外墙保温及饰面施工方案

唐山科技园A-02地块

外墙保温及饰面施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

天元建设集团有限公司

2019年 4月 15日

目录

1、编制依据 (1)

2.工程概况 (1)

2.1、总体概况 (1)

2.2、外保温及饰面做法概况 (1)

3.施工准备 (2)

3.1、分项工程工期部署 (2)

3.2、劳动力筹备 (2)

3.3、技术准备 (3)

3.4、机具准备 (3)

3.5、作业条件 (3)

3.6、材料准备 (4)

4.施工安排 (4)

4.1、总体策划目标 (4)

4.2、工期保证措施 (5)

5.外墙保温施工方法和工艺 (5)

5.1、基层清理 (5)

5.2、水泥砂浆找平 (6)

5.3、预拌胶粘剂 (6)

5.4、刷专用界面剂一道 (6)

5.5、预粘板端翻包网格布 (6)

5.6、粘贴XPS保温板 (7)

5.7、锚栓固定 (8)

5.8、聚合物水泥砂浆抹面 (9)

5.9、特殊部位处理 (9)

6、外墙饰面层工艺流程与施工方法 (11)

7．质量标准 (14)

7．1外墙保温保证项目 (14)

7．2外墙保温基本项目 (14)

7．3外墙保温允许偏差： (15)

7.4饰面层质量标准 (15)

8．文明施工及成品保护 (16)

9、质量保证措施 (17)

10、安全环保措施 (18)

1、编制依据

序号图集、规范、规程名称日期及编号

1 唐山科技园A-02地块施工图工程图纸2018年5月

2 唐山科技园A-02地块主体及配套工程施工合同2018年5月

3 唐山科技园A-02地块施工组织设计2018年3月

4 《外墙外保温》图集12J3-1

5 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004

6 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

7 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

8 《建筑涂饰工程施工验收规程》JGJ/T29-2003

9 《高处作业吊篮安全规则》JGJ5027-92

2.工程概况

2.1、总体概况

唐山科技园A-02地块建设工程位于河北省唐山市路北区友谊路东侧，庆南道以南。建筑面积约30844.34平方米，地上建筑面积为23828.46㎡，地下建筑面积为7015.88㎡，±0.00高程38.95m。本工程基础采用筏板基础，框架结构，其中1#研发车间地下1层，地上7层，；2#研发车间地下1层，地上3层；3#研发车间地下1层，地上7层；4#研发车间地下1层，地上5层。

2.2、外保温及饰面做法概况

根据施工图纸外墙外保温的建筑构造，本工程采用80mm厚挤塑聚苯板，燃烧性能为B1级，导热系数≤0.033，干密度30kg/m3,，每层采用发泡水泥板做300mm高的防火隔离带，具体位置在窗上口，具体做法详见墙身详图。本工程外墙外保温参照《外墙外保温》12J3-1中D1型构造做法进行施工。本工程外墙采用水包砂多彩漆饰面，雨水管颜色同其相邻墙面。

表2-1 外墙保温做法表

分类D型（涂料饰面）

构造示意图

D1型

①基层墙体钢筋混凝土墙、各种砌体墙

②找平层基层墙面全面做1:1建筑胶素水泥浆拉毛，10厚1:2.5水泥砂浆找平

③粘接层、

专用胶粘剂，80厚挤塑聚苯板（辅以防冷桥锚栓固定）

保温层

④抹面层5厚聚合物水泥防水砂浆，中间压入一层耐碱玻璃纤维网格布

⑤饰面层水包砂多彩漆饰面层

3.施工准备

3.1、分项工程工期部署

本工程外墙施工分为：外墙保温及基层找平层采用电动吊篮施工，工作面按照立面移交给保温施工班组；先施工2#和4#楼再施工1#和3#楼，采用流水作业，工作面依次交接逐步展开进行。

3.2、劳动力筹备

本工程外墙基层、保温及抹面层施工计划由1个专业队伍分2个班组进行施工，具体人员配备如下：

班组名称分班组数每班组人数负责范围

基层 1 12

保温及抹面 1 12

2#楼

饰面层 1 4

基层 1 15

保温及抹面 1 15

4#楼

饰面层 1 8

基层 1 20

保温及抹面 1 25

1#楼

饰面层 1 14

基层 1 18

3#楼

保温及抹面 1 16

饰面层 1 10

3.3、技术准备

3.3.1、施工前应对图纸认真审核，了解各部位的材料选择、做法及相关技术要求。3.3.2、施工方案通过审批并做好书面的技术（安全）交底，施工前进行现场交底。3.3.3、施工单位及材料厂商相关资质文件报验合格，相关产品应具备产品合格证出厂检测报告及进场复试报告。

3.3.4、工序展开前应做好管理人员及作业人员的技术培训工作。

3.4 、机具准备

3.4.1、工器具准备：电动搅拌器、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、腻子刀、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗、排刷、料桶、高压胶管、猪毛刷、滚筒刷、抹灰板、刮板、钢丝刷、角磨机、批刀、抹泥刀、盒尺、线包（墨斗）、专用拉毛辊筒、图钉、美纹纸、水包砂专用压力桶和喷枪等。

3.4.2、机械准备

序号机具名称单位数量

1 双笼SC200/ST200 台 3

2 电动吊篮台68

3.5、作业条件

3.5.1、施工单位必须具有外墙保温工程施工资质。

3.5.2、基层墙体螺杆洞封堵完毕并验收合格。

3.5.3、实行样板引路，大面积粘贴保温板前先做样板，以检验施工队伍的水平及明确质量标准。样板施工前由技术人员、质检人员现场交底，施工完毕后及时召集工人进行总结，并请业主、监理验收合格后方可大面积施工。

3.5.4、基层施工质量验收合格后方可进行外墙保温施工。

3.5.5、外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。

3.5.6、外保温施工前应进行基层处理，基层应坚实、平整，表面清洁、无油污、浮沉等妨碍粘接的附着物，凸起、空鼓的地方应剔除并找平，找平材料应与基层粘结牢固。

3.5.7、外保温工程采用的材料在施工过程中要采取防潮、防水保护措施，材料进入施工现场后按规定取样复试，对于露天存放的材料，要及时用塑料布覆盖。

3.5.8、外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏

季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。

3.6、材料准备

挤塑聚苯板规格为 1200mm×600mm×80mm，双面开槽平头式燃烧性能为B1级、耐碱涂塑玻纤网格布(5*5并＞160g/M2)、专用防冷桥锚栓（Φ8*142mm）、抗裂砂浆、聚合物水泥防水砂浆、YT无机保温浆料、界面处理剂等材料按照工程进度由项目部提前编制材料进场计划，提前进场。外墙漆采用三棵树牌，厂家统一配送，包括柔性耐水腻子（双组分），专用抗碱封闭底漆，喷/滚/刷中涂，滚涂面层水包砂多彩漆、罩面清漆。

3.7、材料检验与试验

3.7.1、用于墙体节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定；检查数量按进场批次每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。对于不合格的材料坚决杜绝用在本工程上。

3.7.2、墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：

（1)、保温板材的导热系数、材料密度、抗压（压缩）强度、燃烧性能；

（2）、粘结材料的粘结强度；

（3）、增强网的力学性能、抗腐蚀性能；

检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。

检查数量：根据“同一厂家同一品种的产品当单位工程建筑面积在2万平米以下时各抽查不少于3次”的规定，本工程各楼抽查至少3次；

（4）、现场检测：胶粘剂、抗裂砂浆制样后养护7d，按DB11/T584-2008评定做现场粘结强度检验，XPS板现浇混凝土外墙保温系统现场粘结强度不得小于0.2MPa，并且破坏部位应位于XPS板内；固定锚栓的锚固力做现场拉拔试验，每层抽查3处（“现场检测每500至1000M2为一检验批，每个检验批抽查3处”）。

4.施工安排

4.1、总体策划目标

4.1.1、质量目标：“合格”。

4.1.2、进度目标：2#、4#楼4月28日开始计划6月10日完成，1#、3#楼外保温计划于2019年5月5日开始计划6月底完成。

4.2、工期保证措施

4.2.1、影响工期的因素分析

（1）、天气情况，大风、大雨天气无法进行外保温相关作业。

（2）、分包情况及各作业层移交情况。

（3）、相关材料供应情况。

（4）、人员数量。

（5）、施工措施。

4.2.2、工期控制措施

（1）、及时关注天气变化，做好施工人员的调整，特殊天气情况下安排工人做好材料运输及防护工作。

（2）、外墙保温由多个作业层构成，各层由不同的分包队伍统一进行施工，从一定程度上影响着外墙保温的整体工期，应根据不同的分包情况各自制定工期保证措施。如采用多个分包队伍，应着重于工作面的移交及个别施工队伍之间的组织协调工作；如采用一个施工队，可能出现施工人员并非专业工种的现象，故应着重于各作业层施工质量的控制。各作业层工作面每3层移交一次。

（3）、由于外墙保温施工期间所用材料种类繁多，受场地及使用期限的限制，故所有材料无法一次性进齐，因此项目技术管理人员必须根据施工情况严格计算各类材料的数量，及时做好计划，确保计划量准确无误，做到不缺料也不积压，同时项目材料管理人员应做好进场材料的保管工作。

（4）、在施工总进度计划的指导下，项目管理人员提前考虑各项与外墙保温有关工作的插入时间，提前做准备，并根据工程施工生产情况及时调整施工人员，使之满足施工要求。

5.外墙保温施工方法和工艺

工艺流程：基层清理→界面处理→水泥砂浆找平→预拌胶粘剂→预粘板边翻包网格布→粘贴XPS保温板→打磨、找平、清洁→特殊部位处理→锚栓固定→抹聚合物水泥防水砂浆（中间压入一层玻纤网格布）→柔性耐水腻子→涂饰底漆→喷涂主层漆→涂饰面层水包砂多彩漆两遍。

5.1、基层清理

清理墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。剔除接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐等挑板按照5%用无机保温浆

料找坡，外墙各种洞口填塞密实，外墙表面平整度满足要求。外墙面1:2.5水泥砂浆找平厚度为10厚，加固眼用发泡胶填充实外抹20厚防水砂浆压光，凝固干燥后涂刷直径150mm聚氨酯防水涂料2mm厚。梁底与加气块相交处先用防水砂浆嵌密实，外抹抗裂砂浆中间加一层300mm玻璃纤维网涂刷200高聚氨酯防水涂料2mm厚。加气砌块与框柱交界处用防水砂浆嵌入一道300mm玻纤网抹压实后涂刷2mm厚200mm宽聚氨酯涂料。一定要重视此部位的防水处理。

5. 2、水泥砂浆找平

水泥砂浆找平前根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准钢丝线。根据所弹控制线打灰饼并冲筋，灰饼间距1.5米，待灰饼干燥后找平层分两遍完成，找平层平均厚度1-2cm，如因结构原因造成抹灰加厚，需通知项目部相关技术人员，出具专项处理措施后再行施工。

5.3、预拌胶粘剂

将在工厂里面预混合好专用胶粘剂，在施工现场只需按使用说明加入一定比例的拌合用水，搅拌均匀即可使用。现场加水后用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以2h内用完为宜(夏天施工时时间宜控制在1．5h内)；搅拌好的胶粘剂注意防晒避风，超过可操作时间，禁止再度加水使用，应集中搅拌，专人定岗。

5.4、刷专用界面剂一道

为增强挤塑板与抹灰砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹专用胶结剂进行墙面粘贴施工。

5.5、预粘板端翻包网格布

在空调板、挑檐雨棚及上、下、左、右顶点（含变形缝、门窗洞口等处时）要预贴（在粘贴挤塑板前完成）翻包的玻璃网格布，布宽为挤塑板板厚+200mm，长度根据该处情况确定。等位置预先粘贴板边翻包网格布，将网格布中的 100mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。

门窗洞口附加网络布示意图

5.6、粘贴XPS保温板

保温板粘贴前按照水泥砂浆找平前的步骤悬挂基准线、弹控制线，以控制保温板的垂直度和平整度。本工程XPS保温板由上到下均采用每平米不少于8个锚栓进行固定。具体步骤如下：

（1）排版：施工前应根据整个外墙立面的设计尺寸编制保温板的排板图，保温板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm，墙角处保温板应交错互锁。门窗洞口四角处XPS板不得拼接，应采用整块XPS 板切割成形，XPS板接缝应离开角部至少200mm。排版图如下所示：

图5-2保温板排版图图5-3门窗洞口保温板排列

（2）粘法方法：根据本工程实际情况和唐山市规定，本工程采用满粘法施工。

（3）粘板：总包单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如空调板、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及 100mm 控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于 2mm，板间高差不得大于 1.5mm。当板间缝隙大于 2mm 时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；小于2mm时，采用发泡胶堵缝。板间平整度高差大于 1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。按照事先排好的尺寸（见图 5-4）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

5.7、锚栓固定

锚栓应在粘贴聚苯板24h后，使用电钻在有粘胶处进行打孔以安装锚栓，结构墙体上的锚入深度为3cm以上，加气块墙体锚入深度为5cm.保证锚栓的入墙深度，阳角处第一个钉应离墙角5~10cm，以免损坏墙体。锚栓的数量每平米布置不少于8个。任何面积大于0.1 ㎡的单块板必须加固定件。胀栓帽与板面齐平。锚栓间距不大于300mm，距基层墙体边缘不小于60mm的要求。平均分布在单板上，每块板不应少于6个锚栓。下图所示：

5.8、聚合物水泥砂浆抹面

预先抹一层2mm厚聚合物水泥砂浆，紧接着压入一层玻璃纤维网布，再抹3mm厚聚合物水泥防水砂浆。抹压平整度不超过2mm.

5.9、特殊部位处理

外窗口部及装饰线脚处采用最薄20厚YT无机活性保温材料浆料抹面，YT无机浆料导热系数小于等于0.045wk/m2,燃烧性能等级A级，干密度400kg/M3. 挑檐顶面先采用20厚无机保温浆料抹面，再用防水砂浆5%找坡且不小于3cm。窗台找坡为5%，且不小于2cm.

1）阴、阳角：

阴、阳角节点示意图

2）女儿墙压顶：女儿墙压顶里侧做成滴水槽，挑檐板和雨棚均做滴水槽。在顶部压入一道玻璃纤维网格布，防止顶部开裂。

3）防火隔离带：每层层高处采用300mm高发泡水泥板防火隔离带，必须连续不间断设置。见下图所示：

发泡水泥板

防火隔离带

4）EPS成品装饰柱：

6、外墙饰面层工艺流程与施工方法

6.1工艺流程

墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂封闭底漆→弹线分格→喷/滚/刷中涂→喷含砂彩点→滚涂面漆（报验）。

6.2施工技术要求

结合施工效果图，大面积施工前先做好外墙漆格子尺寸、喷砂颗粒大小、面漆颜色深浅等样板，严格做到样板先行，并经甲方、监理、项目技术、质检、工程人员验收合

格后，方可组织班组按样板方法进行大面积施工，并对施工班组进行仔细认真的交底。本工程外墙涂料颜色按照甲方给定色卡tc102、tc402，外墙喷涂施工前一定要仔细审查设计图纸，对各个外墙各部位涂料的颜色、品种施工方法做到心中有数，了如指掌。外墙分格缝和伸缩缝均为黑色，缝宽为20mm，以楼层标高为水平线进行分格。

6.3施工方法

1）.基面处理

（1）在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护，一般新水泥墙面夏天的养护时间为14天。养护到基层的pH值小于10，含水率小于10%后，再进行基面处理。

（2）基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，去除浮灰、污垢清扫干净，用10％火碱将墙面油污刷掉，对局部凹凸不平处用聚合物水泥砂浆修补平整。（3）基层表面泛碱部位已用氧化铁处理干净；

（4）施工前的基层验收标准如下：

a. 墙体表面：表面光滑、洁净、接槎平整、线角平整、顺直、清晰，含水率不大于8%，尤其是外墙的四周大角、阴阳角、门窗洞口等关键部位要严格控制质量。

b.阴阳角：光滑、顺直、方正，没有缺楞掉角现象。

c.窗洞、槽：方正、整齐、光滑，所包含的阴阳角顺直。

d.分格线：宽度、深度均匀一致，条缝平整、光滑、横平竖直、通顺。

2）.刮涂柔性耐水腻子

1）、在已处理好的基面上用柔性找平腻子批刮1—2遍，每遍腻子不宜过厚，以墙面平整为目的。

2）、用水磨砂打磨腻子表面，除掉表面浮灰毛刺等。

3）、腻子施工完成后应养护15—20小时（23±2℃），使基层含水率＜10%，PH值＜10。4）、批刮柔性光面胶2-3遍，每遍施工间隔12h（23±2℃），完成后干燥24h（23±2℃）。5）、用细水磨砂打磨表面，使其表面平整光滑，给涂料施工提供良好的基面。

检查及处理：

（1）检查基面腻子层，对损坏部分进行修补，用平直靠尺测量平整度，要求达到国家验收标准。

（2）砂磨：注意打磨接头及边缘，使其平顺过度；墙面边角、接头处不易打磨的地方重点砂磨；清理墙面浮粉和灰尘，以利下道工序的进行。

3）.滚涂抗碱封闭底漆

待腻子层充分干燥固化后，滚涂抗碱封闭底漆一遍，要求涂刷均匀，绝不可有漏涂现象。抗碱封闭底漆施工时禁止兑水，同时确保底漆不受任何污染。

所用工具：毛滚。

1）、用羊毛滚筒或喷枪均匀地施涂专用封闭乳液1-2遍。

2）、底漆完全干燥（6h/23±2℃）后就可以转下一工序。

3）、涂刷底漆：涂刷前做好保护，防止对成品及半成品的污染；涂刷时，按照先角、边，再大面的施工方法进行；滚涂中，防止出现明显的接头；及时清理粘在墙上的异物。4）、设立专职人员检查，底漆不得漏漆和流坠，不允许有明显接头和滚涂不匀。

5）、腻子修补，底漆干燥后，会看到墙壁体的一些砂眼、缺现和细小裂缝，用腻子进行修补；待修补处的腻子干燥后，进行砂磨、复补底漆。

6）、易出现的质量问题：如果在滚刷时不均匀或漏刷，含造成以后面层的反碱，使面漆出现发黄、颜色不一致等现象。

4）.弹线、分格缝、粘胶带

根据设计图纸要求进行吊垂直、找规矩、套方、弹分格线。此项工作必须严格按标示控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行，以分格缝、墙的阳角处或外墙立面线角等为分界线和施工缝，缝格必须平直、光滑、粗细一致等，用20mm宽的美纹纸胶带按所弹的线位粘贴好分格缝。图纸不明确部位的分格由甲方现场确定。

5）.喷涂多彩漆

施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理、甲方等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。1）、用专用喷枪均匀喷涂多彩涂料1-2遍。水包砂口径在3.5-4.0mm.

2）、每遍施工间隔12h（23±2℃）。

3）、多彩涂料喷涂完成后干燥24h/23±2℃。

6）.喷涂罩面清漆

1）、用喷漆枪均匀施涂罩面清漆1-2遍。

2）、每遍间隔4—6h/23±2℃。

7）.涂料养护时间

涂层完全成膜硬化期7d/23±2℃，在此期间不得有人为损坏等情况发生。

7．质量标准

7．1 外墙保温保证项目

7．1．1 挤塑聚苯板、网格布规格和各项技术指标，粘接砂浆, 抗裂抹面胶浆原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。

检验方法：检查出厂合格证。

7．1．2 挤塑聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。

检查数量：按楼每20m长抽查一处(每处3延米长)，但不小于3处。检查方法，观察和用手推拉检查。

7．1．3 粘结砂浆与聚苯板必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。

检查数量：同(2)检查方法：用小锤轻击和观察检查。

7．2 外墙保温基本项目

7．2．1 每块挤塑板与墙面的总粘接面积不得小于80%。

检查数量：按每楼抽查三处，每处检查不小于2块。

检查方法：尺量检查取其平均值。

注：检查应在粘接剂凝结前进行。

7．2．2 尼龙胀塞尖全部进入结构墙体。

检查数量：同(1)。

7．2．3 挤塑板碰头缝处不抹粘接剂。

检查数量：同(1)

检查方法：观察检查。

7．2．4 网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。

检查数量：同(1)。

检查方法：观察及尺量检查。

7．2．5 聚合物抗裂抹面胶浆保护层总厚度不宜大于5mm。

检查数量：同(1)。

检查方法：尺量检查。

注：检查应在砂浆凝结前进行。

7．3 外墙保温允许偏差：

7．3．1挤塑聚苯板粘贴允许误差应符合表1的规定。

表1 挤塑聚苯板安装的允许偏差及检查方法

项次项目允许偏差(mm) 检查方法

1 表面平整 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

垂直

度每层 3 用2m托线板检查

全高h/1000且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查

3 阴阳角垂直 3 用2m托线板检查

4 阴阳角方正 3 用200mm方尺和楔形塞尺检查

5 接缝高差 1.5 用直尺和楔形塞尺检查注：h为墙全高；检查数量：同(1)。

7．3．2 抗裂抹面胶浆应符合表2的规定。

表2 允许偏差及检查方法

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1 表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺检查

2 立面垂直度 4 用2m托线板检查

3 阴阳角垂直

4 用2m托线板检查

4 阴阳角方正 4 用200㎜方尺和楔型塞尺检查

5 装饰线平直 3 拉5m线和直尺检查

7.4饰面层质量标准

7.4.1主控项目

1.外墙涂料的品种、型号和性能均符合设计要求，必须按产品组合配套使用。

2.外墙涂料的颜色、图案符合设计要求。

3.外墙涂料涂饰均匀、粘结牢固，平整、光泽洁净，分色线顺直清晰，不得漏涂、透底、反锈、起皮和掉粉。

4.各抹灰层之间和抹灰层与涂料层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

7.4.2一般项目

1.外墙涂料的涂饰质量和检验方法如下表所示。

项次项目允许偏差(mm) 检验方法

1 颜色均匀一致观察

2 泛碱、咬色不允许观察

3 砂眼、刷纹无砂眼，无刷纹观察

4 流坠、疙瘩不允许观察

5 分格线（缝）平直0.5 拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查2.刷涂、喷涂、滚涂等表面颜色均匀一致，花纹色点大小疏密均匀、厚薄均匀、无碎点、无卷边、无大面积连花，涂刷无接茬，无漏涂、透底和流坠，喷涂为中花。

3.分格缝的宽度和深度均匀一致，缝平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。

4.流水坡向正确，滴水线顺直。滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。

8．文明施工及成品保护

8.1 裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。

8.2 在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢窗框，被污染的窗框必须及时用湿布擦洗干净。

8.3 粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。

8.4 拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。

8.5 严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。

8.6 施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。

8.7 进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。

8.8 每一施工楼层内必须设置小便桶，从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。

8.9施工前将不进行喷涂和滚涂的门窗及墙面、空调板及栏杆、水电管线等遮挡保护好，以防玷污。

9.0喷、滚涂完成后，及时用木板、彩条布等将洞口保护好，防止碰撞损坏。

9.1拆、翻吊篮架子及脚手板，严防碰撞墙面和污染涂层。

9.2油工在施工操作时，严禁蹬踩已施工完的部位。注意切勿将油桶涂料污染墙面。

9.3室内施工时一律不准从内往外倾倒垃圾，严防污染喷、滚涂饰面层。

9.4涂料干燥前，防止雨淋、尘土污染、熏黑等,如一旦发生，及时进行处理。

9.5施涂工具使用完毕后，及时清洗或浸泡在相应溶剂中，以确保下次继续使用。9、质量保证措施

（一）材料保证措施

1.严格按GB/T9755-2001国家标准各项技术指标及国家环保总局要求组织材料。

2.确保每批次产品得到严格检验并出示报告、合格证等相关资料。

3.做好施工过程中材料的储存、保管、工具的交叉使用清洗等防护工作。

4.检查准备施工用的材料、型号、数量、所需工具，计算出墙面实际面积。

5.材料验收：当材料进场后，应由建设、监理单位见证取样，经建设、监理单位验收认可后，方可施工。

6.不合格的材料一律不得使用，并及时清理出场。

（二）质量保证措施

1.健全施工质量保证体系。

2.专人负责制：施工队长具体负责质量监督、工程进度；组长负责现场施工、安全；技术

员负责工艺技术指导。

3.公司项目部质监安全小组，将不定期对施工工程工地进行施工、质量、安全检查跟踪管理。

4.定期对技术员、安全员、施工人员进行各种施工技术、质量要求的培训，文明施工、安全施工的教育。若出现质量问题，我方负责及时给予进行返工修补。

5.首先按甲方要求指定颜色、型号先做样板，经甲方监理确认合格后，方可开始大面积作业，每道工序施工后向监理报验，经验收合格后方可进行下道工序。

6.加强施工过程的质量控制和工序交接，严格按验收规程把关好每一道工序，工程质量必须一次达到合格。每道工序验收合格后方可进行下道工序施工。

7.材料质量控制：涂料施工所采用的材料成品和半成品，应符合国家相应的有关质量标准；涂料施工所采用的腻子品种应与涂料品种和使用部位等相适应；涂料施工的稠度必须加以控制；涂料的性能应适应工程特点。

8.操作环境的控制：涂料施工要求环境清洁、不允许尘土飞扬、温度湿度适合涂料结膜。

涂料的存放条件也有要求。

9.施工质量控制：严格按国家建筑工程有关技术规定规范及结合自身的先进经验组织施工。

（1）事前质量控制措施。在施工准备的范围内得到有效控制和在施工准备的内容上得到有效控制。

（2）事中质量控制措施。具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底，图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；设计变更有手续；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有权利；质量文件有档案。

（3）事后质量控制措施。具体应在项目的调整调试、竣工验收资料、初步验收与交付使用、成品保护、回访维修的过程中有强有力的保证措施。

10、安全环保措施

10.1、施工安全措施

10.1.1建立安全生产责任制，设安全检查专职人员，做好安全生产管理和监督检查，以及安全技术交底工作。

10.1.2、加强安全教育，使全体人员树立安全第一的思想，严格按照操作规程，坚持班前讲话，开展安全周活动，并实行月安全检查制度。

10.1.3、施工人员进入工地必须穿戴好各项安全防护具，专业工种要持证上岗，没有经过培训的不允许擅自操作吊篮等特殊机械。

10.1.4、交叉作业同时进行时，应设专职安全巡视人员，协调作业，出现危险应立即通知有关人员采取紧急措施。

10.1.5、各种施工机械设备，使用前要认真检查，经试转后方可使用。

10.1.6、高空作业时必须把安全带钩绑固定在稳固处操作者必须思想集中、不能麻痹大意，以防不慎跌落。

10.1.7、施工现场按规定设置消火栓和其它消防设备，保证防火措施的完善。

10.1.8、各种电线线路必须符合安全规定，并定期检查和维修，非电工人员不得从事电工作业。施工现场各种电动机械及设备必须安装漏电保护器。

10.1.9、涂料不能存放在靠近有热源的地方，施工现场必须具有良好的通风条件，在通风不良的情况下，必须安置临时的通风设备。

10.1.10、使用手持电器设备及机具时必须安装漏电保护器，并按规定戴绝缘手套，穿绝缘鞋。