数控铣床宏程序 5个例子改
三、计算题
1、如图工件原点在工件上表面圆心，设平底立铣刀直径φ10，由下而上周铣孔口倒圆
角，试编写的宏程序部分。
G00 X0 Y0 Z10 起刀点定位在Z10
Z–8
G01 X15 F1000 加上刀具半径5，就是X20.半径补偿功能没有使用。
#1=0；（自变量初始化，#1为X、Z变化量，因为是45°，所以X、Z变化量相等）
N10 G1 X[15+#1] Z[–8+#1]；（X从右边开始，Z从下面开始）
G17 G03 I–[15+#1]；（铣整圆，J0省略，起点和终点Y0不变）
#1=#1+0.1；（设步进距为0.1，自变量递增0.1，）
IF [#1 LE 8.5 ]GOTO 10；（8.5过头一点，防止未切完，留有毛刺）
Z10；
M99；
2、如图工件原点在工件上表面圆心，设平底立铣刀直径φ8，由下而上周铣倒圆角，试
编写倒圆角的宏程序部分。
椭圆有长半轴、短半轴。
圆只有半径。椭圆参数方程：
a=b,是一个圆。
)
sin(
)
cos(
t
b
y
t
a
x
?
=
?
=
t
a
b
x
y
立铣刀直径φ8，由下而上周铣倒圆角
初始化，
G00 X30 Y0 Z10；从右面下来
Z -5；
G01 X24 F300；从右面靠上工件。
#3=0；角度α赋初值，以角度作为自变量
N10 #1=5*COS[#3]；X值计算COS[0]=1，COS[90]=0
#2=5*SIN[#3]；Z值计算SIN[0]=0，SIN[90]=1
G01 X[19+#1] Z[#2-5] F1000；刀具移动一个偏移量
G17 G3 I-[19+#1]；XY平面加工整圆，起点、终点不变，J0省略。
#3=#3+1；设角度步进距为1°o
IF [#3 LE 90] GOTO 10；（第一象限，条件为圆的四分之一）
Z10；
M99；
3、如图工件原点在工件上表面，设加工深度为5mm，试用变量编程编写该曲线轮廓A的宏程序部分。渐开线函数为sin(t))
*t-
*
(sin(t)
y，t的取值范围是[0，3.14159]。
=
6
6
x，cos(t))
*t
(cos(t)
+
=
*
#100=0 自变量角度初始化。
N10#24=6*（COS(#100)+#100*SIN(#100)）X值
#25=6*（SIN(#100)-#100*COS(#100)） Y值
G01 X#24 Y#25 F100
#100= #100+0.1
IF[#100LE3.1] GOTO10
M99
4、如图工件原点在工件左端面圆心，设平底立铣刀直径φ10，由下而上周铣，试编写半圆柱面精铣（包括两端面）的宏程序部分。含两个面，不能欠切。
从下面，左面一刀（来）、右面一刀（返回）。然后刀具抬高一个变化量25*SIN[1°]，左面一刀、右面一刀。直到递增到最上面，结束。
初始化
G00 X–15 Y–50 Z50
Z5 左边90刀，右边90刀，在中点汇合。
G01 Z0 F200
#3=0 角度α赋初值
N10 #1=25*COS[#3] Y值
#2=25*SIN[#3] Z值
G01 Y–[5+#1] Z#2 F1000 以刀具中心点编程，刀具半径为5mm
X70 铣左侧圆柱面铣：图纸0——60有效长度。刀具运动：-15至70.
G00 Y[5+#1] 位置准换到右边。
G01 X–15 铣右侧圆柱面
#3=#3+1 设角度步进距为1o
IF [#3 LE 90] GOTO 10
G0 Z50
M99
5、如图工件原点在工件左端面圆心，设球头铣刀直径φ10，试编写半圆柱面精铣宏程序
部分。凹半圆柱。
初始化
G00 X-15 Y20 Z20
G01 Z-5 F200
#3=90 角度α赋初值
N10 #1=20*COS[#3] Y值，考虑刀具半径5mm
#2=20*SIN[#3] Z值，考虑刀具半径5mm
G01 Y#1 Z-[5+#2 ] F1000
X 70 往返切.
Y [-#1] ;
X-10
#3= #3-1设角度步进距为1o
IF [#3 GE 0 ]GOTO 10
Z20；
M99