液化烃储罐区消防安全措施研究教案资料
储罐消防设计方案(PPT 50张)
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1、炼化企业储罐种类
1.2常用储罐的典型图：
全包容低温罐 内、中罐为低温材料 外罐为普通材料 内外壁间存绝热材料 内罐吊顶，中外拱顶
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1、炼化企业储罐种类
1.2常用储罐的典型图：
全包容低温罐
内、中罐为低温材料 外罐为普通材料 内外壁间存绝热材料 三壁吊顶
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1、炼化企业储罐种类
1.2常用储罐的典型图：
内浮顶罐
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1、炼化企业储罐种类
1.2常用储罐的典型图：
外浮顶罐
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1、炼化企业储罐种类
1.2常用储罐的典型图：
足球瓣式球罐
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2、炼化企业储罐的火灾危险性
2.4外浮顶立式储罐易发生火灾的部位
（1）储罐外浮顶上密封环损毁发生泄漏形成爆炸性混合气体遇到 足够的点火能量，发生火灾； （2）外浮顶下层板损毁致使油气进入外浮仓内形成爆炸性混合气 体遇到足够的点火能量，发生爆炸； （3）取样检尺口形成产生静电，爆炸性混合气体遇到足够的点火 能量，发生爆炸； （4）罐下部进出口管线控制阀门泄露形成爆炸性混合气体遇到足 够的点火能量，发生火灾； （5）切水口故障引起物料泄露形成爆炸性混合气体遇到足够的点 火能量，发生爆炸；
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1、炼化企业储罐种类
液化烃措施
液化烃措施什么是液化烃？液化烃是指一类烷烃和烯烃，如乙烷、丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等，在低温和高压下转化为液态的烷烃化合物。
液化烃具有较低的沸点，使其在常温下可以保持较高的压力，从而成为重要的工业燃料和化工原料。
液化烃的应用领域液化烃在能源领域和化工领域有广泛的应用。
在能源领域，液化烃被广泛应用于燃料和燃料添加剂，如液化石油气（LPG）、液化天然气（LNG）等。
在化工领域，液化烃可作为重要的原料和中间体，用于合成塑料、纤维、橡胶、溶剂等。
液化烃措施的意义液化烃措施是指对液化烃进行处理和加工的一系列措施，旨在提高液化烃的产能、产品质量和工艺经济性。
液化烃措施的优化可以降低生产成本，提高生产效率，提供更多的可靠供应。
液化烃措施的主要内容液化烃措施主要包括以下几个方面：1. 原料准备原料准备是液化烃措施的重要环节，主要包括原料储存、输送和预处理等。
对于液化烃生产厂家来说，合理的原料准备可以确保稳定的原料供应，减少生产中断的风险。
2. 反应装置液化烃措施中的核心环节是反应装置的设计和运行。
反应装置应具备高效、稳定和可靠的特性，能够在高温高压的工况下完成液化烃的转化反应。
常见的反应装置有裂化炉、催化剂床、反应釜等。
3. 分离与纯化液化烃措施中的分离与纯化是将反应产物中的目标液化烃与其他组分进行分离和提纯的过程。
分离与纯化的主要方法包括蒸馏、吸附、萃取、结晶等，其中蒸馏是最常见的分离方法，通过不同组分的沸点差异实现目标烃的分离。
4. 储运与储罐液化烃措施后，需要对液化烃进行储运和储存。
储运过程中需要注意防止液化烃的泄漏和损耗，同时保证液化烃的质量和安全。
储罐中应设有适当的安全措施，如防爆装置、泄漏报警系统等，以防止事故的发生。
5. 控制系统液化烃措施中的控制系统是对整个生产过程进行监测和控制的核心部分。
合理的控制系统可以实时监测生产参数、设备状态和产品质量，及时发现和解决问题，保证液化烃生产过程的安全、稳定和可靠。
油气罐区防火防爆十规定及详解
油气罐区防火防爆十条规定及详解近几年来，罐区事故时有发生，所造成的后果也多是灾难性的，影响极其恶劣，做好罐区事故预防刻不容缓。
1.严禁油气储罐超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质.本条主要规定了油气储罐的使用管理要求。
油气储罐储存介质、储存温度、压力、液位必须符合设计工艺条件和工艺控制指标，这些指标超出控制范围会带来泄漏着火、爆炸等安全风险。
储罐在设计阶段是按照既定的某种储存介质进行设计的，设计考虑的因素仅局限于该种介质的物化性质和储运工艺要求，若要变更储存介质，必须要考虑既定储罐的设计条件是否满足该介质的存储要求，确保储罐安全运行。
随意变更储存介质或储罐用途可能带来安全隐患,导致事故的发生。
2.严禁在油气罐区手动切水、切罐、装卸车时作业人员离开现场.本条主要规定了储罐区手动切水、切罐、装卸车作业管理要求。
手动切水是指通过间断手动打开切水阀放出沉积在油气储罐底部的水切罐是指将进出物料从一个储罐切换到另一个储罐装卸车是指将储罐中物料装车或从运输车辆向储罐中输送物料。
切水、切罐、装卸车等作业环节应当严格遵守安全作业标准、规程和制度，并在监护人员现场指挥和全程监护下进行。
若监护不到位，极易造成油气泄漏，引发事故。
3.严禁关闭在用油气储罐安全阀切断阀和在泄压排放系统加盲板。
本条主要规定了安全阀和泄压排放系统的安全操作要求。
安全阀切断阀指为方便安全阀校验或更换而在其前后安装的切断阀门，泄压排放系统指能迅速排放储罐压力的系统，通常指火炬系统或专用排放系统。
安全阀切断阀关闭或压力泄放系统加盲板都将使储罐在超压或紧急状况时压力无法泄放，储罐因超压造成爆炸、着火等恶性事故。
4.严禁停用油气罐区温度、压力、液位、可燃及有毒气体报警和联锁系统。
本条规定了油气罐区温度、压力、液位、可燃及有毒气体等关键参数报警和联锁系统的管理要求。
油气储罐应按照标准和规范要求设置液位计、温度计、压力表、可燃（有毒）气体报警仪，以及高液位报警和高液位自动联锁切断进料措施，报警信号应发送至操作人员常驻的控制室或操作室，并且报警要设置声光报警，以便及时发现异常并做出处理，因此必须要保证报警和联锁系统的完好并且处于在用状态。
全压力式液化烃储罐注水措施
全压力式液化烃储罐注水措施在液化烃储罐的生产、运输和储存过程中，注水是一种常见的安全措施。
全压力式液化烃储罐在遇到火灾等危险情况时，注水可以有效地控制液化烃的温度，防止液化烃的蒸气压升高，减少事故发生的可能性。
因此，注水措施在液化烃储罐的安全管理中具有重要的意义。
本文将针对全压力式液化烃储罐注水措施进行详细的介绍，包括注水原则、注水设备、注水操作程序等方面的内容。
一、注水原则1.1安全为首要原则在进行全压力式液化烃储罐的注水措施时，安全必须是首要原则。
注水操作需要按照严格的操作规程进行，确保注水的安全性和有效性。
1.2控制温度注水的主要目的是控制液化烃的温度，防止液化烃在高温下产生过高的蒸气压，从而减少爆炸的危险。
因此，注水时需根据液化烃的温度进行合理的控制，确保达到安全的降温效果。
1.3快速响应一旦发生液化烃储罐的火灾等危险情况，注水措施需要能够快速响应，迅速进行注水操作，以最大程度地减少事故对环境和人员的影响。
1.4协调配合在进行注水措施时，需要与其他安全措施进行协调配合。
比如火灾控制系统、气体排放系统等，确保注水操作的安全性和有效性。
二、注水设备2.1注水管道全压力式液化烃储罐的注水管道需要具备一定的强度和耐腐蚀性能，以适应液化烃的特殊性质。
注水管道的选择需符合相关标准和规范，确保操作的安全性和可靠性。
2.2注水泵注水泵是进行注水操作的关键设备，需要具备高流量、高压力的特点，以确保注水能够快速、有效地进行。
同时，注水泵还需要具备防爆、防腐蚀等特性，以适应储罐的特殊工作环境。
2.3注水阀门注水阀门需要具备快速响应、可靠密封等特性，从而确保注水操作的安全性和有效性。
注水阀门的选择需要考虑到流量调节、压力控制等因素，以满足实际操作的需要。
2.4注水控制系统注水控制系统是注水设备的核心部分，需要具备自动控制、远程监控等功能，以确保注水操作的精准、可靠。
注水控制系统的设计和配置需要符合相关的标准和规范，确保其安全性和有效性。
全压力式液化烃储罐注水措施
全压力式液化烃储罐注水措施一、前言液化烃储罐是石油化工行业中常见的设备，用于存储液化烃产品，如液化天然气(LNG)、液化石油气(LPG)等。
然而，由于储罐内部存在空气和液化烃气体的混合物，存在一定的火灾爆炸风险。
为了降低这种风险，注水是一种常见的措施，可以有效地降低储罐内部的温度，减少火灾爆炸的危险。
本文将介绍全压力式液化烃储罐注水的措施和方法。
二、全压力式液化烃储罐注水原理全压力式液化烃储罐注水是通过向储罐内部注入大量的水，利用水的蒸发和吸收热量的特性，来降低储罐内部的温度。
在储罐发生火灾时，注水可以迅速降低火灾点的温度，有效地控制火势，并减少火灾蔓延的可能性。
此外，注水也可以减少罐体受热膨胀和爆炸的风险，保护储罐和周围环境的安全。
三、全压力式液化烃储罐注水的措施1.注水系统设计在设计注水系统时，需要考虑储罐的结构、容量、温度和压力等因素。
注水系统应能够快速且连续地向储罐内部注入水，确保火灾发生时立即启动并有效地降低储罐内部的温度。
注水系统还应考虑到水源供给、水质、水压和注水速度等因素，保证注水效果达到预期要求。
2.注水管道设置注水管道应设置在储罐的上部，以便将水尽可能均匀地喷洒到储罐内部。
注水管道的数量和位置应根据储罐的结构和大小来确定，确保注水均匀和全面。
此外，注水管道还应考虑到抗高温、抗腐蚀和耐压的特性，以适应储罐内部环境的要求。
3.注水泵站设置注水系统需要配备注水泵站，用于提供水源并保证注水系统的正常运行。
注水泵站应具备高效、稳定的性能，能够满足储罐火灾发生时的快速注水需求。
此外，注水泵站还应考虑到运行可靠、安全、易维护等因素，确保系统的稳定性和可靠性。
4.注水阀门设置注水系统需要设置注水阀门，用于控制注水管道的开关和流量。
通过合理设置和控制注水阀门，可以调节注水速度和水量，保证注水效果最大化。
此外，注水阀门还应具备防火特性，以确保在火灾发生时能够正常启闭，并保持系统的运行状态。
5.注水控制系统注水系统需要配备注水控制系统，用于监测储罐内部温度和压力，并根据火灾情况实时调节注水系统的运行状态。
化工企业液化烃储罐区安全管理规范标准全文-V1
化工企业液化烃储罐区安全管理规范标准全文-V1随着化工行业的长足发展，液化烃储罐作为储存着珍贵的能源资源，其安全问题一直备受关注。
为了保障液化烃储罐内贮存的液化烃不被泄漏或者损坏，加强液化烃储罐区的安全管理规范标准至关重要。
下面将从安全管理体系、操作与检查规程、故障的处理以及应急预案等几个方面，对液化烃储罐区的安全管理规范标准做一些阐述。
一、安全管理体系(1) 安全管理组织：设立专职安全监管机构，成立一至两个安全小组或安全委员会，配备专职安全人员，并成立值班制度，进行24小时安全监管。
(2) 员工培训：每位液化烃储罐区员工必须参加相关的安全培训，教育员工遵守安全规章制度及各项规范标准，提高员工的安全意识和操作技能。
(3) 安全格局措施：设置安全防护措施，包括消防系统、泄漏检测系统、安全逃生通道、安全警示标识等。
二、操作与检查规程(1) 操作规程：定期检查储罐的密封情况、液位、压力等主要参数，开展清洗作业、调配操作、安全放空等工作时采取严格的作业规程，保证作业的稳定和安全。
(2) 检查规程：定期开展现场检查，检查设备的机械状态、阀门、管道等设施的运行状态，及时发现并整改不合格的设施，防止出现运行状态不良引起的安全事故。
三、故障的处理(1) 常规故障：对于储罐的常规故障，工作人员应先切断液体流量，然后进入液化烃储罐区排查故障原因，进行修复或更换器件，最后重新启动液体流量，并在设施上进行标识处理。
(2) 应急故障：一旦发生液体泄漏或者泄压等应急故障，应立即启动液化烃储罐区应急预案，先切断液体流量，进行排放和清理作业，并及时报警，将场内人员疏散到指定安全区域，全力保障人员和场地的安全。
四、应急预案(1) 预案编制：液化烃储罐区应编制详细的应急预案，并定期进行演习和检查，发现问题及时更正。
(2) 应急预警措施：建立完善的应急预警机制，储罐失效时及时报警，启动应急预案，组织专业人员进行现场处置，最大限度地减少对环境和人员的影响。
石油化工储罐区火灾报警灭火系统设计指导书
石油化工储罐区火灾报警灭火系统
---设计指导书
合肥科大立安安全技术股份有限公司
消防技术研究所2Biblioteka 12年8月11.1
石油化工企业的生产是以原油为原料，生产液化烃、汽油、煤油、柴油、润滑油、沥青等产品；或在此基础上，以烃类、汽油、柴油等为原料，生产乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、甲醇、乙二醇、环氧乙烷、环氧丙烷、聚乙烯、聚丙烯、橡胶等各类产品。石油化工生产中所涉及的物料品种有400万种以上，而且物料状态复杂，气态、液态、固态以及不同状态的混合都有可能存在。其生产工艺也是蒸馏、反应、蒸发、分离、干燥、萃取等化工单元的组合。不同化工单元操作的相互结合，构成了不同的生产工艺线路，而且同一种产品可以有不同的生产路线，利用同一种物料又可以在不同的条件下生产出多种产品。这就决定了石化企业是高温、高压（或低温、低压），易燃易爆，有毒有害，易腐蚀，操作难度大，精度要求高，工艺过程复杂的生产特点。具体表现在：
石油化工生产，从原料到产品，包括工艺过程中的半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂、试剂等，绝大多数属于易燃易爆物质，还有爆炸性物质。它们又多以气体和液体状态存在，极易泄漏和挥发。尤其在生产过程中，工艺操作条件苛刻，有高温、深冷、高压、真空，许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点，一旦操作失误或因设备失修，便极易发生火灾爆炸事故。另外，就目前的工艺技术水平看，在许多生产过程中，物料还必须用明火加热；日常的设备检修又要经常动火。这样就构成一个突出的矛盾，即怕火，又要用火，再加之各企业及装置的易燃易爆物质储量很大，一旦处理不好，就会发生事故，其后果不堪设想。
石油化工企业设计防火-(30)-助燃气体的地上储罐
助燃气体的地上储罐6．3．2 本条为液化烃储罐成组布置的规定：1 液化烃罐组包括全压力式罐组、全冷冻式罐组和半冷冻式罐组，液化烃储罐的布置不允许超过两排，主要是考虑在储罐起火时便于扑救。
如超过2排，中间一个罐起火，由于四周都有储罐，会给灭火操作和对相邻储罐的冷却保护带来一些困难。
全压力式罐组、全冷冻式罐组和半冷冻式罐组的命名与现行国家标准《城镇燃气设计规范》G B 50028一致。
2 对液化烃罐组内储罐个数限制的根据：1)罐组内液化烃泄漏的几率，主要取决于储罐数量，数量越多，泄漏的几率越高，与单罐容积大小无关，故液化烃罐组内储罐个数需加以限制。
2)全压力式或半冷冻式储罐：目前，国内引进的大型石油化工企业内液化烃罐组的储罐个数均在l0个以上，如某石油化工企业液化烃罐组内1000m3罐有12个、乙烯装置中间储罐组内有13个储罐。
某石油化工厂新建液化烃罐组内设有9个2000m3储罐。
为了减少和限制液化烃储罐泄漏后影响范围，规定每组全压力式或半冷冻式储罐的个数不应多于12个是合适的。
3 API Std 2510 Design and Construction of LPG Installations《液化石油气(LPG)设施的设计和建造》对全冷冻式储罐的规定：“两个具有相同基本结构的储罐可置于同一围堤内。
在两个储罐间设隔堤，隔堤的高度应比周围的围堤低1ft。
围堤内的容积应考虑该围堤内扣除其他容器或储罐占有的容积后，至少为最大储罐容积的100％”。
本规范按此要求规定全冷冻式储罐的个数不宜多于2个。
4 不同储存介质的储罐选材不同。
当储存某一介质的储罐发生泄漏后，在常压下的介质温度很低，如果储存其他介质储罐的罐体材质不能适应其温度，就会对这些储罐的罐体产生不利影响，从而影响这些储罐的安全。
5 液化烃的储存方式包括全压力式、半冷冻式和全冷冻式；全压力式储存方式是指在常温和较高压力下储存液化烃或其他类似可燃液体的方式，半冷冻式储存方式是指在较低温度和较低压力下储存液化烃或其他类似可燃液体的方式，全冷冻式储存方式是指在低温和常压下储存液化烃或其他类似可燃液体的方式。
水喷雾灭火系统在液化烃储罐消防的应用
水喷雾灭火系统在液化烃储罐消防的应用shuimuzhou工程地点：相关资料：没有相关内容简介：我国引进的大型石油化工装置的液化烃储罐均设置了水喷雾灭火系统，设计规范多采用美国《NFPA-15》标准和日本《液化石油气设计防火设备规程》。
遵循引进吸收国产化的原则，执行《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)[1](1999年版)，在扬子石化公司炼油厂催化裂化装置的液化烃储罐消防设计中选用了水喷雾灭火系统，并获得上级消防部门的批准确认。
关键字：水喷雾,灭火系统,液化烃储罐,消防1水消防系统选择1.1喷淋冷却和消防喷淋分别设置系统催化裂化装置液化烃罐区共有2个1000m3容积的液化泾球罐。
球罐直径12.3m，外壁无保温设施。
液化烃类闪点小于28℃，火灾危险性属于甲A类。
其储罐多为球罐，罐内压力较高，一旦发生火灾则很难扑救，甚至发生爆炸，引发火灾蔓延，造成连锁性事故。
根据有关资料介绍，地上式钢制储罐发生火灾，5min内可使罐壁温度升至500℃，使钢板强度降低一半。
储罐发生火灾，为控制火势，降低火焰辐射强度，必须对储罐及时进行水喷淋冷却，使罐壁温升不超过100℃。
附着罐壁的水膜，没有充分受热完全气化，则罐壁不会形成过热，罐的耐压强度可以得到保证。
根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160—92)(1999年版)第7.9.2条规定，结合液化烃储罐冷却水设置方式，在罐区消防冷却水采用水喷雾固定冷却方式。
液化烃储罐要求储存温度小于40℃，夏季防日晒喷淋冷却的用水量供给强度为3L／(min·m2)。
设计只需考虑使冷却水沿着罐壁均匀地流下，淋湿罐壁，控制罐壁温升即可。
设计考虑将夏季防日晒喷淋冷却和水喷雾灭火分为2个系统。
夏季防日晒喷淋冷却系统在夏季高温时运行，而水喷雾灭火系统只有当发生火灾时才投入运行。
1.2水喷雾灭火系统的选择液化烃罐区设计采用水喷雾型式，是因为水喷雾能够较好地抑制火势。
液化烃球罐区注水措施设计
２. ２. １ 直接注水法
当稳高压消防水系统压力满足注水压力要求时ꎬ注水点设
置在液化烃储罐进泵线上ꎬ按照规范要求ꎬ水和液化烃这两种
不同介质的工艺管道相连需设置 ２ 个阀门ꎬ１ 个导淋ꎬ防止液化
烃和水互串ꎮ 当需要注水时ꎬ打开注水管道阀门ꎬ稳高压消防
水通过进泵线进入球罐ꎬ实现注水操作ꎮ
式中:Ｐ———气相饱和蒸汽压ꎬ Ｐａ( ａ) ꎻ
(１)
Ｐ０ ———大气压ꎬ Ｐａꎻ
ρ———密度ꎬｋｇ / ｍ３ ꎻ
Ｑ———泄漏量ꎬｍ３ / ｈꎻ
ｇ———重力加速度ꎬ９. ８ｍ / ｓ２ ꎻ
μ———流量系数ꎬ０. ６２ꎻ
ｈ———球罐的最高液位到泄漏点的高差ꎬ ｍꎻ
Ａ———破损处泄漏面积ꎬ ｍ２ ꎮ ( 按缠绕式垫片的破损裂缝
题ꎬ液化烃球罐的设计时ꎬ必须严格执行国家、行业标准规范相
山 东 化 工
ＳＨＡＮＤＯＮＧ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳＴＲＹ
１５６
２０１９ 年第 ４８ 卷
液化烃球罐区注水措施设计
张 健
( 南京扬子石油化工设计工程有限责任公司ꎬ江苏 南京 ２１００００)
摘要:液化烃是一种易燃易爆的危险介质ꎬ一旦泄漏将会造成严重的安全事故ꎮ 为解决液化烃球罐底部泄漏问题ꎬ液化烃球罐需设置注
数需满足注水要求ꎬ与专有注水泵相连的注水管线的等级需与
注水的工艺物料的等级保持一致ꎮ 当需要注水时ꎬ打开专有注
水泵ꎬ稳高压消防水通过倒罐线进入球罐ꎬ实现注水操作ꎮ
３ 注水泵流量及压力
３. １ 设计原则
通过管道向液化烃球罐注入的水量应大于等于从法兰处
泄漏的物料量ꎬ以保证从泄漏处流出的是而不是液化烃ꎮ 当２. ２. ２ 借用工艺泵注水法
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液化烃储罐区消防安
全措施研究
液化烃储罐区消防安全措施研究
作者：李江华
来源：《中国化工贸易·上旬刊》2018年第03期
摘 要：现阶段，我国的经济发展的十分的迅速，石油化工的发展也有了很大的提高。随
着大型液化烃储罐区的增多，由液化烃引发的火灾和爆炸事故时有发生。因此，研究液化烃储
罐的火灾和爆炸特性以及防火防爆措施很有必要，熟练掌握此类事故的普遍规律，采取正确的
防火防爆措施，对预防此类事故的发生，避免人员伤亡和财产损失有着重要的作用。
关键词：液化烃；储罐区；消防安全措施；研究
目前在国内石油化工企业内，根据液化烃的特性，常温液化烃通常采用压力储存。常温液
化烃储罐储存压力较高，同时其具有易燃易爆的特性，在其生产、储存和运输过程中极易引起
火灾爆炸事故，尤其在石油化工企业中的储罐区，储罐集中储量大，一旦发生火灾爆炸，将会
造成严重的后果。分析多年来国内外液化烃储罐火灾事故的案例，笔者认为液化烃储罐发生火
灾的原因主要是由于不严格执行操作规程和设计标准、储罐配件及辅助设施检查不周全，由于
破损发生泄漏而没有及时发现而诱发事故。同时由于防火措施不到位及储罐的布置方式的影响
而造成严重的后果。液化烃常温压力储罐的设置方式可分为地上设置和地下设置，采用不同设
置方式的储罐会采用不同的防火措施，发生事故时起到的作用也会各不相同。本文通过探讨几
种液化烃储罐设置方式及安全防火措施，对液化烃储罐的工程设计和安全管理起到一定的指导
和借鉴意义。
1 液化烃储罐区的火灾危险性
1.1 储罐泄漏
①储罐瞬间泄漏。储罐内部超压、罐体球皮损伤、罐体受热、地面沉降引起罐体受力不
均、罐本体受到剧烈撞击等都会导致储罐瞬间发生撕裂性泄漏。此类泄漏量大，扩散速度快，
范围广，危险性较大；②储罐小裂缝连续性泄漏。罐本体焊缝处出现细小裂缝会发生连续性泄
漏。此类泄漏量小，在泄漏早期不容易发现，如未及时进行处置，由于罐内气液平衡被破坏，
压力增大，导致裂缝扩大，可引发更大规模的泄漏事故；③管路连续泄漏。管路焊缝失效、法
兰损坏、阀门损坏、盘根焊缝处撕裂等原因会造成液化石油气连续性泄漏。
1.2 火灾危险源的产生
①明火点火源。一些人员在罐区与液化烃蒸汽比较容易积聚的地方携带违禁品，例如打火
机以及火柴等；在以上的场所人们进行吸烟；在对电焊、气焊焊修储输油设备进行使用的时
候，尚未对动火做好充分的管理工作等；②电气点火源。在比较危险的场所使用一些非防爆电
器，或者是对防爆电器与线路没有进行规范安装；③发动机点火源。对于一些发动机体，例如
发动机油泵以及空压机等，假如其表面出现较高的温度，或者存在电瓶跳火与排出火星等现象
时，也会成为点火源；④静电点火源。在实际操作的过程中存在高速进料的现象；液化烃中混
合一定的水与空气等；⑤雷电点火源。假如没有根据相关的规范合理地设置防雷装置，或者是
在对防雷电设施进行设计以及安装的时候，尚未严格按照相关的要求与标准作业；⑥其他点火
源。其中包括高温、高压与自燃等点火源。
2 液化烃储罐区消防安全措施
2.1 制定完善的储罐与附件定期检查机制
由于液化烃的化学性质与物理性质比较特殊，因此其会对装置产生一定的腐蚀。在长时间
的作用下，管线以及储罐等可能会发生腐蚀疲劳断裂，因此必须要加强对这些设备的日常维修
与检查工作。要定期对罐体与管线上阀门和连接状况进行全面的检查，进而有效防范泄漏事故
的发生，要严格检查罐体的实际情况，有效地防范由于腐蚀等导致罐体开裂现象的发生。要对
工艺参数进行严格的管理与控制，有效地防范罐内液体超压现象的发生。
2.2 储罐质量设计
液化烃储罐的设计、选材、加工、制造以及安装应符合GB150《钢制压力容器》、
JB4731《钢制卧式容器》和《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。材料通常按第三类压
力容器要求选择，罐体应进行热处理，以消除焊接过程中造成的应力变化，焊接要经过100%
的无损探伤，安装时应选择刚性不燃的坚固基础作为罐体基础。法兰、垫片和紧固件的压力等
级应高于设计压力。储罐本体第一道法兰垫片应采用符合标准的聚四氟乙烯，禁止采用其它耐
油石棉法兰垫片。埋地储罐防腐设计应符合SY0007《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规
范》的要求，采用最高级别防腐绝缘保护层，并做阴极防腐，采用电化学防腐措施后，引出管
道的阀门后要安装绝缘法兰隔断。储罐在投用前，必须严格按照压力容器安全监察规程进行强
度和气密性试验。投用后，加强维护保养，定期进行开罐检验，防止因设备出现故障而导致的
泄漏。
2.3 安全泄放装置
液化烃罐上设置的安全阀可避免储罐超压造成的泄漏，同时其安全泄放起到了泄压冷却的
作用。储罐上设置的安全阀应是全启封闭弹簧式安全阀。容器为100m3以上的储罐应设2个
或2个以上的安全阀，且应装设放散管，其管径应大于安全阀出口的管径。放散管管口应高出
储罐操作平台2m以上，高出地面5m以上。凡在安全阀与罐体间设置的阀门，必须处于开启
状态，并要有铅封。安全阀的开启压力不得超过储罐的设计压力。安全阀要每年检验一次。储
罐区应设备用储罐，以备开罐检查、检修及发生事故时使用，将危险区域的易燃物料排放到安
全地带的备用储罐中。
2.4 罐体防火层
当现场条件无法实现采用固定消防水系统进行储罐防火降温时，只能采用移动式消防水系
统时，可在储罐外表面设置能适应设备着火温度的防火绝缘材料。防火层的目的是隔绝和减少
外部热量进入储罐，可以起到延缓储罐升温的作用，尤其是在发生火灾时，可以起到水冷却的
辅助作用。一般可使储罐加热升温的速度减低90%左右，延长储罐安全时间。防火绝缘层外表
面应覆盖防锈钢制保护层。防火材料应能够防止大气的影响，并需要采取必要密封措施，防止
外界水汽的进入。防火层应能够经受火焰的直接舔触，并能抵抗消防水流的直接冲击。目前国
内外采用的主要防火材料主要包括高密度混凝土、轻质混凝土（例如珍珠岩材质）、防火涂料
（喷涂到储罐外表面，主要包括发泡型涂料、轻质水泥质粘性涂料等）、预制成型防火板或砖
块（通过压缩防火材料成型，防火材料包括硅酸盐、高炉熔碴水泥、矿碴水泥等）、柔性无机
防火卷毡。防火层的耐火时间至少要保证2h以上，同时应保证耐火时间与消防水系统所规定
的时间相一致。由于罐体支架采用钢结构支架，根据以往球罐发生火灾事故的分析，由于钢结
构支架的耐烧性能差，结果造成罐体倒塌，扩大了火势，增加了灭火困难。为增加罐体钢支架
的耐火强度，罐体支架采用耐火材料保护，通常采用耐火砖、耐火水泥、防火涂料层等方式，
例如采用LG钢结构防火隔热涂料，厚度305mm，可以耐火2h以上。
2.5 固移结合，快速布控，强力冷却
初战力量到达液化烃储罐泄漏火灾现场，消防指挥员在采取控制扩散、避免爆炸措施的同
时，必须组织到场力量在外围作强攻近战的部署，包括确定作战方案、选择进攻路线，上风向
占位，部署作战阵地，调动增援力量等。全压力球罐底部液体持续泄漏扩散燃烧，球体受热加
速升温，罐皮有超压撕裂可能；全压力球罐顶部气相管线、安全阀处喷射式燃烧，事故罐、临
近罐受辐射热影响，罐内饱和蒸气压剧升，火炬线放空、现场紧急放空等工艺处置延缓，易导
致储罐超压连锁爆炸。冷却控制燃烧罐和邻近罐，防止爆炸是火场的主要方面，燃烧罐和邻近
罐是灭火和控制的主攻目标。
3 结语
液化烃属于易燃、易爆，甲A类火灾危险性物料，石油化工储运系统液化烃储罐区的储
运工艺工程设计必须严格遵守国家标准及规范的有关规定，认真贯彻执行国家安全生产法规，
从设计、施工、生产、操作各环节采取严格措施，确保国家财产和企业员工的人身安全。
参考文献：
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[3]孟起然.液化烃储罐泄漏事故后果类型分析[J].劳动保护，2015（8）：84-85.