钻孔灌注桩开工报告.

钻孔灌注桩开工报告钻孔灌注桩施工是完成下部构造工程的关键，根据本合同段的地质条件，选用SPC-1200型冲击钻机，采用正循环钻进成孔。

根据设计院地质勘探报告我标段地质情况较好，钻孔施工难度不大。

一、施工方案K1+2216大桥共计灌注桩36根，最大桩长为12米的嵌岩桩。

桩基采用C35水下混凝土，桩位坐标及护筒已经过检验合格，准备工作已就绪。

钻孔灌注桩施工工序较多，准备工作复杂，各工序间的衔接需紧密进行协作，施工中必须做好各项控制工作。

根据该处的地质情况，选用SPC-1200型反循环冲击钻机进行成孔施工，钢筋笼在现场制作，成节骨架由吊车沉放安装。

砼由拌和站集中拌和后运至现场，经砼罐车输入料斗灌注。

工艺流程见后附图：（一）钻孔前的准备工作设备进场前要做好“三通一平”（即路通、水通、电通、场地平整）工作。

根据征地范围布置施工平面图，在施工平面图上标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施。

钻进采用泥浆钻进，标明泥浆制备设备及其循环系统。

施工前根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具、设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。

场地布置力求合理，特别要注意运输畅通，有利于平行交叉作业，废水、废浆、废渣的排放符合环保要求，做到文明施工。

钻机就位前应平整场地，清除杂物，挖除软土，夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实填土上，以防止不均匀沉陷。

测量、放样、定位：施工前应认真审核施工图。

测量桩孔中心位置偏差不得大于5mm。

钻机就位后，为防止移动钻机对标定的桩位有扰动，应重新复测桩位并做好护桩。

（二）钢护筒制作及埋设护筒采用5mm厚钢制护筒，要求具有一定的强度，且不易变形，根据规范要求护筒内径比桩径大20cm。

钢护筒的作用主要是固定桩位，并作为钻孔导向；保护孔口，防止孔口土层坍塌，隔离地表水，并保持钻孔水位高出施工水位以稳定孔壁。

护筒埋设时高出地表0.5m，保证孔口不坍塌和不使地表水进入钻孔，并能保持孔内泥浆表面高程。

护筒就位后四周用粘土塞实，并在顶端开一30×20cm2口的孔通向泥浆池，泥浆池应保证有足够的使用体积，以便让钻孔过程中的泥浆能充分沉淀分离出砂粒。

护筒平面位置应埋设正确，偏差不大于50mm，倾斜度偏差不得大于1%，不管是上埋式或下埋式护筒挖坑不易太大。

（三）泥浆制备及排放泥浆在钻孔中的作用是：在孔内产生较大的静水压力，可防止坍孔，在钻进过程中，由于钻头的转动，泥浆向孔外土层渗漏，孔壁表面形成一层泥皮，具有护壁作用。

同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位。

泥浆粘度大，具有携带钻渣的排放。

因此，在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，泥浆比重以1.05-1.30为宜，换浆池分成两个，一个为沉淀作用。

具体泥浆性能指标见下表：本工程桩基工程量不大，分布集中，泥浆排放是一个需特别引起重视的问题。

桩基施工过程中，应在监理工程师同意的指定范围内设置专用泥浆收集池，桥位区范围内设置排污沟渠系统，渠、池相通，所有桩基废弃泥浆通过沟渠流入收集池，集中沉淀处理。

不允许泥浆排放在桥位区，更不允许泥浆污染桥位区以外农田、水系等，泥浆池存放不下立即外运处理。

（四）设备安装钻架是钻孔、吊装、灌注砼的支架。

钻机就位要准确，确保桩位误差在规范之内。

整体组装好后的钻架在护筒上方，钻机磨盘中心与桩位中心要在同一条垂线上，用水平尺将钻架基座调平，并支垫牢固，确保施工中不发生倾斜、位移。

作业前，设备应先进行试运转检查，以防止在钻孔中途发生机械故障，同时应确保成孔中心对准桩位中心。

设备安装或移位必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无证上岗。

吊移时，地面应有专业配合指挥。

所有机电设备接线必须安全可靠，处于运输道路上的电缆应外套管道保护或挖沟埋设，各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸的维修保养，应按其使用说明书正确操作使用。

（五）钻机钻孔前操作要点及注意事项：1、开钻前应检查所有的连接螺丝，发现松动现象及时拧紧。

2、检查电气设备是否安全，电路配置是否完备良好，如不符合要求，应及时整改，直至满意为止。

3、检查密封件、管路接头是否齐全及密封，并进行必要的密封工作。

4、检查各部件是否有漏油、漏水、漏气等现象。

5、接卸钻杆应先检查密封圈是否完好无损，接钻杆时应将法兰盘及密封槽中泥砂清洗干净，再放进密封圈，并将钻杆两侧的通分管内杂物清洗干净，保持空气畅通，如发现钻杆有裂伤，不能带伤工作，及时处理。

6、检查钻架滑轮中心、钻盘中心、桩位中心是否在一条垂直线上，其偏差不得大于2cm，同时检查钻机水平情况、钻机钻杆的垂直度直至满足要求为止。

7、检查钻盘回旋支承螺栓的预紧力，保证各螺栓拧紧和扭矩大致均匀。

8、使用钻机前，要熟悉该机各机构的装置情况，操作人员应熟悉本机使用说明书。

（六）成孔在施工过程中应先熟悉地质报告，了解地质变化情况，做好施工原始记录，同时在施工过程中严格掌握以下几点：1、开钻必须正确，具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后方可全速钻进。

机动推钻钻进时，应适当放松钻锥的钢丝缆；钻杆顶端不得降到扶钻平台下面，以防掉钻。

正循环钻孔开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入钻孔一定数量后，方可开始钻进，进尺应适当控制。

2、钻孔采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻机的重力，而孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥和压块重力之和的80%，以避免或减少卸孔、弯孔和扩孔现象，注意连续补充水量，维持护筒内应有的水头、防止孔壁坍塌。

3、根据地质报告绘制钻孔地质剖面图，以便根据钻进位置的土质、泥浆比重和出渣量的多少，随时调整泥浆的比重和钻进的速度。

粘土层进尺速度应控制在 1.5m/h以内，亚粘土层进尺速度不超过1m/h。

施工时密切注意地质情况的变化，并要观察护筒内泥浆位置变化情况，如有漏浆现象，停钻4-8h，使泥浆充分渗透进卵石层，让泥浆充分护壁，避免减压状态钻进，否则进尺太快，泥浆护壁时间不充分，容易造成漏浆和塌孔。

钻孔的总深度可用钻杆的总长度或测深锤测量。

（七）清孔当钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合设计要求后方可清孔。

清孔方法应根据钻孔方法、机具设备条件和地层条件决定。

清孔时：1、无论采用何种清孔方法，在清孔排渣时必须注意保持孔内水头，防止坍孔。

2、清孔后，将取样盒放在孔底，浇筑砼前取出检查沉淀在盒内的渣土，孔底沉渣厚度应满足规范和设计要求。

3、不准用加深孔底深度的方法代替清孔。

4、二次清孔时应注意孔壁的稳定，防止塌孔。

5、清孔后泥浆指标应符合设计规定要求，一般为含砂率<2%，粘度：17-20Pa·s，相对密度：1.03-1.10，胶体率>98%。

（八）沉放钢筋笼钢筋笼在现场按照设计图纸和技术规范要求分节制成，单节长度不得大于机械最大起吊高度。

钢筋笼外侧应设置控制保护层厚度的垫块，并确保不变形。

钢筋笼制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼外径±10mm，钢筋倾斜度±0.5%，钢筋笼保护层厚度±20mm，钢筋笼中心平面位置20mm，钢筋笼顶端高程±20mm，钢筋笼底端高程±50mm。

钢筋笼节与节之间采用单面搭接焊施工，接头应错开。

焊接时应不少于2台焊机，2名技术熟练的工人同时施工，以缩短钢筋笼吊放时间。

在施工中应始终使钢筋笼保持垂直状态。

在沉放就位后，为确保钢筋笼的位置准确，可事先在钢筋笼最上端做一加劲箍，校正就位后拉焊在桩架上，待砼浇筑完成后再拆除。

（九）灌注水下混凝土混凝土导管用精加工螺旋对接口专用导管，口径为250mm。

导管在使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。

进行水密承压的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力的1.3倍。

混凝土灌注要连续进行，不得中断。

因此事先应做好各项准备工作，人员、机械、供电和供料必须有允许的富裕度，同时制定各项应急措施，以备及时处理可能出现的各种情况。

灌注导管距桩孔底部应有30～40cm的距离，漏斗的容量应不小于首批混凝土灌注后导管有1m埋深和填充导管底部的混凝土需要量。

所需砼数量计算公式如下：V=лD2（H1+H2）/4+лd2h1/4V——灌注首批混凝土需要量（m3）；D——桩孔直径（m）；H1——桩孔底到导管底端间距（m）；H2——导管初次埋置深度（m）；d——导管内径（m）；h 1——桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外水（或泥浆）压力所需的高度（m）。

根据公式算出首批砼数量为v=〔（3.14×1.32）/4〕×（1.0+0.4）+〔（3.14×0.252）/4〕×11=2.4m3，首批混凝土数量不得少于2.4m3，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土泵送入漏斗。

混凝土应有良好的流动性，坍落度以180～220mm为宜。

为了达到良好的和易性和流动性，水下混凝土配制时应适当加大砂率，砂率一般为0.4～0.5，水灰比为0.5～0.6，选择级配良好的小石子，并使用外加剂，以保证在首批混凝土初凝前完成整个桩的混凝土灌注工作。

混凝土灌注过程中用测探锤随时检查混凝土灌注桩高度，及时调整导管埋深，导管的埋深应控制在2～6m。

为防止钢筋笼上浮，混凝土顶面标高应高于设计桩顶0.5～1.0m左右，以保证凿除桩头后混凝土的强度满足设计要求。

砼灌注将近结束时，应注意核对砼的灌入数量，以确定砼的灌注高度是否正确。

在灌注过程中，应将孔内溢出的水和泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放。

（十）钻孔操作要点及注意事项1、护筒内的泥浆面应比地下水位高出2-4m，确保内外水头压差。

2、经常检测泥浆性能指标，如发现泥浆性能不能满足要求时，应及时调整，直至满足要求为止。

3、要有足够的备用泥浆，一旦发现孔内漏浆应及时补充，直至满足压力要求为止。

4、开钻前应先送风，钻头稍微提起，钻进过程中，应保持钻头悬吊状态。

5、因故中断钻进时应立即将钻头提起至安全位置，送气10-15min，让砂石完全排出钻杆。

再钻进时，先送气10-15min，让泥浆充分循环，直至泥浆正常后慢慢下钻具钻进。

特别注意停钻时应先提钻，待主机泵组等排出的泥浆中无渣时方可停风，否则将造成埋钻事故。

6、各钻孔位置要用木版盖好孔口，严禁工具铁件等杂物掉进孔内，否则掉进的铁件将造成损坏钻头以至影响施工进度。

7、钻进过程中，若发现钻杆有偏斜，因严格控制速度采用扫孔方法纠正；若钻杆卡死，溢流阀溢流时应立即提升钻杆，再慢慢下放改为轻钻压慢钻进，排除故障后正常钻进。

8、应尽量保持电磁阀的电压稳定，否则会导致线圈过热，经常检查电压表的电压，如低于使用电压，电磁阀不能正常工作，应马上停机，待电压稳定后再开机。