物资定置与托盘堆码规范,仓储物资堆垛时需要注意的问题
物料堆放标准
物料堆放标准物料堆放是仓储管理中非常重要的一环，合理的物料堆放可以提高仓库的存储效率，减少损耗，保障物料的安全。
以下是物料堆放的标准和注意事项。
1. 选择合适的堆放位置。
在进行物料堆放时，首先需要选择合适的堆放位置。
堆放位置应该平整、干燥、通风良好，避免阳光直射。
同时，要考虑堆放位置与货物出入口的距离，方便搬运。
2. 合理规划堆放方式。
不同类型的物料需要采用不同的堆放方式。
对于易碎物品，应采用单独存放，避免受到挤压和碰撞。
对于液体和化学品，应采用防漏堆放方式，避免发生泄漏事故。
对于重物料，可以采用平铺或者叠放的方式，确保堆放稳固。
3. 标记清晰。
对于堆放的物料，应该做好标记，标明物料的名称、规格、数量、生产日期等信息。
标记清晰可以方便管理人员对物料进行识别和查找，减少出错的可能性。
4. 合理利用空间。
在进行物料堆放时，应该合理利用空间，尽量减少堆放面积，提高仓库的存储容量。
可以采用货架、托盘等存储设备，提高存储效率。
5. 定期检查。
定期对堆放的物料进行检查，确保物料没有受潮、变质、受损等情况。
对于已经过期或者损坏的物料，应该及时处理，避免影响其他物料的安全和质量。
6. 遵守相关规定。
在进行物料堆放时，要遵守相关的安全规定和操作规程，确保堆放过程安全、规范。
对于易燃、易爆、有毒物料，要按照相关规定进行堆放，确保安全生产。
7. 做好防护措施。
在进行物料堆放时，要做好防护措施，避免发生意外事故。
对于高处堆放的物料，要加装防护栏，防止物料坠落伤人。
对于易燃物料，要做好防火措施，确保堆放环境安全。
总结，物料堆放是仓储管理中非常重要的一环，合理的物料堆放可以提高仓库的存储效率，减少损耗，保障物料的安全。
因此，在进行物料堆放时，需要选择合适的堆放位置，合理规划堆放方式，标记清晰，合理利用空间，定期检查，遵守相关规定，做好防护措施。
只有做好这些工作，才能确保物料堆放的安全和高效。
物资堆码的要求
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5、节约：要从节约仓位，提高仓库 面积利用率，仓容利用率，节约劳动力和 降低保管费用的角度来安排。
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二、对特殊物资的堆码有何要求 1、需要经常通风的物资堆码时，可
在每件或每层的前后左右留出一定的空隙， 码成通风垛，以散发物资的温度和水份， 如潮湿的木板等。
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五五化堆码方法能把大小不一形状各异无规五化堆码方法能把大小不一形状各异无规则的物资摆放成较有规则的各种定量包装和货则的物资摆放成较有规则的各种定量包装和货垛这样就能做到过目成数美观整齐提高垛这样就能做到过目成数美观整齐提高物资的出库速度便于盘点和保管
物资堆码要求
2021/4/9
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一、物资堆码的一般要求 1、在确保安全的前提下，应尽量利
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三、什么叫四号定位、五五摆放 1、四号定位：就是把存放器材的库号、架
号、层号、位号固定下来，四者统一、卡和帐 页上编号，统一对口。
2、五五摆放：是物资堆码的一种方法， 它是以五为基本计量单位，码成各种总数为五 的倍数的货垛。它适合于按件计量的物资。五 五化堆码方法能把大小不一，形状各异、无规 则的物资摆放成较有规则的各种定量包装和货 垛，这样就能做到过目成数，美观整齐，提高 物资的出库速度，便于盘点和保管。
用仓库容积，堆码的高度，以上层物资不 压下层物资为原则，不超过50千克一个包 装的物资，高度一般为2米。对包装整齐 而又轻的物资还可以高些，物资堆码时必 须整齐稳固、不偏、不斜，保证不发生倒 塌事故。
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2、库内货垛与隔墙的距离不小于0.3 米,与外墙距离不少于0.5米,露天货场堆垛, 垛底必须垫高,用水泥墙或石墩下垫。临时
物资存放码垛管理制度范文
物资存放码垛管理制度范文物资存放码垛管理制度一、目的和范围为了规范物资存放和码垛管理，确保物资的安全性和可操作性，减少物资损耗和错误，提高物资管理效率，制定本制度。
本制度适用于公司内部物资仓库的存放和码垛管理。
二、基本原则1. 安全原则：确保物资存放和码垛的安全，遵守相关的安全操作规程，防止事故和损失的发生。
2. 效率原则：提高物资管理的效率，保证物资的及时出入库，减少存放时间和浪费。
3. 规范原则：遵守物资存放和码垛的规范，确保物资的整洁有序，减少错误和返工。
4. 质量原则：确保物资质量的可控性和可追溯性，防止物资变质和损坏。
5. 信息化原则：利用信息技术手段，完善物资存放和码垛的信息化管理，提高管理的智能化水平。
三、物资存放管理1. 仓库划分：根据物资种类和特性，划分不同的仓库区域，分别存放，并标明标识。
2. 货架设定：根据物资的体积和重量，设定适宜的货架高度和层位，确保物资存放的安全和可操作性。
3. 存储标识：为了方便管理和查找，每个货架都应标注物资的编号和名称，并建立相应的存储记录。
4. 存放原则：严格按照物资的特性和安全要求进行存放，禁止存放易燃、易爆等危险物资。
5. 仓库巡视：定期巡视仓库，检查物资存放的整洁度和有序性，及时清理和整理。
6. 温湿度控制：根据物资的特性和要求，调控仓库的温湿度，确保物资的质量和存放环境。
7. 防潮防尘措施：对于需要防潮和防尘的物资，采取相应的措施，如加盖密封箱、使用防潮剂等。
8. 物资追溯：建立物资存放的追溯记录，记录物资的进出库信息以及存放位置，方便查询和溯源。
四、物资码垛管理1. 码垛设计：根据物资的性质和规格，设计合理的码垛方案，确保物资的稳定和防护。
2. 码垛原则：确保码垛的牢固和整齐，遵守码垛的规范和标准，禁止不规范的码垛操作。
3. 码垛高度：根据物资的特性，合理设定码垛的高度，确保物资的稳定和堆积密度的合理性。
4. 码垛安全：参照相关的安全操作规程，确保码垛的安全性，防止倒塌和坍塌事故的发生。
托盘堆放管理制度
托盘堆放管理制度一、前言托盘作为现代物流运输中必不可少的辅助工具，广泛应用于仓储、物流、运输等领域。
合理规范托盘的堆放管理，不仅能够提高工作效率，减少人力物力资源浪费，还能有效保护托盘，延长其使用寿命。
因此，建立科学的托盘堆放管理制度，对于企业的物流运作非常重要。
二、管理原则1. 安全原则：安全第一，严格遵守堆放原则，确保托盘堆放平稳牢固，防止托盘倒塌、物品摔落造成事故。
2. 效率原则：合理利用仓储空间，最大化发挥托盘的存储效用，提高工作效率。
3. 细致原则：严格执行堆放规范，做到细致管理，确保托盘堆放整齐、清晰、易于管理。
4. 定期检查原则：定期检查托盘堆放情况，及时发现问题并及时处理，保证托盘堆放管理制度的有效执行。
三、堆放规范1. 托盘堆放区域：托盘堆放区域应设立标识，明确标注托盘堆放的位置和堆放的要求。
2. 托盘堆放高度：根据托盘的承重能力和堆放情况，合理规划托盘堆放的高度，不得超过规定的最大堆放高度。
3. 托盘堆放方式：托盘应按照一定的规律进行堆放，避免托盘之间交叉堆放造成不稳定。
4. 托盘码放规范：托盘码放应按照标准规格进行，避免因堆放不规范而导致托盘掉落。
5. 托盘分类堆放：不同种类的托盘应分类堆放，避免混淆导致取用不便。
四、堆放管理1. 托盘出入库登记：对托盘的出入库应进行登记，记录托盘的数量、型号、规格等信息，便于管理和查询。
2. 托盘堆放清单：建立托盘堆放清单，每次进行托盘堆放时，及时更新清单，确保堆放情况清晰明了。
3. 托盘堆放监控：安装监控设备对托盘堆放情况进行监控，及时发现问题并及时处理。
4. 托盘堆放纪律：严格执行托盘堆放纪律，杜绝乱堆乱放现象，确保托盘堆放规范有序。
五、使用维护1. 定期检查托盘：定期对托盘进行检查，发现损坏或者有问题的托盘及时更换或修复，确保托盘的正常使用。
2. 托盘清洁保养：对使用过的托盘进行清洁保养，定期进行消毒和清洁，延长托盘的使用寿命。
3. 托盘标识管理：对托盘进行统一编号和标识，便于管理和跟踪托盘的使用情况。
物料堆放安全要求（四篇）
物料堆放安全要求物料堆放安全是指在工业生产和仓储过程中，对物料堆放的规范和要求，以确保人员的安全和防止物料损坏。
下面是物料堆放安全的一些重要要求：1. 堆放稳定性：物料堆放时，必须保证堆放的稳定性，避免出现倾倒、滑落等情况。
为了保持稳定，物料应该按照固定的堆积方式和层次进行堆放，并且需要留出适当的间隙，以允许空气流通和防止堆放过于密集。
2. 堆放高度：物料的堆放高度应该符合建筑物和储藏设备的承载能力。
过高的堆放容易导致物料倒塌或者设备损坏，因此需要根据具体情况制定堆放高度的限制。
3. 堆放区域：堆放区域应该具备良好的通风条件，远离易燃易爆和腐蚀性物质，以减少火灾和发生危险的可能性。
同时，在堆放区域周围需要设置明确的标识和警告标志，以提醒人员警惕和加强安全意识。
4. 堆放通道：堆放区域应该设有足够的通道，以便人员和设备在必要时能够顺利进入和离开。
通道宽度应根据物料的堆放高度和堆放方式进行合理设置，以确保便于操作和应急疏散。
5. 堆放分类：不同类型的物料需要根据其特性和危险程度进行分类堆放。
对于易燃易爆或者有害物质，应采取特殊防护措施，并按照相关法规要求进行单独储存和堆放。
6. 堆放环境：物料堆放区域应该保持清洁、干燥和整洁，避免有害物质的堆积和聚集。
同时，应定期检查和清理堆放区域，清除杂物和可燃物，以避免意外发生。
7. 堆放标识：在物料堆放区域内，应设置明确的标识和警示标志，以提醒人员注意安全事项。
标识应该包括物料名称、堆放高度、安全操作要点等信息，以便人员能够正确识别和处理。
8. 堆放培训：对从事物料堆放工作的人员应进行安全培训，使其熟悉相关安全操作规范和应急处理程序。
培训内容包括物料堆放的原则、注意事项、防护措施等，以提高员工的安全意识和应对能力。
9. 堆放设备：为了保证物料堆放的安全和效率，应采用适当的堆垛机械设备和辅助器具。
堆垛机械设备的选择应符合相关法律法规和标准，经过专业人员的安装和维护，并定期进行检查和保养。
堆码货物安全要求
堆码货物安全要求
背景
堆码是指在仓库或货场等场所对货物进行储存的一种方式，常用于超市、物流中心等地方。
堆码操作如果不规范，存在安全隐患。
为了确保堆码货物的安全，需要遵守相应的安全要求。
堆码货物的安全要求
堆码区域的要求
1.堆码区域应平整、实心、具备承重能力。
2.堆码区域应坚固牢固，能够承受预期的重量和压力。
3.堆码区域应确保有足够的空间，方便工作人员及机械设备的运作。
4.堆码区域内的货物应有明确的标示和划线，以确保工作人员不会在堆
码区域内摔倒或被卡住。
堆码货物的要求
1.货物应具备平稳的运输特性，不易倒塌或散落。
2.货物应尽可能的相似，方便堆放和搬运。
3.货物应有明确的标志，以便于识别和管理。
4.货物应遵守相应的储存规定，避免损坏和变质。
5.液体或散装物品应用密封包装，避免泄漏。
堆码操作的要求
1.堆码前，应对堆码区域内的货物进行检查，确保货物符合要求。
2.堆码时，应根据堆码高度、货物的重量、纵向和横向放置模式等因素
进行规划和安排。
3.堆码时需注意堆码的高度，防止高度过高造成安全隐患。
4.当堆码高度超过预定高度、稳定性不佳、垂直度不足等不安全情况出
现时，应及时停止堆码操作。
总结
在进行堆码操作时，要严格遵守上述的安全要求，以确保堆码货物能够安全可靠的进行储存和运输。
同时，工作人员应接受专业培训并始终保持警觉和注意力，避免操作失误与不幸事件的发生。
如何进行货物的安全堆放与固定
如何进行货物的安全堆放与固定货物的安全堆放与固定是保证仓库物资安全管理的重要环节之一。
合理的堆放与固定可以最大程度地减少货物损坏和倒塌的风险，提高工作效率，保障工作人员的生命财产安全。
本文将从堆放前的准备工作、堆放方式以及固定措施等方面为大家介绍如何进行货物的安全堆放与固定。
一、准备工作进行货物的安全堆放与固定之前，必须做好相关的准备工作，以确保整个操作过程的顺利进行。
1. 堆放场地清理：首先需要将堆放场地清理干净，清除杂物和垃圾，保持堆放区域的整洁。
清理后的场地应平整、无障碍物，以便于堆放和搬运。
2. 堆放工具准备：根据货物的特点和堆放方式，准备好相应的堆放工具和设备，如叉车、吊车、绳索等。
确保这些工具和设备的正常运行和良好状态。
3. 货物分类标识：在堆放前，应对货物进行分类，并标识好不同类别的货物，以便于识别和管理。
标识应包括货物的名称、数量、重量等重要信息。
二、堆放方式货物的堆放方式有多种，具体的选择应根据货物的特性、尺寸和仓库的实际情况来决定。
1. 平整堆放：对于坚固、不易变形的货物，可以采用平整堆放的方式。
首先，在堆放的底部垫放平整的木板或托盘，然后将货物平稳地堆叠在上面。
每层货物应保持水平，上层货物应排列整齐，以防倾斜或垮塌。
2. 区域堆放：对于数量较大的货物，可以按照不同的类型或批次进行区域堆放。
通过划定不同的区域，可以方便管理人员对货物进行查找和统计，避免混乱和丢失。
3. 堆高度控制：在进行货物堆放时，应根据货物的稳定性和堆放工具的承载能力，合理控制堆放的高度。
过高的堆放会增加货物倒塌的风险，过低的堆放会浪费仓库空间，影响工作效率。
三、固定措施为了保证货物在堆放中的稳定性和安全性，必须采取相应的固定措施，防止货物滑落、倒塌或碰撞。
1. 木板固定：可在货物的底部或两侧使用木板进行固定，以防止货物在堆放过程中滑落或倾斜。
木板的选用要保证材质坚固耐用，长度和宽度要适合货物的尺寸。
2. 绳索绑扎：对于较大或不规则形状的货物，可以使用绳索进行固定和捆扎，防止货物在运输中倾斜或碰撞。
库房托盘堆放安全管理制度
库房托盘堆放安全管理制度一、目的为了确保库房托盘堆放的安全，防止货物损坏和人员受伤，制定本安全管理制度。
二、适用范围本安全管理制度适用于公司的所有库房托盘堆放工作。
三、责任1. 管理层负责制定并落实本安全管理制度，确保库房托盘堆放工作的安全。
2. 物流部门负责具体的托盘堆放工作，确保托盘堆放的安全和有序。
3. 所有托盘操作人员必须严格遵守本安全管理制度的规定，并严禁越级指挥。
四、工作流程1. 托盘堆放前的准备工作（1）检查托盘的状况，确保托盘没有破损或变形。
（2）根据货物的重量和尺寸，确定托盘的堆放方式和高度。
（3）清理堆放区域，确保没有障碍物。
2. 托盘堆放的操作规程（1）根据货物的重量和尺寸，选择合适的托盘。
（2）将托盘放在平整坚固的地面上，不得堆放在不稳定的地面上。
（3）堆放时，托盘应该平稳、垂直，不得歪斜或摇晃。
（4）堆放高度不得超过规定的最大高度。
3. 托盘堆放后的安全检查（1）堆放完毕后，进行安全检查，确保托盘堆放的安全和有序。
（2）如果有问题，立即进行处理，不得留有安全隐患。
五、注意事项1. 托盘堆放时应该避免超载，货物堆放不得超过托盘的承载能力。
2. 托盘堆放时应该避免堆放不稳定，应该确保托盘平稳、固定，不得歪斜或摇晃。
3. 托盘堆放时应该避免堆放过高，堆放高度不得超过规定的最大高度。
4. 托盘堆放时应该注意堆放的空间，确保能够方便取货和搬运货物。
5. 托盘操作人员必须经过专业培训，并持有操作托盘的资格证书。
6. 发现托盘破损或变形，应该立即停止使用，并进行更换或修理。
六、安全教育1.公司应该定期组织托盘操作人员进行安全教育培训，包括堆放操作流程、注意事项，以及如何发现和处理托盘问题等。
2.公司可以利用安全演练等方式，提高托盘操作人员的应急处置能力。
确保在紧急情况下，托盘操作人员能够迅速、正确地处理问题，保证托盘堆放的安全。
七、检查和复查1. 物流部门应该定期进行托盘堆放的检查和复查，检查托盘的状况和堆放的安全性，确保没有安全隐患。
仓库货物摆放管理制度,仓库现场货物堆码存放的正确方法
仓库货物摆放/堆码管理制度为了规范仓库日常工作管理，明确库存货物摆放操作规范和标准，界定各岗位职责，特制定仓库货物摆放/堆码管理制度。
一、仓库货物摆放规定（一）仓库管理的基本职责1、保证货物进出库的及时性和准确性。
2、货物的在库管理工作，确保货物摆放整齐有序，保证货物以及包装的完整性。
3、积极提供库存管理建议和反馈所管辖区域的发货信息与备货需求，以有助于采购计划、生产计划和调拨计划的及时性。
4、负责对所管辖区域内货物的盘点与财务的不定期抽查，及时反馈库存异常情况，清查原因并作出处理，以确保帐卡物的一致性。
（二）货物摆放和整理规范1、仓库物品存放整齐有序，分类摆放。
各仓库按照产品属性以及颜色分类，然后依照规格型号顺序依次排列，并严格按照先入先出的原则操作。
2、物品堆放层次分明，PVC3-2纸箱堆放3-4层，PVC2-2纸箱堆放4-5层，线盒配件堆放6-8层，PPR大纸箱堆放4-5层，PPR小纸箱堆放5-7层，原则上库存区域内物品低于最低堆放层次要从周转区域内及时补充，以保证库存区域内的产品堆放整齐。
3、所有仓库在库物品必须统一货区、货位管理，按规定区域定位存放，并做好标示，不得擅自改变存放位置4、库存内所有物品设有收发记录卡片，所有物品只允许一件（一包）零头/尾数包装，零头箱且放置在最上层，尽量避免不必要的拆零拆箱，对于拆零拆箱所剩余产品要及时归整。
5、所有货物出入库必须登记收发卡片，操作人员并签名，以便责任追查，同时核对卡物是否一致。
6、各区域仓管员必须在物品库存接近最低库存前以书面形式提出采购、调拨及生产计划申请，并确定颜色、规格型号、数量以及到货时间。
7、仓管员对常用或每日都有库存变动的产品要随时盘点，若发现误差须及时查找原因并更正。
8、如发现库存产品异常信息，如仓位不符，账物不符，包装数量问题以及产品质量问题要及时反馈处理。
9、库存内所有物品避免阳光直接照射，导致包装老化、变色以及影响到产品的质量问题。
工程物资堆垛码放制度
工程物资堆垛码放制度一、总则为了保证工程物资在堆垛、码放过程中的安全、有序性，提高工作效率，减少损耗，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有参与工程物资堆垛、码放工作的人员，包括仓库管理员、搬运工、检验员等。
三、堆垛、码放要求1. 工程物资堆垛、码放应在指定的仓库或场地进行，堆垛前应清理地面、确保平整、无障碍物。
2. 各类工程物资应按照规定分类堆放，不同种类的物资应分开放置，确保不混淆、混杂。
3. 工程物资堆垛高度不得超过规定标准，超过标准容易出现倒塌、安全事故。
4. 特殊形状或易碎物品应单独存放，避免互相压迫、损坏。
5. 防火物资应按照规定的防火要求进行堆放，确保安全。
6. 定期检查堆垛物资，发现问题及时处理，确保稳定性和安全性。
四、堆垛、码放流程1. 准备工作：准备搬运工具、堆垛设备，确定堆垛区域，清理地面。
2. 搬运工具选择：根据物资的种类、重量选择合适的搬运工具，确保安全。
3. 装卸物资：将物资从搬运车辆上搬下，根据分类放置到相应地区。
4. 堆垛码放：按照规定的标准和要求进行堆垛、码放，确保堆放的稳固性和安全性。
5. 定期检查：定期检查堆垛物资，发现问题及时处理，确保安全。
六、安全防范措施1. 搬运工具应定期检查、保养，确保操作正常，避免安全事故发生。
2. 搬运操作人员应按照规定穿戴工作服、安全帽，避免受伤。
3. 堆垛过程中应注意人员安全，避免物资掉落、伤人。
4. 发现异常情况应第一时间报告主管，及时排查处理，保证安全。
七、违规处理1. 违反本制度规定的，将按照公司规定的管理措施进行处理，严重者将受到处罚。
2. 发生安全事故的，将依法追究相关责任人的法律责任。
3. 对违规行为进行严肃处理，确保工作的有序进行。
八、总结工程物资堆垛、码放是工程施工中重要的一个环节，关系到施工进度和质量，是一个细致而重要的工作。
只有严格按照规定进行操作，严格执行制度，才能保证物资的安全和工程的顺利进行。
希望全体员工认真学习并遵守本制度，共同努力，保证工作的安全和高效进行。
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配套库物资定置与托盘堆码规范
一、现状描述
配套库所涉及的物资管理数量和品种庞杂，流动性高，到货时间、数量规律性低，货物上架、拣货的不规范操作，给定置管理带来了难度。
现在大量存在单位托盘货物随意摆放，需要拣货时全凭经验寻找，浪费大量的时间。
同时可能造成物资遗漏，并且给日常盘点带来困难。
托盘堆码方式无规律性，使托盘上物资无稳定性，箱装标示朝向随意，人员在货架外侧无法辨别物资类型数量。
搬运人员拣货时无规则，使托盘上的物资数量无序。
有时一个库位就能放下的物资却占用两个甚至两个托盘库位。
物资混放现象严重。
标示牌利用率低。
物资区域摆放划分不清晰。
二、问题分析
从配套库物资流转过程分析。
（1）下货阶段即托盘堆码阶段
原则上外协厂家人员负责下货堆码，实物管理员现场指导堆码方式。
但是若外协人员堆码时不够认真，或实物管理员没有到场指导，则极易造成堆码的不规范。
（2）入库上架阶段
入库阶段现在主要由叉车员负责选定库存位置，而后实物管理员再到相应库位去查找核实。
具体点位在入库台账上没有得到准确反映，且不能够按货物区域划分上架货物。
安排库位的工作职责有待划分。
（3）备货阶段
备货人员拣货时没有按托盘堆码规律进行，拣选完成后未进行有效地托盘整合，造成在库物资单位托盘堆码无序，同类少量物资占用两三个货架位等现象。
三、规范化管理规范
（一）收货准备阶段
实物管理员应该理顺自己管辖物资适合哪类堆码方式。
常用堆码方式：
堆垛图示：
井字型
仓储物资堆垛时需要注意的问题：
1．堆垛时，为方便计数，尽量采用整数化进行堆垛，即每一层货物的数量应一致，如“四四化”、“五五化”等，同时需要进行标注。
每个货垛的面积不应大于150平方米，并保证库房内应留出2米宽的主通道。
2．货垛上部与楼板、平屋顶之间，应留出不少于0.3米的顶距（人字屋架从横梁算起），货垛与照明灯之间应留出不少于0.5米的灯距。
3．货垛与内外墙之间应分别留出不少于0.3米和0.5米的墙距；货垛与柱之间应留出不少于0.1米的柱距；货垛与货垛之间应留出0.1米的垛距。
4．进行堆垛操作时，操作人员要注意保护物资，防止不当搬运对物资造成的损坏。
5．物资堆垛时，必须符合物资外包装要求。
耐压及大包装的物资放在下面，易碎物资放在上面。
6．不宜受强光照射的物资应堆放在避光处。
7．调整物资堆垛时应从上到下挪动堆垛，禁止从中间抽取物资。
8．高度超过2.5米的堆垛必须有保护措施（单个物资除外），防止造成安全问题。
（二）货物上架阶段
物资的储存保管，原则上应根据物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，合理、有效地使用仓库面积。
利用“框矩法”和“ABC分类法”划分库房物资货架区域。
框矩法：
“ABC”分类法是按物资出货频率、需求数量、规律性强弱之间搭配进行分类。
“A”类：出货频率高，数量大，规律性强；“B”类物资：频率高数量小、规律性强或是频率高、数量大、规律性弱，再者频率高数量小，规律性弱；“C”类物资：频率低、数量大、规律性强，平率低、数量小、规律性强，频率低、数量小、规律性弱的物资。
然后按框矩法划分区域上架。
附：物料入库程序
第1条建立码放位置图、标记、物资卡，并置于明显位置。
物资卡上载明物资名称、编号、规格、型号、产地或厂商、有效期限、储备定额等相关信息。
第2条实物管理员对所经管的物资，应以有利于先进先出的作业原则分别决定储存方式及位置。
第3条凡吞吐量大的用落地堆放方式，周转量小的用货架存放方式。
落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类号定位编号。
物资堆放的原则如下。
1．本着“安全可靠、作业方便、通风良好”的原则合理安排垛位和规定地距、墙距、垛距、顶距。
2．物资品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放（在可能的情况下推行五五堆放），要做到过目见数，作业和盘点方便，货号明显，成行成列，文明整齐。
第4条物资存放时应考虑其忌光、忌热、防潮等因素，妥为存放，仓库内部应严禁烟火，并定期实施安全检查。
第5条经常进行盘点，做到日清月结，按规定时间编报库存日报和库存月报。
第6条实物管理员整理该仓储保管物资的出货、储存、保管、检验及账务报表的登录等业务，每日根据出入库凭单及时登记核算，月终结账和实盘完毕后与财会部门对账。
第7条实物管理员对于所保管的库存物资应予严密稽核清点，各仓库应随时接受单位主管的抽查。
第8条每月必须对库存物资进行实物盘点一次，并填报库存盘点表。
1．发现盈余、短少、残损或变质，必须查明原因，分清责任，写出书面报告，提出处理建议，呈报上级和有关部门，未经批准不得擅自调账。
2．盘点后，应由盘点人员填写盘存报告表，若有数量短少、品质不符或损毁情况，应详加注明后由实物管理员签名确认。
（三）拣货阶段
拣货员在拣货时必须按序从单位托盘由上到下，从外到内依次拣货。
若两
个单位托盘上物资总共低于单位托盘承载量，拣货人员应当合并为一个托盘。
货物拆箱必须按需拆箱，若拆箱物资多余发货量则必须留下纸箱装载，并合理摆放。
货物拣选后托盘顶层应当平整。
仓库内的所有物资必须分类、成箱或堆，摆放到固定货架或位置，不得散放。
货架摆放物资时要保证内外商品一致，一列摆好后方可另起一列进行摆放。
单品货架摆放时，若存货量不够摆满一列，则应放置在最外面，所剩位置可摆放其他物资，但不可被遮挡。
同类物资，存货量小的摆放在货架外面，存货量大的摆放在货架里面。
货架摆放物资时需要注意其入库顺序的调整，遵循“先进先出”原则。
四、预期效果
1.物资库位定置持续推进
2.库位利用率提高
3.减少不必要的寻找货物的时间
4.提高发货效率
5.持续监督。