开合金元素对铸造铝硅合金热暴露组织性能的研究题报告
铸造合金的化学成分对性能的影响分析
铸造合金的化学成分对性能的影响分析在铸造领域中，合金的化学成分对于最终产品的性能起着至关重要的作用。
通过调整合金的成分，可以实现对于铸件力学性能、耐蚀性、耐热性等方面的控制。
本文将对铸造合金的化学成分对性能的影响进行分析。
一、合金强度与成分关系在铸造合金中，元素及其含量会直接影响铸件的强度。
常见的合金元素包括铝、铜、锌、镁等。
铝合金是较为常见的铸造合金，其强度与铝的含量以及合金中其他元素的含量相关。
一般来说，铝合金中铝的含量越高，其强度就越高。
此外，铜作为合金元素的加入，可以有效提高铸件的强度。
二、耐蚀性与成分关系合金的耐蚀性是指合金在特定腐蚀介质下的抵抗能力。
不同成分的合金在耐蚀性方面表现出不同的特性。
例如，不锈钢合金中加入了铬元素，可以形成致密的氧化铬保护膜，提高其耐蚀性。
另外，钛合金中加入了钛元素，能够增加其在酸性介质中的耐蚀性。
三、热稳定性与成分关系热稳定性是指铸造合金在高温环境下的一系列性质表现。
从成分角度来看，钨合金是一种具有良好热稳定性的合金。
其主要成分钨的高熔点使得钨合金在高温下依然能够保持较好的强度和硬度。
此外，钼合金也是一种常用的高温合金，其成分中的钼元素能够提高合金的热稳定性。
四、导热性与成分关系导热性是指合金在传导热量方面的性能。
铝合金由于其良好的导热性能而被广泛应用于铸造领域。
铝合金中加入硅、铜等元素，能够进一步提高合金的导热性。
此外，铜合金也具有较好的导热性能，特别适用于一些导热要求较高的场合。
五、磁性与成分关系另一个需要考虑的性能是合金的磁性。
在铸造合金中，铁、镍等元素的加入会对合金的磁性产生明显影响。
铁合金是一类具有较好磁性的合金，其中的铁元素赋予了合金较高的磁导率。
而镍合金中加入镍元素能够增加合金的抗磁性能。
总结起来，铸造合金的化学成分对于最终产品的性能具有显著影响。
通过合金的成分调整，可以实现对铸件强度、耐蚀性、热稳定性、导热性以及磁性等方面性能的控制。
了解合金成分与性能之间的关系，对于优化铸造合金的设计和应用具有重要意义。
合金元素对Al-Si合金力学性能及组织的影响
的力学 性能 （ 高 的 比强 度 、 较 比刚度 ） 在工 业 中被 广 ，
为 控制 和改 善铝 合 金 的 组织 与性 能 ， 究 者 常 常 定 研
量 加人 不 同合金 元 素 ， 以不 同方 法 限制 一 些 元 素 或 在合 金 中 的含量 Ⅲ 】 。镍 是 常用 的一种 合 金 元 素 ， 一 般认 为 它能 消 除铝 合 金 中 杂质 元 素 铁 的有 害 影 响 ， 提 高合 金耐 热性 ， 降低 热 膨胀 系数 ， 目前关 于镍 的 但 添加 对 铝合 金影 响 的报 道 很 少 。Ｃ 元 素 为 典 型 ｒ
泛 应用 ］ 。随着科 学 技 术 的发 展 ， 合金 的性 能 提 对 出了更 高 的要求 。为 了改 善 铝及 其 合 金 的性 能 ， 一
方 面在 熔炼 及其 加 工 工 艺 上 进行 改进 ， 一方 而 在 另
的弥散 相 形 成 元 素 ， 合 金 中形 成 尺 寸 为 ０ ０ ～ 在 ．１ ０ １ｊ 的 弥 散 相 ， 制 合 金 的 再 结 晶 和 晶 粒 长 ． 上 ｍ 抑
２ ０ ６ ２ ． ０ ２ １ ０ ３ ． ２ ２ ３ ９ １ ． ４ ２ ７ ０ ０ ． ７
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１ ５ ． ５ １ ９ ． ７
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性 ， 增加 合 金淬 火敏 感性 ｎ 但 引。Ｚ ｎ在 Ａ１ ｎＭｇ合 一 — Ｚ
基金项 目： 科技部科技 型中小企业技术创新基金项 目（９ ２ ２ ３ ０ ０ ４ ； 苏省科技 型中小企业技术创新 资金项 目（ Ｃ ０ ７ ４ ） ０ Ｃ ６ １２ １４ ）江 Ｂ ２０１４
Cu含量对铝硅合金热暴露后显微组织和拉伸性能的影响
金 试样进 行室温 拉伸 和 ＴＥ 分 析． Ｍ
熔化铝 Ｈ ０ 加硅Ｈ ２～３℃加铝铜及铝锰合金Ｈ ２。Ｃｃ 精炼Ｈ ７口 ６Ｃ ７０７０ ７０ ｌ Ｃ
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要 合金 系 ， 于其 具 有 良好 的铸 造性 能 、 热 性 能 曲 耐
和综合 力学 性能 ， 为制 造业 中非 常 成 受重视 的结 构 材料 之一．
１ 试验过程及方法
实验用材 料成 分配 比见表 １ Ｃ ， ｕ的质量 百分含
条件 越来越 苛刻 ， 发动 机材料 长期 在高 温环境 下工
作 ， 料 的性 能 会 产生 很 大 改 变［ ． 国多 种 柴 油 材 】我 ］
合金元素
Ｓ ｉ
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０３ （ ； ． 硼）采用 Ａ —Ｔ－Ｂ中 间合 金作 为 晶粒 细化 １５ ｉ Ｉ 剂， 加入量 为合 金液 总量 的 ４ Ｏ （ ｔ 精 炼 采用 工 ． ｕ） ； 业 Ｃ 加入量 为合金液 总量 的 ０ ４ ． （ ． ｋ， ． ４０ ６ 训） 采用 金属 型铸 造 ， 属 型 预热 温 度 为 ２ ０℃． 金 ５ 采 用二级 固溶 加 时 效 （ ） 理 ｌ ｊ 其 工 艺 为 ５ ０ Ｔ６ 处 ４， ０
第 ３ １卷第 ３ 期 ２ １ 年 Ｏ 月 ０１ ６
西
安
工
业
ni元素对免热处理铝硅合金组织影响
一、概述铝硅合金是一种常见的铝合金材料，具有良好的机械性能和热处理性能。
在免热处理状态下，铝硅合金的组织结构对其性能有着重要影响。
对于铝硅合金的组织影响因素进行深入研究，对于其在实际应用中的性能提升有着重要意义。
二、ni元素对免热处理铝硅合金组织的影响1. ni元素的添加ni元素是影响铝硅合金组织的重要合金元素之一。
它的添加可以改善铝硅合金的凝固组织，细化晶粒，提高材料的强度和韧性。
适当的ni含量可以使铝硅合金的晶粒尺寸更细小，提高材料的塑性变形能力，增加其耐热性。
2. ni元素浓度ni元素的浓度对铝硅合金组织也有着重要影响。
当ni元素的浓度过高时，可能会导致合金中产生大量过饱和的ni固溶体，从而影响了铝硅合金的强度和硬度。
在进行合金设计时，需要考虑ni元素的适当浓度，以充分发挥其对铝硅合金组织的优化作用。
三、ni元素对铝硅合金性能的影响1. ni元素提高了铝硅合金的耐蚀性和耐热性由于ni元素的加入，铝硅合金的晶粒尺寸得以细化，晶界的固溶度得到提高，对晶界的固溶强化作用也更加显著，从而提高了合金的耐蚀性和耐热性。
2. ni元素提高了铝硅合金的强度和韧性ni元素的添加可以有效细化铝硅合金的晶粒，并增加合金的位错密度，从而提高了合金的强度和韧性，使其在高温和高应力环境下具有更好的性能稳定性。
四、结论ni元素的添加对免热处理铝硅合金组织有着重要的影响。
适量的ni元素可以细化晶粒，增强固溶强化效应，提高合金的力学性能和热稳定性。
在实际的铝硅合金制备过程中，需要根据具体的应用要求和合金设计考虑ni元素的添加及浓度，以充分发挥其在铝硅合金中的优化作用。
这也为铝硅合金材料的研究和应用提供了重要的理论基础和技术指导。
五、ni元素在铝硅合金中的应用1. ni元素在航空航天领域的应用航空航天领域对材料的性能要求极高，特别是在高温和高强度等特殊环境下，对材料的稳定性和可靠性有着严格要求。
而添加ni元素的铝硅合金正是能够满足这些需求，其优异的耐热性和强度使得它成为航空航天结构材料的理想选择。
高强韧铝硅合金性能研究
高强韧铝硅合金的组织研究摘要铸造铝合金具有较高的强度、良好的铸造性能和耐腐蚀性能，广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。
其中铝硅合金主要用于制造活塞、缸体、缸盖和曲轴箱等铸件。
对于轻量化的要求，就要提高铝硅合金的力学性能。
本课题做了两组对比性试验，第一组是在精炼浇注结束后对于试棒进行金相组织微观观察，第二组是在T6处理结束后对于试棒进行了金相组织微观观察，观察两组试验的金相组织。
在本次是实验中，从第一组的精炼试验中发现，铸型的预热和浇注温度的提高，都能明显的改善铸件的性能。
精炼结束后浇注的第一组中，没有进行精炼，所以铸造缺陷明显。
即未精炼的试样发生了较明显的铸造缺陷缩孔，铸造缺陷严重。
其余四组当中，缺陷较少，有Al2Si、CuAl2等相。
T6处理过程中炉温过高，导致了试样的过烧，晶界复熔。
过烧试样的金相组织照片显示符合过烧机理。
关键词：铸造铝硅合金T6处理复熔Micro-structure analysis of high strength Al-Si alloyAbstractCast aluminum alloy has many advantages,such as low prices、organization isotropic can get a special organization、easy to produce parts of complex shaped.can be small batch and mass production ,and because of its high specific strength、good casting properties and corrosionresistance,widely used in machinery、automotive、aerospace and other fields,Al-Si alloy is mainly used in the manufacture of piston、cylinder、cylinder head and crankcase castings. With the automobile industry improve the product lightweight and hight-intensive1requirements,improve the mechanical properties of Al-Si alloy has become an urgent problem to be solved.This paper presents two experiments, the first group is in temperature and analysis the microscopic metallographic1structur e of the specimen,the second group is on the basis of the first that are carry through heat-treatment and analsing1the microscopic metallographic1structure of the specimen,with a view to observe the similarites1 and difference among two experiment.Because of the high temperature heat treatment process of this experiment, leads to the burning of the sample, the grain boundary melting. The first group of samples without heat treatment, the sample is unrefined had obvious shrinkage of casting defects, serious casting defects. The microstructure1 of overburnt1specimen photos show compliance with burning mechanism.Keywords: Cast Al-Si alloy microstructure1 heat treatment目录1、绪论 (2)1.1 高强韧铝硅合金国内外的研究现状 (2)1.2课题研究的背景、目的和研究内容 (3)1.2.1选题背景和目的 (3)1.2.2课题的研究内容 (3)1.3 合金元素对于组织的影响 (3)2、实验设备及过程 (4)2.1实验设备 (4)2.2配料 (4)2.3炉前准备 (5)2.4熔炼过程 (5)2.4.1加料顺序 (5)2.4.2浇注过程 (5)2.5试样成品制样 (6)3、实验结果分析 (6)3.1未精炼的显微组织特征 (6)3.2精炼后在不同的浇注温度下的金相组织特征 (7)3.3 T6处理后的金相组织照片 (8)3.3.1固溶强化处理 (8)3.3.2本次T6处理后的金相组织照片 (10)4、结论 (11)参考文献结束语1绪论材料、信息、能源被称为现代科学的三大支柱，而材料又是一切技术发展的物质基础，任何新技术的发展，莫不依赖于各种相互匹配的新材料，而新型材料中金属材料又是一个重要的方面。
高强度铸造Al-Mg-Zn合金的研究的开题报告
高强度铸造Al-Mg-Zn合金的研究的开题报告
一、选题背景
随着现代工业的不断发展，铸造技术也在不断地更新换代，特别是高强度铸造材料的需求越来越高。
对于航空、汽车工业等行业，高强度轻量化材料的研究开发是一
大趋势。
Al-Mg-Zn合金由于其重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，成为高强度铸造材料
的研究热点之一。
二、研究目的
本研究旨在探究Al-Mg-Zn合金的制备工艺及其在铸造过程中的影响因素，进一
步提高其力学性能和耐蚀性，为实际应用提供科学依据和技术支持。
三、研究内容
1. 制备高强度铸造Al-Mg-Zn合金的工艺研究：包括原材料的选择、合金的合成、熔炼工艺等。
2. 铸造工艺对合金力学性能的影响：通过控制铸造温度、速度等参数，探究其对合金强度、塑性等力学性能的影响。
3. 合金耐蚀性的研究：采用电化学腐蚀测试方法，研究合金在不同腐蚀环境下的耐蚀性能，分析合金耐蚀机理。
四、研究方法
1. 合金制备：采用真空感应熔炼法、气体吹氧法等制备高强度铸造Al-Mg-Zn合金。
2. 金相分析：采用金相显微镜观察合金的微观结构及成分分布，分析合金的晶型、晶粒大小等。
3. 强度测试：采用万能材料试验机对合金的拉伸强度、屈服强度等性能进行测试。
4. 腐蚀测试：采用电化学腐蚀仪对合金的耐蚀性进行测试。
五、研究意义
本研究可以为高强度铸造材料的研究提供新思路和新方法，为Al-Mg-Zn合金的
应用提供科学依据和技术支持。
同时，该研究结果也可推广到其他相关领域，为推进
我国高强度铸造材料产业提供有力支撑。
主合金成分对AL-Zn-Mg-Cu系超强铝合金组织与性能的影响的开题报告
主合金成分对AL-Zn-Mg-Cu系超强铝合金组织与性
能的影响的开题报告
一、选题背景与意义
超强铝合金在航空、汽车等领域有广泛应用，其中AL-Zn-Mg-Cu系超强铝合金具有较高的强度和韧性，是目前研究的热点之一。
主合金成分对超强铝合金的组织和性能有着重要影响，通过研究主合金成分对AL-Zn-Mg-Cu系超强铝合金的影响，可为铝合金的材料设计和制备提供理论基础和技术支撑。
二、研究内容和方案
本研究将选取不同的主合金成分，制备AL-Zn-Mg-Cu系超强铝合金试样，并采用金相、显微组织观察、电子探针分析、拉伸等实验手段，研究主合金成分对铝合金组织和性能的影响。
通过实验数据的分析和对比，深入探讨主合金成分对铝合金晶体和亚晶体组织演化机制、功用性能的影响。
三、研究预期成果及意义
本研究旨在探讨主合金成分对AL-Zn-Mg-Cu系超强铝合金组织和性能的影响，预期成果包括：1、深入了解主合金成分对铝合金晶体和亚晶体组织演化机制的影响；2、研究不同主合金成分对铝合金强度、塑性及机械性能的影响；3、为铝合金制备和应用提供理论基础和技术支撑。
Mg、Cu元素对Al-Zn-Mg-Cu合金组织和性能的影响的开题报告
Mg、Cu元素对Al-Zn-Mg-Cu合金组织和性能的影响的开题报告1. 研究背景Al-Zn-Mg-Cu合金是一种重要的高强度铝合金，具有优异的强度、耐腐蚀性、抗热性和可焊性等特点，被广泛应用于航空航天、汽车、铁路、船舶等领域。
其中Mg和Cu作为合金元素，对其组织和性能均起着重要的影响。
因此，深入研究Mg、Cu元素对Al-Zn-Mg-Cu合金组织和性能的影响，对于合金的优化设计和制造具有重要意义。
2. 研究内容（1）Mg、Cu元素对Al-Zn-Mg-Cu合金组织的影响Mg、Cu元素作为重要的合金元素，其含量对于Al-Zn-Mg-Cu合金的组织具有重要的影响。
本研究将通过不同含量的Mg、Cu元素添加，研究其对合金的晶粒大小、相组成、析出相数量和尺寸、晶界特征等方面的影响。
同时，采用显微镜、透射电子显微镜等技术，揭示不同含量Mg、Cu元素对合金组织的细观结构差异。
（2）Mg、Cu元素对Al-Zn-Mg-Cu合金力学性能的影响Mg、Cu元素的含量变化对于Al-Zn-Mg-Cu合金的力学性能具有重要的影响。
本研究将采用拉伸试验、压缩试验、硬度测试等方法，研究不同含量Mg、Cu元素对合金的强度、塑性、抗疲劳性能、耐蚀性能等方面的影响规律。
通过建立Mg、Cu元素含量与合金性能的数量关系模型，为提高合金的力学性能提供理论依据。
3. 研究意义（1）揭示Mg、Cu元素对Al-Zn-Mg-Cu合金组织和力学性能的关系，为合金的制造和应用提供科学依据。
（2）优化设计高性能Al-Zn-Mg-Cu合金。
（3）探索新型铝合金的研究方向，在国防军工、交通运输、航空航天等领域具有广泛的应用前景。
4. 研究方法（1）制备样品：采用真空电炉熔炼、半连续铸造、热轧等工艺制备Al-Zn-Mg-Cu合金试样。
（2）样品表征：采用X射线衍射仪、扫描电镜等对合金样品的组织、相组成等性能进行表征。
（3）金相观察：采用金相显微镜观察合金的组织结构、晶粒大小、晶界特征等。
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开题报告 题目：合金元素对铸造铝硅合 金热暴露组织性能的研究
1、毕业设计（论文）综述 1.1题目背景 铸造铝合金作为传统的轻合金材料，由于其密度小、比强度高等特点，被广泛应用于航空、航天、汽车、机械等行业[1,2]。由于产品设计越来越考虑到轻量化，铝合金铸件的产量在不断增长，而目前在高功率密度柴油发动机的发展方面，为了提高升功率，用具有更高耐热性能的铸造铝合金代替原有的铝合金发动机机体和气缸盖等关键铸件是大功率发动机发展的必然趋势。Al-Si-Cu-Mg合金具有较高的抗拉强度、韧性和疲劳强度，良好的耐热性、良好的加工性及焊接性能等特点，具有非常广阔的应用前景[3,5]。 1.2研究意义 材料长期暴露在高温下其组织将随时间的延长逐渐发生变化，其性能将会逐渐降低。由于材料的成分不同其热稳定性能也会不同。因此，材料热稳定性的优劣是机件选材和合金的成分设计的重要依据之一[6,8]。 作为动力机械的发动机近年来朝着大型化、高功率化、轻量化的方向发展，燃烧室零部件(气缸盖、活塞、气缸套)所受的工作条件(机械载荷和热载荷)越来越苛刻，严重威胁着发动机的可靠性和安全性，如何提高发动机燃烧室零部件的高温稳定性具有重要的意义[9,10]。 为了推动这方面的工作开展，本课题将对铸造铝合金热暴露组织及其性能进行研究，认识其高温稳定性的影响机理，为该材料的设计与应用提供参考。 1.3铸造铝合金发展现状 铝合金具有许多其他金属材料不具备的优良性能，它是20世纪以来发展最快、使用最多的有色金属材料。虽然铸造铝合金具有广阔的发展前景，但是其研究与应用也面临着严峻的挑战。目前，科研工作者们研究的最主要的问题是如何提高铝合金的性价比，即使其在拥有高性能的同时又能够降低生产成本。在未来将会有越来越多的新型铝合金出现[10,12]。 铸造铝合金目前在使用范围上仍具有一定局限性，主要是因为铸造铝合金在强韧性等方面不如变形铝合金。变形铝合金通过锻造、挤压、轧制等方法使其具有高强度、高韧性以及良好的使用性能。使得当今航空航天、军事等领域的很多铝合金零件仍然使用变形铝合金。但是变形铝合金的生产对设备及模具要求很高，生产周期也较长，而且在实际生产中很多大型的、形状复杂的零件都不适合使用变形铝合金制造[13,15]。相反，铸造铝合金在这些方面具有价格低廉，可生产形状复杂、尺寸大、精度高的的零件的特点，因而在生产和生活中显示出广阔的应用前景。 目前，开发研制满足更高性能要求的新型高强韧耐热铸造铝合金材料是未来铝合金发展的重要方向之一。多年以来，国内外材料工作者从合金成分优化、晶粒细化、变质处理，热处理工艺等方面对铸造铝合金进行了大量的研究，取得了很大的进展，为高强耐热铝合金的研制奠定了良好的理论和实践基础。高强耐热铝合金研制的工作重点仍然是如何通过合金的的组织和性能研究，进一步提高合金性能，提升更广的应用空间。 2、本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施 2.1本课题研究的主要内容 Al-Si-Cu-Mg合金具有较高的抗拉强度、韧性和疲劳强度，良好的耐热性、良好的加工性及焊接性能等特点，具有非常广阔的应用前景，目前被广泛地应用于航空航天、汽车及兵器工业等领域。本实验通过对Al-Si-Cu-Mg合金在不同温度下经过不同时间的热曝露后，对其力学性能、晶相组织、相结构进行研究，得出不同温度下热曝露对Al-Si-Cu-Mg合金产生的影响，分析合金产生变化的原因，得出结论。主要研究内容如下: （1）分析在250℃、350℃经0～100h热暴露后不同Cu含量对合金的力学性能影响。 （2）对Al-7Si-xCu-0.5Mg合金在250℃、350℃热暴露后的金相组织进行分析。 2.2研究方案 （1）实验材料 本实验原料分别为工业纯铝、工业纯镁、工业纯锌、结晶硅、AlTiB合金（Ti=4%，B=1%）、Al-Ni合金（Ni=10%）、Al-Cu合金（Cu=50%）、Al-Mn合金（Mn=10%），变质处理选用富铈混合稀土RE和磷盐，精炼剂用工业C2Cl6。 （2）材料成分配比
Si(%) Cu(%) Mg(%) Mn(%) Zn(%) Al(%) 7 1.5 0.5 0.3 0.2 其余 7 2.5 0.5 0.3 0.2 其余 7 3.5 0.5 0.3 0.2 其余 7 4.5 0.5 0.3 0.2 其余
表1.1实验材料成分配比
（3）合金的熔炼 熔炼在SG-5-10型坩埚电阻炉中进行工艺流程如图1.1，装入经预热至的纯铝锭，加热熔清后，分别将合金材料Al-50Cu、结晶Si等加入到坩埚中，熔清后，750℃～780℃压入稀土和磷盐进行变质处理，静置10min～15min，加入晶粒细化剂Al-4Ti-1B，熔清后，740℃～ 750℃加入C2Cl6进行除气精炼处理，静置20min后捞渣，然后利用钟罩加入纯Mg块，并进行搅拌，让Mg更充分地熔化扩散，760℃～780℃保温10min后，检验除气效果，密度当量≤0.5，合格后进行浇注。
图1.1合金熔炼工艺图 （4）热处理工艺 最佳合金成分的固溶处理工艺为500℃×12h，60~100℃水淬。具体实验操作为将试样悬挂于15kW井式电阻炉进行，固溶处理完后取出在60~100℃水中淬火，注意从炉中取出到淬火时间应不大于10s。合金时效工艺为175℃×6 h，空冷。 2.3实验方案 （1）热暴露实验
熔化铝 740~760℃加铝铜、 铝锰及铝镍等合金 750~770℃ 加 硅
760℃加入0.4%RE和1%P盐进行复合变质 750~760℃加 精炼剂C2Cl6 760℃加
纯镁和纯锌
770~780℃加Al-5Ti-B合金 静置15~20min 770~800℃
浇 铸 试件在一定温度下经热暴露后其力学性能、组织与热暴露时间的关系。热稳定性试验试样为金属型试样，热暴露试验在101型电热恒温干燥箱中进行，试样四根为一组，热暴露温度为250℃和350℃，保温时间分别为：0h、10h、30h、60h、100h。 （2）力学性能测试 用PRT-55型10KW型万能材料试验机进行拉伸，拉伸试样依据标准GB145-59制备，标距为40mm，拉伸速率为10mm/min，测得抗拉强度值并计算出延伸率。
（3）金相组织分析 对拉伸后的试样照金相,分析金相组织。通过光学显微镜可以观察和研究材料中用宏观分析方法无法观察到的组织细节及缺陷，能直观地反映材料样品的微观组织形态(晶粒大小和形态、组织形貌等)。
（4）合金在250℃热暴露下不同热暴露时间后的力学性能数据表 时间/h Al-7Si-xCu-0.5Mg 1.5Cu 2.5Cu 3.5 Cu 4.5 Cu σb (MPa) δ5 (%) σb (MPa) δ5 (%) σb (MPa) δ5 (%) σb (MPa) δ5
(%)
0 10 30 60 100
（5）合金在350℃热暴露下不同热暴露时间后的力学性能数据表
时间/h
Al-7Si-xCu-0.5Mg 1.5Cu 2.5Cu 3.5 Cu 4.5 Cu σb (MPa) δ5 (%) σb (MPa) δ5 (%) σb (MPa) δ5 （%） σb (MPa) δ5
(%)
0 10 30
%10000l
ll60 100 3、本课题重点难点及前期已开展工 3.1重点难点 （1）重点是Al-7Si-xCu-0.5Mg合金的设计制备及其热暴露后的金相组织分析。 （2）难点是Al-7Si-xCu-0.5Mg合金250℃、350℃热曝露后的组织特点的机理。 3.2前期工作 前期的工作主要了解课题并进行文献查阅，制定实验方案，撰写开题报告。对课题有了进一步了解,为接下来的实验研究做好了准备。 3.3完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写） 第1-2周 做前期准备，查阅相关资料，完成开题报告； 第3周 开题答辩； 第4-7周 完善设计方案，准备材料，进行实验； 第8周 完成中期报告，中期答辩； 第9-10周 金相组织分析，各种性能的测定； 第11-12周 对实验的结果进行分析； 第13-14周 整理实验结果并写出完整的毕业论文； 第15周 毕业答辩； 指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见）
指导教师： 年 月 日 所在系审查意见：
系主管领导： 年 月 日 参考文献
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