模板工程质量通病预防措施
盖梁模板缺陷质量通病原因分析及防治措施
盖梁模板缺陷质量通病原因分析及防治措施1.通病现象盖梁梁身不平直，梁底不平，梁底下挠，梁侧模走动，形成下部漏浆、上口偏斜。
盖梁与立柱接口处漏浆及烂根。
梁面不平，影响支座安装（图2.2-13）o规范标准相关规定施工规范标准相关规定《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-20085.4.1模板、支架和拱架制作及安装应符合施工设计图（施工方案）的规定，且稳固牢靠，接缝严密，立柱基础有足够的支撑面和排水、防冻融措施。
检查数量：全数检查。
图2.2-13盖梁梁面不平检验方法：观察和用钢尺量o2.原因分析（1）模板未按基准线校直，支撑不牢。
模板支架地基未作处理，支架设置在软硬不均地基上，混凝土浇筑过程中，底模受荷载后，造成支架和底模的不均匀下沉，梁底模未设置预拱度或预拱度值不足，使梁底下挠。
(2)盖梁侧模刚度差，未设置足够的对拉螺栓。
(3)侧模下口围橡未撑紧，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外位移，底模不平未采取嵌缝措施。
(4)模板上口未设限位卡具，对拉螺栓紧固不均，斜撑角度过大（大于60。
），支撑不牢造成局部偏位。
(5)盖梁底模与立柱四周接口处缝隙未嵌实，或盖梁底模高出立柱顶面，造成漏浆及烂根现象。
4.预防措施（1）盖梁侧模在安装前应事先先定出盖梁两侧的基准线，侧模按基准线安装定位,并设斜撑校正模板的直线及垂直度。
(2)盖梁支架应设置在经过加固处理的地基上，加固措施应根据地基状况及盖梁荷载确定，当同一个盖梁部分支架设在基础上，部分支架设在地基上时，对基础以外的地基应作加固处理，应设置刚度足够的地梁，防止不均匀沉降。
盖梁支架搭设需做荷载试验,以取得盖梁底模的正确预拱度值。
(3)盖梁侧模不论是采用木模或钢模，均应根据混凝土的侧压力，设计具有足够强度和刚度的模板结构，并应根据盖梁的结构状况设置必要的对拉螺栓，以确保侧模不变形。
(4)侧模上口应设置限位卡具或对拉螺栓，对拉螺栓在紧固时，应保持紧固一致,同时对所设置的斜撑角度不得大于60°,并应牢固，这样才能确保盖梁模板上口线条顺直，不偏斜。
模板质量通病及防治措施
模板质量通病及防治措施墙体烂根现象：混凝土墙根与楼板接触部位出现蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。
原因分析：（1）第一层混凝土浇筑过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。
（2）混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振捣困难。
（3）混凝土配合比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析；混凝土配合比设计砂率小，和易性不好，振捣时间过久造成漏浆。
（4）钢模板与楼板表面接触不严密。
（5）钢模下部缝隙用木条堵塞时，木条进入墙体内。
预防措施：（1）支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。
（2）模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。
（3）增设导墙，或在模板底面放置充气垫胶垫。
（4）浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面，然后浇一层50mm厚的砂浆,砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑。
（5）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。
治理方法：对于烂根较严重的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用1∶1水泥砂将分层抹平。
此项工作必须在拆模后立即进行。
（2）对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位，在拆模后应立即将夹杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆，必要时砂浆中可稍掺加细石。
2墙面粘连，缺棱掉角现象：墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。
原因分析：（1）脱模过早，混凝土强度低于1.2MPa。
（2）混凝土用水量控制不严，质量波动大，浇筑时下料集中，又未均匀振捣。
（3）模板清理不干净（特别是上、下端口部位及门框边），易积留混凝土残渣。
（4）使用了失效的隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀、漏刷，或隔离剂被雨水冲刷掉。
（5）衔接施工缝时浇筑的砂浆层过厚，强度偏低，洞口模板拆除过早，或拆模时碰撞，造成墙体缺棱掉角。
预防措施：（1）墙体混凝土强度达到期1.2MPa后才能拆模。
模板工程质量保证措施
模板工程质量保证措施一、质量预控措施1、加强模板工程的质量预检1.1组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。
1.2检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合。
1.3板面要认真进行清理和除锈，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。
第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。
1.4支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。
1.5门窗洞口模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框要定期涂刷防锈漆；2、浇注混凝土过程中，要设专人看模，如发现变形、松动现象，及时修整加固。
3、加强施工过程中的成品保护1.模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标高和平整产生偏差。
二、模板安装允许偏差三、质量通病及预防措施四、模板质量保证措施4.1墙体模板质量保证为了保证混凝土面平整，并符合清水砼质量标准，对模板加工制作及组装控制，制定如下要求和质量标准。
1.模板应采用12mm酚醛覆膜木胶合板，要求板面平整，用2m靠尺检查，凹凸不许超过2 mm，边框平直度、垂直度控制在1/1000。
2.每块模板几何尺寸允许偏差（+2，-2mm），对角线偏差不大于5mm组装后几何尺寸和平整度应符合相关砼施工规范。
3.模板截面尺寸允许偏差（+3，-3mm）。
建筑工程质量通病及防治措施
2021/9/8
27
治理措施：为了增强墙体的整体性，砖墙体 1-2层采用M10混合砂浆砌筑，砌筑时确保砂 浆的饱满度，竖缝也必须饱满。在1-2层砖墙 内每3皮砖放1层Ф4@60钢筋网片，网片钢筋
接头采用点焊，钢筋要伸入两边构柱内 200mm，砌筑时先铺好一层砂浆刮平放上网
片在刮一层砂浆，保证网片上下砂浆达到 4mm。 每个窗台都现浇60mm厚的现浇钢筋砼板带， 采用C20以上砼钢筋用3Ф10，分布筋 Ф6@200，钢筋伸入两侧的构造柱内，钢筋 接头应点焊增加强度。
2021/9/8
28
建议顶层用高标号砂浆砌筑，增强顶层整体 的强度，避免砌体与砼屋面由于温差的变化 伸缩不同产生裂缝。
窗过梁拆模时，砼强度应达到80%，避免用 锤猛击模板拆模。
1.1.7阳台现浇拦板竖向裂缝
表现形式：阳台栏板拆除后，在栏板表面产 生竖向贯穿性裂缝。
产生原因：栏板钢筋设计不合理，受力钢筋 直径小，网眼过大；砼厚度不够，振捣砼时， 钢筋位置产生偏移；砼坍落度过大；拆模过 早受到外力的撞击。
砼严格按照配合比，最大坍落度为50mm， 砼振捣时，用插入式振动棒，分层振实；下 料应分层厚度不大于250mm厚，应一次性浇 筑完成，不留施工缝；
2021/9/8
30
为了防止烂根，浇筑时应用水冲洗接缝处， 铺5cm厚砂浆再浇灌砼；砼浇筑完成12小时 后覆盖或浇水养护不少于7天；砼浇完后达到 一定的强度（建议50%以上）才能拆模，扩 模时应尽量避免用铁锤猛击或撬棍猛撬。
2021/9/8
16
某工程图片（梯板底部漏筋）
2021/9/8
17
2021/9/8
18
某工程混凝土质量
砼漏振，导致 柱钢筋漏筋
预制梁模板工程常见质量通病及预防措施
预制梁模板工程常见质量通病及预防措施
⑴模型安装尺寸跑位
原因分析：安装模型时施工人员对螺栓固定不紧，混凝土浇筑时因为混凝土挤压、高频振动器振动引起螺栓松动以至造成模型跑位。
预防措施：加强施工检查，保证模型紧固件紧固程度。
混凝土施工时派专职观模人员，发现情况立即处理。
⑵脱模剂涂刷不均匀
原因分析：施工人员责任心不强。
预防措施：加强施工人员的责任心意识，模板脱模剂涂刷方式从一端向另一端，按部位分条进行，避免漏刷；一遍涂刷完成后采用棉纱擦拭表面，尤其是低处的边角部位，避免汇集，造成过厚和不均匀
⑶预留孔成形质量不好
原因分析：拔除预埋管的时机把握不准。
预防措施：准确把握预埋管拆除时机。
腹板处通风孔预埋管在其对应顶板处混凝土振捣完毕后拔出，顶板及底板处预埋管在其对应位置混凝土二次收面结束后拔出。
当使用抽拔管进行预应力孔道成孔时，在梁体混凝土浇筑完,检测混凝土强度在6～8MPa（混凝土浇筑完约5～6小时）期间采用卷扬机或装载机将橡胶管抽出成孔。
模板工程质量保证措施
模板工程质量保证措施1、保证质量的措施1)采用先进的模板体系，本工程所有墙、柱、梁板模板采用胶合板，胶合板板幅大，自重轻，板面平整。
可减少安装工作量，节省现场人工费用，保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温。
锯截方便，易于加工成各种形状的模板。
用于清水混凝土工程，最为理想。
2)进场前严格检查，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
3)模板安装后仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，指定专人（原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，及时修整加固。
4)所有预埋件及预留孔洞，在安装前与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。
对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。
在浇筑混凝土时，沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。
5)测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号显示在稳固不变的物体上。
6)放样弹线时，除按图纸弹出模板安装线及20CM检查线。
7)模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。
8)接头处模板认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。
9)对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，进行复查，若有影响模板施工处及时整改。
竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难10)模板及支撑系统联接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）加强支撑系统的整体联接。
11)所有模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动12)模板工程施工中，随做随检，作出验收记录，模板工程完成后具备完整的自检互检资料。
模板与支架搭设常见质量通病与防治
模板与支架搭设常见质量通病与防治模板与支架搭设是建筑施工中必不可少的环节，模板主要用于混凝土浇筑时的支撑，支架则是用于支撑模板的框架结构，同时也是建筑工程中的重要安全措施之一。
然而，在实际的施工过程中，模板与支架搭设常常存在着一些质量通病，下面我们将就其常见的质量问题与防治方法作一简要的介绍。
一、常见质量问题1. 断裂现象在混凝土浇筑过程中，模板和支架的承载能力要承受巨大的压力，如果承载不力，很容易导致模板和支架的断裂现象，从而引发事故的发生。
2. 失稳现象模板和支架的失稳现象是指在施工过程中因承受不住外力而出现倾斜和滑动现象，造成整个框架结构的不平衡，严重时可能会导致模板和支架的坍塌。
3. 构造缺陷模板和支架在使用过程中容易出现一些构造缺陷，如焊接不牢固、脚手架杆件破损、角钢变形等，这些问题都极易导致模板和支架的结构不稳定，从而增加施工风险。
4. 腐朽损坏模板和支架往往会暴露在建筑外部，如果不能对其加以保护和维护，就会导致腐朽和损坏的现象出现，从而影响其使用寿命和承载能力。
二、防治方法1. 安全设计在进行模板和支架的搭设工作之前，需要进行详细的安全设计，根据建筑的不同要求制定相应的支撑结构方案，从而防止因结构设计不合理而导致的安全事故。
2. 选材与加工选择合适的材料对于防治模板和支架出现质量隐患至关重要。
在加工过程中，需要注意焊接点的牢固度，螺丝、螺母等紧固件的紧密性，确保模板和支架的结构牢固并且平衡。
3. 定期检查维护模板和支架在施工过程中容易受到外力的影响而出现质量问题，因此需要定期检查和维护，包括检查焊接点的牢固、脚手架杆件的完整性、角钢的变形情况等，及时更换有问题的部件，保证结构的完整性。
4. 加强管理施工现场必须制定科学的施工管理制度，加强对模板和支架的管理，确保操作人员严格按照操作规程进行施工，同时要定期组织模板和支架的培训和考核，提高操作人员的技能水平。
模板和支架是建筑施工中的非常重要的一环，其质量关系到施工过程的安全和质量的保障。
质量通病问题处理措施
质量通病问题处理措施（一）模板工程主要质量通病防治措施1、轴线偏位的预防措施（1）精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。
建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
（2）成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。
梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
（3）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
（4）墙、柱模板根部采用焊接钢件限位，以保证底部准确。
（5）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（6）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
（7）砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
2、垂直偏差的预防措施（1）立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。
成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。
（2）合理设置模板和支撑系统。
单根柱高度不超过2m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。
高度超过2m，应采用ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。
边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。
（3）优先采用柱、梁同时立模的方案。
此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。
（4）梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。
建筑工程质量通病预防及处理制度
质量通病防止和处理制度（一）、常见通病种类和处理措施:1、一次构造:2、模板：通病一: 轴线位移。
处理措施: 修正轴线测放产生旳误差。
一般施工能控制在5mm以内就ok。
（2）、模板平整度、垂直度和标高误差设足够旳标高控制点, 楼层标高控制点进行闭合检测, 竖向模板根部找平。
模板平整度控制在2mm, 模板层高控制在3mm, 底模上表面标高控制在±3mm；超过偏差以调试顶托控制标高高度。
模板垂直度控制在3mm, 超过误差应重新调整。
先检查模板垂直度和控制轴线与否吻合, 再检查梁底板与否偏移, 并作对应调整。
建筑楼层标高由首层±0．000标高控制, 严禁逐层向上引测, 以防止合计误差, 当建筑高度超过30m时, 应另设标高控制线, 每层标高引测点应不少于2个, 以便复核。
（3）、接缝不严强化工人质量意识, 认真制作和拼装定型模板；浇筑混凝土时, 木模板提前浇水湿润, 使其胀开, 制作时拼缝要严密；对于透光部位, 要和时修整平直或进行封堵。
（4）、脱模剂使用不妥当脱模剂粉刷不符合规定时, 必须清除掉多出旳脱模剂, 做到粉刷均匀, 模板上没有明显流痕。
（5）、模板未清理洁净、压力水打扫, 墙柱根部、梁柱接头最低处未留打扫孔, 模内垃圾清除完毕后和时将打扫口处封严。
（6）、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔混凝土表面易出现气孔等缺陷, 高柱、高墙模板未留浇捣孔, 易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。
因此, 墙体旳大型预留洞口(门窗洞等)底模开设排气孔, 使混凝土浇筑时气泡和时排出, 保证混凝土浇筑密实；高柱、高墙(超过3m)侧模要分层浇捣孔, 以便于混凝土浇灌和振捣。
（7）、模板支撑选配不妥3、构造混凝土浇筑时产生变形。
模板方案和交底中应保证支撑旳承载能力和刚度, 防止混凝土浇筑后模板变形；支撑体系其钢楞和支撑旳布置形式也应满足模板设计规定, 监管人员应监督施工人员按方案进行施工。
4、钢筋：（1）、钢筋原材料不合格另取双倍试样作二次检查, 如仍不合格, 则该批钢筋不容许使用。
大模板工程施工质量通病及防治措施
关键 词
一
、
前 言
浆 ； ） 口拆模时用锤击 ， ４假 模板损 坏 ， 造成漏浆 ； ） 洞 ） ５ 门（ 口边
钢筋 较 密 ， 捣不 实 ， 振 产生 露 筋 和 峰 窝 。 （） ２ 防治 措 施 ： ） （ ） 中间 模 板 支撑 不少 于 三 道 ， 果 １门 洞 口 如
工后及时施工 ； ） ６对原材料进行鉴定 ， 合格后方能使用 ；） ７ 顶层 内墙、 圈梁设计适 当加强 配筋 。
５板 墙气 泡 。 ．
（） １原因分析 ：） １ 掺加发泡 型减 水剂过多 ；） ２ 坍落度大 ； ） ３
振 捣不 实 ， 间 太 短 。 时
（） ２ 防治措施 ： ） １ 严格控 制减 水剂 用量 ；） ２ 坍落度 控制在
化 引起 收缩 裂 缝 ，特别 是 顶层 朝 南 向 内墙 的 现 象较 普 遍 ； ） ５ 原
１ ． 烂 根 。表现 为墙 板根 部 跑 浆 、 窝 、 面 、 筋 。 板墙 峰 麻 露
（ ） 因分析 ： ） １原 １钢模板下缝不严 ， 漏浆 ； ） ２ 混凝土第 一步 浇灌厚度过高 ；） ３混凝土振捣时插棒 间距过大。 （） ２ 防治措施 ：） １钢模板底部和楼板之间的缝隙塞严 ， 如果 采用抹找平层的方法 ，找平层砂浆进入墙体宽度不得超过 １ 厘 同的豆石混凝土， 或在混凝土原配合 比中少加一车石子 ；） ３ 混凝 土浇灌厚度第一步控制在５ 米 以内 ， 喱 以上各层厚度不应超过１ 米； ） ４混凝土振捣密实均匀 ， 振捣棒移动间距一般为３厘米。 Ｏ
器进 行 振 捣 ， 动间 距 不 大 于 ３厘 米 ， 捣 时 间适 当延 长 （ 移 ０ 振 以不
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.
可编辑范本
一、模板工程质量通病预防措施
1．1轴线位移
1．现象
混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有
偏移。
2．原因分析
（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到
位。
（2）轴线测放产生误差。
（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又
未及时纠正，造成累积误差。
（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压
力大挤偏模板。
（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3．防治措施
（1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部
位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经
复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制
作，安装的依据。
（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才
.
可编辑范本
能支模。
（3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼
板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证
模板水平、竖向位置准确。
（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其
支架具有足够强度、刚度及稳定性。
（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、
复核，发现问题及时进行处理。
（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工
规范允许的范围内。
1．2标高偏差
1．现象
测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工
图设计标高之间有偏差。
２．原因分析
（１）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板
根部未找平。
（２）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。
（３）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
（４）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
（５）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
.
可编辑范本
３．防治措施
（１）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。
（２）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
（３）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，
以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每
层标高引测点应不少于2个，以便复核。
（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确
固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混
凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。
（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
1．3结构变形
１．现象
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
2．原因分析
（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
（2）组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
（4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，
造成支随部分地基下沉。
（5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
（6）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数
量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致
.
可编辑范本
局部爆模。
（7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
（8）采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，
长期日晒雨淋面变形。
3．防治措施
（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及
混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的
承载能力、刚度和稳定性。
（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产
生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放
通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
（3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间
距、规格应按设计要求设置。
（4）梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，
其宽度比截面尺寸略小。
（5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、
墙上口宽度。
（6）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别
是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣
引起模板变形。
（7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计
要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的
.
可编辑范本
1/1000-3/1000。
（8）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混
凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
1．4接缝不严
1．现象
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出
现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2．原因分析
（1）翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。
（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
（5）钢模板变形未及时修整。
（6）钢模板接缝措施不当。
（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
3．防治措施
（１）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成
详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量
意识，认真制作定型模板和拼装。
（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。
（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水
湿润，使其胀开密缝。
.
可编辑范本
（4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。
（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去
嵌缝堵漏。
（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面
胶纸），发生错位要校正好。
1．5脱模剂使用不当
１．现象
模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱
模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
2．原因分析
（１）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
（２）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。
（３）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝
土表现装饰质量。
３．防治措施
（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。
（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱
模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其
混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度
为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受
.
可编辑范本
破坏。
1．6模板未清理干净
１．现象
模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后发现混凝土
中有缝隙，且有垃圾夹杂物．
２．原因分析
（１）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。
（２）封模前未进行清扫。
（３）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法
进行清扫。
３．防治措施
（１）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾．
（２）地封模前，派专人将模内垃圾清除干净．
（３）墙柱根部、梁柱接头处未留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×
100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
1．7封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔