K272+567分离立交桩基开工报告

K272+567分离立交桩基础分项工程开工报告江西交建工程集团有限公司鹰瑞高速公路A10合同段项目经理部2008年9月3日K272+567分离立交桩基础施工方案一、工程概况1、工程简介K272+567分离立交跨径组合为（3*20）m，上部采用预应力混凝土空心板梁，桥梁起点桩号为K272+534.5,桥梁终点桩号为K272+599.5，桥梁全长65m。

本桥桩基全部为端承桩，桩径为1.2m，计24根，1.4m，计8根，桩基最长23m，共32根桩，488延米。

二、施工组织计划1、施工组织机构根据本合同段工程特点，由项目经理部下辖三个工区，工区直接负责技术指导、质量控制。

K272+567分离立交由二工区负责。

本桥现场管理人员见下表：2、劳力安排项目部下设桥三队承担K272+567分离立交基础及下部构造的施工，该队伍已基本到达工地，施工人员现已进场25人，其中技工13人，能满足该桥施工的要求。

3、主要施工机械设备本工程所用施工机械设备全部由我方自备自购，配备先进的、性能良好的施工机具，以满足施工需要。

主要机具如下：4、计划工期计划于2008年9月8日开工，于2008年10月30日完工。

三、施工方案本合同段K272+567分离立交桥墩台均为桩基础，针对地质、现场条件及工期要求，由于桩基均为陆上桩且较浅，最深23m该桥桩基全部采用人工挖孔，汽车吊吊放钢筋笼，砼由拌合站集中拌和，砼输送车运输，导管法水下砼灌桩。

1、施工流向由于空心板梁架设的流向为0号桥台—3号桥台，故桩基的开挖流向也为0号桥台—3号桥台，左右幅同时施工。

2、施工工艺流程场地整平—放线、定桩位—挖第一节桩孔土方—支模浇灌第一节混凝土护壁—在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线—设置垂直运输架、安装卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等—第二节桩身挖土—清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径—拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁—重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度—对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收—清理虚土、排除孔底积水—吊放钢筋笼—灌注砼。

施工工艺框图见下页。

①挖孔施工场地准备根据现场调查情况,平整场地铲除松软的土层并夯实,四周挖排水沟，防止地表水流人孔内。

②桩位放样开孔前，用全站仪采用坐标法准确放出桩位，合理确定开孔标高。

在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。

桩位轴线采取在地面设骑马桩，基准点。

护壁支模中心线控制，将轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。

③人工开挖先开挖1m深度，基坑下部比设计直径大20cm，上部大10cm，以保证桩基直径，并有利于浇注护壁。

孔口开挖后浇筑锁口混凝土，标号不低于桩身混凝土强度，高出地面30㎝以上。

孔口混凝土施工完成后，将桩的中心投桥梁挖孔桩施工工艺框图放至混凝土上，以便开挖时进行中线的吊放。

土层开挖时，人工采用稿或锹取土。

风化岩层采用风镐开挖，微风化岩层采用浅孔松动爆破、风镐修边的方法开挖。

采用松动爆破时炸药用量可用下式计算：Q＝0.33q·a·b·l式中q—炸药单位消耗量（kg/m3）a—孔距（m）b—排距（m）l—钻孔深度（m）实际工作中，可根据经验、炮孔深度和岩石坚硬情况来确定用药量。

爆破时应严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。

对于软岩层炮眼深度不超过0.8m，硬岩层不超过0.5m，装药长度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。

孔深5m以下的必须采用电雷管引爆。

每次爆破后，通风15分钟后并经检查无有害气体时，人员方可下井进行作业。

挖掘时不必刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。

挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成塌孔，如孔内水量较大时应及时抽水，若土层松软，地下水较大时，应对角开挖，避免孔间隔层太薄造成坍塌。

孔口设置小型提升设备出碴。

挖孔深度超过10米时，采用小型通风机械通风。

④立模浇注砼护壁对岩层、较密实坚硬的土层，不透水，开挖后短期内不会坍塌的，可不设支撑，当地质为土或砂砾层时，应施做砼护壁，标号不低于桩基设计强度，厚度不小于10㎝，当地质较差时，加大护壁厚度或采用钢筋砼。

桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中间停顿，以防塌孔。

每掘进1.0米时必须护壁，护壁模板采用钢模4块拼装，根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，护壁砼采用吊桶放送，对称浇注入模，以保证中心点位置的正确。

上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度。

⑤拆除模板当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆除支撑及模板，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。

再进行下一循环开挖下一段，直至桩底标高。

⑥清孔挖孔时应随时做好地质记录并取样，核对设计地质资料是否相符，当挖孔深度达到设计标高后，应进行孔底清理，作到孔底表面无松碴、泥、沉淀土，桩底应落在持力层上，持力层岩体不应被破坏。

对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定砼浇灌方法。

验收后用稍高于设计标号的砼封底100mm，防止岩石风化。

成孔质量要求标准：⑴深度不小于设计值；⑵桩径、扩底几何尺寸不小于设计值；⑶孔的倾斜度0.5%桩长，且不大于200mm；⑦钢筋笼制作钢筋下料：选用表面洁净无油渍、无漆皮、无麟锈的钢筋调直后，按钢筋编号分别下料。

Ⅰ级钢筋用冷拉法调直，冷拉率不大于2%；Ⅱ级钢筋用调直机调直。

钢筋弯制：用自制钢筋加工平台及钢筋弯曲机弯制钢筋。

末端弯钩和弯曲半径符合规范要求。

钢筋连接：钢筋直径25、28mm的钢筋连接接头采用机械连接。

钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端应弯向一侧，使两结合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝长度大于5d，单面焊缝长度大于10d。

接头应错开布置，同一截面内钢筋接头数量小于50%。

⑧吊放钢筋笼钢筋笼在现场钢筋加工场加工制作,用自制小车运至桩位旁,用汽车吊起吊就位。

为保证起吊时钢筋骨架不变形，采用三点吊。

吊放时注意不能碰撞孔壁，防止坍孔，并防止泥土、碎石等杂物带入孔内。

在钢筋笼外侧每隔2m焊接弓型筋，以保证钢筋的保护层厚度。

钢筋笼采用分节吊放，当前一节的钢筋骨架接近最上方的加劲箍时，用方木或型钢穿过加劲箍的下方，将钢筋骨架临时支撑于孔口，然后吊放第二节钢筋骨架，使上、下两节骨架位于同一竖直线上，在孔口进行焊接。

焊接时两人对面对称施焊防止不对称变形。

如此循环，使骨架降至设计标高。

吊放后校正轴线位置，并与定位钢筋骨架及护筒焊接固定，以免在灌注砼时钢筋笼移动。

⑨灌注桩基砼桩基混凝土视地下水情况采用普通灌注或水下浇注。

普通灌注比较简单这里不做介绍，只讨论水下浇注。

当孔底及孔壁渗入的地下水上升速度>6mm/min时，采用水下灌注砼的方法施工。

灌注前孔中积水深度不小于3米，否则须向孔中注水。

采用混凝土输送车灌注水下混凝土，直接送进料斗，连续灌注，随灌随提升导管，同时用一台吊车配合钻架吊放、拆卸导管。

开始时，检查混凝土的均匀性和坍落度，符合规范要求后，再开始灌注。

首批混凝土的灌注数量应满足导管初次埋入混凝土深度不小于1.0m，并能填充导管底部的间隙。

灌注时采用隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当有足够混凝土储存于漏斗后，剪断铁丝，混凝土即将导管内的水压走而下沉至孔底。

混凝土灌注要连续进行，随灌注随拔管，并尽可能缩短拆除导管的时间。

在整个灌注过程中，要经常探测孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，导管埋深一般不小于2.0m或大于6.0m。

由专人测量导管埋深并填写水下混凝土灌注记录。

灌注的桩顶标高应比设计高1.0m，多余部分在接桩前凿除，以保证混凝土强度。

1、安装导管；2、安放隔水栓；3、灌注首批砼；4、剪断铁丝，隔水栓下落管底；5、继续灌注砼，提升导管；6、灌注完毕，拔出护筒。

导管法灌注水下砼施工程序图六、质量保证措施1、建立以项目经理为第一管理者的组织保证机构，项目经理负责本项目部质量方针、质量目标及相关质量体系文件，使之在施工过程中有效运行，组织编制项目质量管理文件，建立组织保证机构。

2 、施工材料进场前，要对所有材料进行检测。

水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，并严格控制其质量规格符合施工要求。

对砂、石料等地材进行材质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量等指标不超过设6计要求。

3、挖孔施工，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

4、开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

在开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。

5、成孔、修边以后有较多虚土、松碴，成孔后应认真检查孔底，清除虚土杂物。

必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

6、挖孔时经常注意地质的变化，挖孔到位经监理工程师检查后，方可放入钢筋笼灌筑混凝土。

7、钢筋骨架的绑扎必须牢固，混凝土的灌筑要严格按照配合比施工，水下混凝土的施工要连续进行，桩孔中的水位要保持稳定。

8、坚持施工过程中的试验制度。

砼浇筑现场对每批砼均进行坍落度试验并记入施工记录，坍落度控制在标准坍落度的±15mm范围内，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。

9、所有砼均采用集中拌和、输送车输送，每一部位均统一使用同料场、同厂家、同品种、同标号的原材料等，保证砼的颜色、和易性一致，做到不离析，并连续灌筑，确保质量。

10、选派熟练的技术工人进行施工作业，严格按技术规范做好各项记录、试验并及时进行砼的养生。

七、工期保证措施为确保本标段工程按业主要求的工期提前完工，我们将采取如下保证措施：1、组织具有丰富工程管理经验和施工经验的管理人员、技术人员和施工队伍进场施工，同时调遣性能良好的施工机具，保证工程按时开工，按期完工。

根据实验桩孔的开挖进度，及时增加施工人员的数量和机具数量，以保证按期完成。

2、认真编制施工计划，倒排工期将任务分解到月、旬、周、日，并落实到施工班组，做到日保周、周保旬、旬保月，确保整体施工计划的完成。

3、抓住施工的大好季节，开展劳动竞赛，掀起施工高潮。

八、安全保证措施1、项目部成立安全领导小组，定期进行安全宣传，增强广大职工安全意识，树立安全第一的指导思想，并经常深入工地进行检查，消除事故隐患。

施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。

2、孔桩开挖过程中，必须有专职安全员巡视各开挖桩孔的施工情况，现场24小时进行值班，发现问题及时解决。

安全员必须佩戴安全员标志。

3、挖孔人员应经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。