机械设计的要点及设计过程
自动化机械设备研发设计及制造的要点分析
自动化机械设备研发设计及制造的要点分析摘要：随着科学技术日新月异的发展，尤其是当数字化和信息化无孔不入地渗入人们的生产生活时，中国的制造业已经逐步迈入高端智能自动化制造时代。
自动化机械技术的应用不仅能极大地提高机械设备研发设计水平，促进设备的研发和生产，提升制造效率，而且能降低企业运营成本，改善生产安全问题。
自动化机械设备研发设计及制造的思路对中国的制造业的发展具有重要意义。
将对自动化机械设备的优势和研发设计要点以及需要注意的制造要点进行分析，以期为自动化机械设备研发抛砖引玉，提供新的探究思路。
关键词：自动化机械设备；设备研发；机械设计；机械制造引言对于机械制造以及电子技术来讲，是自动化机械设备研究的重要基础，并且在相应的结构以及生产的构造上面，都依赖着相应的科学观念，能够使得工业生产在科学推动的作用下不断前进。
事实上，关于设备的研发不是一项非常简单的工作，整个过程都需要相应的配合以及充分的评估和考虑，能够使得整体的投产有着相应的可行性，只有这样，才能够使得设计研发的物品有着相应的合理性。
自动化技术在工业，农业，军事，科研，交通，商业，医疗，服务，家庭等领域。
利用自动化技术，不但可以使人从体力劳动、脑力劳动、危险的工作中解脱，还可以扩展人体的机能，极大地提高劳动生产率，提高人们的认识和改造世界的能力。
1自动化机械设备的研发、设计与制造概况机械设计与制造主要以机械原理、机械设计、电子技术等相关学科为基础，结合多个学科，形成新的边缘学科。
通过长期的创新发展，我们正在逐步改变原有的领域。
功能结构和生产模式逐步形成以自动化为特征的新生产流程。
自动化是机械设备研发过程中非常重要的一个方向。
机械设备自动化可以进一步保证机械系统的完整性，为研发人员提供了极大的便利，但也带来了一定的挑战。
需要研发人员的技能。
逐步完善，进一步创新行业相关内容，并与其他领域相结合。
只有这样，才能设计开发自动化机器设备，实现机械化生产。
机械结构的设计
如图6-2所示减速器结 构中，齿轮传动所受到的 力通过轴传递给轴承，其 中的径向力和切向力通过 轴承传递给箱体，轴向力 经轴承传递给端盖，再经 端盖传递给箱体。
例如螺栓和螺母的螺纹工作表面共同设计，滑动轴承与 轴的轴颈表面共同设计，主动齿轮和被动齿轮的齿廓表面 共同设计。
鉴于工作表面对零件工作能力影响的重要 性，因而常用零件工作表面的设计计算方法有 相应的标准(有些属于国家标准)，这些标准所 规定的算法严格、统一、规范。
连接表面
连接表面将各个工作表面连接成为完整形体，并保证 零件的工作表面的形状、尺寸和位置在工作中不被破坏。
如图6—7所示的轴系结构中，轴系工作中会因发热使 轴伸长，轴承端盖与滚动轴承外圈应不接触，否则端盖可 能参与轴向力的传递，使工作状态不明确。
2．简单
➢ 在结构设计中，在同样可以完成功能要求的条件下， 应优先选用结构较简单的方案。
➢ 结构简单体现为结构中包含的零部件数量较少，专用 零部件数量较少，零部件的种类较少，零件的形状简单， 被加工面数量较少，所需加工工序较少，结构的装配关 系较简单。
注意以下几点：
1)如果在某些结构中追求等强会增大成本，则应放弃等强 原理。
例如在滚动轴承轴系结构设计中，同一轴系两端的两个轴承 通常受力不同，如果要求其工作寿命或承载能力相同，就需 要选用不同型号的轴承，这虽然可以降低轴承成本，但是会 增大加工轴承孔的工艺成本，所以应放弃等强原理。
机械设计基础PPT完整全套教学课件
优化设计
在满足强度要求的前提下，通过改 进结构形状、减轻重量、降低应力 集中等措施，提高零件的承载能力 和使用寿命。
疲劳强度分析
针对承受交变载荷的零件，进行疲 劳强度分析和寿命预测，确保其在 长期使用过程中不发生疲劳破坏。
03
连接件与紧固件设计
螺纹连接件设计原理及选型
螺纹连接件基本概念
06
液压与气压传动系统设计基础
液压传动系统工作原理及组成
液压泵
将机械能转换为液压 能的装置，提供动力 源。
液压马达和液压缸
将液压能转换为机械 能的执行元件，实现 往复或旋转运动。
控制阀
控制液压系统中油液 的流动方向、压力和 流量，以满足执行元 件的动作要求。
辅助元件
包括油箱、滤油器、 冷却器、加热器等， 保证系统正常工作。
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• 机械设计概述 • 机械零件设计基础 • 连接件与紧固件设计 • 传动装置设计基础 • 轴系零部件设计基础 • 液压与气压传动系统设计基础 • 总结回顾与拓展延伸
01
机械设计概述
机械设计定义与分类
定义
机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方 式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润 滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以 作为制造依据的工作过程。
实际案例分析与讨论
典型机械产品的设计 案例解析
机械设计中的创新思 维和实践
实际工程问题的分析 和解决方案
行业前沿动态分享
机械设计领域的最新研究成果和趋势 智能制造、数字化和绿色制造等新技术在机械设计中的应用
机械设计面临的挑战和机遇
THANK YOU
自动化机械设备研发设计及制造的要点分析
自动化机械设备研发设计及制造的要点分析摘要：随着现代科学技术的飞速发展和进步，自动化机械也广泛应用于各行各业，影响着机械制造业的发展前景。
自动化机械设备的普及是未来现代工业发展的必由之路。
因此对其设计制造提出了更高的要求。
无论是在生产效率还是企业成本方面，自动化技术的应用都可以极大地促进机械装备研发的优化升级，克服机械设计制造的缺陷。
但是，在自动化机械设备的研发、设计和制造过程中，需要注意的点有很多。
因此，本文基于自动化技术在当前机械设备中的应用，提出了改进设备研发、设计和制造的新视角。
关键词：自动化;机械设备;研发设计;制造要点1自动化机械装备研发、设计与制造原理1.1坚持技术性原则自动化机械设备的研发、设计、制造对实际应用有很高的要求，因此必须把技术性放在非常突出的位置，结合使用特点必须结合相关设备以最大限度地发挥其设备的性能。
例如，在设计时，需要对易损件、易发生故障的部件以及自动化机械设备的一些关键部件进行优化设计，力求使设备具有更高的可靠性和安全性，从而避免一些设备在后期使用时出现故障。
1.2坚持标准化原则坚持标准化是现代自动化机械设备研发、设计、制造过程中必须遵循的基本原则。
这一原则应体现在以下两个方面。
1.2.1设计理念的标准化主要包括设计符号的使用、设计计量单位的标准化等，研发设计人员必须严格按照国际、国内行业标准，并规定相应的制造错误参数和范围，以防止在后续制造和使用自动化机械设备时出现故障。
1.2.2设计方法标准化方法是实现目标的手段，方法是否正确是保证自动化机械设备研发设计成功的重要保证，设计方法应符合企业需要，科学规范扇子。
为了达到预期的目的和效果，设计前必须进行相关的实验、测量、验证等工作，然后根据验证得到的数据进行相应的优化，以保证自动化机械的最终应用性能。
和设备满足企业的实际需要。
2自动化机械设备研发、设计与制造要点与以往的设备相比，如今的自动化设备具有很大的优势。
它可以帮助生产过程实现全自动化和智能化，还可以减少人们在设备生产上的时间，可以说是一举多得。
机械设计要点总结
机械设计1.设计机器应满足的基本要求：使用要求；经济性要求；外观造型要求；环保要求；2.设计机械零件时应满足的基本要求①避免在预期寿命内失效的要求（强度，刚度，寿命）；②结构工艺性要求（便于加工，装配）；③经济性要求（材料，加工方法，精度等级）；④质量小得要求（节约材料，降低惯性力）；⑤可靠性要求。
3.设计方法:理论设计;经验设计;模型实验设计4.设计准则：①强度准则(强度：零件抵抗断裂，塑变，疲劳破坏的能力);②刚度准则（刚度：抵抗弹性形变的能力）;③寿命准则：实际使用寿命≥预期寿命，L≥[L];④温升准则：Δt≤[Δt]。
5.载荷和应力分类：载荷分类：静载荷—不随时间变化或变化缓慢；动载荷：随时间变化；名义载荷与计算载荷6.应力分类：静应力：r=1变应力：脉动循环r=0；对称循环r=-1；非对称循环循环特性：r=σmin /σmax静应力只能由静载荷产生，变应力可能有变载荷或静载荷产生变应力下零件的主要失效形式为：疲劳破坏疲劳强度：金属材料在无限多次交变载荷作用下而不破坏的最大应力。
提高机械零件疲劳强度的措施：1.首要措施--尽可能降低零件上的应力集中的影响;2.选用疲劳强度高的材料和规定能提高材料疲劳强度的热处理方法及强化工艺；3.提高零件的表面质量；4．尽可能地减小或消除零件表面可能发生的初始裂纹的尺寸。
接触应力σH：初始接触线处的压应力最大，以此最大压应力来代表两零件间的接触受力后的应力。
7.齿轮传动的特点：优点：效率高，传动比恒定，工作可靠，寿命长，结构紧凑，适用的功率、速度范围和传动形式广。
缺点：制造和安装精度要求教高，需要专用制造设备，精度低时振动和噪声较大，不适合大中心距传动。
传动比i：i=n1/n2=d2/d1=z2(从动轮)/z1（主动轮）；i>1(减速运动)，i<1(增速运动)。
齿数比u：u=z大齿轮/z小齿轮≥1;u=i(减速传动)，u=1/i(增速传动)。
机械设计教案
机械设计教案(此⽂档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)机械设计教案机械设计总学时为64学时共4个学分，因实验为单独设课，所以讲课为64学时。
⼀、课程的性质、⽬的与任务机械设计是以⼀般通⽤零部件的设计为核⼼的设计性课程，⽽且是论述它们的基本设计理论与⽅法，⽤以培养学⽣具有设计⼀般机械的能⼒的技术基础课程。
本课程的⽬的与任务在于培养学⽣：1、掌握通⽤机械零部件的⼯作原理、特点、选⽤及设计理论与设计计算⽅法。
2、初步树⽴正确的设计思想，了解设计的⼀般规律，具有设计机械传动部件及简单机械的能⼒，以及培养学⽣独⽴解决问题和分析问题的能⼒。
3、具有运⽤标准、规范、⼿册、图表和查阅有关资料的能⼒。
4、学会典型零件的实验⽅法，获得实验技能的基本训练。
⼆、课程的内容与基本要求第⼀章绪论(⼀)内容1、机器在经济建设中的作⽤2、机器的基本组成要素3、本课程的内容、性质、任务(⼆)基本要求了解机器在经济建设中的作⽤及机器的组成；明确零件的概括分类及零件与机器的关系。
明确本课程的内容、性质和任务；注意本课程与先修课程及后续课程的关系和相应的学习⽅法。
(三)重点、难点及学习注意事项⼀是机器的主体及其基本组成要素和机械零件的分类，机械零件(局部)和机器(总体)的关系；⼆是本课程的内容、性质与任务。
学习时的注意要点是，除了掌握本章的基本内容外，还应联系本课程的性质与特点，积极探索具有针对性的学习⽅法。
(四)本章⽤时1个课时第⼆章、机械及机械零件设计概要(⼀)内容1、机器的组成2、设计机器的⼀般程序3、对机器的主要要求4、机械零件的主要失效形式5、设计机械零件时应满⾜的基本要求6、机械零件的计算准则、设计⽅法7、机械零件设计的⼀般步骤8、机械零件材料的选⽤原则9、机械零件设计中的标准化(⼆)基本要求1、明确机器的组成，了解机器的要求及其设计程序。
2、深刻理解机械零件的失效形式及应满⾜的基本要求。
3、深刻理解机械零件的设计准则及设计⽅法。
机械电子工程设计中的技术要点
机械电子工程设计中的技术要点摘要：国民经济的快速发展，让国内很多产业领域有了更多发展空间。
其中，机电工程设计中的技术水平不断提升，原因在于该领域密切关系国内各个行业的业务发展，对国内的现代化建设有重要作用。
文章主要对机电工程设计中的技术要点展开探讨。
关键词：机械电子；工程设计；技术要点1引言科学技术的发展推动了不同行业的智能化运行趋势，机械电子工程项目作为高新技术的代表，具有深远的社会意义。
在不同国家，都开始对机械电子集工程设计项目展开深度挖掘和调研，研究和投入也逐渐增大。
我国近几年将机械电子工程视为新兴高科技产业，是提高全民素质和国际竞争力的重要措施，需要相关部门结合实际情况建立健全更加有效的技术管控措施。
2现代机械工程设计机械设计的最终目标是为了满足人们现实生活中所需，体现在实际运用中的功能。
让机械产品更加的富有创新性和强大的功能，符合现代化科技进程，实现低成本高效率的优势特征。
传统的机械工程设计中，会受到现实条件的很多因素的影响，并且在很多的方面都会存在一定的约束性。
传统机械工程设计过程中，需要通过大量的数据进行严苛的计算与分析之后才能将数据进行确定，但是依旧不能较为准确的保证数据的精确程度，在机械工程设计中，任何一个微小的数据都可能导致整个设计的瘫痪，所以很容易导致整体的设计不够严谨。
另外，在传统的机械工程设计中，很多方面的设计都是通过设计人员的主观意识进行设计，凭借自己多年的经验和能力进行设计，所以在对质量的高效和生产合理等多个方面都无法达到较为理想的效果。
与传统的机械工程设计不一样的是，现代机械工程设计充分利用现代先进的科学技术并与之融合，完美的避免了传统机械工程设计中的不足。
比如对计算机技术的运用，在某些数据的分析过程中，利用相关的物理学和数学等方面的科学知识，利用计算机技术进行更加精准的分析。
从较为主观的传统机械工程设计，逐渐向以现代先进科技技术为基础的现代化机械工程设计进行转变。
机械设计基础知识概述(全)要点
机械设计基础知识概述机械设计基础知识概述第一章金属材料的有关问题（一）金属材料的机械性能金属零件受一定外力作用时，对金属材料有一定的破坏作用。
因此要求金属材料具有抵抗外力的作用而不被破坏的性能，这种性能称为机械性能。
金属材料的机械性能主要包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。
它们的具体数值是在专门的试验机上测定出来的。
1、金属材料的变形和应力金属材料受外力作用时引起的形状改变称为变形。
变形分为弹性变形（当外力取消后，变形消失并恢复到原来形状）和塑性变形（当外力除去后，不能恢复到原来形状，保留一部分残余形变）。
当金属材料受外力作用时，其内部还将产生一个与外力相对抗的内力，它的大小与外力相等，方向相反。
单位截面上的内力称为应力。
在拉伸和压缩时应力用符号σ表示。
σ=P/F式中：σ —应力，MPa;P —拉伸外力，N；F —试样的横截面积，mm2。
2、强度强度是金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力。
强度可通过拉力试验来测定。
将图（a）所示标准样安装在拉力试验机上，对其施加一个平稳而无冲击逐渐递增的轴向拉力，随着拉力的增加试样产生形变如图（B）直到断裂如图（C）。
以试样的受拉力P为纵坐标，伸长值⊿L为横坐标，给制出拉伸曲线。
第 1 页共 54 页机械设计基础知识概述OE段：负荷与伸长成线性关系，是材料的弹性变形阶段。
金属材料由弹性变形过渡到塑性变形时的应力称为弹性极限，用σe表示。
σe=Pe/Fo式中：σe —弹性极限，MPa；Pe —材料开始塑性变形时的负荷，N；Fo —试样原横截面积，㎜2 。
当负荷超过E点，试样开始产生塑性变形，这一段曲线几乎呈水平，表明试样在拉伸过程中，负荷不增加甚至有降低，试样继续塑性形变，材料丧失了抵抗变形的能力。
这种现象称为屈服。
产生现象时的应力称为屈服点，用σs表示。
σs=Ps/Fo式中：σs —屈服点，Mpa ；Ps —材料产生明显形变时的负荷，N；Fo —试样原横截面积，㎜2 。
机械设计基础知识总结
机械设计基础知识总结(总11页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--机械设计基础知识总结关于机械设计基础知识总结第一章绪论1、机械的组成：完整的机械系统由原动机、传动装置、工作机、和控制系统四大基本组成部分2、机械结构组成层次：零件→构件→机构→机器3、机械零件：加工的单元体4、机械构件：运动的单元体5、机械机构：具有确定相对运动的构件组合体第二章机械设计概论1、机械设计的基本要求：使用功能、工艺性、经济性、其他2、机械设计的一般程序：（1）确定设计任务书（2）总体方案设计（3）技术设计（4）编制技术文件（5）技术审定和产品鉴定3、机械零件的失效：机械零件不能正常工作、失去所需的工作效能4、设计计算准则：保证零件不产生失效5、机械零件的结构工艺性：铸造工艺性；模锻工艺性；焊接工艺性；热处理工艺性；切削加工工艺性；装配工艺性；6、工程材料：金属材料、非金属材料7、金属材料的机械性能：强度、刚度、硬度、塑性、韧性和疲劳强度8、金属材料的工艺性能：铸造性、铸造性、焊接性、切削加工性9、钢的热处理方式：退火、正火、淬火与回火、表面淬火、表面化学热处理10、常用金属材料：铸铁、碳素钢、合金钢、有色金属材料11、配合：间隙配合：具有间隙的配合，孔的公差带在轴公差带上过盈配合：具有过盈的配合，孔的公差带在轴公差带下过度配合：可能具有间隙或过盈的配合，孔的公差带与轴的公差带相互交叠12、基准值：基孔制、基轴制（优先选用基孔制）13、运动副：构件与构件之间通过一定的相互接触和制约，构成保持相对运动的可动连接低副：通过面接触构成的运动副，分为回转副和移动副高副：两构件通过电线接触构成的运动副14、机构中的构件：机架、原动件、从动件15、机构具有确定运动的条件：（1）机构的自由度F>0（2）机构的原动件数等于机构的自由度F16、机构自由度的计算：机构自由度计算的注意事项：复合铰链：两个以上的构件同时在一处用转动副相联结就构成复合铰链.由K个构件组成的复合铰链应含有(K-1)个转动副局部自由度：在机构中常会出现一种与输出构件运动无关的自由度，称局部自由度（或多余自由度）。
机械系统设计
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机 械 系 统 设 计 的 特 点
必须搞清外部环境对该机械的作用和影响 在调查研究的基础上，明确市场对该机械的要求(包括功能、价格、 销售量、尺寸、质量、工期、外观等)和约束条件(包括资金、材料、 设备、技术、人员培训、信息、使用环境、后勤供应、检修、售 后服务、基础和地基、法律与政策等)，这些都对内部系统设计有 直接影响，不仅影响机械系统的总体方案、经济性、可靠性和使 用寿命等指标，也影响具体零部件的性能参数、结构和技术要求， 甚至可导致设计失败 不能忽略机械系统对外部环境的作用和影响 包括该产品运行中对环境、操作人员及周围其他人员的影响，该 产品投入市场后对市场形势、竞争对手的影响，如竞争对手及潜 在竞争对手的反映，该市场竞争格局的变化等
科学性。
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①思维的实现过程 设计工作试图以目前最优的方式满足设计的要求。 ②概念的转换过程 设计工作把确定的功能概念转换为实现这种功能的技术过程和技术系统的概念. ③综合的选优过程 设计工作以综合的效益为目标，选择最优的决策。 ④结构的创新过程 用内插、外推、分解、组合等方式创造各种新型的实体结构。 ⑤性能的表达过程 设计工作用规范化了的文字、数据、符号、图形和图样明确无误地表达出系 统结构及其全部属性。 创新性 设计的本质在于决策、问题求解和创新。设计工作是一种既有自由又有限制的活动， 不是简单的模仿、测绘，更重要的是要创新。没有创新就不能称其为设计。 设计是在多种因素的约束下进行的。设计的成功与否，有人的因素，有物的因素， 也有社会的、经济的、立法的制约。所以设计既推崇思维的高度自由，又强调行为的严格自律，以 使创新设计始终沿着新颖独到、切实可行的道路前进。
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机械系统设计特别强调系统的观点 采用内部设计与外部设计相结合的方法
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. / 机械设计的要点 第 1 章 提高强度和刚度的结构设计 1.1 避免受力点与支持点距离太远 1.2 避免悬臂结构或减小悬臂长度 1.3 勿忽略工作载荷可以产生的有利作用 1.4 受振动载荷的零件避免用摩擦传力 1.5 避免机构中的不平衡力 1.6 避免只考虑单一的传力途径 1.7 不应忽略在工作时零件变形对于受力分布的影响 1.8 避免铸铁件受大的拉伸应力 1.9 避免细杆受弯曲应力 1.10 受冲击载荷零件避免刚度过大 1.11 受变应力零件避免表面过于粗糙或有划痕 1.12 受变应力零件表面应避免有残余拉应力 1.13 受变载荷零件应避免或减小应力集中 1.14 避免影响强度的局部结构相距太近 1.15 避免预变形与工作负载产生的变形方向相同 1.16 钢丝绳的滑轮与卷筒直径不能太小 1.17 避免钢丝绳弯曲次数太多，特别注意避免反复弯曲 1.18 起重时钢丝绳与卷筒联接处要留有余量 1.19 可以不传力的中间零件应尽量避免受力 1.20 尽量避免安装时轴线不对中产生的附加力 1.21 尽量减小作用在地基上的力 第 2 章 提高耐磨性的结构设计 2.1 避免相同材料配成滑动摩擦副 2.2 避免白合金耐磨层厚度太大 2.3 避免为提高零件表面耐磨性能而提高对整个零件的要求 2.4 避免大零件局部磨损而导致整个零件报废 2.5 用白合金作轴承衬时，应注意轴瓦材料的选择和轴瓦结构设计 2.6 润滑剂供应充分，布满工作面 2.7 润滑油箱不能太小 2.8 勿使过滤器滤掉润滑剂中的添加剂 2.9 滑动轴承的油沟尺寸、位置、形状应合理 2.10 滚动轴承中加入润滑脂量不宜过多 2.11 对于零件的易磨损表面增加一定的磨损裕量 2.12 注意零件磨损后的调整 2.13 同一接触面上各点之间的速度、压力差应该小 2.14 采用防尘装置防止磨粒磨损 2.15 避免形成阶梯磨损 2.16 滑动轴承不能用接触式油封 2.17 对易磨损部分应予以保护 2.18 对易磨损件可以采用自动补偿磨损的结构 . / 第 3 章 提高精度的结构设计 3.1 尽量不采用不符合阿贝原则的结构方案 3.2 避免磨损量产生误差的互相叠加 3.3 避免加工误差与磨损量互相叠加 3.4 导轨的驱动力作用点，应作用在两导轨摩擦力的压力中 心上，使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡 3.5 对于要求精度较高的导轨，不宜用少量滚珠支持 3.6 要求运动精度的减速传动链中，最后一级传动比应该取最大值 3.7 测量用螺旋的螺母扣数不宜太少 3.8 必须严格限制螺旋轴承的轴向窜动 3.9 避免轴承精度的不合理搭配 3.10 避免轴承径向振摆的不合理配置 3.11 避免紧定螺钉影响滚动导轨的精度 3.12 当推杆与导路之间间隙太大时，宜采用正弦机构，不宜采用正切机构 3.13 正弦机构精度比正切机构高 第 4 章 考虑人机学的结构设计问题 4.1 合理选定操作姿势 4.2 设备的工作台高度与人体尺寸比例应采用合理数值 4.3 合理安置调整环节以加强设备的适用性 4.4 机械的操纵、控制与显示装置应安排在操作者面前最合理的位置 4.5 显示装置采用合理的形式” 4.6 仪表盘上的刻字应清楚易读 4.7 旋钮大小、形状要合理 4.8 按键应便于操作 4.9 操作手柄所需的力和手的活动范围不宜过大 4.10 手柄形状便于操作与发力 4.11 合理设计坐椅的尺寸和形状 4.12 合理设计坐椅的材料和弹性 4.13 不得在工作环境有过大的噪声 4.14 操作场地光照度不得太低 第 5 章 考虑发热、腐蚀、噪声等问题的结构设计 5.1 避免采用低效率的机械结构 5.2 润滑油箱尺寸应足够大 5.3 分流系统的返回流体要经过冷却 5.4 避免高压容器、管道等在烈日下曝晒 5.5 零件暴露在高温下的部分忌用橡胶，聚乙烯塑料等制造 56 精密机械的箱体零件内部不宜安排油箱，以免产生热变形 5.7 对较长的机械零部件，要考虑因温度变化产生尺寸变化时，能自由变形 5.8 淬硬材料工作温度不能过高 5.9 避免高压阀放气导致的湿气凝结 5.10 热膨胀大的箱体可以在中心支持 5.11 用螺栓联接的凸缘作为管道的联接，当一面受日光照射时 由于两面温度及伸长不同，产生弯曲 5.12 与腐蚀性介质接触的结构应避免有狭缝 . / 5.13 容器内的液体应能排除干净 5.14 注意避免轴与轮毂的接触面产生机械化学磨损 （微动磨损） 5.15 避免易腐蚀的螺钉结构 5.16 钢管与铜管联接时，易产生电化学腐蚀，可安排一段管 定期更换 5.17 避免采用易被腐蚀的结构 5.18 注意避免热交换器管道的冲击微动磨损 5.19 减少或避免运动部件的冲击和碰撞，以减小噪声 5.20 高速转子必须进行平衡 5.21 受冲击零件质量不应太小 5.22 为吸收振动，零件应该有较强的阻尼性 第 6 章 铸造结构设计 6.1 分型面力求简单 6.2 铸件表面避免内凹 6.3 表面凸台尽量集中 6。4 大型铸件外表面不应有小的凸出部分 6.5 改进妨碍起模的结构 6.6 避免较大又较薄的水平面 6.7 避免采用产生较大内应力的形状 6.8 防止合型偏差对外观造成不利影响 6.9 采用易于脱芯的结构 6.10 分型面要尽量少 6.11 铸件壁厚力求均匀 6.12 用加强肋使壁厚均匀 6.13 考虑凝固顺序设计铸件壁厚 6.14 内壁厚应小于外壁厚 6.15 铸件壁厚应逐渐过渡 6.16 两壁相交时夹角不宜太小 6.17 铸件内腔应使造芯方便 6.18 不用或少用型芯撑 6.19 尽量不用型芯 6.20 铸件的孔边应有凸台 6.21 铸件结构应有利于清除芯砂 6.22 型芯设计应有助于提高铸件质量 6.23 铸件的孔尽可能穿通 6.24 合理布置加强肋 6.25 保证铸件自由收缩，避免产生缺陷 6.26 注意肋的受力 6.27 肋的设置要考虑结构稳定性 6.28 去掉不必要的圆角 6.29 化大为小，化繁为简 6.30 注意铸件合理传力和支持 第 7 章 锻造和冲压件结构设计 . / 7.1 自由锻零件应避免锥形和楔形 7.2 相贯形体力求简化 7.3 避免用肋板 7.4 自由锻件不应设计复杂的凸台 7.5 自由锻造的叉形零件内部不应有凸台 7.6 模锻件的分模面尺寸应当是零件的最大尺寸，且分模面应为平面 7.7 模锻件形状应对称 7.8 模锻件应有适当的圆角半径 7.9 模锻件应适于脱模 7.10 模锻件形状应尽量简单 7.11 冲压件的外形应尽可能对称 7.12 零件的局部宽度不宜太窄 7.13 凸台和孔的深度和形状应有一定要求 7.14 冲压件设计应考虑节料 7.15 冲压件外形应避免大的平面 7.16 弯曲件在弯曲处要避免起皱 7.17 注意设计斜度 7.18 防止孔变形 7.19 简化展开图 7.20 注意支撑不应太薄 7.21 薄板弯曲件在弯曲处要有切口 7.22 压肋能提高刚度但有方向性 7.23 拉延件外形力求简单 7.24 拉延件的凸边应均匀 7.25 利用切口工艺可以简化结构 7.26 冲压件标注尺寸应考虑冲模磨损 7.27 标注冲压件尺寸要考虑冲压过程 第 8 章 焊接零件毛坯的结构 8.1 合理设计外形 8.2 减少边角料 8.3 采用套料剪裁 8.4 断面转折处不应布置焊缝 8.5 焊件不能不顾自己特点，简单模仿铸件 8.6 截面形状应有利于减少变形和应力集中 8.7 正确选择焊缝位置 8.8 不要让焊接影响区相距太近 8.9 注意焊缝受力 8.10 焊缝的加强肋布置要合理 8.11 减小焊缝的受力 8.12 减小热变形 8.13 合理利用型材，简化焊接工艺 8.14 焊缝应避开加工表面 8.15 考虑气体扩散 8.16 可以用冲压件代替加工件 . / 8.17 采用板料弯曲件以减少焊缝 第 9 章 机械加工件结构设计 9.1 注意减小毛坯尺寸 9.2 加工面与不加工面不应平齐 9.3 减小加工面的长度 9.4 不同加工精度表面要分开 9.5 将形状复杂的零件改为组合件以便于加工 9.6 避免不必要的精度要求 9.7 刀具容易进入或退出加工面 9.8 避免加工封闭式空间 9.9 避免刀具不能接近工件 9.10 不能采用与刀具形状不适合的零件结构形状 9.11 要考虑到铸造误差的影响 9.12 避免多个零件组合加工 9.13 复杂加工表面要设计在外表面而不要设计在内 表面上 9.14 避免复杂形状零件倒角 9.15 必须避免非圆形零件的止口配合 9.16 避免不必要的补充加工 9.17 避免无法夹持的零件结构 9.18 避免无测量基面的零件结构 9.19 避免加工中的冲击和振动 9.20 避免在斜面上钻孔 9.21 通孔的底部不要产生局部未钻通 9.22 减少加工同一零件所用刀具数 9.23 避免加工中的多次固定 9.24 注意使零件有一次加工多个零件的可能性 第 10 章 热处理和表面处理件结构设计 10.1 避免零件各部分壁厚悬殊 10.2 要求高硬度的零件（整体淬火处理）尺寸不能太大 10.3 应避免尖角和突然的尺寸改变 10.4 避免采用不对称的结构 10.5 避免开口形零件淬火 10.6 避免淬火零件结构太复杂 10.7 避免零件刚度过低，产生淬火变形 10.8 采用局部淬火以减少变形 10.9 避免孔距零件边缘太近 10.10 高频淬火齿轮块两齿轮间应有一定距离 10.11 电镀钢零件表面不可太粗糙 10.12 电镀的相互配合零件在机械加工时应考虑镀层厚度 10.13 注意电镀零件反光不适于某些工作条件 第 11 章 考虑装配和维修的机械结构设计 11.1 拆卸一个零件时避免必须拆下其他零件 11.2 避免同时装入两个配合面