Z5140B型立式钻床

Z5140B型立式钻床

安全操作规程

1、吊运机床时，必须按《机床吊运图》操作，必须使用专用吊绳、吊环螺栓等设

备。

2、使用机床前，必须检查电源接地的可靠性，检查程序的正确性和急停按钮的可

靠性。

3、工件和切削刀具必须装夹牢固可靠，不可过量切削。

4、根据被加工材料及钻头直径不同，按照面板表格内容合理选择转速与进给量，

以免造成机床损坏。

5、在维修机床前，必须关掉电源开关。

6、使用本机的操作人员必须经过技能培训，具备和使用本机床的能力，方可；维

修人员必须具备专业的维修能力；长发者必须戴工作帽。

7、在检查电器设备时，总电源开关及接触器的电源线仍有电压，请注意安全！

8、在维修机床时，如需要拆卸主轴平衡装置，请注意安全，小心弹簧伤人。

9、工作时必须有木制脚踏板，长800×宽600×高180㎜，以免滑倒和触电。

10、禁止在机床运转、切削过程中，更换刀具、检验零件、排除故障和清除切屑等

不规范的操作！

11、禁止操作过程中穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物，禁止戴手套！

12、禁止用煤油、汽油和其他易燃体擦拭机床；禁止用生产压缩控制的装置清理机

床！

13、禁止在主轴未停止转动时换挡、变速！

Z5140B型立式钻床

维护与保养

一、机床的润滑

机床所用的润滑油必须是纯洁无酸性的，不许含有水分和其他杂质。

主轴箱的润滑是由柱塞泵将油吸上，然后经有关喷射到各润滑部位，再由高速旋转的各齿轮飞溅到各工作面上。

主轴箱上盖上部设有注油孔，旋下螺塞即可注油，注油量以在停车状态时油面达到游标高度的一半为准。回油管也通向该游标，籍以观察润滑系统的工作情况。箱体下部设有排油孔，换油时，将箱底下部的螺塞旋出，润滑油即可排除。

机床使用10—15天后第一次换油，再经20—25天后换第二次油，以后每隔三个月换一次油。换油时，应先将旧油放完，再用纯净的煤油清洗后注入清洁的新油。

主轴套筒表面和立柱导轨应每月润滑。

在主轴套上的上下轴轴承部位设有润滑孔，可用黄油枪加注润滑脂，关闭电源开关，小心移开主轴箱正面的面板即可在箱内壁的孔中找到主轴上轴承的润滑孔。

在工作过程中应当经常注意，油标处是否来油，以确保润滑系统的正常工作。

二、机床的保养与调整

1、为延长机床的使用寿命，应当注意机床的清洗和严格按照上述的要求，对机床进行润滑。

2、机床的电气设备应连接紧密，且不得氧化，每月至少检查一次。

3、主传动系统摩擦传动装置的调整：

先旋下电机座左侧面上的滚花螺塞，从窗口中可找到摩擦片的压紧螺母，用工具撬起螺母上的定位销轴，旋动螺母以调整摩擦片的压紧力，防止主轴转动。应该

调整得能够保证传动规定的最大切削扭矩并在超过规定的最大切削扭矩时打滑。调整合适时，定好定位销轴防止压紧。

4、保险结合子的调整：

调整进给螺杆结合子时，应首先旋下主轴箱右侧盖上的滚花螺塞13从窗口中螺杆轴上部的螺母，旋转螺母即可实现结合子保险抗力的调整。

螺杆结合子的保险抗力在出厂前已调整好，只是在机床大修后，才需要重新调整，当主轴抗力达到20000N时，结合子允许打滑，当主轴抗力小于16000N时应能正常工作。

5、平衡弹簧的调整：

主轴平衡弹簧的初始力可通过平衡筒下的螺栓进行调节。顺时针旋转为涨紧，反时针旋转为松弛。

钻床的安全规程

1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2 ．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

3 ．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

4 ．钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

5 ．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。

6 ．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

7 ．机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。

8 ．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

9 ．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。