汽车设计变速器设计说明书
CA1040轻型货车机械式变速机设计-任务书

学生姓名
系部
汽车与交通工程院
专业、班级
指导教师姓名
职称
实验师
从事
专业
车辆工程
是否外聘
□是 否
题目名称
CA1040轻型货车机械式变速器设计
一、设计(论文)目的、意义
汽车变速器是汽车传动系的重要组成部分。由于汽油机额定转矩对应的速度范围很小,需要用齿轮传动来适应驾驶时车速的变化。它是传动系的主要部件,它的性能对整车的动力性、燃油经济性以及乘坐舒适性等方面都有十分重要的影响。设计好变速器对汽车的性能,安全性以及经济性有着重要作用。
技术要求:具有良好的动力性与经济性,换挡迅速、省力、方便。变速器的工作噪声低,变速器还应当满足轮廓尺寸和质量小、制造成本低、拆装容易、维修方便等要求。
三、设计(论文)完成后应提交的成果
1.变速器的总装配图一张(A0);
2.变速器的部件图、零件图(轴及齿轮等)折合两张以上零号图(A1、A2若干张);
3.撰写设计说明书一份,1.5万字以上。
四、设计(论文)进度安排
1.调研,资料收集,完成开题报告第1-3周(2月28日-3月20日)
2.分析搜集到的资料,提出最优设计方案第4-5周(3月21日-4月3日)
3.绘制机械变速器总装配图、零件图的草图第6-8周(4月4日-4月24日)
4.绘制机械变速器总装配图、零件图, 撰写设计说明书第9-12周(4月25日-5月22日)
[3] 刘惟信.汽车设计[M].北京.清华大学出版社.2001.
[4]林绍义.一种汽车变速器设计[J].机电技术,2004.1.
[5]刘法顺.乘用车两轴式机械变速器的设计[J].交通科技与经济,2008.4.
[6]罗春香.汽车变速器设计中速比分配问题的研究[J]. 西南民族大学学报·自然科学版,2004.30.
四档变速器设计

毕业设计(论文)说明书毕业设计(论文)题目机电系(部)年级专业机电工程姓名设计(论文)题目:机械式四档变速器设计开始时间:07年3月12日设计结束时间:07年6月10日设计指导人:教研室主任:系主任:阳泉职业技术学院毕业设计(论文)评阅书题目:机械式四档变速器系(部)年级专业姓名评阅意见:成绩:指导教师:职务:年月日阳泉职业技术学院毕业设计(论文)答辩评定书年级专业班级:姓名:答辩过程成绩评定专业答辩组组长:年月日阳泉职业技术学院毕业设计(论文)任务书目录摘要 (3)Abstract (3)变速器的简介 (4)1.变速器传动机构的方案分析 (6)2.变速器零、部件结构方案分析 (7)3.变速器操纵机构 (8)1.变速器的参数选择 (8)1.1 一档齿轮齿数的确定 (8)1.2 中心距A的选择 (9)1.3 确定齿轮参数 (10)1.3.1 齿宽选择 (10)1.3.2 压力角 (11)1.3.3 齿轮螺旋角 (11)1.3.4 校验齿轮的接触强度 (11)1.4 变速器轴向尺寸 (13)1.5 轴的直径 (13)1.6 各档齿轮齿数的分配 (14)1.6.1 确定常啮合传动齿轮副的齿数 (14)1.6.2 确定其他各档的齿数 (15)2.变速器传动 (16)2.1 传动简图 (16)2.2 同步器(简介) (16)2.2.1 惯性式同步机 (18)2.2.2 同步器工作原理 (18)2.2.3 齿轮材料 (19)2.2.4 齿轮材料、热处理 (20)2.2.5 齿轮精度等级 (20)3.故障诊断与检修 (21)3.1常见故障与检修 (21)3.1.1 变速器的异常声响 (21)3.1.2 变速器跳档 (22)3.1.3 挂档困难 (22)3.1.4 变速器乱档 (23)3.1.5 变速器发热 (23)3.1.6 变速器漏油 (24)3.2 变速器零件的检修 (24)3.2.1 齿轮与花键的检修 (24)3.2.2 轴的检修 (24)3.2.3 锁环式变速器的检修 (24)4.变速器的润滑 (25)4.1 润滑的基本知识 (25)4.2 变速器润滑油 (25)4.3 变速器润滑系统 (25)4.4 变速器零件的清洗 (26)5.变速器的装配 (26)5.1 变速器装配注意事项 (26)5.2 变速器总成的装配 (27)5.3 中间轴后轴承间隙调整方法 (28)英文说明 (29)参考文献 (30)致谢 (31)摘要变速器是汽车传动系中最主要的部件之一。
汽车差速器左右壳体设计说明书

--差速器壳体选用QT420—10。
--零件是差速器壳体,它与半轴套管配套使用,为拖拉机的左右转向提供不同速度的可靠性。
Ф48孔用于安装与两驱动轮相联的齿轮和半轴,两Ф22用于安装十字轴与形星齿轮。
整个差速器的功能是使左右驱动轮能以不同的速度旋转,以满足拖拉机转向的需要。
本零件是闭式差速器的重要组成部分之一,它位于差速器的左部与右壳相联,起着支承、连接和保护的作用。
其它各部分功用如下:1.Ф50外圆支承在轴承上,使差速器壳体旋转,从而传递动力和运动。
2.Ф138外圆与右半壳相配合,一起传递动力、运动、支承工件、保护部结构。
3.Ф200外圆连接中央传动大圆锥齿轮,使运动和动力传到差速器,而后传到两个后轮,得到不同的转速。
4.中间十字轴孔4-Ф22是支承在壳体上的轴孔,传递动力和运动,中间部是轮系各齿轮运动的空间。
5.12-Ф12用于连接中间大齿轮。
四、绘图4.1三维建模差速器左右壳体的三维图如下图所示图1 差速器壳体三维图图2 差速器壳体三维图4.2工程图的制作差速器壳体的工程图如下所示图3 差速器壳体二维图图4差速器壳体二维图图5差速器壳体二维图五、加工工艺设计5.1零件材料及技术要求的确定QT420—10具有较高的韧性、塑性,在低温下有较低的韧--脆转化,其主要性能如下:最低抗拉强度:σb=412Mpa.最低屈服强度:σs=265Mpa.最低延伸率:δ=10%.布氏硬度:αk=294KJ\m2技术条件:GB1348—78由于差速器壳承受扭转力矩,为提高强度和耐磨性,铸件成型后,还需进行正火处理。
5.2毛胚尺寸的确定查机械制造工艺设计简明手册1)Ф50m6外圆面查表得,双边加工余量分别为:粗加工余量:5mm半精加工余量:1.0mm精加工余量:1.0mm总加工余量:7mm毛坯取Ф57mm2)Ф37孔(无公差要求)精镗后:Ф37 双边加工余量2Z=1mm粗镗后:37-1=Ф36mm 双边加工余量2Z=5mm毛坯:Ф31mm3)Ф200外圆面(自由公差)精车后: Ф200mm 2Z=1.3mm粗车后:200+1.3=Ф201.3 2Z=6.7mm毛坯:Ф208mm4) Ф139js6(±0.012)外圆面精车后:Ф139js6(±0.012)mm 精车余量2Z=0.2mm半精车后: Ф139+0.2=Ф139.20063.0-,半精车余量2Z=1mm,经济精度IT8粗车后:Ф140.2025.0-,粗车余量2Z=2.8mm,经济精度IT11毛坯:140.2+2.8=Ф143 5) SR54球面精车后:SR54046.0+,加工余量Z=0.6mm粗车后:54-0.6=SR53.4,加工余量Z=1.4 mm,经济精度IT11 毛坯:53.4-1.4=SR526) Ф48孔精镗后:Ф48H9(062.0+),加工余量2Z=1mm粗镗后:Ф4716.0+,加工余量2Z=5mm,经济精度IT11毛坯:47-5=Ф42mm 7) 大端平面精车后控制尺寸11mm,加工余量2Z=1mm粗车后控制尺寸11+1=12mm,加工余量Z=2mm 8) Ф138外圆面(自由公差)精车后:Ф138,加工余量2Z=2.2mm粗车后:138+2.8=Ф140.2,加工余量2Z=2mm 毛坯:140.3+2.8=Ф1439)Ф133H8(063.0+)孔面精车后:Ф133H8(063.0+),加工余量2Z=2mm粗车后:133-2=Ф13125.0+10)车Ф79端面精车后:控制尺寸4005.0+,加工余量Z=1mm粗车后:控制尺寸39+2.6=41.6mm 毛坯:41.6+2=42.6mm,取43mm11) 钻孔12-Ф1212.0+扩孔后:12-Ф1212.0+,加工余量2Z=1mm钻孔后:12-Ф1111.0+,经济精度IT1112)钻螺纹孔8-M10扩孔后:8-Ф10,加工余量2Z=0.8mm钻孔后:10.3-0.8=Ф9.511.0+,经济精度IT1113)钻铰十字孔4-Ф22J7(033.0054.0--)精铰后:4-Ф22J7(033.0054.0--),加工余量2Z=0.1mm粗铰后:4-Ф21.9052.0+,经济精度IT9钻孔后:4-Ф21.613.0,经济精度IT115.3刀具选择在机床上加工的工序,均选用YG6硬质合金车刀和镗刀,并尽量采用机夹可转为车刀。
主减速器设计说明书

摘要汽车主减速器是汽车传动中的最重要的部件之一。
它能够将万向传动装置产来的发动机转矩传给驱动车轮,以实现降速增扭。
本次设计的是有关十米高一级客车后桥主减速器设计总成。
并要使其具有通过性。
本次设计的内容包括有:方案选择,结构的优化与改进。
齿轮与齿轮轴的设计与校核,以及轴承的选用与校核。
并且在设计过程中,描述了主减速器的组成和差速器的差速原理和差速过程。
方案确定主要依据原始设计参数,对比同类型的减速器及差速器,确定此轮的传动比,并对其中重要的齿轮进行齿面接触和齿轮弯曲疲劳强度的校核。
而对轴的设计过程中着重齿轮的布置,并对其受最大载荷的危险截面进行强度校核,轴承的选用力求结构简单且满足要求。
主减速器及差速器对提高汽车行驶平稳性和其通过性有着独特的作用,是汽车设计的重点之一。
关键词:主减速器;差速器;转速;行星齿轮;传动比AbstractAutomobil reduction final drive is one of the best impossible parts in automobile gearing. It can chang speed and driving tuist within a big scope .The problem of this design is ten meters passager car reduction final unit ,it’ s properlyin common use . The design of scheme, the better design and improvement of structure ,the design and calibration of gear and gear shiftes , and the select of bearings , and also the design explain the construction of differential action .The ting of the scheme desierment main deside. The drive ratio of gear , according to orginal design parameter and constrasting the same type reduction final drive ang differential assay . It realize planet gear in the design of structure . It put to use alteration better gears transmission in the design of gear , and compare the root contact tired strength of some important gears and the face twirl tired strength . It eraphaize pay attention to the place of gears. Compare the strength of the biggest load dangraes section. It require structure simple and accord with demand in select of bearings .Key words : Reduction final , Differential , Rotational speed ,Plantet gear , Drive ratio目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第1章绪论 (1)第2章主减速器的结构形式 (2)2.1主减速器的齿轮类型 (2)2.2主减速器的减速形式 (2)2.3主减速器主、从动锥齿轮的支承方案 (2)2.3.1主动锥齿轮的支承 (2)2.3.2从动锥齿轮的支承 (3)2.3.3主减速器的轴承预紧及齿轮啮合调整 (4)第3章主减速器基本参数选择与计算载荷的确定 (5)3.1主减速器齿轮计算载荷的确定 (5)3.1.1按发动机最大转矩和最大抵挡传动比确定从动锥齿轮的计算转矩Tce .. 5T (5)3.1.2按驱动轮打滑转矩确定从动锥齿轮的计算转矩cs3.1.3按汽车日常行驶平均转矩确定从动锥齿轮的计算转矩T (6)Cf3.2锥齿轮主要参数的选择 (6)3.2.1主、从动锥齿轮齿数Z1和Z2 (6)3.2.2从动锥齿轮大端分度圆直径D2和端面模数m s (7)3.2.3主、从动锥齿轮齿面宽b1和b2 (7)3.2.4双曲面齿轮副偏移距E (8)3.2.5中点螺旋角 (8)3.2.6螺旋方向 (9)3.2.7法向压力角α (10)第4章主减速器锥齿轮的几何尺寸计算 (11)4.1锥齿轮轮齿形状的选择 (11)4.2锥齿轮的几何尺寸计算 (11)第5章主减速器锥齿轮的强度计算 (14)5.1单位齿长圆周力 (14)5.2轮齿弯曲强度 (14)5.3轮齿接触强度 (16)第6章主减速器锥齿轮轴承的载荷计算 (18)6.1锥齿轮齿面上的作用力 (18)6.1.1齿宽中点处的圆周力 (18)6.1.2锥齿轮的轴向力和径向力 (18)6.2锥齿轮轴承的载荷计算 (19)6.3锥齿轮轴承的寿命计算 (20)6.3.1 A轴承的寿命计算 (20)6.3.2 B轴承的寿命计算 (20)6.3.3 C、D轴承的寿命计算 (21)第7章齿轮材料 (22)第8章对称式圆锥行星齿轮差速器设计 (23)8.1差速器齿轮主要参数选择 (23)8.1.1行星齿轮数n (23)8.1.2行星齿轮球面半径R b (23)8.1.3行星齿轮和半轴齿轮齿数Z1和Z2 (23)8.1.4行星齿轮和半轴齿轮节锥角、模数及半轴齿轮节圆直径的初步确定 (24)8.1.5压力角α (24)8.1.6行星齿轮轴直径d及支承长度L (24)8.2差速器轮齿的几何计算 (25)8.3差速器齿轮强度计算 (26)第9章驱动桥半轴设计 (26)9.1全浮式半轴计算 (27)9.2半轴的结构设计 (27)9.2.1全浮式半轴杆部直径设计 (27)9.2.2半轴杆部设计其他要求 (27)9.3半轴的强度校核 (28)9.3.1半轴的扭转应力 (28)9.3.2半轴花键的剪切应力 (28)9.3.3半轴花键的挤压应力 (29)结论 (30)致谢 (31)参考文献 (32)第1章绪论驱动桥处于动力传动系的末端,其基本功能是增大由传动轴或变速器传来的转矩,并将动力合理的分配给左、右驱动轮,另外还承受作用于路面和车架或车身之间的垂直立、纵向力和横向力。
6DS180T使用说明书

前言6DS180T双中间轴变速器是陕西法士特汽车传动集团公司在本公司传统双中间轴变速器技术的平台上,自行开发制造的一款输入扭矩为1800Nm的新型变速器。
6DS180T双中间轴变速器设计新颖,采用单箱体结构、双中间轴传动,除倒档外采用全同步器换档,且一二、三四档均采用双锥面锁环式同步器,大大增加了同步扭矩;五六档采用单锥面锁环式同步器。
6DS180T双中间轴变速器速比配置合理、采用细高齿设计、齿轮啮合平稳、变速器噪音低、全同步器换档、档位清晰、换档灵活,操纵形式多样,可采用单杆、双杆操纵等。
6DS180T双中间轴变速器生产工艺先进。
变速器的各个部件加工都有国际先进的机床(以数控、加工中心为主)、热处理设备(IPSEN连续炉和艾协林箱式炉)作保障,重要零件的生产在专门的生产线进行。
该变速器可匹配液力缓速器及电涡流缓速器,可广泛应用于大型公交车、豪华大客车等车型。
另外也可应用于其他一些特种车。
陕西法士特汽车传动集团公司可根据用户需要进行变型设计、改装配套、维修服务、配件供应等。
为顾客提供满意的产品和服务是法士特公司的宗旨。
欢迎广大客户光临我公司咨询、洽谈、参观指导,我们将竭诚为您服务。
一、6DS180T变速器的主要性能参数额定输入功率:331Kw最高输入扭矩:1800Nm最高输入转速:2600rpm各档速比:注:a. 质量中包括离合器壳,但不包括润滑油和分离装置;b. 所指长度是从离合器壳体前止口端面到输出法兰盘后止口端面;c.加油量仅供参考,具体请参阅后面图示说明。
二、编号规则6 D S 180 (T) A速比代号全同步器换档×10=名义输入扭矩(Nm)双中间轴结构单箱单箱前进档数三、6DS180T变速器主截面图(见图1)四、6DS180T变速器安装尺寸图(见图2)五、6DS180T变速器动力传递路线6DS180T变速器的结构简图如图3所示;6DS180T变速器的动力传递路线如图4所示。
现代SUV变速器设计-任务书

(6)中期检查。第8周(4月22日)
(7)完成变速器装配图、主要零件图,完成设计说明书第9~13周(4月23日~5月27日)
(8)设计及说明书初稿提交。第13周(5月27日)
(9)毕业设计审核、修改。第14~16周(5月28日~6月17日)
毕业设计(论文)任务书
学生姓名
系部
汽车与交通工程学院
专业、班级
指导教师姓名
职称
实验员
从事
专业
汽车运用技术
是否外聘
□是□否
题目名称
现代SUV变速器设计
一、设计(论文)目的、意义
随着汽车工业的迅猛发展,车型的多样化、个性化已经成为汽车发展的趋势。而变速器设计是汽车设计中重要的环节之一。它是用来改变发动机传到驱动轮上的转矩和转速,目的是在各种行驶工况下,使汽车获得不同的牵引力和速度,同时使发动机在最有利的工况范围内工作。因此它的性能影响到汽车的动力性和经济性指标。变速器在汽车传动系中扮演着至关重要的角色。随着科技的高速发展,人们对汽车性能的要求越来越高,汽车的性能、使用寿命、能源消耗、振动噪声等在很大程度上取决于变速器的性能,必须加强对变速器的研究。
[4] 刘维信.汽车设计[M].北京:清华大学出版社,2001
[6] 关文达.汽车构造[M].北京:清华大学出版社,2005
[7] 陈家瑞.汽车构造[M].北京:机械工业出版社,2000
[8] 钟毅芳,吴昌林,唐增宝.机械设计(第二版)[M].武汉:华中科技大学出版社,2001
[9] 余志生.汽车理论(第三版)[M].北京:机械工业出版社,2000
[14] 韩莉.机械设计课程设计[M].重庆:重庆大学出版社,2004
大众速腾轿车五档手动变速器的设计
任务书开题报告摘要随着汽车工业的迅猛发展,车型的多样化、个性化已经成为汽车发展的趋势。
而变速器设计是汽车设计中重要的环节之一。
它是用来改变发动机传到驱动轮上的转矩和转速,因此它的性能影响到汽车的动力性和经济性指标,对轿车而言,其设计意义更为明显。
在对汽车性能要求越来越高的今天,车辆的舒适性也是评价汽车的一个重要指标,而变速器的设计如果不合理,将会使汽车的舒适性下降,使汽车的运行噪声增大。
本设计针对乘用车变速器进行系统深入的研究.本设计结合机械变速器的设计方法,深入研究了变速器传动比的计算,挡数的分配,齿轮参数的计算,轴及轴承的选择等,从而使乘用车的舒适性和动力性有很大的提高。
关键字:传动比;齿轮参数;轴;轴承ABSTRACTWith the rapid development of automobile industry, the diversity of models, individual has become a developing trend. The transmission design is an important part of automotive design one. It is used to change the engines torque and reached the driving wheel speed, so its impact on vehicle dynamic performance and economy indicators, on cars, its more obvious sense of design. Performance in increasingly high demand on the car today, the vehicles comfort is an important index for evaluation of car, and transmission design, if unreasonable, will decrease the comfort of the automobile, so that the car is running the noise increases. The design for the passenger car transmission system in-depth study carried outThe design combined with mechanical transmission design, in-depth study of the transmission gear ratio calculation, the distribution of the number block, the calculation of gear parameters, choice of shaft and bearing, so passenger comfort and dynamic have greatly improved.Key words: Transmission Ratio; Keeps Off The Number; Axis; Bearings目录摘要 (I)Abstract (Ⅱ)第1章绪论....... .. (1)1.1 本次设计的目的意义 (1)1.2 变速器的发展现状 (2)1.3 变速器设计面临的主要问题 (4)第2章变速器的总体方案设计.......... . . . . (5)2.1 变速器的功用及设计要求 (5)2.2 变速器传动机构的形式选择与结构分析 (5)2.2.1 三轴式变速器与两轴式变速 (5)2.2.2 倒档的布置方案............... ...... . (5)2.3 变速器主要零件的结构方案分析 (7)2.3.1 齿轮型式............... ...... .... .. (7)2.3.2 换档结构型式........... ...... .... .. (7)2.3.3 轴承型式........... ...... .... .... .. (7)2.4 传动方案的最终确定........................................ .. .. (8)2.5 本章小结........................ ...... ...... .. (8)第3章变速器主要参数的选择与计算................. .. (9)3.1初始数据............................. ...... . (9)3.2变速器各档传动比的确定..................... .. (9)3.3中心距的确定......................... ...... (10)3.4齿轮参数...................... ......... .......... (11)3.5 本章小结........................ .. .. .. .. (12)第4章齿轮的设计计算与校核............. . . . . . . . . . .. (13)4.1 齿轮的设计计算... .. .. .................... . (13)4.2 齿轮的强度计算与材料选择.................. ..... ........ .. (22)4.2.1 齿轮的损坏原因 (22)4.2.2 齿轮材料的选择 (22)4.2.3 计算各轴的转矩................. ... (23)4.2.4 齿轮的强度计算............ ....... . (23)4.2.4 齿轮的接触应力............ ....... . (27)4.3 本章小结................ .. .. .. (31)第5章轴的设计与计算及轴承的选择与校核 (32)5.1 轴的计算.................... . . . . . . (32)5.1.1 轴的工艺要求..... ....... ...... (32)5.1.2 初选轴的直径............ ....... .............. (32)5.1.3 轴的刚度计算............ ....... ............. . (33)5.1.4 轴的强度计算............ ....... ............. . (35)5.2 轴承的选择及校核............ ... (37)5.2.1 输入轴的轴承选择及校核...... . .. ............. . (37)5.2.1 输出轴的轴承选择及校核............ ....... ... . (38)5.3本章小结....... . ... ... ... ... . (39)第6章变速器同步器与操纵机构的选择........ ....... (40)6.1同步器的选择........... ... ... . (40)6.1.1 同步器的工作原理............ .... ... .. ... ... . (40)6.1.2 同步环的主要参数的确定........ ... ... .. ... ... . (40)6.2 变速器的操纵机构........... ... ... (41)6.2.1 变速器操纵机构的功用............ .... ...... ... . (41)6.2.2 变速器操纵机构应满足的要求.......... ...... ... . (41)6.2.3 换挡位置............ . ... ... ...... .. ... ... . (42)结论........ . ... ... ... ........ . ... ... ... . . . . . . . . . .. ... ... .43参考文献......... ... ... ... ........ . ... . ... .. ... . . .. ... ... (44)致谢........ .. ... ... ... ........ . ... ... ... ........ . . .. ... ... .45附录........ .. ... ... ... ........ . ... ... ... ........ . . .. ... ... .46第1章绪论1.1 本次设计的目的意义随着经济和科学技术的不断发展,汽车工业也渐渐成为我国支柱产业,汽车的使用已经遍布全国。
汽车设计课程设计任务书
1-1 微型客车传动系总体方案设计及万向传动轴的设计一、任务:1、确定传动系方案及发动机主要性能指标。
2、确定传动系的传动比。
3、设计万向节和传动轴。
4、编制设计说明书。
二、原始条件:车型微型客车驱动形式FR4×2发动机位置前置最高车速U max=110km/h最大爬坡度i max≥30%汽车总质量m a=1410kg满载时前轴负荷率40%外形尺寸总长L a×总宽B a×总高H a=3496×1445×1841mm3迎风面积A≈0.85 B a×H a空气阻力系数C D=0.6轴距L=2200mm前轮距B1=1440mm后轮距B2=1420mm车轮半径r=300mm离合器单片干式摩擦离合器变速器两轴式、四挡一、任务:1、确定推式膜片弹簧离合器的总体方案。
2、确定离合器的主要参数。
3、设计膜片弹簧及压盘。
4、编制设计说明书。
二、原始条件:车型微型客车驱动形式FR4×2发动机位置前置最高车速U max=110km/h最大爬坡度i max≥30%汽车总质量m a=1410kg满载时前轴负荷率40%外形尺寸总长L a×总宽B a×总高H a=3496×1445×1841mm3迎风面积A≈0.85 B a×H a空气阻力系数C D=0.6轴距L=2200mm前轮距B1=1440mm后轮距B2=1420mm车轮半径r=300mm离合器单片干式摩擦离合器变速器两轴式、四挡一、任务:1、确定拉式膜片弹簧离合器的总体方案。
2、确定离合器的主要参数。
3、设计膜片弹簧及压盘。
4、编制设计说明书。
二、原始条件:车型微型客车驱动形式FR4×2发动机位置前置最高车速U max=110km/h最大爬坡度i max≥30%汽车总质量m a=1410kg满载时前轴负荷率40%外形尺寸总长L a×总宽B a×总高H a=3496×1445×1841mm3迎风面积A≈0.85 B a×H a空气阻力系数C D=0.6轴距L=2200mm前轮距B1=1440mm后轮距B2=1420mm车轮半径r=300mm离合器单片干式摩擦离合器变速器两轴式、四挡一、任务:1、确定两轴式四挡变速器传动机构的总体方案。
主减速器差速器课程设计
汽车设计课程设计说明书课程名称《汽车设计课程设计》设计名称主减速器及差速器设计设计时间 2015年3-6月系别机械与汽车工程系专业车辆工程班级姓名翁灿指导教师方泳龙教授2015 年 6 月 8 日目录1设计任务及要求........................................................................................................................... 1 1.1 任务题目................................................................................................................................ 1 1.2 进度安排.. (1)2驱动桥结构方案........................................................................................................................... 2 2.1 驱动桥概述............................................................................................................................ 2 2.2 驱动桥类型选择.................................................................................................................... 2 2.3 主减速器................................................................................................................................ 3 2.4普通圆锥齿轮差速器 (4)3 零部件尺寸计算...........................................................................................................................4 3.1 主减速器的减速形式和主、从动齿轮齿数1z 、2z 的选择 ............................................... 4 3.2各参数的确定 (5)3.1.1 主、从动锥齿轮大端分度圆直径D 2和端面模数m 2 ........................................................ 7 3.1.2 主、从动锥齿轮齿面宽b1和b2......................................................................................... 7 3.1.3 中点螺旋角β....................................................................................................................... 7 3.1.4 螺旋方向、方向压力角α................................................................................................... 7 3.3 主减速器锥齿轮强度计算.................................................................................................... 8 3.4 锥齿轮材料. (9)4 三维建模及二维平面图............................................................................................................. 10 4.1 三维建模 ................................................................................................................................. 10 4.1.1 主减速器主动齿轮、从动齿 轮........................................................................................ 10 4.1.2 差速器行星齿轮、半轴齿轮.............................................................................................. 10 4.2 二维平面图 ............................................................................................................................. 11 4.2.1总装配图 (11)4.2.2行星齿轮二维平面图 (12)4.2.3差速器壳体二维平面图 (13)参考文献 (14)致谢 (14)1设计任务及要求1.1 任务题目主减速器及差速器设计(后驱)1.2 进度安排表1-1 课程设计进度安排(车辆专业)题目:表1-2 面包车后桥差速器设计2驱动桥结构方案2.1 驱动桥概述汽车动力通常经由发动机、变速器、传动轴、主减速器、差速器、半轴等到传到车轮。
(完整word)汽车设计说明书
汽车设计
课
程
设
计
说
明
书
姓名朱林雨
学号 201325120118
院系机电工程学院
专业车辆工程
年级 2013 级
指导教师王新亮
2017年1月1日
《汽车设计》课程设计任务书
指导老师:王新亮
学生:朱林雨发题日期:年月日
目录
第1章离合器的结构设计 (7)
1.1离合器结构选择 (7)
1.2离合器结构设计的要点 (8)
1.3离合器主要零件的设计 (9)
第2章离合器的设计计算及说明 (10)
2。
1离合器设计所需的数据 (10)
2。
2摩擦片主要参数的选择 (10)
2。
3膜片弹簧主要参数的选择 (12)
2。
4膜片弹簧的载荷与变形关系 (13)
2。
5膜片弹簧的应力计算 (15)
2.6 扭转减振器设计 (17)
2。
7减振弹簧的设计 (17)
2。
8从动轴的计算 (19)
2.9从动盘毂 (20)
2。
10分离轴承的寿命计算 (21)
第3章离合器操纵机构的设计 (21)
3。
1操纵机构 (21)
3。
2离合器踏板行程计算 (22)
3.3踏板力的计算 (23)。
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第一章 根本数据选择1.1设计初始数据:〔方案二〕**:12;最高车速:m ax a U =110-12=98km/h ; 发动机功率:m ax e P =66-12/2=60kW ; 转矩:max e T =210-12×3/2=192Nm ; 总质量:m a =4100-12×2=4076kg ;转矩转速:n T =2100r/min ; 车轮:R16〔选205/55R16〕 ;r ≈R=16×2.54×10/2+0.55×205=315.95mm 。
2.1.1 变速器各挡传动比确实定1.初选传动比:设五挡为直接挡,则5g i =1m ax a U =0.377min i i r n g p式中:m ax a U —最高车速p n —发动机最大功率转速 r —车轮半径min g i —变速器最小传动比0i —主减速器传动比 max e T =9549×pe n P maxα 〔式中α=1.1~1.3〕所以,p n =9549×19260)3.1~1.1(⨯=3282.47~3879.28r/min取p n =3500r/minp n /T n =3500/2100=1.67在1.4~2.0围,符合要求0i =0.377×0max i i rn g p =0.377×981095.31535003-⨯⨯=4.25双曲面主减速器,当0i ≤6时,取η=90%,0i ›6时,η=85%。
轻型商用车1g i 在5.0~8.0围,g η=96%, T η=η×g η=90%×96%=86.4% ①最大传动比1g i 的选择: 满足最大爬坡度: 根据汽车行驶方程式dtdum Gi u A C Gf ri i T a D Tg δη+++=20emax 15.21〔1.1〕 汽车以一挡在无风、干砂路面行驶,公式简化为ααηsin cos 0emax G Gf ri i T Tg +=〔1.2〕即,()Ttq g i T f Gr i ηαα01sin cos +≥式中:G —作用在汽车上的重力,mg G =,m —汽车质量,g —重力加速度,mg G ==4076×9.8=39944.8N ;max e T —发动机最大转矩,max e T =192N .m ; 0i —主减速器传动比,0i =4.25;T η—传动系效率,T η=86.4%;r —车轮半径,r =0.316m ;f —滚动阻力系数,对于货车取f =0.02;α—爬坡度,取α=16.7°%4.8625.4192316.0)7.16sin 7.16cos 02.0(8.940761⨯⨯⨯︒+︒⨯⨯⨯≥)(g i =5.49②最小传动比1g i 的选择 满足附着条件:≤ri i T Tg η01emax z2F ·φ在沥青混凝土干路面,φ=0.7~0.8,取φ=0.75 即1g i ≤%4.8625.4192316.075.0%608.94076⨯⨯⨯⨯⨯⨯=8.055由①②得5.49≤1g i ≤8.055; 又因为轻型商用车1g i =5.0~8.0; 所以,取1g i =6.0 。
其他各挡传动比确实定:按等比级数原则,一般汽车各挡传动比大致符合如下关系: 式中:q —常数,也就是各挡之间的公比;因此,各挡的传动比为:41q i g =,32q i g =,23q i g =,q i g =4 1n 1-=g i q =40.6=1.56所以其他各挡传动比为:2g i =3q =3.85,3g i =2q =2.47,4g i =q =1.56 2.1.2 中心距A初选中心距时,可根据下述经历公式31max g e A i T K A η= 〔1.3〕式中:A —变速器中心距〔mm 〕;A K —中心距系数,乘用车:A K =8.9~9.3,商用车:A K =8.6~9.6,取9.0 ;max e T —发动机最大转矩〔N .m 〕;1i —变速器一挡传动比,1g i =6.0 ;g η—变速器传动效率,取96% ;max e T —发动机最大转矩,max e T =192N .m 。
则,31max g e A i T K A η==3%960.6192)6.96.8(⨯⨯~ =88.94~99.27〔mm 〕初选中心距A =96mm 。
1.2 齿轮参数1、模数对货车,减小质量比减小噪声更重要,故齿轮应该选用大些的模数;从工艺方面考虑,各挡齿轮应该选用一种模数。
啮合套和同步器的接合齿多数采用渐开线。
由于工艺上的原因,同一变速器中的接合齿模数一样。
其取值围是:乘用车和总质量a m 在1.8~14.0t 的货车为2.0~3.5mm ;总质量a m 大于14.0t 的货车为3.5~5.0mm 。
选取较小的模数值可使齿数增多,有利于换挡。
表1.2.1 汽车变速器齿轮法向模数表1.2.2 汽车变速器常用齿轮模数根据表及1.2.2,齿轮的模数定为4.0mm 。
2、压力角α理论上对于乘用车,为加大重合度降低噪声应取用14.5°、15°、16°、16.5°等小些的压力角;对商用车,为提高齿轮承载能力应选用22.5°或25°等大些的压力角。
国家规定的标准压力角为20°,所以变速器齿轮普遍采用的压力角为20°。
3、螺旋角β实验证明:随着螺旋角的增大,齿的强度也相应提高。
在齿轮选用大些的螺旋角时,使齿轮啮合的重合度增加,因而工作平稳、噪声降低。
斜齿轮传递转矩时,要产生轴向力并作用到轴承上。
设计时,应力求使中间轴上同时工作的两对齿轮产生的轴向力平衡,以减小轴承负荷,提高轴承寿命。
因此,中间轴上不同挡位齿轮的螺旋角应该是不一样的。
为使工艺简便,在中间轴轴向力不大时,可将螺旋角设计成一样的,或者仅取为两种螺旋角。
货车变速器螺旋角:18°~26°初选一、三、四挡斜齿轮齿轮螺旋角为22°,其余挡斜齿轮螺旋角20°。
4、齿宽b直齿m k b c =,c k 为齿宽系数,取为4.5~8.0,取7.0;斜齿n c m k b =,c k 取为6.0~8.5,取7.0。
mm m k b n c 2847=⨯== 采用啮合套或同步器换挡时,其接合齿的工作宽度初选时可取为2~4mm ,取4mm 。
5、齿顶高系数在齿轮加工精度提高以后,包括我国在,规定齿顶高系数取为1.00。
1.3 各挡齿轮齿数的分配图1.3.1变速器传动示意图如图所示为变速器的传动示意图。
在初选中心距、齿轮模数和螺旋角以后,可根据变速器的挡数、传动比和传动方案来分配各挡齿轮的齿数。
应该注意的是,各挡齿轮的齿数比应该尽可能不是整数,以使齿面磨损均匀。
1、确定一挡齿轮的齿数中间轴一挡齿轮齿数,货车可在12—17之间选用,最小为12—14,取10Z =14,一挡齿轮为斜齿轮。
一挡传动比为101921g Z Z Z Z i =〔1.4〕 为了求9Z ,10Z 的齿数,先求其齿数和h Z ,斜齿nh m A Z βcos 2=〔1.5〕=422cos 962︒⨯ =44.5取整为45即9Z =h Z -10Z =45-14=31 2、对中心距A 进展修正因为计算齿数和h Z 后,经过取整数使中心距有了变化,所以应根据取定的h Z 和齿轮变位系数重新计算中心距A ,再以修正后的中心距A 作为各挡齿轮齿数分配的依据。
βcos 2mA n0hZ ==︒+⨯cos22231144)(=97.6mm 取整为A=98mm 。
对一挡齿轮进展角度变位:端面啮合角t α:tan t α=tan n α/cos 10-9β=0.3925t α∴=21.43°啮合角 ,t α: cos ,t α=t oAA αcos =0.491 ,t α∴=19.75°变位系数之和()()nt ,t 109n tan 2αααξinv inv z z -+=∑=0.256 计算β准确值:A=10ncos 2m βhZ ︒=∴-31.23109β一挡齿轮参数:分度圆直径1099n 9cos /m -=βz d =4×31/cos23.81°=135.02mm10910n 10cos /m -=βz d =4×14/cos23.81°=60.98mm齿顶高()n n 9an 9y h m h a ∆-+=*ξ=3.3mm()n n 10an 10y h m h a ∆-+=*ξ=5.556mm式中:n 0n /m A A y )(-==〔98-97.06〕/4=0.235 n n n y y -=∆∑ξ=0.256-0.235=0.021齿根高()n 9an 9h m c h f ξ-+=**=5.616mm ()n 10an 10h m c h f ξ-+=**=3.36mm齿全高9f a9h h +=h =8.916mm 齿顶圆直径99a92a h d d +==141.62mm10a 10102h d d a +==72.09mm齿根圆直径9992f f h d d -==616.5202.135⨯-=123.778mm1010102f f h d d -==36.3298.60⨯-=54.26mm当量齿数 109399v cos /z z -=β=40.0010931010v cos /z z -=β=18.06节圆直径 mm z z z A d 022.135143131982210999=+⨯⨯=+='3、确定常啮合传动齿轮副的齿数由式〔1.3〕求出常啮合传动齿轮的传动比9101g 12Z Z i Z Z =〔1.6〕 =31140.6⨯=2.709 常啮合传动齿轮的中心距与一挡齿轮的中心距相等,即()2121cos 2-+=βZ Z m A n 〔1.7〕=420cos 942︒⨯=46.044由式〔1.6〕、〔1.7〕得1Z =12.241,2Z =33.63取整为1Z =12,2Z =33,则:101921gZ Z Z Z i ='=14123133⨯⨯=6.089≈1g i =6.0 对常啮合齿轮进展角度变位:理论中心距()2121cos 2-+=βZ Z m A n o =()︒+⨯20cos 233124=95.78mm端面压力角tan t α=tan n α/cos 21-β=0.387t α=21.18°端面啮合角 t o t A A ααcos cos ,==93.043.21cos 9706.97=︒ 变位系数之和()()nt t inv inv z z αααξtan 2,21n -+=∑=()()︒︒-︒+20tan 218.2151.213312inv inv=0.054查变位系数线图得: 35.01=ξ269.035.0054.02-=-=ξ 计算β准确值:A=21ncos 2m-βhZ ︒=∴-31.2321β常啮合齿轮数:分度圆直径2111cos -=βnm z d =52.26mm2122cos -=βnm z d =143.73mm齿顶高()n n 1an 1y h m h a ∆-+=*ξ=〔1+0.35-n y ∆〕×4=7.404mm()n n 2an 10y h m h a ∆-+=*ξ=〔1-0.296-n y ∆〕×4=4.82mm式中:n 0n /m A A y )(-==〔98-95.78〕/4=0.555 n n n y y -=∆∑ξ=-0.054-0.555= -0.501齿根高()n 1n an 1h m c h f ξ-+=**=〔1+0.25-0.35〕×4=3.6mm()n 2n an 2h m c h f ξ-+=**=〔1+0.25+0.296〕×4=6.184mm 齿全高1f a1h h +=h =11.004mm 齿顶圆直径11a12a h d d +==67.068mm2a 222h d d a +==153.37mm齿根圆直径1112f f h d d -==45.06mm2222f f h d d -==131.362mm当量齿数 21311v cos /z z -=β=15.4921322v cos /z z -=β=42.61节圆直径 mm z z z Ad 26.5233121298222111=+⨯⨯=+=' 4、确定其他各挡的齿数〔1〕二挡齿轮为斜齿轮,模数与一挡齿轮一样,初选87-β=20°81722Z Z Z Z i =〔1.8〕 21287Z Z i Z Z ==331285.3⨯=1.4()8787n cos 2-+=βZ Z m A 〔1.9〕n 8787cos 2m A Z Z -=+β=420cos 962︒⨯=45.11 由式〔1.8〕、〔1.9〕得7Z =26.31,8Z =18.79取整为7Z =26,8Z =19则,81722Z Z Z Z i ='=19122633⨯⨯=3.76≈2g i =3.85 对二挡齿轮进展角度变位: 理论中心距()8787cos 2-+=βZ Z m A n o =95.78mm端面压力角tan t α=tan n α/cos 87-β=0.388t α=21.17°端面啮合角 t o t A A ααcos cos ,==︒17.21cos 9878.95=0.911变位系数之和()nt ,t 87n tan 2αααξ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=∑inv inv z z=0.5948ξ=0.387ξ=0.214 求8β的准确值:()8787cos 2-+=βZ Z m A n 87-β=23.31°二挡齿轮参数:分度圆直径8777cos -=βnm z d =113.24mm8788cos -=βnm z d =82.75mm齿顶高()n n 7an 7y h m h a ∆-+=*ξ=4.7mm()n n 8an 8y h m h a ∆-+=*ξ=5.364mm式中:n 0n /m A A y )(-==0.555 n n n y y -=∆∑ξ=0.039齿根高()n 7n an 7h m c h f ξ-+=**=4.144mm()n 8n an 8h m c h f ξ-+=**=3.48mm 齿全高7f a7h h +=h =11.844mm 齿顶圆直径77a72a h d d +==122.64mm8a 882h d d a +==93.478mm齿根圆直径7772f f h d d -==104.952mm8882f f h d d -==75.79mm当量齿数 87377v cos /z z -=β=20.1487388v cos /z z -=β=14.72节圆直径 mm z z z A d 25.11319262698228777=+⨯⨯=+='〔2〕三挡齿轮为斜齿轮,初选65-β=22°21365Z Zi Z Z =〔1.10〕 =331247.2⨯=0.898 ()6565cos 2-+=βZ Z m A n 〔1.11〕由式〔3.10〕、〔3.11〕得5Z =21.49,6Z =23.93 取整5Z =21,6Z =24 =24122133⨯⨯=2.406≈3i =2.47对三挡齿轮进展角度变为: 理论中心距()6565cos 2-+=βZ Z m A n o =97.06mm端面压力角tan t α=tan n α/cos 65-β=0.393t α=21.43°端面啮合角 t o t A A ααcos cos ,==︒45.21cos 9806.97=0.922 变位系数之和()nt ,t 65n tan 2αααξ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=∑inv inv z z=0.245ξ=0.186ξ=0.24-0.18=0.06 求6β的准确值:()6565cos 2-+=βZ Z m A n 65-β=23.31°三挡齿轮参数:分度圆直径6555cos -=βnm z d =91.47mm6566cos -=βnm z d =104.53mm齿顶高()n n 5an 5y h m h a ∆-+=*ξ=4.7mm()n n 6an 6y h m h a ∆-+=*ξ=4.22mm式中:n 0n /m A A y )(-==0.235 n n n y y -=∆∑ξ=0.005齿根高()n 5n an 5h m c h f ξ-+=**=4.28mm()n 6n an 6h m c h f ξ-+=**=4.76mm 齿全高5f a5h h +=h =8.98mm 齿顶圆直径55a52a h d d +==100.87mm6a 662h d d a +==112.97mm齿根圆直径5552f f h d d -==82.91mm6662f f h d d -==95.01mm当量齿数 65355v cos /z z -=β=27.1165366v cos /z z -=β=30.98节圆直径 mm z z z A d 47.9124212198226555=+⨯⨯=+='〔3〕四挡齿轮为斜齿轮,初选螺旋角43-β=22°21443Z Zi Z Z =〔1.12〕 =311456.1⨯ =0.704()4343cos 2-+=βZ Z m A n 〔1.13〕由〔1.12〕、〔1.13〕得3Z =18.78,4Z =26.64, 取整3Z =19,4Z =27则: 41324Z Z Z Z i =' =27121933⨯⨯=1.93≈4i =1.56 对四挡齿轮进展角度变位: 理论中心距()4343cos 2-+=βZ Z m A n o =99.23mm端面压力角tan t α=tan n α/cos 43-β=0.393t α=21.43°端面啮合角 t o t A A ααcos cos ,==︒43.21cos 9823.99=0.939 变位系数之和()nt ,t 43n tan 2αααξ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=∑inv inv z z=-0.3023ξ=0.014ξ=-0.302-0.01=-0.312 求螺旋角4β的准确值:()4343cos 2-+=βZ Z m A n 43-β=20.15°四挡齿轮参数:分度圆直径4333cos -=βnm z d =80.95mm4344cos -=βnm z d =115.04mm齿顶高()n n 3an 3y h m h a ∆-+=*ξ=6.556mm()n n 4an 4y h m h a ∆-+=*ξ=5.268mm式中:n 0n /m A A y )(-==-0.307 n n n y y -=∆∑ξ=-0.629齿根高()n 3n an 3h m c h f ξ-+=**=4.96mm()n 4n an 4h m c h f ξ-+=**=6.248mm 齿全高3f a3h h +=h =11.51mm 齿顶圆直径33a32a h d d +==94.062mm4a 442h d d a +==127.536mm齿根圆直径3332f f h d d -==71.03mm4442f f h d d -==102.54mm当量齿数 43333v cos /z z -=β=22.9743344v cos /z z -=β=32.65节圆直径 mm z z z A d 96.8027191998224333=+⨯⨯=+='5、确定倒挡齿轮齿数倒挡齿轮选用的模数与一挡一样,倒挡齿轮13Z 的齿数一般在21~23之间,初选12Z 后,可计算出中间轴与倒挡轴的中心距,A 。