氮化钛类非金属夹杂物检测20141225
钢中非金属夹杂物的鉴定
理化检验-物理分册P TCA(PAR T:A P H YS.TEST.)2007年 第43卷 8试验技术与方法钢中非金属夹杂物的鉴定尹安远,吴素君(北京航空航天大学材料科学与工程学院,北京100083)摘 要:根据钢中非金属夹杂物的来源和分类,综述了鉴定钢中非金属夹杂物的方法和定量评级标准,并且给出了典型夹杂物的扫描电镜照片,分析了不同类型夹杂物的形成机理及其在光学显微镜下的基本特征。
关键词:非金属夹杂物;金相检测;定量鉴定中图分类号:T G142.13 文献标识码:A 文章编号:100124012(2007)0820395204A PPRA ISAL O F T H E NONM E TALL IC INCL U SIONS IN STEEL SYIN An2yu an,WU Su2jun(School of Materials Science and Engineering,Beijing University of Aeronautics and Astronautics,Beijing100083,China) Abstract:The nonmetallic inclusions existed in steels are unavoidable during steelmaking,which have significant influence on steel properties.Based on the origin and classification of the nonmetallic inclusions,the inspection methods and quantitative gradation standards were summarized for the nonmetallic inclusions in steels, and the formation mechanism and metallographic characteristics of different type of inclusions were analyzed.SEM pictures of some typical inclusions were also shown.K eyw ords:Nonmetallic inclusions;Metallographic inspection;Quantitative measurement 随着现代工程技术的发展,对钢的综合性能要求也日趋严格,相应地对钢的材质要求也越来越高。
738材料的非金属夹杂物标准
738材料的非金属夹杂物标准
对于738材料，其非金属夹杂物标准主要参考GB/T 14957-2015《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》。
这个标准规定了钢中非金属夹杂物的分类、取样、评级原则等。
在该标准中，非金属夹杂物被分为A、B、C、D四类，分别对应不同的夹杂物形态和含量。
具体分级如下：
- A类：氧化物夹杂，包括Al2O3、MnO、FeO、MnS等；
- B类：硫化物夹杂，主要是MnS；
- C类：硅酸盐夹杂，如CaS、CaO等；
- D类：氮化物夹杂，如NbN、VN等。
评级时，需要根据光学显微镜下的观察，按照夹杂物的数量、大小、形状和分布等因素进行综合评定。
评级结果用数字表示，数字越小，表示非金属夹杂物含量越高，钢材的质量越低。
对于738材料的具体非金属夹杂物含量，需要根据实际的检测结果来确定。
一般来说，优质的钢材中非金属夹杂物
含量应该尽量低，以保证钢材的性能和质量。
需要注意的是，这里提供的信息仅供参考，实际应用时还需要根据具体的工艺条件和需求，参照相关标准进行检测和评定。
1cr12ni3movn钢的非金属夹杂检测标准
1cr12ni3movn钢的非金属夹杂检测标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!1Cr12Ni3MoVN钢的非金属夹杂检测标准1. 引言1Cr12Ni3MoVN钢作为一种重要的不锈钢材料，在工业领域有着广泛的应用。
ASTM E45非金属夹杂物
ASTM E45-1997 钢中夹杂物含量的评定方法1 范围1.1 本标准的试验方法为测定锻钢中非金属夹杂物含量的方法。
宏观试验法包括微蚀、断口、台阶和磁粉法。
显微试验法通常包括5种检测。
根据夹杂物形状而不是化学特点，显微法将夹杂物划分为不同类型。
这里主要讨论了金相照相技术，它允许形状类似的夹杂物之间略有不同。
这些方法在主要用来评定夹杂物的同时，某些方法也可以评估诸如碳化物、氮化物、碳氮化物、硼化物和金属间化合物的组成。
除了钢以外，其它合金在有些情况下也可以应用这些方法。
根据这些方法在钢中的应用情况，将分别给予介绍。
1.2 本标准适用于人工评定夹杂物含量。
其他ASTM标准介绍了用JK评级图的自动法（ASTM E1122 ）和图像分析法（ASTM E1245 ）。
1.3 按照钢的类型和性能要求，可以采用宏观法或显微法，也可以将二者结合起来，以得到最佳结果。
1.4 这些试验方法仅仅为推荐方法，对任何级别的钢而言，这些方法都不能作为合格与否的判据。
1.5 本标准未注明与安全相关的事项，如果有的话，也只涉及本标准的使用。
标准使用者应建立适当的安全和健康操作规程，并且在使用标准前应确定其适用性。
2 参考文献2.1 ASTM标准：A 295 高碳耐磨轴承钢技术条件A 485 强淬透性耐磨轴承钢技术条件A 534 耐磨轴承用渗碳钢技术条件A 535 特种性能的滚珠和滚柱轴承钢技术条件A 756 耐磨轴承用不锈钢技术条件A 866 耐磨轴承用中碳钢技术条件D 96 用离心法分离原油中水和沉淀物的试验方法E 3 制备金相试样指南E 7 金相显微镜术语E 381 钢棒，钢坯，钢锭和锻件的宏观试验法E 709 磁粉检测指南E 768 自动测定钢中夹杂物的试样的制备和评定操作规程E 1122 用自动图像分析法获得JK夹杂物等级的操作规程E 1245 用自动图像分析法确定金属中夹杂物或第二相含量的操作规程2.2 SAE标准：J421，磁粉法测定钢的清洁度等级J422，钢中夹杂物评定的推荐操作规程2.3 航空材料技术条件2300，高级飞行性能钢的清洁度：磁粉检测程序2301，飞行性能钢的清洁度：磁粉检测程序2303，飞行性能钢的清洁度：耐腐蚀马氏体钢磁粉检测程序2304，特种飞行性能钢的清洁度：磁粉检测程序2.4 ISO标准：ISO 3763，锻钢——非金属夹杂物的宏观评定法ISO 4967，钢——使用标准图谱的非金属夹杂物显微评定方法2.5 ASTM附加标准：钢中夹杂物评级图Ⅰ-r和评级图Ⅱ低碳钢的4张显微照片3 术语3.1 定义：3.1.1 本标准中用到的定义，见ASTM E7 。
金属夹杂物(介在物)测定方法
最小直径
i = 0.5
i=2 13μm
i=1 i = 2.5
19μm
i = 1.5 倍率 = 100×
27μm
i=3 倍率 = 100×
CONFIDENTIAL
38μm 53μm 76μm
10/13
CONFIDENTIAL
附属书B（参考） 视野的评定及超尺寸介在物的评定
B. 1 视野的评定例子（参考图B. 1）
6/13
附属书A（规定） 组别A, B, C, D及DS介在物的标准图
B
(氧化铝类)
薄系
厚系
厚度：2μm以上9μm以下 最小总长度 厚度：超过9μm、未满15μm
CONFIDENTIAL
i = 0.5
17μm
i=2 343μm
i=1 77μm
i = 2.5
555μm
i = 1.5 倍率 = 100×
最小厚度 最大厚度
(μm)
(μm)
2以上 2以上 2以上 2以上
4以下 9以下 5以下 8以下
厚系(Heavy)
最小厚度 最大厚度
(μm)
(μm)
超4
12未满
超9
15未满
超5
12未满
超8
13未满
(*)根据上表，各个组别都是最小厚度2μm以上，所以不计算厚度未满2μm的介在物。 且，当厚度超过厚系的最大厚度时则进行个别记载。
B 总长度（μm）
17.2以上 76.8未满
76.8以上 184.2未满
184.2以上 342.7未满
342.7以上 554.7未满
554.7以上 822.2未满
822.2以上 1147未满
1147以上 1530未满
钢中非金属夹杂物检测技术
●
沿铸坯厚度方向取试样，在金相显微镜Ｆ观察统计夹杂物分布如图２（ｂ）所示。由图２（ｂ）知，金相法得到与硫印 法相似的结果。 那么在铸坯厚度１／４左右夹杂物是由什么组成的呢？用金相法观察夹杂物，探针分析结果与浸入式水口内堵塞 物成分十分相似，见表４。由此可知，铸坯中大颗粒夹杂物是来源于浸入式水口堵塞物。这种以Ａ１２０３为主的夹杂物 是造成冷轧薄板表面缺陷的主要原因。
●
试样大，电解时间长。为了捕捉更多的大型夹杂物，试样尺寸大（中５０’６０Ｘ １２０’１５０ｍｍ），样重３’５ｋｇ，电 解时间１５’２０天。
・
使用物理方法分离碳化物。用淘洗法把碳化物淘洗掉，而夹杂物和铁的氧化物保留下来，用还原磁选把 夹杂物分离出来。
●
夹杂粒径分级和组成分析。 不足之处是不能完全保留云雾状的Ａ１２０３夹杂。
・
●
●
下面把常用的几种方法简介如下：
３．１钢中非金属夹杂物评级法
有国家标准评级图，用于轧材或铸坯中夹杂物评级。评级图片是在１００倍纵向抛光面上面积为０．５咖２视场。根 据夹杂物形态和分布，标准图谱分为Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ和Ｄｓ五大类。 Ａ类（硫化物夹杂）：延性好，长／宽比较大，夹杂物呈灰色； Ｂ类（氧化铝）：不变形，带棱角，呈黑色粒状，沿轧制方向排列； Ｃ类（硅酸盐）：延性好，长／宽比较大，夹杂物呈黑色或灰色； Ｄ类（球状氧化物）：不变形，带棱角，长／宽比较小（＜３），无规则分布，呈黑色或兰色。 Ｄｓ类（单颗粒球状）：夹杂物呈圆形或近似圆形，直径大于１３ ｌｌ 取样、制样和评级按规定标准（ＧＢ／Ｔ１０５６卜２００５）执行。
・
（２）分析流程 大样电解主要用于分析钢９＞５０ｕ ｎｌ大型氧化物夹杂。其分析流程主要包括电解、淘洗、还原和分离。分离出夹 杂物进行粒度分级、形貌照相和电子探针定量成分分析。大样电解分析流程如图５所示。 （３）大样电解设备 电解设备包括整流器（２５Ｖ，２０／Ｉ）、电解槽体、淘洗槽、还原磁选装置、体视显微镜、分级筛、称重天平和相机 等。 （４）大型夹杂物实例 下面介绍一下我们在某厂ＲＨ、中间包和连铸坯中大型夹杂物照片。图６为ＲＨ处理前后大颗粒夹杂物形貌相片。
ASTM标准中非金属夹杂物测定结果的测量不确定度分析
第41卷第2期2020年4月化工装备技术ASTM标准中非金属夹杂物测定结果的测量不确定度分析吴志刚**万章张强连晓明(合肥通用机械研究院有限公司国家压力容器与管道安全工程技术研究中心合肥通用研究院特种设备检验站有限公司）摘要根据ASTM E45-18a ”Sfa/jc/artf 7>sf jV/efAods/b r ZJeferm/nyng'fAe//3c/usy〇/3CoufenfofSfee/ ",采用XJG-05光学显微镜及QuantLab-M G定量金相分析软件对ASTM A335 Gr.Pl1钢管试样中的非金属夹杂物进行测定。
依据JJF 1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》标准分析了非金属夹杂物测定结果的测量不确定度来源，并对每个不确定度分量进行了评定。
根据不确定度传播规律得到合成不确定度，并最终计算出扩展不确定度。
分析结果表明：ASTM A335 G r.P l l钢管试样中夹杂物种类为C类粗系硅酸盐夹杂物，夹杂物评级为C1.5e,扩展不确定度{/=0.018，置信因子（=2。
关键词非金属夹杂物评级不确定度评定扩展不确定度中图分类号 TG 115.2 D O I：10.16759/ki.issn.1007-7251.2020.04.002Analysis of Measurement Uncertainty of Non-Metallic InclusionsBased on ASTM StandardsWU Zhigang WAN Zhang ZH ANG Q iang LIAN X iaom ingAbstract: According to ASTM E45-18a"Standard Test Methods for Determining the Inclusion Content of Steel", XJG-05 optical microscope and QuantLab-MG quantitative metallographic analysis software were usedto determine non-metallic inclusions in ASTM A335 Gr.Pll steel pipe samples. According to JJF 1059.1—2012"Evaluation and Expression of Uncertainty in Measurement''standard, the sources of measurement uncertainty ofnon-metallic inclusion measurement results were analyzed, and each uncertainty component was evaluated. Thesynthetic uncertainty was obtained according to the law of uncertainty propagation, and the extended uncertaintywas finally calculated. The results showed that the type of inclusions in the ASTM A335 Gr.Pl 1steel pipe samplewas a class C coarse silicate inclusion, the inclusion rating was C1.5e, the expanded uncertainty U = 0.018, and theconfidence factor k = 2.Key words: Non-metallic inclusion rating; Uncertainty assessment; Expanded uncertainty〇引言组织结构和力学性能，因此准确测定钢中非金属夹杂物的含量级别十分重要。
非金属夹杂测定操作规程
表2
类别
细系
粗系
最小宽度µm
不记录夹杂类型，只记录长度等于或大于0.127mm的夹杂。获得夹杂的最长长度和平均夹杂长度。100倍放大倍数。
a）将视场图像投射在投影屏上，在投影屏上，刻画距离为12.7mm的两条平行线或使用目镜带有测量网格的显微镜，使得视野中出现规定距离的平行线。图9为测量用网格，一单位长度为0.127mm。
b）首先，在试样表面用不掉色的墨水或硬质合金刻刀画出待检区域，将试样放在显微镜下，从待检区域的一角开始，按一定顺序，如图8，对试样待检面进行检查。测量并记录该区域内长度等于或大于0.127mm的所有夹杂，夹杂之间距离超过0.127mm的算做两个夹杂，不应视为同一串（条）夹杂。夹杂的长度应向下圆整至单位长度的倍数。如，某一夹杂的测量长度为2.5个单位长度，则记录为“2”。若某一夹杂的一部分不再该视场内，在相邻的另一视场，则稍稍移动视场，测量该夹杂的完整长度。然后进入下一视场的测量，直至整个待检区都被检查完。检查过程中注意不要重复测量在前一视场测量过的夹杂。
文件名称：非金属夹杂含量测定作业标准
文件编号：WLCS-QW-Q-018-2010
版号：A
修改：0
生效日期：2010年05月10日
编制单位：品管部
编制：年月日
审核：年月日
批准：年月日
发放编号：
受控印章：
目录
2.主要设备参数及工装………………………………………………………………（3）
意大利 译文UNI_3244-66_cn(非金属夹杂物检测标准)
金属材料的显微镜检验——钢中非金属夹杂物含量的检验方法1. 概述1.1 本标准所述的检验方法是指通过光学显微镜检验对常用或特殊钢材中非金属夹杂物的含量。
1.2 检验分以下三个步骤进行：- 试样的选取 - 试样的制备 - 夹杂物评定2. 试样的选取 2.1 如需检验钢水，则从钢水中获得一块钢锭，先磨圆边角，再按需求进行热加工至半成品，其横截面：- 面积，原钢锭横截面平均面积 = 14 加工后半成品横截面积- 边长，边长比值与原钢锭边长的比值相同待测试的式样必须都是从同一块钢锭上取下的（最好是取钢水的中心部分），检验部位 包括冒口、中心和底部。
可以检验多个钢锭，其检验数量和部位依照顺序须在产品相关说明中准确注明。
2.2 如果加工后的钢锭的最大横截面积大于或等于40毫米，则从半成品边缘截取厚度为10毫米的试片，在允许的情况下则截取中间部分。
如图1和图2所示，根据不同半成品的大小从每个试块上切割出一块试片。
如果加工后的钢锭最大横截面积大于或等于20毫米并小于40毫米，则从图3和图4所示位置切割试片，试片的横向长度不得小于20毫米，图中所示阴影部分为显微镜的检验面。
图中尺寸单位为毫米图1：最大横截面积大于40毫米 图2：最大横截面积等于40毫米图3：最大横截面积大于20毫米且小于40毫米 图4：最大横截面积等于20毫米（与下页连接）第2页如果待检验的产品无法从中取出符合2.2节中所述的尺寸试样，则需在接近最大截面的位置沿压轧方向切割一块或多块钢锭，再从中切割检验用的试样，使其表面完全抛光，面积尽量不要低于5平方厘米。
在这种情况下，须明确指出钢锭加工后的半成品或成品的尺寸大小或形状。
3.试样的制备用于进行显微镜检验的试片应先经过淬火，便于后续的矫平和清洁工作。
这些工序的操作都必须符合UNI 3137-65标准，其操作方法能够确保样品中的成分不被流失。
必要时在试片的表面上须标注一些参考线，以保证在显微镜测微螺杆允许移动的范围内可以检验到试片的整个表面。
12CaO·7Al2O3精炼渣吸附非金属夹杂物的试验研究
12CaO·7Al2O3精炼渣吸附非金属夹杂物的试验研究一、引言在钢铁工业中，非金属夹杂物是影响钢材质量的重要因素之一。
为了提高钢材的纯净度，需要对非金属夹杂物进行有效去除。
12CaO·7Al2O3精炼渣作为一种具有良好吸附性能的材料，在去除非金属夹杂物方面具有潜在的应用价值。
本文通过试验研究，探讨了12CaO·7Al2O3精炼渣对非金属夹杂物的吸附性能，为钢铁工业中非金属夹杂物的去除提供理论依据。
二、试验材料与方法1. 试验材料试验材料包括12CaO·7Al2O3精炼渣、非金属夹杂物（如硅酸盐、氧化物等）和模拟钢液。
2. 试验方法（1）吸附试验：将12CaO·7Al2O3精炼渣与模拟钢液混合，在一定温度下进行吸附试验。
通过改变吸附时间、温度、渣钢比等条件，研究12CaO·7Al2O3精炼渣对非金属夹杂物的吸附性能。
（2）吸附动力学研究：通过吸附动力学试验，研究12CaO·7Al2O3精炼渣对非金属夹杂物的吸附速率和吸附容量。
（3）吸附机理分析：通过X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）等手段，分析12CaO·7Al2O3精炼渣对非金属夹杂物的吸附机理。
三、试验结果与分析1. 吸附试验结果2. 吸附动力学研究吸附动力学试验结果表明，12CaO·7Al2O3精炼渣对非金属夹杂物的吸附过程符合伪二级动力学模型。
随着吸附时间的延长，吸附容量逐渐增加，但吸附速率逐渐降低。
这表明12CaO·7Al2O3精炼渣对非金属夹杂物的吸附过程是一个动态平衡过程。
3. 吸附机理分析XRD和SEM分析结果表明，12CaO·7Al2O3精炼渣对非金属夹杂物的吸附主要依靠物理吸附和化学吸附两种机制。
物理吸附主要是通过范德华力、氢键等作用力将非金属夹杂物吸附在12CaO·7Al2O3精炼渣表面；化学吸附则是通过化学反应，将非金属夹杂物与12CaO·7Al2O3精炼渣中的成分形成稳定的化合物。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
06Cr18Ni11Ti非金属夹杂物检测
非金属夹杂物×100 非金属夹杂物×100
非金属夹杂物×100 非金属夹杂物×100
非金属夹杂物×500 非金属夹杂物×1000
非金属夹杂物 ×500 非金属夹杂物 ×1000
非金属夹杂物 ×500 非金属夹杂物 ×1000
非金属夹杂物依据GB/T 10561-2005(A 法)评定为：
A 类0级，
B 类0级，
C 类0级，
D 类粗系1级；氮化钛类夹杂物相当于B 类细系2.5级，D 类细系3级。
说明：在含Ti 的奥氏体不锈钢中，氮化钛夹杂物呈淡黄色几何形状。
奥氏体不锈钢加Ti 的目的是防止使用时产生晶间腐蚀，通过固溶处理和稳定化处理，使固溶于奥氏体中的C 优先与Ti 结合成TiC 析出，防止在以后的使用过程中析出铬的碳化物，3而消除晶间腐蚀的产生。
钛在奥氏体不锈钢中的作用为：1）提高钢的强度，2）细化晶粒。
氮化钛熔点很高，约3000℃，钢液结晶时，可先从钢液结晶而析出，从而起到细化晶粒的作用。
但氮化钛如呈严重的聚集状带状分布，使用时会因腐蚀脱落或产生应力集中，而诱发疲劳腐蚀或应力腐蚀开裂。
氮化物作为一种非金属夹杂物独立存在于钢中，破坏了钢的连续性，尤其是当数量较多，呈聚集分布时，其危害程度更甚，必须加以严格控制。
当向钢中加入与氮亲和力较大的元素，如Al 、Ti 、Zr 、V 等，即会形成AlN 、
TiN、ZrN、VN等氮化物夹杂。
在显微镜下一般多呈方形及棱角形存在, 氮化钛、氮化锆、氮化钒均为立方晶系，呈有规则的几何形状，如方形、长方形等，AlN 为六角晶系，其分布呈六角形、三角形、长方形。
氮化物一般均成群呈链、串状分布，它们的硬度均很高，在明场下均带有一定的色彩，故在金相鉴别时比较容易识别。
生产实际中，钢在脱氧前其含氮量并不高，因此，氮化物也不多，但由于钢中含有Al、Ti、Zr、V等元素，在出钢或浇注过程中，钢液与空气接触，空气中的向钢中溶解，从而使钢的氮化物数量显著增多。