1 操作界面程序显示屏软键（辅助功能键）键盘屏幕显示选择键字符入图1.2 程序面板MDI面板的主要功用是让使用者可以逐字编辑或修改程序，以及设定数值（图1.2）。
操作面板是为了实现各种加工需求所使用的控制板，上面置有许多不同功能的开关、按键、旋钮以及脉波产生器(手轮)等等。
标准的操作面板又分为两个面板，一个是开关面板，另一个是手轮面板，如图1.3所示。
开关面板手轮面板手轮图1.3 操作面板三、实验内容以数控车床的外圆切削基本操作为例，完成数控车床的基本操作：开/关、回参考点（回零）、手动进给、MDI、对刀。
数控加工技术实验指导书
《数控加工技术》实验指导书机械与电子工程学院2021年3月实验一数控车床大体操作一．实验目的一、了解数控车床的组成、结构、特点与运用；二、把握数控加工的工作原理；3、把握数控车床的大体操作步骤；4、熟练把握数控机床操作面板上各个按键的功用及其利用方式。
二．预习要点（一）数控机床组成（二）数控机床的要紧功能（三）数控机床加工原理（四）数控机床的分类（五）数控机床坐标系规定三．实验项目一、数控机床操作平安技术二、数控机床的组成、结构和工作原理3、数控机床的操作面板与操纵面板4、数控机床的大体操作（1）数控机床的启动和停止：启动、停止、暂停、急停（2）数控机床的手动操作：手动操作回参考点、手动持续进给、增量进给、手轮进给（3）数控机床的程序和治理：加工程序的新建、输入、保留、修改四．实验设备及仪器1、广州数控系统2、毛坯：45号钢五．实验内容及操作步骤一、对照数控机床熟悉机床的各个组成部份：（1）熟悉并熟悉数控系统的各个部份，包括数控主机的操纵面板、显示器、键盘等。
（2）熟悉并熟悉机床本体的各个部份，包括床身、导轨、步进电机、丝杆、主轴、刀架、操纵开关等。
（3）熟悉并把握整个数控机床的启动和停止。
二、熟悉数控面板，练习大体操作：（1）熟悉数控机床的操纵面板，了解操纵面板中各个功能键的作用，和与相关按键菜单中一些功能彼此结合的运用。
（2）别离进入各级子菜单，对各级子菜单的作用进行熟悉，重点把握“机床回零、文件编辑、参数设定、坐标设定、手动运行、轨迹显示”等大体操作，熟练把握数控系统各个功能键的作用。
六．注意事项（1）实训时四人一起利用一台机床时，应连番操作，严格注意彼其间的和谐一致；（2）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；（3）禁止加工进程中进行测量操作，更不能用棉丝擦拭工件、也不能打扫机床；（4）各坐标轴手动回零(机床参考点)，假设某轴在回零前已在零位，必需先将该轴移动离零点有效距离后，再进行手动回零点；（5）刃磨和改换刀具时应停机进行，必然要从头对刀并修改好刀补值和刀补号；（6）程序输入后要检查无误方可保留，并在未装工件以前空运行校验，确认无误后，方可开始加工；（7）机床运转中，操作者不得离开职位，机床发觉异样现象当即停车；（8）在加工进程中，不许诺打开机床防护门；（9）严格遵守职位责任制，机床由专人专组利用，严禁串岗操作。
数控加工技术实验指导书
数控加工技术实验指导书一、前言为了更好地指导学生深入了解数控加工技术，在实验中掌握数控加工的基本操作技能及其应用，我们编制了《数控加工技术实验指导书》。
本指导书是一本理论与实践相结合的实验指导书，旨在通过理论教学和实践操作，从而更深入地理解数控加工技术的基本原理和应用，并最终达到掌握数控加工技术的目的。
二、实验目的通过本次实验，学生应该掌握以下技能：1.熟练掌握G代码的基本格式及组成；2.熟练掌握数控加工机床的基本组成、原理设计以及操作方法；3.熟练掌握数控加工常见的刀具类型及其适用范围；4.掌握数控加工技术的基本应用，如车削、钻孔和铣削；5.加深对数控加工寻CAx（计算机辅助设计、制图、加工和管理）系统的基本认识。
三、实验内容及要求实验1：数控编程基本要素练习实验目的：学习数控编程基本要素及其组成实验内容：熟悉和使用G代码及其组成部分进行数控编程。
实验2：数控加工机床的使用练习实验目的：学习数控加工机床的基本组成、使用原理以及操作方法。
实验内容：熟悉数控机床的主要控制面板及菜单选项，了解其基本功能和操作方法，并实现相应的加工操作。
实验3：常用刀具及其编程应用练习实验目的：学习常用刀具类型及其适用范围，掌握适应不同形状的工件进行切削的编程方法。
实验内容：了解不同形状的刀具适应不同的工件形状，学习常用刀具的参数及编程方法，并实现相应的加工操作。
实验4：车削、铣削、钻孔等操作练习实验目的：掌握数控机床的基本加工操作流程和加工操作方法，并了解具体的加工原理及加工工艺。
实验内容：通过实践操作，掌握数控车床、数控铣床、数控钻床等的操作方法，并实现相应的加工操作。
实验5：数控加工制件设计与加工实践实验目的：通过实践操作，将数控编程和数控加工技术相结合，将设计成果成功应用到实际中。
实验内容：学生需要自行设计一件零件，并根据设计图纸编写数控加工程序，将其成功加工出实际的零件。
四、实验设备本次实验需要使用到以下设备：数控车床、数控铣床、数控钻床、电脑等。
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《数控技术》实验指导书合肥学院机械工程系2008.12.目录实验一数控铣削编程加工实验 (1)一、实验预习要求 (1)二、实验指导 (2)附一：数控铣床（配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统）操作规程 (4)附二：数控铣床（配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统）的基本操作 (4)实验二数控车削编程加工实验 (6)一、实验预习要求 (6)二、实验指导 (7)附一：数控车床（配FANUC Series 0i Mate-TC数控系统）操作规程 (9)附二：数控车床（配FANUC Series 0i Mate-TC数控系统）的基本操作 (9)实验三二维插补原理及实现实验 (11)一、实验预习要求 (11)二、实验指导 (12)实验一数控铣削编程加工实验一、实验预习要求1、每个同学在进行数控铣削编程加工实验之前，需要认真预习实验指导书，牢固树立安全操作意识；在实验过程中，应有端正的实验态度，积极主动地学习，善于发现问题，不断提高思考能力和动手能力。
2、请思考下列问题并写出实验预习报告：（1）数控铣削加工操作的基本步骤应该怎样？（2）数控铣床坐标系如何确定的；什么是数控铣床参考点；什么是刀具半径补偿；什么是工件坐标系？（3）在对工件进行轮廓切削加工之前，如果需要首先将工件上表面铣削平整，应该采用什么刀具，怎样编程？（4）试按要求编写图示实验零件的数控加工程序。
二、实验指导1、实验目的（1）了解数控铣床的基本结构、工作原理；（2）了解数控铣削加工的工艺特征；（3）了解数控铣削加工所用铣刀的特征及其用途；（4）熟悉数控铣床的基本操作；（5）熟悉数控铣床的指令系统和手工编程方法，掌握基本的G代码和M代码的使用；2、实验仪器设备（1）数控铣床（配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统）。
（2）游标卡尺3、实验要求数控铣削加工是实际生产中最常用和最主要的数控加工方法之一，它的特点是能同时控制多个坐标轴运动，使多个坐标方向的运动之间保持预先确定的关系，从而把工件加工成某一特定形状的零件。
数控铣床除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外、槽腔，还能铣削普通铣床不能铣削的，需多坐标联动的各种平面轮廓、立体轮廓和曲面零件。
本实验以图示的典型零件为例，要求用150mm×80mm×40mm的铝板或塑料板进行加工，经过粗铣、精铣等多次走刀，最后得到图示轮廓形状和尺寸的零件。
编程时，要求以工件上表面A点为编程原点建立工件坐标系。
在自动运行数控程序加工零件之前，首先应熟悉数铣车床的基本组成和各部件的功能；了解操作面板及相关按键的功能；并完成以下数控铣床的基本操作：（1）数控铣床开机操作、回机床参考点操作、（2）手动连续进给（JOG进给）操作、（3）进给倍率调整操作、（4）手轮进给操作、（5）MDI（手动数据输入）运行、（6）主轴转动、转速倍率调整操作（7）程序编辑修改操作；在完成以上基本操作后，经过加工程序轨迹检查校验、对刀操作后，才能自动运行程序切削加工零件；最后对实验结果进行分析总结。
4、根据图纸要求确定加工工艺（1）加工方式：立铣。
（2）加工刀具：直径Φ10号的立铣刀。
为编程方便，并考虑刀具半径对刀具中心轨迹的影响，应采用刀具半径补偿指令，即可直接按工件轮廓的坐标数据编程以加工出合格的工件。
刀具半径补偿数值通过数控机床控制面板手工输入。
（3）工艺路线：根据相关的工艺原则合理地确定工艺路线。
要求每次粗、精加工时所选的切削深度和切削宽度合理。
（4）切削用量：应根据实际情况，综合考虑工件材料、切削刀具及粗精加工的不同要求，合理选定切削用量。
参考值如下：精加工时主轴转速600r/min，进给速度200mm/min；粗加工时主轴转速400r/min，进给速度150mm/min；（5）定位夹紧：通过机用台钳将工件安装在机床工作台上。
5、加工程序的编制请根据所学的数控编程知识，自行设计编制零件的加工程序。
编程时注意工件坐标系的确定、相应的数值计算。
6、实验操作和编程加工在教师的指导下，完成实验操作和编程加工等各步骤。
7、实验思考题：根据实验过程及实验结果，提交实验报告，并思考回答下列问题：(1)在铣削加工中，采用相对坐标方式编程和绝对坐标方式编程有何不同？(2)本次铣削加工时，实际的刀具中心轨迹形状和工件轮廓形状有何异同？(3)对本次铣削加工的零件，可以通过改变刀具半径补偿量，实现用同一把刀具进行粗、精加工；此时应如何编写数控加工程序以较方便地实现该功能？(4)若要铣削加工非圆曲线、三维空间曲线、或三维空间曲面等复杂轮廓型面，请考虑用什么方法编写数控加工程序。
附一：数控铣床（配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统）操作规程：1.启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项：a）所有开关应处于非工作的安全位置。
b）机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。
c）检查工作台区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通。
2.启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。
3.程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确，学生编写的程序必须经指导教师检查同意后，方可进行输入操作。
4.程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序是否正确后，方可进行加工操作。
5.主轴启动前应注意检查以下各项：a）按照程序给定的坐标要求，调整好刀具的工作位置，检查刀具是否拉紧、刀具旋转是否撞击工件等。
b）禁止工件未压紧就启动机床。
c）调整好工作台的运行限位。
6.操作数控铣进行加工时应注意以下各项：a）加工过程不得拨动变速手柄，以免打坏齿轮。
b)必须保持精力集中，发现异常要立即停车及时处理，以免损坏设备。
c)装卸工件、刀具时，禁止用重物敲打机床部件。
d)务必在机床停稳后，再进行测量工件、检查刀具、安装工件等项工作。
e)严禁带手套操作机床。
f)操作者离开机床时，必须停止机床的运转。
7.操作完毕必须关闭电源开关，清理工具，保养机床和打扫工作场地。
附二：数控铣床（配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统）的基本操作：1．手动连续进给（JOG进给）按下键，并选择进给修调倍率，再持续按下某个进给轴方向键（如“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”、“+Z”、“-Z”）使刀具沿该进给轴方向连续移动；若同时按压按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。
2．手轮进给按下键，以X轴为例，将手轮上的坐标轴选择开关置于“X”档，顺时针/逆时针旋转手摇脉冲发生器一格，可控制刀具向X轴向正向或负向移动一个增量值。
连续旋转手摇脉冲发生器，则使刀具持续移动。
手摇进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”三个增量倍率按键控制。
增量倍率按键和增3．手动回参考点操作步骤按下键后，按“+Z”键、“+X”键及“+Y”键，刀架移动回到机床参考点。
4．手动数据输入（MDI）操作。
按下键后，通过面板上的字母和数字按键，手动输入较短的程序；在输入时可用编辑键进行修改。
完成后按键运行。
适合于简单的测试操作。
5．程序编辑：按下键后，按“PROG”键，在编辑状态下，通过面板上的字母和数字按键，输入程序；在输入时可用编辑键进行修改。
６．自动运行：按下键后，并从存储器中选择要运行的程序，按键，程序自动运行。
在机床自动运行时，可按按扭临时中止运行；刀具进给速度可以通过进给倍率旋钮来调整。
若先按下键，再按键，则机床不运动，但数控装置的显示器上能显示刀具位置的变化；这样可进行程序的模拟运行和检查。
7．超程解除：当刀具在某个方向出现超程时，应先按下键，按住键不放，再选择与超程方向相反的进给轴方向键持续按下，主轴或工作台移动，解除超程。
实验二数控车削编程加工实验一、实验预习要求1、每个同学在进行数控车削编程加工实验之前，需要认真预习实验指导书，并牢固树立安全操作意识；在实验过程中，应有端正的实验态度，积极主动地学习，善于发现问题，不断提高思考能力和动手能力。
2、请思考下列问题并写出实验预习报告：（1）数控车床加工操作的基本步骤应该怎样？（2）数控车床坐标系如何确定的；什么是数控车床参考点；什么是刀具偏置补偿；什么是工件坐标系？（3）工件在精加工之前，必须首先切除大部分加工余量；为简化编程，减少程序段数，应该采用何种编程指令？（4）试按要求编写图示实验零件的数控加工程序。
二、实验指导1、实验目的（1）了解数控车床的基本结构、工作原理；（2）了解数控车削加工的工艺特征；（3）了解数控车刀的特征及其用途；（4）熟悉数控车床的基本操作；（5）熟悉数控车床的指令系统和手工编程方法，掌握基本的G代码和M代码的使用；3、实验仪器设备（1）数控车床（配FANUC Series 0i Mate-TC数控系统）。
（2）游标卡尺3、实验要求数控车床主要用于加工轴类和盘类等回转体零件，能根据编制的程序自动完成内外圆柱面、锥面、园弧、切槽、钻孔、扩孔和螺纹加工等各种工序操作。
本实验以图示的典型零件为例，要求用直径40mm的铝棒或塑料棒进行加工，经过粗车、精车和切断后，最后得到图示形状和尺寸的零件。
编程时，要求以工件右端面中心O点为编程原点，以零件径向为X轴，轴向为Z轴建立工件坐标系，X轴参数设置为直径编程方式。
在自动运行数控程序加工零件之前，首先应熟悉数控车床的基本组成和各部件的功能；了解操作面板及相关按键的功能；并完成以下数控车床的基本操作：（1）数控车床开机操作、回机床参考点操作、（2）手动连续进给（JOG进给）操作、（3）进给倍率调整操作、（4）手轮进给操作、（5）MDI（手动数据输入）运行、（6）主轴转动、转速倍率调整操作（7）刀架转动、（8）程序编辑修改操作；在完成以上基本操作后，经过加工程序轨迹检查校验、对刀操作后，才能自动运行程序切削加工零件；最后对实验结果进行分析总结。
4、根据图纸要求确定加工工艺（1）加工方式：①先进行粗车循环，切除大部分加工余量；②从右到左精车零件的外轮廓面；③切槽；④切断（2）加工刀具：1号外圆车刀车外圆，2号刀切槽刀切槽并切断。
注意为保持每把刀的刀尖位置一致，要进行刀具的偏置补偿，补偿数值通过控制面板手工输入。
（3）工艺路线：根据相关的工艺原则确定工艺路线。
要求每次所选的背吃刀量合理。
（4）切削用量：应根据实际情况，综合考虑工件材料、切削刀具及粗精加工的不同要求，合理选定切削用量。
参考值如下：粗车时主轴转速400r/min，进给速度0.5mm/r；精车时主轴转速600r/min，进给速度0.3mm/r；切槽和切断时主轴转速300r/min，进给速度0.2mm/r。
（5）定位夹紧：通过三爪卡盘将工件夹紧。
5、加工程序的编制请根据所学的数控编程知识，自行设计编制零件的加工程序。