氩弧焊机安全操作规程
手工钨极氩弧焊操作规程(3篇)
手工钨极氩弧焊操作规程1.设备准备：a.检查焊接设备的电源线是否接好，并保证设备接地良好；b.检查氩气瓶的压力是否足够，并确认气瓶阀门关闭；c.检查气体管道和电缆是否完好无损；d.清理工作台和周围环境，确保无杂物和易燃物品。
2.焊接准备：a.选择合适的钨极，根据焊接材料和厚度选择合适的直径和长度；b.将钨极研磨成尖锐的锥形，确保钨极端面和侧面光洁；c.根据焊接材料和厚度设置焊接电流和焊接速度。
3.气体准备：a.打开氩气瓶阀门，调节氩气流量，确保气流稳定且足够；b.打开气体流量计，并确保气体管道和气龙头无泄漏。
4.焊接操作：a.将工件夹紧在工作台上，确保电极和工件的接触良好；b.用手持钨极夹紧钨极，并将钨极靠近工件表面；c.点火时，将钨极尖端轻轻触碰工件表面，然后迅速离开；d.保持适当的钨极与工件间距，一般为2-4mm；e.焊接时保持稳定的手持姿势，垂直于焊接表面；f.焊接时，将钨极的一个端面放在焊缝对底部，将焊缝一直旋转焊接，保持均匀的焊缝；g.焊接完成后，停止电流并迅速将发热工件放置在耐热垫上，避免烫伤。
5.焊后处理：a.焊接完成后，切断电源，关闭氩气瓶阀门；b.清理焊接区域，将焊渣和灰尘清除干净；c.检查焊接质量，确保焊缝完整且质量可靠。
6.注意事项：a.穿戴防护装备，包括手套、护目镜等，以防止受伤；b.在操作过程中要注意电流大小和焊接速度，避免焊接过热或过快；c.在加工过程中，不得随意更改焊接参数，以免影响焊接质量；d.氩气瓶存放时，要注意避免受热和防止撞击；e.焊接完成后，要及时切断电源，避免发生意外事故。
7.常见问题及处理方法：a.焊缝出现气孔：检查氩气流量是否足够，钨极是否干净；b.焊缝不均匀：检查焊接速度是否过快或过慢，保持稳定的手持姿势；c.焊接过热：降低电流，控制焊接时间；d.焊接材料遗留在焊缝上：清理焊缝和钨极，调整电流和焊接速度。
手工钨极氩弧焊操作规程（2）手工钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，TIG焊）是一种常用的手工电弧焊接方法，适用于钢、铝、铜等金属的焊接。
自动钨极氩弧焊操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 确认焊机、焊枪、焊丝、保护气体等设备完好，焊件表面清洁，无油污、水分等杂质。
2. 检查焊机电源是否正常，接地线是否可靠，传动部分加润滑油。
3. 检查氩气瓶压力，确保氩气充足，流量计是否正常。
4. 根据焊接工艺要求，调整焊接电流、电压、焊丝送进速度等参数。
5. 确认焊丝与焊枪连接牢固，焊枪与焊机连接良好。
6. 检查焊件是否固定牢固，避免焊接过程中发生位移。
二、操作步骤1. 打开焊机电源，调整焊接电流、电压、焊丝送进速度等参数。
2. 打开氩气瓶阀门，调整流量计至设定值。
3. 将焊枪与焊件接触，保持一定距离（约5-10mm），启动焊接程序。
4. 焊接过程中，观察焊缝情况，确保焊缝质量。
如发现焊缝异常，立即停止焊接，查找原因并处理。
5. 焊接完成后，关闭焊机电源，停止送丝。
6. 检查焊缝质量，如需修磨，使用砂轮机进行修磨。
7. 清理焊件表面残留物，确保焊件清洁。
三、操作注意事项1. 焊接过程中，保持焊枪稳定，避免振动和抖动。
2. 注意观察焊缝情况，确保焊缝质量。
如发现焊缝异常，立即停止焊接，查找原因并处理。
3. 焊接过程中，保持焊枪与焊件之间的距离稳定，避免过大或过小。
4. 焊接完成后，及时关闭焊机电源，停止送丝。
5. 焊接过程中，注意保护焊枪，避免碰撞和损坏。
6. 操作过程中，佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
7. 定期检查设备，确保设备正常运行。
四、安全操作规程1. 操作人员应熟悉自动钨极氩弧焊的操作规程和安全注意事项。
2. 操作前，确认焊机、焊枪、焊件等设备完好，无安全隐患。
3. 操作过程中，保持焊枪稳定，避免振动和抖动。
4. 焊接过程中，注意观察焊缝情况，确保焊缝质量。
5. 焊接完成后，关闭焊机电源，停止送丝。
6. 操作过程中，佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
7. 严禁在焊接过程中吸烟、进食。
8. 操作完成后，清理工作现场，确保安全。
通过以上操作规程，可以确保自动钨极氩弧焊作业的安全、高效进行。
氩弧焊机安全操作维护规程
氩弧焊机安全操作维护规程氩弧焊是一种高温高能的工艺，操作时需要严格遵守安全操作规程，以保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是关于氩弧焊机的安全操作和维护规程：一、操作前准备1.确保氩气瓶已经装好并且已经打开。
在使用前，先检查气瓶压力表的压力，确保气瓶内氩气充足。
2.检查电源线路及接头的情况，确保电源线路无短路、接触不良等现象。
3.确认地面连接良好且电源地线符合电焊操作要求。
4.检查氩弧焊枪的电极是否正常，以及氩气输送管道是否有堵塞物等问题。
二、操作时注意事项1.操作人员应该穿上防护服、手套，并佩戴好防护面具以及其他安全防护用品。
2.操作时所处位置应该保持通风良好，不能操作在密闭的场所。
3.操作时不要用手触摸电极、焊丝或其他热物品，避免烫伤。
4.操作过程中避免将焊枪对准别人，以免伤及他人。
5.进行氩弧焊操作时，不要使用带水分的气体，因为水分会破坏氩气的纯度，使它的抗氧化性降低，从而影响焊接质量。
6.操作周期应该控制在合理范围内，避免气源不足而影响焊接质量。
7.操作人员如有不适，应该立刻停止操作，离开现场休息。
三、操作后的处理1.停止操作后，应该关掉气源和电源开关，等待气体从系统中排空。
2.氩气瓶不应该倒立或者放置在阳光直射的地方。
3.氩气瓶在存放时应该保持稳定，不得受到震荡或冲击。
4.焊枪以及输送管线应该及时进行清洗，避免堵塞影响下次操作。
5.将电焊机等设备清理干净，并妥善存储，以备下次使用。
四、常见问题及解决方法1.氩弧焊时出现气流不稳定或闪动可能的原因：焊枪的马达故障、气流解剖部位堵塞解决方法：更换磨损马达、清理气管2.氩气瓶与家用燃气瓶混淆可能的原因：没有正确标识氩气瓶解决方法：在氩气瓶上标注氩气符号并妥当存放3.气体管线漏气可能的原因：管线没有正确连接、歪曲、缩小或气体管道损坏解决方法：检查管道是否正确连接、释放气体并更换损坏的气体管道。
以上是关于氩弧焊机的安全操作和维护规程。
氩气焊机操作需要在安全的环境下进行，严格遵守安全操作规程，及时维护设备可以保证焊接质量，延长设备寿命。
氩弧焊机安全操作规程
氩弧焊机安全操作规程氩弧焊操作规程本规程旨在规范化厂内焊工安全、正确使用氩弧焊机的操作，适用于厂内所有焊工。
一、设备应专用专管，操作人员在操作前应穿着工作服。
绝缘鞋、手套、并配戴防护面罩。
在通风不良的场合焊接时，应戴防护口罩。
二、禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用。
调整焊栓钨棒时，应在关机状态下进行，设备应按标注的持续率使用。
三、焊炬应轻拿轻放，保持清洁干燥，禁止其接触水、油或其它液体和粉尘，焊接电缆禁止踩压。
四、定期检查焊机内部的紧固螺丝，引线接头有无松动，发现隐患及时排除，焊接电源与焊接位置距离3米以上，焊机在运输运行中防止振动。
五、氩弧焊1.焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。
2.将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。
工件通过焊接地线与“＋”接线栓连接。
3.将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。
4.接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。
注意：两开关必须同步使用。
5.将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。
6.打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。
7.焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。
电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。
8.选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接。
六、手弧焊1.将工件通过焊接地线与“＋”接地栓连接将焊钳与“－”接线端连接。
2.将焊机电源线接好，并检查接地是否可靠。
3.将焊接方式切换开关置于“弧焊”位置。
4.根据焊接需要选择交流弧焊或直流弧焊，即将线路切换开关和控制切换开关搬到交流“AC”档或直流“DC”档。
注意：两开关必须同步使用。
氩弧焊机操作规程
氩弧焊机操作规程一、安全操作规范1.氩弧焊机作业人员必须经过专业培训并持证上岗，了解焊接安全知识和使用方法。
2.氩弧焊机必须放置在平稳坚固的地面上，并确保工作区域干燥、通风良好。
3.连接电缆和气源管道时，必须先切断电源并关闭气源阀门，确保安全。
4.氩弧焊机必须定期维护、检查，保持设备良好的工作状态。
5.氩弧焊机作业时，必须穿戴合适的防护设备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
禁止戴有金属饰品和宽松衣物进行焊接操作。
6.焊接地线必须良好接触焊件，并确保连接牢固，以避免电流漏电和导致安全事故。
7.使用氩气作为保护气体时，必须确保气瓶置于稳定的地面上，确保密封性好，并防止气瓶被撞击、摔倒等意外情况发生。
8.禁止在氩弧焊机周围储存易燃和易爆物品，同时保持工作区域整洁干净，防止杂物钻入设备内部。
9.在氩弧焊机操作过程中，不得将手指、身体部位或金属材料靠近电极和工件，以免触电或烫伤。
二、操作步骤1.仔细检查氩弧焊机的工作状态和连接是否正常。
确保电源、气源和冷却系统工作正常。
2.确保气瓶上的压力充足，并打开气瓶阀门，调整压力表至合适范围。
3.检查焊枪和喷嘴是否干净，如有杂质应先清洁。
4.打开气流阀门，并调节气流量到适当水平，确认氩气喷射均匀。
5.打开电源开关，调节电流大小至合适的焊接参数。
6.拿起焊枪，将电极靠近工件并缓慢按下扳机。
同时将焊枪保持在恰当的位置，保证稳定的焊接角度。
7.在焊接过程中，焊工必须注视焊接区域，控制焊接速度和焊缝大小，确保焊接质量。
8.焊接结束后，先松开焊接枪扳机，停止电焊操作，再关闭气流阀门。
9.关闭电源开关，并切断电源，断开连接电缆和气源管道。
10.清理焊接区域的杂物和剩余物质，保持工作区域整洁。
三、常见故障排除1.如果氩气流量不足或停止喷射，应检查气源管道是否顺畅，气瓶压力是否足够，气流阀门是否打开。
2.如果焊枪喷嘴堵塞或喷射不均匀，应将喷嘴取下进行清洗并确保通畅。
3.如果焊接电流不稳定，熔池不充分润湿焊件，应检查电源接线是否松动，调节电焊机电流参数。
氩弧焊安全操作规程
氩弧焊安全操作规程一、焊机必需牢靠接地，没有地线不准使用。
二、焊机在使用前，必需检查水管与氧管的连接，保证焊接前正常供水供气，不允许漏水漏气。
三、焊枪要有良好的隔热、绝热性能。
四、工作完毕或临时离开工作场地，必需切断焊机电源及气门、水门开关。
五、工作前要穿好工作服和胶鞋，最好穿耐腐蚀强的非棉织品工作服。
六、在引弧或施焊时，要留意挡好避光屏以免剧烈的弧光伤害别人。
七、室内焊接场地，必需配置良好的通风设备。
八、焊接过程中避免钨极与焊件短路或钨极和焊丝接触短路。
九、交换钨极时要等到焊枪冷却，防止烫伤。
篇2：手工钨极氩弧焊的操作规程1．预备工作(1)熟识图样及工艺规程，把握施焊位置、尺寸和要求，合理地选择施焊方法及顺序。
(2)清理好工作场地，预备好辅助工具和防护用品。
(3)检查设备。
焊机上的调整机构、导线、电缆及接地是否良好；手把绝缘是否良好，地线与工件连接是否牢靠；水路、气路是否畅通；高频或脉冲引弧和稳弧器是否良好。
(4)检查工件。
坡口内不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊缝两侧20mm范围内不得有油、锈，焊丝应进行除油除锈工作。
(5)不要在风口处或强制通风的地方施焊。
(6)依据工艺文件和产品图样要求，正确选择焊丝。
2．安全技术(1)穿戴好个人防护用品，应在通风良好的环境下工作，工作场地严防潮湿和存有积水，严禁堆放易燃物品。
(2)工件必需牢靠接地，用直流电源焊接时要留意削减高频电作业时间，引弧后要马上切断高频电源。
(3)冬季施焊时，一定要用压缩空气将整个水路系统中的水吹净，以免冻坏管道。
(4)修磨钨极时要戴手套和口罩。
3．工艺参数的选择钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端头外形、保护气体流量等。
(1)焊接电流种类及大小一般依据工件材料选择电流种类。
焊接电流的大小是打算焊缝熔深的最主要参数，它主要依据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置选择，有时还考虑焊工技术水平(手工焊时)等因素。
氩弧焊机安全操作规程
氩弧焊机安全操作规程
1. 每天工作前应检查焊机表面是否完好，如有破损应立时通知专业维修人员。
2. 检查焊枪、地线的接线柱是否松动，如有松动应及时加固，以免引起焊机损坏。
3. 检查焊枪、控制线的绝缘体是否破损。
如果有破损要及时修补或更换，以免引起对人体的伤害。
4. 检查工作环境的周围是否有易燃易爆的物品，应及时隔离以免引起火灾。
5. 打开焊机电源后，检查机器的指示灯显示是否正常。
6. 检查要焊的工件同焊机所设计的功能是否相符。
7．焊接时要穿好防护服和胶鞋，戴好面罩和手套，以防焊接的紫外线、焊渣、工件烧伤自己。
8. 开机后不要用手和身体接触带电的钨针，地线，焊条以防触电。
9. 工作时要注意工作环境的空气流通，工作时人要在上风位，以防工作时吸入烟尘对身体造成伤害。
10. 焊完的工件焊渣不要立刻清理和移动，以防烫伤。
11. 下班时要清理好焊枪，地线钳，工作服。
12. 关掉焊机的电源开关，关掉电源总开关，关好气瓶。
工贸企业氩弧焊工安全操作规程范文
工贸企业氩弧焊工安全操作规程范文一、前言本安全操作规程旨在确保工贸企业氩弧焊工在工作中的安全，并提供相应的操作指导。
所有焊工必须遵守本规程，以保障人身安全和设备正常运行。
二、安全操作要求1. 务必穿戴个人防护装备，包括焊帽、防护面罩、防护眼镜、耳塞、焊手套、防护服等，并确保其在使用前完好无损。
2. 在进行氩弧焊之前，务必检查焊机和相关设备的电源开关是否正确关闭，并确保所有连接电缆和气管的插头牢固无松动。
3. 首先，应查看焊接地点周围是否存在易燃物品，如有，应清除或有效隔离，以防止火灾的发生。
4. 对于焊接区域的通风情况，应保证室内通风良好，以防止有害气体在焊接过程中集聚。
5. 氩气罐应放置在通风良好的地方，远离易燃物品，同时确保气体管路的连接可靠，以防止泄漏。
6. 气瓶更换时，应先关闭氩气气阀，再打开回收器上的电源开关，排空管道内的气体，然后才能更换气瓶，避免发生意外。
7. 操作时，要保持焊接区域的整洁，避免杂物和油污进入，防止产生不稳定的气体和火源。
8. 使用焊接电源时，确保所有接地线与焊接对象连接牢固，电流传输畅通。
9. 若有异常现象出现，如焊机发生异常声响或冒烟情况，应立即停止工作，关闭电源，并通知有关技术人员进行检查。
10. 使用氩弧焊机时，焊工必须熟悉焊机的操作方法和工艺参数，如电流调节、电流极性、电压和速度控制等，确保焊接质量。
11. 焊接结束后，应关闭气源和电源开关，并清理焊接区域的焊渣和金属屑，确保工作环境的清洁。
12. 在工作期间，不得私自修改、拆卸焊接设备以及调整压力和电流等参数，如有需要，必须有相关负责人或技术人员的指导和批准。
13. 在遵守工艺和操作规程的前提下，焊工应积极参加安全培训和定期的健康检查，以确保身体健康。
三、事故应急措施1. 在氩弧焊操作中，如发生触电或烧伤等事故，应立即停止工作，切断电源，并及时报警，同时寻求医疗救助。
2. 若发生火灾事故，应迅速采取灭火措施，如使用灭火器进行扑救，或者拉响火警按钮，确保自身安全和他人安全。
氩弧焊充氩操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 确认氩气瓶已满气，瓶上装好氩气流量计，确保氩气充足。
2. 检查氩气瓶与焊机背面板上的进气孔连接处是否紧固，防止漏气。
3. 确认焊机电源线已接好，接地线可靠。
4. 检查焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头等是否完好。
5. 检查工件表面是否有油污、铁锈等杂质，确保焊接质量。
6. 确认操作人员已穿戴好防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
二、充氩操作步骤1. 打开氩气瓶，调节流量计至所需氩气流速。
2. 将气管与焊机背面板上的进气孔连接，确保连接处紧固。
3. 打开焊机电源，选择合适的焊接方式（交流或直流）。
4. 根据焊接规范，调整焊接电流大小。
5. 选择合适的钨棒及对应的卡头，磨成合适的锥度，装在焊枪内。
6. 将工件通过焊接地线与“接线栓”连接。
7. 打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，观察气体是否从焊枪中流出，调节气流至合适。
8. 将试气开关拔至“焊接”位置，进行氩弧焊。
三、注意事项1. 充氩过程中，严禁将头或身体暴露在电弧附近，以免造成伤害。
2. 焊接过程中，严禁将手指或任何物品伸入焊枪喷嘴处，以免造成事故。
3. 焊接过程中，如发现气体流量不足，应立即检查气管、流量计等部件，确保气体畅通。
4. 焊接过程中，如发现电流过大或过小，应立即调整焊接电流大小。
5. 焊接结束后，关闭氩气瓶和流量计，切断焊机电源。
6. 清理焊接现场，将工件、焊枪、气管等放置整齐。
7. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因，采取措施，确保安全。
四、操作后的维护1. 清理焊枪、气管等部件，确保无油污、铁锈等杂质。
2. 检查焊机各部件是否完好，如有损坏，及时更换。
3. 定期检查接地线，确保接地可靠。
4. 定期检查氩气瓶，确保氩气充足。
5. 操作人员应熟练掌握氩弧焊充氩操作规程，提高焊接质量。
通过以上氩弧焊充氩操作规程，确保操作人员在进行氩弧焊作业时，严格遵守安全操作规程，提高焊接质量，确保生产安全。
氩弧焊机安全操作规程
10氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。
11．氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架。并远离明火3米以上。
12．在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害咽气。容器外应设人监护和配合。
修改日期
修改人
批准人
4．自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操纵开关。
5．采取高频引壶须经常检查有无漏电。
6．设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行维修。
7．在电弧附近不准赤身和裸漏其他部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
8．磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极。砂轮机必须装抽风装置。
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程
1．遵守焊工的安全规程，工作前检查设备、工具是否良好。
2．检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分和润滑油。转动要正常，氩气、水泵必须畅通。如有漏水现象，应立即通知维修。
3．自动氩弧焊机和全位置氩弧焊操纵接钮不得远离电弧，以便在发生事故故障时可以随时关闭。
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氩弧焊机安全操作规程 1、氩弧焊机的使用应执行JGJ33—2001第节、第节、和节的规定。 2、应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。 3、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。 4、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。 5、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。 6、冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。 7、高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。 8、使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。 9、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。 10、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。 11、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 12、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 13、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 14、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。 15、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 16、焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 17、当清除焊缝时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 18、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 19、作业后，应切断电源，关闭消耗和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。
氩弧焊操作规程 2008-05-09 20:08 1.设备应专用专管，操作人员在操作前应穿着工作服。绝缘鞋、手套、并配戴防护面罩，在通风不良的场合焊接时，应戴防护口罩。 2.禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用，调整焊栓钨棒时，应在关机状态下进行，设备应按标注的持续率使用。 3.焊炬应轻拿轻放，保持清洁干燥，禁止其接触水、油或其它液体和粉尘，焊接电缆禁止踩压。 4.定期检查焊机内部的紧固螺丝，引线接头有无松动，发现隐患及时排除，焊接电源与焊接位置距离3米以上，焊机在运输运行中防止振动。 5.使用及操作 （1）、氩弧焊 1.焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。 2.将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与“＋”接线栓连接。 3.将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。 4.接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。注意：两开关必须同步使用。 5.将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。 6.打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。 7.焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。 8.选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。 （2）、手弧焊 1.将工件通过焊接地线与“＋”接地栓连接将焊钳与“－”接线端连接。 2.将焊机电源线接好，并检查接地是否可靠。 3.将焊接方式切换开关置于“弧焊”位置。 4.根据焊接需要选择交流弧焊或直流弧焊，即将线路切换开关和控制切换开关搬到交流“AC”档或直流“DC”档。注意：两开关必须同步使用。 5.焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。 6.将电源开关搬至“Ⅰ”或“Ⅱ”档即可焊接
1、遵守“焊工一般安全规程”。工作前检查设备，工具是否良好。 2、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。 3、自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。 4、自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。 5、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。 6、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。 7、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。 8、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。 9、手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。 10、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。 11、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。 12、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。 13、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。
焊工安全操作规程 1、电焊工（气割、气焊）安全操作规程 （1）电焊（气割、气焊）工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、各种油桶、管道进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净，打开所有孔盖。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36伏。 （2）严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。 （3）电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘处要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨、防止温升、受潮。 （4）氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业；严禁火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其它带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动，应设有固定小车。禁止与氮气瓶及彼此间混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有1：表压余气。 （5）每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊嘴和割嘴有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。 （6）每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。 （7）严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割嘴，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。 （8）工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，取出剩余电石并妥善保存，清洗所用乙炔发生器，切断电源。 2．接触焊工安全操作规程 （1）工作前必须检查设备是否完好。水源、气源、电源及接地线必须处于正常状态，并符合工艺要求。 （2）操作者必须戴手套。 （3）操作者应站在绝缘木台上操作，焊机开动，必须先开冷却水阀，以防焊机烧坏。 （4）操作时应戴防护眼镜，操作者眼睛视线，必须偏于火花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。 （5）严禁用于试电极头球面。 （6）作业区附近不准有易燃易爆物品。 （7）上下工件要拿稳，工件堆放应整齐，不可堆得过高，并应留有通道。 （8）工作完后，应关闭电源、水源、气源。 3．手工电弧焊工安全操作规程 （1）应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。 （2）工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或安置保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 （3）下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 （4）移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。 （5）推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 （6）移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。 （7）在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。 （8）换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 （9）焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 （10）修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部 门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。 （11）工作完毕关闭电焊机，再切断电源。 4．手工气焊（割）工安全操作规程 （1）严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊（割）具安全操作规程。 （2）工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、 工具不能沾染油脂的泥垢。 （3）检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂液试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。 （4）氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在 10米以上。如条件限制，也不准低于 5米，并应采取隔离措施。 （5）禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 （6）设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40oC的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸汽加热解冻。 （7）焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。 （8）工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。 （9）压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行