工业氧化钼提纯研究
钼提炼与回收技术——D0132
钼提炼与回收技术——D01321.[ 00129982 ]- 采用氧化钼冶炼含钼合金钢的方法2.[ 99116182 ]- 离子交换法从钨酸铵溶液中除钼的方法3.[ 88109684 ]- 铬-钼-钒-钛-稀土系耐热钢镶块材料4.[ 200510047333 ]- 从多种含钒、钼废料中提取钒、钼化合物的方法5.[ 200510031558 ]- 从废铝基催化剂中提取钒、钼、镍、钴、铝的方法6.[ 200410021725 ]- 用湿法从废铝基钼触媒剂中提取钒、钼的生产工艺7.[ 03111623 ]- 从废触媒中湿法提取钒和/或钼的工艺8.[ 99107707 ]- 用医用同位素生产堆生产钼-99的提取与纯化工艺9.[ 99114737 ]- 用稀酸从钼镍共生矿提取钼和镍盐的方法10.[ 99114736 ]- 用弱碱从钼镍共生矿提取钼和镍盐的方法11.[ 97107568 ]- 用碳酸钠转化处理黑色页岩分离钼镍的工艺12.[ 90104955 ]- 用于钴-钼系催化剂硫化的固体硫化剂及制备13.[ 88105712 ]- 离子交换法分离钨酸盐溶液中的钼14.[ 200410060803 ]- 生物浸出——萃取法分选彩钼铅矿的方法15.[ 02827031 ]- 钼精矿处理工艺16.[ 02113699 ]- 低品位辉钼矿堆浸回收钼的工艺17.[ 98122929 ]- 从钨酸盐溶液中除钼的方法18.[ 87102098 ]- 从钨酸钠溶液中用活性炭吸附钼的方法19.[ 96101517 ]- 纯的钨和钼溶液的制备方法20.[ 200610048650 ]- 浮-重-浮联合流程回收彩钼铅矿的方法21.[ 200610112818 ]- 聚合物微球负载钼或钨催化剂的制备方法22.[ 200510031515 ]- 从废钴钼催化剂中分离回收钴、钼的方法23.[ 200580005668 ]- 钼的回收方法和催化剂的制造方法24.[ 200410019332 ]- 酯交换法合成草酸苯酯用负载型氧化钼催化剂的制备方法25.[ 98126373 ]- 钴--钼系废催化剂回收方法26.[ 98807512 ]- 钼环氧化催化剂的回收27.[ 97195232 ]- 含钼环氧化催化剂的回收28.[ 92100402 ]- 彩钼铅矿的化学分选方法29.[ 91111667 ]- 炼钼及其综合利用30.[ 88105176 ]- 催化剂废料中金属的回收方法及产品31.[ 88103038 ]- 钼片回收新方法32.[ 87100348 ]- 从钼矿石制备钼铁的方法33.[ 86101520 ]- 萃取法分离钨钼的工艺34.[ 85101961 ]- 钨矿伴生钼铋铜的回收工艺35.[ 85100731 ]- 从工业废料中回收有价金属36.[ 200610165738 ]- 一种制备高性能钼棒的方法37.[ 200610038129 ]- 钼坯压延法制钼圆片工艺38.[ 200610031190 ]- 三硫化二钼纳米材料及其制备方法和用其获得的润滑剂39.[ 200510064482 ]- 钇钼材料及生产方法40.[ 200410073016 ]- 超细α-氧化钼的生产工艺41.[ 200410058079 ]- 含钼尾矿制造的微晶玻璃及方法42.[ 200410020523 ]- 一种钨、钼及其合金制品的生产方法43.[ 200310105865 ]- 二硅化钼电热元件或耐高温结构件的生产方法44.[ 200310101644 ]- 一种用锌、钼、镁盐类做微生物活性增加剂水处理的方法45.[ 03132250 ]- 一种超薄高平整度钼片加工方法46.[ 03259444 ]- 双槽式钼箔带白化机47.[ 03148389 ]- 油分散性二硫化钼的制备方法48.[ 03807492 ]- 硅化钼型加热元件的制造方法49.[ 03110897 ]- 一种大量生产二硫化钼类富勒烯纳米结构材料的方法50.[ 01823236 ]- 由低品位辉钼矿浓缩物生产纯氧化钼51.[ 01123185 ]- 制备金属钼的连续单级工艺方法52.[ 99115314 ]- 一种掺杂钼合金的制备方法53.[ 98124722 ]- 一种制造用于生产钼电极坯和钼流口坯的金属钼棒的方法54.[ 98112625 ]- 钼精矿焙砂粉的成型方法55.[ 98111073 ]- 一体化干压成型硅钼棒生产工艺56.[ 96115598 ]- 碳化钼的生产方法57.[ 93111223 ]- 钴－钼系一氧化碳变换催化剂的硫化方法58.[ 92103814 ]- 钨、钼金属窄带的生产方法59.[ 89107358 ]- 一种镶嵌钼(钨)杆陶瓷架的生产工艺方法60.[ 86106257 ]- 等离子碳热法生产钼铁61.[ 200610031634 ]- 一种高杂质钼铁合金生产钼酸铵的方法62.[ 200510019381 ]- 三氧化钼层叠纳米棒及制备方法63.[ 200510044361 ]- 一种铁、碳、钼、硼、二氧化锆金属陶瓷材料及其制备工艺64.[ 03118864 ]- 变速箱齿轮退钼工艺65.[ 02135693 ]- 钼线材连续轧制工艺66.[ 01139745 ]- 铬钼钢药芯焊丝67.[ 00126562 ]- 二硅化钼基材料的制备方法68.[ 99112205 ]- 一种制取二硅化钼的工艺与专用设备69.[ 200510126082 ]- 一种低维钼配合物晶的制备方法70.[ 02132481 ]- 一种高钼营养素补充剂的制备方法71.[ 01128681 ]- 含钼的钨酸钠溶液中分离钼用的硫代钼酸盐制备方法72.[ 98123639 ]- 钨钼分离的硫代钼酸盐制备方法73.[ 95120135 ]- 用浮选法对钼矿和铜矿进行分离的方法74.[ 95110744 ]- 一种选冶结合的镍钼矿镍、钼分离方法75.[ 93111497 ]- 离子交换一步分离磷、砷、硅、钼，制取纯钨酸铵的工艺76.[ 88105617 ]- 应用胍或其衍生物沉淀钨的钼分离方法77.[ 85108533 ]- 溶剂萃取分离钨中的钼的方法78.[ 85101496 ]- 用于分离钼的高密度离子交换树脂79.[ 200510104306 ]- 萃取溶剂热法制取球形二硫化钼减摩材料的方法80.[ 200610072824 ]- 铜/钼/铜电子封装复合材料的制备方法81.[ 200510017584 ]- 超高温二硅化钼氧化锆复合发热体及其制备方法82.[ 02134426 ]- 活塞环的表面喷钼处理83.[ 02144388 ]- 镍-铬-钼合金的时效处理84.[ 02124645 ]- 聚苯乙烯二硫化钼插层复合材料的制备方法85.简述炉外法冶炼钨铁及钼铁86.钼冶炼工业废水的处理和有价资源的回收87.冶金及金属工艺——含钼废金属冶炼钼铁技术88.钼冶炼低浓度SO2治理技术的探索89.全部采用白钨、氧化钼直接还原冶炼M2高速钢的工艺研究90.对提高我国钼冶炼、加工业技术水平的几点看法91.利用氧化钼钒渣合金化冶炼ZG20CrMoV钢92.用白钨矿，氧化钼和钒渣冶炼M2钢的脱磷研究93.白钨矿和氧化钼冶炼工模具钢技术94.钼铁冶炼废气治理技术95.用白钨矿，氧化钼和钒渣冶炼合金钢的热力学分析96.某氧化钼冶炼厂粉尘作业危害程度分级调查97.白钨矿和氧化钼直接还原合金化冶炼高速钢98.我国钼冶炼厂三废治理现状99.钼精矿焙烧烟尘中铼浸出提取研究100.盛源火山盆地南部钋法-地电提取铀、钼方法找矿效果分析101.用湿法从废铝基钼触媒剂中提取钒、钼的生产工艺102.从废触媒中湿法提取钒和／或钼的工艺103.利用离子交换树脂提取钨、钼的技术进展104.用碳热还原法从废催化剂中提取钼105.从HDS废催化剂中提取钒和钼的研究106.乳化液膜法提取钼的研究107.从废催化剂中提取钒、钼、镍的试验108.从失活的Mo-Ni/Al2O3催化剂中提取钼的研究109.从硅载体的高磷，钼，钴，镍催化剂中提取有价金属的研究110.从废钼合金催化剂中提取钼等有价元素方法的研究111.用Swc树脂提取钼的研究112.采用溶剂萃取和还原洗提法高效提纯钒和钼113.制备优质辉钼矿精矿的提纯技术114.高铁血红蛋白还原酶的分离纯化及与钼的关系115.提高钼焙烧回收率综合措施116.用溶剂萃取法从碱浸液中回收钼的研究117.从难选镍钼矿中回收钼的研究118.用化学处理法从低品位辉钼矿精矿中回收钼119.含钼催化剂综合回收工艺研究120.钼尾矿中钼再回收的试验研究121.从浮选尾矿中综合回收钼和白钨的试验研究122.用泡沫浮选萃取法从废液中回收钼123.从磁选尾矿中回收钼和锌的选矿试验研究与生产实践124.从钴钼废催化剂中回收钼的新工艺研究125.从废催化剂中湿法回收钼和钴的工艺研究126.提高金堆城钼矿选铜回收率的试验研究127.钴钼废催化剂回收钼的方法128.D354树脂回收钨钼的研究129.钨钼铋综合回收选矿试验研究130.通过碱浸法从废催化剂中回收钼和钒金属131.从Mo-Cu合金废料中回收钼和铜132.加压浸出-萃取法从钼钴废催化剂中回收钼133.从含钼废催化剂中回收有价金属钼的探讨与实践134.废催化剂中稀有金属钼、钒回收工艺评述135.从FDS-4A型加氢精制催化剂中回收分离钴、钼136.多金属难选钼矿综合回收试验研究137.从废催化剂回收钨、钼、钴、铝的研究进展评述138.预处理新工艺回收伴生钼的研究139.强化浮选硫精矿中钼矿物的回收140.钼钴废催化剂回收利用的研究141.废钼催化剂综合回收有价金属新工艺142.废催化剂——回收钼的二次资源143.从废石油催化剂中回收钒和钼的试验研究144.碱熔法回收废催化剂中的钴、钼和铝145.高坟氧分解-萃取法回收铜钼中矿中的钼146.从棉土窝钨矿摇床尾砂中回收铋、钼的研究147.从废催化剂中回收钼148.用等离子炉处理含钼废催化剂回收有价金属的研究149.回收伴生钼的试验研究150.钼盐生产废水中钼的回收151.栾川钼矿白钨综合回收产业化前景152.从生产废渣中回收钼的工艺研究153.应用泡沫浮选萃取法从排放水中回收钼154.从印度某铀矿石的硫化物精矿中回收铜、镍、钴和钼155.钴－钼废催化剂的回收利用现状及发展前景156.钼渣中有价钼的回收157.从废催化剂中回收钼的研究158.从铜精矿中回收钼的试验研究159.利用废钼回收生产钼精细化工产品160.主要生产商钼产量161.镇平县铁腕整治钼矿生产秩序162.超细α-氧化钼生产工艺获国家专利163.提高检测数据准确性促进选钼生产稳定高效164.IMOA专栏（4）：钼的历史以及生产和应用概述165.一种大量生产二硫化钼类富勒烯纳米结构材料的方法166.汝阳钼选矿厂生产问题分析与对策167.凉山矿业铜钼生产工艺优化研究168.用钼精矿生产钼酸铵的试验研究169.高溶性工业氧化钼的生产研制170.焙烧钼精矿生产质量控制环的建立与应用171.低成本生产烧结钼粉的方法172.钼、钨金属材料板片产品生产加工基地173.金堆城不同类型矿石生产低铅钼精矿试验研究174.浅谈高纯三氧化钼生产的粒度控制175.钼、硼、锌微肥对花生产量形成的试验浅析176.进一步降低钼精矿中铜、铅含量的生产实践177.生产烧结钼粉的新方法178.制备单根大重量喷涂钼丝的生产研究179.氧化钼生产技术发展现状180.提高钼精矿品位的生产实践181.江西铜业公司贵金属及铼、钼生产评述182.钼圆的生产现状183.含铜钼矿石的选矿试验研究及生产实践184.钼导杆生产线的建立及其应用工艺185.钼条生产及深加工工艺浅探186.超细钼粉生产中最佳工艺的选择187.二硫化钼生产过程中酸浸参灵敏的优化188.钼系催化剂的生产技术(续2)189.美国钼的生产和消费190.天然法生产二硫化钼的改进工艺研究191.电子束熔炼法钼电极在耐火纤维生产中的应用192.用低品位钼精矿生产三氧化钼工艺的研究193.利用含钼废催化剂生产钼铁194.独联体钼生产现状及前景195.液晶阵列工艺中金属钼的干法刻蚀研究196.钼板轧制工艺的优化197.活塞环表面等离子喷钼工艺的研究198.钼及钼合金热加工工艺对制品性能与能耗影响初探199.钼和钼-铌单晶的制备及工艺参数的影响200.含滑石钼矿的选别工艺试验研究201.工艺参数对钼-铌合金单晶制备的影响202.某钼、锌、铁复杂多金属矿的选矿工艺研究203.热处理工艺对高钼高钒高速钢轧辊组织和性能的影响204.钼线材连续轧制工艺205.微波混合加热制备高纯三氧化钼新工艺206.加工工艺对交叉钼片性能的影响207.钼选矿厂污水处理工艺探讨208.辉钼矿焙烧工艺研究进展及现状209.含碳金钼分离及制备钼酸钠新工艺210.蒙古额尔登纳特公司铜-钼矿石选矿新工艺211.还原工艺对钼粉粒度和氧含量的影响212.某铜钼矿铜钼分离工艺试验研究213.在空气中使钛、钼与陶瓷结合的新工艺214.改进轧制工艺提高钼丝质量215.浅析钼粉工艺原理与生产实践216.熔炼钼的新工艺217.具有发展前景的辉钼矿湿法分解工艺218.重型汽车变速器同步环喷钼工艺改进219.铀、钼分离工艺中铀和钼的测定（Ⅰ）．铀的测定220.钼精矿石灰焙烧－N235萃取工艺提取钼鳞221.铀、钼分离工艺中铀和钼的测定（Ⅱ）、钼的测定222.变速箱同步环喷钼工艺223.钼精矿焙烧烟气预处理工艺研究与实践224.钼精矿焙烧工艺与钼焙砂后续加工的探讨225.用离子交换法从钨溶液中分离钼226.铝及铝合金基体化学镀黑色硫化钼、硫化镍新工艺227.热等静压工艺对金属钼力学性能的影响228.百花岭选矿厂钼精选工艺研究及改造实践229.散热片用钼－铜合金材料加工工艺研究230.提高钼精矿品位技术改造工艺与生产实践231.钼系涂层的制备工艺研究232.钼片冲孔翻边工艺的改进233.双层辉光离子渗钼工艺及其组织性能研究234.利用非标钼精矿生产钼酸铵及钼酸钠新工艺235.高纯二硫化钼的制备工艺236.用S－703G捕收剂浮选铜钼矿石的工艺237.毛洋头铀矿床淋浸液萃取分离铀钼工艺技术研究238.生物浸出——萃取法分离彩钼铅矿的研究239.陕西洛南金矿金钼分离新工艺240.P507-煤油体系在钒钼萃取分离中的试验研究241.某钼铜硫化矿优先分选分离试验研究242.含钼的钨酸钠溶液中分离钼用的硫代钼酸盐制备方法243.钨钼分离的研究与进展244.废催化剂中钼和钒的分离245.钨钼分离中有机酸阴离子对钨钼交换容量影响的研究246.萃取法分离钨钼的研究进展247.某铜钼矿石铜钼分离工艺试验研究248.钨钼分离研究进展249.偶氮胂Ⅰ双水相萃取分离钍、铀、镧、钒、钼的研究250.钨钼分离方法的研究进展251.分离钼用液膜252.活性炭吸附法分离铼钼的研究253.钨钼分离不同酸度调节剂对钨钼交换容量影响的研究254.纳米TiO2分离富集和ICP－AES测定地质样品中的钼和钨255.钨酸钠溶液中的钨钼分离研究256.巯基乙酸在铜钼分离中的应用257.关于钨钼分离的研究与进展258.乳状液膜法迁移及分离钼（Ⅵ）的研究259.新型抑制剂浮选分离黄铜矿和辉钼矿的研究260.沉淀法分离钨钼的研究进展261.硅藻土TBP反相萃取层析法连续分离钼和锗262.新生态氢氧化铁分离钨钼的工艺研究263.液膜分离富集、测定痕量钼264.新型硫化剂在钨钼分离中制备硫代钼酸盐的研究265.弱碱性阴离子交换树脂在钨钼分离中的应用266.钨钼分离方法的研究现状与发展267.辉钼矿中微量锡的分离与测定268.新型铜钼分离有机小分子抑制剂研究269.生物浸出——萃取法分选彩钼铅矿的方法270.钼蓝萃取光度法测定乙醇中磷271.用Cyanex 301从酸性介质中萃取钼（Ⅵ）272.光度法研究二甲基亚砜－水体系对硫氰酸钼（Ⅴ）络合物萃取行为的影响273.N，N，N′，N′－四异丁基－3－氧戊二酰胺对钼（Ⅵ）的萃取274.萃取催化动力学光度法测定痕量钼275.萃取催化光度法同时测定铁和钼276.萃取钼蓝光度法测定水中微量磷条件的研究277.溶剂萃取-石墨炉原子吸收光谱法测定土壤中痕量钼278.N7207萃取钼的研究279.中国钼矿开发现状及其尾砂的处理280.一种用锌、钼、镁盐类做水处理剂的方法281.金属表面二硫化钼处理技术的研究进展282.浮选柱-浮选机联合处理铜钼混合精矿的研究283.提高材料性能的二氧化钼润滑含浸处理技术284.喷涂钼丝表面缺陷处理研究285.热处理对钼-硅系金属间化合物显微组织和力学性能的影响286.全低变钴钼系催化剂的失活与处理287.活塞环气缸套的喷钼及合金表面处理288.热处理温度对镧钼丝组织与性能的影响289.利用粘土絮凝网处理钼矿尾液技术探索290.脉冲激光钼表面氮化处理温度场的数值模拟291.热处理和焊接对低合金化钼合金在宽温度区间机构性能的影响292.钼化合物在表面处理中的应用293.机械合金化：热处理法制备钼硅化合物294.含钼20CrMnTi钢坯料热处理新工艺295.我国钼资源综合利用与再生研发进展评述以上是目录出至网站天农高科。
钼冶炼工艺
钼冶炼工艺
一、前置工序
1.原料采购：钼矿石是钼冶炼的主要原料，通常采用地下开采和露天开采两种方式。
在采购时需要注意矿石的品位、水分、杂质等信息。
2.粉碎：将采购回来的钼矿石进行粉碎，使其达到适合冶炼的颗粒度。
3.浮选：通过浮选法将钼矿物从其他杂质中分离出来，得到含钼的精矿。
二、主要工序
1.焙烧：将含钼的精矿进行焙烧，使其中的硫化物转化为氧化物，并去除其中的杂质。
焙后得到较纯净的氧化钼。
2.还原：将氧化钼进行还原，得到金属钼。
通常使用氢气或碳等还原剂进行还原。
3.精制：通过真空蒸馏或电解等方法对金属钼进行进一步处理，得到高纯度的金属钼。
三、后续工序
1.加工：对得到的高纯度金属钼进行加工处理，制成所需形态和规格的产品。
2.检测：对加工后的产品进行检测，确保其符合要求。
3.包装：将检测合格的产品进行包装，以便储存和运输。
四、安全注意事项
1.在焙烧过程中，由于产生的气体中含有有毒气体，需要采取措施进行排放和处理。
2.在还原过程中，需要注意还原剂的使用量和温度等参数，以确保反应的顺利进行。
3.在加工过程中，需要采取措施防止金属钼产生氧化或污染等问题。
同时也需要注意对加工设备的维护和保养。
以上是钼冶炼工艺的全面详细介绍。
通过前置工序、主要工序和后续工序等多个方面对钼冶炼过程进行了详细说明，并提出了相应的安全注意事项。
钼粉制备技术及研究现状_夏明星
钼及其合金具有高熔点、高强度、高硬度、优良的耐磨性和导热导电性、膨胀系数小、耐蚀性能好、抗热震性能、成型性好、比强度、热中子吸收截面小、持久强度高等优势，而广泛用于钢铁、电子电气、金属加工、航空航天、核工业等领域[1]。
随着高新技术的飞速发展，对钼及钼合金的性能提出了更高的要求，而钼粉是生产钼及钼合金的主要原料，钼粉的品质直接影响钼及钼合金材料的性能。
因此钼粉制备技术成为钼工业发展的关键环节而备受研究者关注。
1钼粉的传统制备方法1.1氢气还原法１．１．１氧化钼氢气还原法在工业生产上主要选用MoO 3、MoO 2为原料，通入氢气进行还原得到Mo 粉，具体制备原理如下：（1）MoO 3两段还原法MoO 3+H 2=MoO 2+H 2OMoO 2+2H 2=Mo +2H 2O（2）MoO 3一段还原法MoO 3+3H 2=Mo +3H 2O（3）MoO 2一段还原法MoO 2+2H 2=Mo +2H 2OMoO 3两段还原法，存在工序长、耗时多、设备复杂等问题，而MoO 3一段还原法流程虽然较短，但制备的钼粉较粗，使烧结坯的比重较低，故一般不能在钼丝工业生产中应用[1-2]。
在MoO 3-MoO 2氢还原过程中，合理控制反应速率有利于减轻MoO 2的板结，提高成品率[3]。
日本东邦金属株式会社通过添加含少量Ni 的MoO 3在氢气气氛中，从600℃逐渐升温到1000℃以上，得到粒度细、烧结后比重高、含有微量Ni 的钼粉[2]。
马全智对二氧化钼采用先高温后低温进行氢化还原，得到的钼粉形貌、分散性、粒度、氧含量都比先低温后高温的还原工艺效果好[4]。
温宁兵等[5]研究了利用MoO 3和Mo 预压制粒，在氢气气氛下，制备了费氏粒度大于20μm 、松装密度高于1.5g/cm 3、满足热喷涂技术工艺的粗钼粉。
Edward V ．Mccormick 等[1]发明一种生产钼粉的回转窑，粒度为5~10μm 的MoO 3通过通入氢气的620℃、800℃和1000℃等回转窑的3个加热区，在800℃加热区内MoO 3大部分被还原为钼粉，部分升华的MoO 3和逆流的氢会再返回该区，经反复还原，最终可得到纯度较高的钼粉。
钼的提炼工艺(一)
钼的提炼工艺(一)钼的提炼工艺简介•钼是一种稀有金属，具有高熔点、高密度和良好的耐腐蚀性。
•钼的提炼工艺是指从钼矿石中提取纯钼的过程，通常包括矿石的破碎、浸出、沉淀、过滤和精炼等步骤。
钼的矿石•钼的主要矿石是钼酸铵矿、钼黄铁矿和黄钼矿等。
•钼矿石的提炼难度较大，需要采用复杂的工艺和设备。
钼的提炼流程1.矿石破碎–钼矿石首先经过破碎机的碎石作用，将较大的矿石块破碎成适合进一步处理的颗粒。
–破碎后的矿石进入选矿场进行选矿处理。
2.浸出–选矿场使用浸出法将矿石中的钼溶解出来。
–浸出剂一般使用酸性溶液，常用的有硫酸、氯化钠和氨水等。
3.沉淀–将浸出液中的钼与一些杂质分离。
–常用的沉淀剂有氢氧化铵、氢氧化钠和硫酸钠等。
4.过滤–将沉淀后的钼酸铵溶液通过过滤装置过滤，去除杂质和固体颗粒。
–过滤后得到纯净的钼酸铵溶液。
5.精炼–将纯净的钼酸铵溶液进行热解，使其转化为氧化钼。
–氧化钼经过还原反应得到金属钼。
结论•钼的提炼工艺是一项复杂而精细的过程，需要利用多种化学反应和物理过滤手段。
•钼的提炼工艺的发展将提高钼的提纯度和产量，满足不同领域对钼的需求。
•在环保方面，钼的提炼过程需要控制废水和废气排放，以减少对环境的影响。
持续改进与创新•随着科技的进步和工艺的改进，钼的提炼工艺也在不断演进和改进。
•传统的钼的提炼工艺中存在一些问题，如能源消耗大、废弃物处理难等。
•创新的钼的提炼工艺致力于提高工艺效率、降低成本、减少对环境的影响。
新工艺的应用1.氧化入浸法–氧化入浸法是一种在钼矿精矿的预处理阶段采用的新工艺。
–该工艺可以提高浸出效果，减少浸出剂的消耗量。
–同时，通过优化浸出条件，减少对环境的影响。
2.生化浸出法–生化浸出法通过利用特定微生物对钼矿石进行生物浸出。
–这种方法不仅能够提高钼的浸出率，还可以降低对环境的影响。
–生物浸出法还可以解决传统浸出法中难以处理的含钼矿石。
3.溶剂萃取法–溶剂萃取法通过使用特定溶剂将钼从浸出液中分离出来。
钼矿提取钼工艺流程题
钼矿提取钼工艺流程题钼（Mo）是一种重要的金属元素，广泛应用于航空航天、冶金、化工、电子等领域。
为了获得高纯度的钼，必须通过一系列的工艺流程来提取和提纯钼矿。
本文将详细介绍钼矿提取钼的工艺流程。
一、钼矿的选矿处理1. 钼矿的矿石性质分析：首先对钼矿进行采样，并通过物理化学测试来确定矿石的成分、品位和矿物组成等信息。
2. 研磨和磨矿：将钼矿经过破碎、磨矿等工艺处理，将矿石细化为一定大小的颗粒。
二、钼的浸取工艺1. 碱浸工艺：将经过磨矿的钼矿与氢氧化钠等碱性浸取剂进行浸取，钼矿中的钼在氢氧化钠的作用下转化成可溶性钼酸钠。
2. 酸浸工艺：将经过磨矿的钼矿与硫酸等酸性浸取剂进行浸取，钼矿中的钼在硫酸的作用下转化成可溶性的钼酸。
三、钼的沉淀和分离工艺1. 钼的沉淀：将钼溶液经过适当的调节，使得钼形成稳定的沉淀，并通过沉淀工艺将钼沉淀出来。
2. 钼的分离：将钼沉淀与其他金属离子进行分离，通常采用溶剂萃取、离子交换等技术来实现钼与其他金属离子的分离。
四、钼的提纯工艺1. 溶剂萃取：采用有机溶剂将钼从其它杂质中分离，实现钼的高效提纯。
2. 沉淀还原：将稳定的钼化合物经过还原反应，将钼沉淀出来。
3. 溶解电解：将钼沉淀溶解，然后通过电解的方法将钼电积出来，实现对钼的进一步纯化。
钼矿提取钼的工艺流程包括钼矿的选矿处理、钼的浸取工艺、钼的沉淀和分离工艺以及钼的提纯工艺等多个步骤。
通过这些工艺流程，可以从钼矿中提取出高纯度的钼，以满足不同领域的需求。
钼的提取工艺是一个复杂的过程，需要专业的设备和技术支持，也需要对原料和产品进行严格的质量控制。
在实际应用中，钼矿提取钼的工艺流程需要根据不同的钼矿矿石性质和工艺要求进行调整和优化。
同时，环境保护和资源回收也是工艺流程设计中需要考虑的因素之一。
通过不断的研究和发展，钼矿提取钼的工艺流程将更加高效、环保和经济，以适应不断增长的钼市场需求，并为各行业的发展做出更大的贡献。
丁头拱制作工艺丁头拱是一种传统的制作工艺，其特点是利用木材按照一定的工艺流程和技巧将拱形雕刻出来，形成一种独特的构造。
光热 氧化钼
光热氧化钼氧化钼是一种重要的无机化合物，具有广泛的应用价值。
研究表明，氧化钼在光热条件下具有特殊的氧化性能，可以用于许多领域。
本文将从光热氧化钼的基本性质、制备方法、应用领域等方面进行深入探讨。
氧化钼是一种重要的无机物质，具有许多独特的物理和化学性质。
它的晶体结构呈现出六方晶系，具有较高的热稳定性和化学稳定性。
此外，氧化钼在光照下会产生光催化反应，对某些有机物质具有氧化作用。
这种特殊性能为其在环境保护、能源开发等领域的应用提供了广阔的可能性。
对氧化钼进行制备是研究的重要内容之一。
传统的制备方法包括固态反应法、水热法、溶胶凝胶法等。
然而，这些方法存在着一定的局限性，如制备条件苛刻、产率低等。
近年来，一些新型的制备方法逐渐受到关注，如溶液热解法、微波辐射法等。
这些方法不仅提高了氧化钼的制备效率，而且可以控制其粒径和形貌，从而进一步拓展其应用领域。
光热氧化钼在能源储存和转换领域具有重要的应用潜力。
以太阳能为例，光热氧化钼可以作为太阳能吸收材料，将太阳能转化为热能并储存起来，以供日后使用。
此外，氧化钼还可以用作锂离子电池的正极材料，具有高的放电容量和循环稳定性。
这些应用不仅可以提高能源利用效率，而且有利于减少对传统能源的依赖，减少能源消耗对环境造成的影响。
在环境保护领域，光热氧化钼也有一定的应用前景。
一些有机废水中的污染物，如苯、苯酚等，可以通过光热氧化钼的氧化作用被有效降解。
同时，氧化钼还可以用作光催化剂，促使光催化反应的进行，从而净化大气中的有害气体，如二氧化硫、氮氧化物等。
这些应用有望有效改善环境质量，保护人类健康。
总之，光热氧化钼具有许多独特的性质和潜在的应用价值，在能源、环保等领域有着广泛的应用前景。
未来的研究应当致力于进一步深化对氧化钼的理解，开发新的制备方法，拓展其应用领域，为推动相关技术的发展做出积极贡献。
相信在不久的将来，光热氧化钼将会在各个领域展现出更加广泛的应用价值，为社会和人类福祉做出更大的贡献。
钼矿提取钼工艺流程题
钼矿提取钼工艺流程题钼（Mo）是一种重要的金属元素，广泛应用于航空航天、冶金、化工、电子等领域。
为了获得高纯度的钼，必须通过一系列的工艺流程来提取和提纯钼矿。
本文将详细介绍钼矿提取钼的工艺流程。
一、钼矿的选矿处理1. 钼矿的矿石性质分析：首先对钼矿进行采样，并通过物理化学测试来确定矿石的成分、品位和矿物组成等信息。
2. 研磨和磨矿：将钼矿经过破碎、磨矿等工艺处理，将矿石细化为一定大小的颗粒。
二、钼的浸取工艺1. 碱浸工艺：将经过磨矿的钼矿与氢氧化钠等碱性浸取剂进行浸取，钼矿中的钼在氢氧化钠的作用下转化成可溶性钼酸钠。
2. 酸浸工艺：将经过磨矿的钼矿与硫酸等酸性浸取剂进行浸取，钼矿中的钼在硫酸的作用下转化成可溶性的钼酸。
三、钼的沉淀和分离工艺1. 钼的沉淀：将钼溶液经过适当的调节，使得钼形成稳定的沉淀，并通过沉淀工艺将钼沉淀出来。
2. 钼的分离：将钼沉淀与其他金属离子进行分离，通常采用溶剂萃取、离子交换等技术来实现钼与其他金属离子的分离。
四、钼的提纯工艺1. 溶剂萃取：采用有机溶剂将钼从其它杂质中分离，实现钼的高效提纯。
2. 沉淀还原：将稳定的钼化合物经过还原反应，将钼沉淀出来。
3. 溶解电解：将钼沉淀溶解，然后通过电解的方法将钼电积出来，实现对钼的进一步纯化。
钼矿提取钼的工艺流程包括钼矿的选矿处理、钼的浸取工艺、钼的沉淀和分离工艺以及钼的提纯工艺等多个步骤。
通过这些工艺流程，可以从钼矿中提取出高纯度的钼，以满足不同领域的需求。
钼的提取工艺是一个复杂的过程，需要专业的设备和技术支持，也需要对原料和产品进行严格的质量控制。
在实际应用中，钼矿提取钼的工艺流程需要根据不同的钼矿矿石性质和工艺要求进行调整和优化。
同时，环境保护和资源回收也是工艺流程设计中需要考虑的因素之一。
通过不断的研究和发展，钼矿提取钼的工艺流程将更加高效、环保和经济，以适应不断增长的钼市场需求，并为各行业的发展做出更大的贡献。
机械加工工艺手册.第１卷机械加工工艺是指将工件切削、磨削、抛光等方式加工成为具有一定形状、尺寸和表面粗糙度的零件的技术。
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钼混合后炼制钼铁 ； ） ３ 将氨浸渣加 Ｎ Ｏ 焙烧 ， ａＣ ， 再提纯后制成钼酸钠 。上述各种都是企业 为提 高钼资源 利用而被 动采用的办法 。本文通过研究加压氧化法 提纯 工业氧 化钼 的工 艺 ， 不仅解决 钼酸 铵生 产 中面 临的氨 浸渣处 理 问 题， 而且 氨溶后 的钼酸铵纯度 高 ， 不需要再净化 。所获氧化 钼经化学检 测和 ｘ一射线衍射检测 ， 中的金 属杂质和 其 Ｍｏ ： Ｏ 显著降低 。试验中 ， 试剂 Ｂ 的加入显著增加 了固体 三氧化 钼比率 ， Ｍ 从而提高了纯三氧化钼的产率
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关键词 ： 工业氧化钼 ； 提纯 ； 二氧化 钼 ； 加压氧化 中图分类号 ：Ｆ ２ ． １ Ｔ １５ ２ ４ 文献标识码 ： Ａ 文章编 号 ：０６— ６ ２ ２ １ ） ５— ０ ８— ３ １０ ２ ０ （ ０ １ ０ ０ １ ０
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（ 西北有色金属研究院钼研究 中心 ， 陕西 西安 ７ ０ １ ） １０ ６
摘
要： 近几年 ， 国每 年约生产 ｌ 我 ５万 ｔ 工业氧化钼 ， 大部分由氧化焙烧钼精矿制 得 ， 中约 ３ ％用于生产 钼酸 绝 其 ０
铵， 进而生产钼化学 品及钼金属制 品。这种方法生产 的工业 氧化钼 用于钼酸 铵生产存 在 以下 实际 问题 ： ） 浸后 １氨 产生含钼高达 １ ％ ～ ０ 的氨浸渣 ， ０ ２％ 损失大量 的钼 。２ 氨浸后 的钼酸铵溶液需 要净化再结 晶 ， ） 加大 了企业生 产成 本。针对第一项问题 ， 国的钼酸铵生产企业通 常采 用以下解 决办法 ：） 我 １ 低价出售氨浸渣 ；） ２ 将氨浸渣 与工业氧化
第 ３ ５卷 第 ５期
２１年 １ ０１ ０月
Hale Waihona Puke 中国钼业
Ｖｏ＿ ５ Ｎｏ ５ ｌ３ ． Ｏｃｏｂ ｒ２０１ ｔ ｅ ｌ
ＣＨＩ ＮＡ Ｍ０Ｌ ＹＢＤＥＮＵＭ ＮＤＵＳ Ｉ ＴＲＹ
工 业 氧 化 钼 提 纯 研 究
蒋丽 娟 ， 李来平 ， 张 新， 刘 燕 ， 梁 静 ， 小辉 ， 林 张文钲