青县连接线钻孔灌注桩开工报告
钻孔灌注桩首件施工总结报告
钻孔灌注桩首件施工总结报告钻孔灌注桩首件施工总结报告钻孔灌注桩首件施工总结报告一、基本状况：从莞高速东莞段第五合同段钻孔灌注桩施工首件桩基为常平4号桥2-4#桩基，采纳SR150-420旋挖钻和CZ-6D型冲击钻机协作成孔，设计桩径为1.5米，设计桩长为30米，设计孔深为31.144米。
2-4#桩详细开钻时间为201*年12月29日16：00，终孔时间为201*年1月2日1：40，共用81小时40分。
钻孔时泥浆指标分别为：造浆时钻进10m钻进12m钻进26m钻进28.5m终孔时清孔后泥浆比重1.321.261.271.291.391.351.04粘度(s)17161919181817含砂率(%)52.82.52.62.63.41.2地质状况粘土粘土粉质粘土中分化混合花岗岩微分化花岗岩微分化花岗岩201*年1月2日正式灌注2-4#桩砼，灌注时间共用4个小时27分钟。
有用砼方量为61.5m3，设计方量53m3，灌注状况良好。
砼坍落度分别为190mm、185mm、195mm。
二、总体桩基施工总结：通过对2-4#桩钻进及灌注状况分析，其结果是令人满足的，钻孔及灌注各项指标都符合施工及设计要求，在通过以下总结，更好地指导施工现总结如下：1、通过全过程旁站，从第一手资料的状况反映出，钻孔直径及倾斜度满意设计要求，孔深也符合设计要求。
钢筋加工及安装经检查符合规范及设计要求，爱护层状况也符合规范要求。
2、因该地质地下水位较低，钻进时按易塌地层来掌握各项进尺泥浆指标。
确定了泥浆粘度18s19s，比重为1.21.4之间最相宜。
3）灌注时砼坍落度能满意实际施工和规范要求。
但依据灌注状况，我们认为坍落度取为1820cm，比较有利于质量要求。
4）护筒埋设：护筒埋设应高出地面以上30cm。
5）粘土预备：每根桩开钻前必需备足泥浆，保证钻孔泥浆性能指标满意施工规范要求。
三、技术员对今后钻孔灌注桩主要技术掌握：（一）护筒埋设：要高出地层地面30cm，并用粘土分层夯实。
钻孔灌注桩首件总结报告
钻孔灌注桩首件总结报告一、工程概述本次钻孔灌注桩首件工程位于_____，桩号为_____，设计桩径_____m，桩长_____m。
该桩位地质情况较为复杂，自上而下依次为_____、＿____、＿____等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
对测量控制点进行复测，确保桩位的准确性。
2、材料准备钢筋：选用符合设计要求的钢筋，进场后进行检验和试验。
混凝土：采用商品混凝土，提前与搅拌站沟通，确定混凝土的配合比和供应计划。
3、机械设备准备钻孔设备：选用_____型钻机，配备相应的钻杆、钻头等。
起重设备：＿____吨吊车一台，用于钢筋笼的吊装。
混凝土灌注设备：导管、料斗等。
4、现场准备平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆通行顺畅。
挖设泥浆池和沉淀池，设置泥浆循环系统。
三、施工过程1、测量放线采用全站仪根据设计桩位坐标进行桩位放样，放出桩位中心点，并设置护桩，以便在施工过程中进行桩位复核。
2、护筒埋设护筒采用_____mm 厚钢板制作，内径比桩径大_____cm。
护筒埋设深度根据地质情况确定，一般为_____m，护筒顶高出地面_____cm。
护筒埋设完成后，再次对桩位进行复核，确保护筒中心与桩位中心重合，偏差不超过_____cm。
3、泥浆制备根据地质情况和施工经验，选用优质粘土制备泥浆。
泥浆性能指标控制在比重_____～＿____，粘度_____～＿____s，含砂率小于_____%。
在钻孔过程中，随时检测泥浆性能指标，根据需要进行调整。
4、钻孔钻机就位：调整钻机水平和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合，偏差不超过_____cm。
钻进：开始钻进时，采用低速慢进，待钻头全部进入地层后，再加快钻进速度。
在钻进过程中，根据地质情况及时调整钻进参数，保持钻进的平稳和连续性。
终孔：当钻孔达到设计深度后，停止钻进，进行孔深、孔径、孔斜度等检测，符合要求后方可终孔。
5、清孔终孔后，采用换浆法进行清孔。
钻孔灌注桩施工总结报告【经典】
钻孔灌注桩施工总结报告【经典】钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，具有承载力高、适应性强等优点，在各类建筑和桥梁工程中得到了广泛应用。
本文将对某工程中钻孔灌注桩的施工过程进行总结，旨在为今后类似工程提供参考和借鉴。
一、工程概况本工程为_____项目，位于_____地区。
总建筑面积为_____平方米，其中地下部分为_____平方米。
基础采用钻孔灌注桩，共计_____根，桩径分别为_____、＿____等，桩长在_____至_____米之间。
二、施工准备1、技术准备在施工前，组织技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范标准，编制详细的施工方案，并进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、场地准备平整施工场地，清除杂物和障碍物，保证桩机的正常行走和施工。
同时，根据桩位布置图，测量放出桩位，并设置好护桩。
3、材料准备提前准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试，确保材料质量符合要求。
4、设备准备根据工程需要，配备了合适型号的钻孔桩机、泥浆泵、电焊机等施工设备，并进行调试和维护，保证设备性能良好。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪精确放出桩位，并做好标记。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 300mm 。
护筒埋设深度一般为 15 20 米，顶部高出地面 03 米，周围用粘土填实。
3、钻机就位将钻机移至桩位处，调整钻机水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
4、泥浆制备根据地质情况，制备合适性能的泥浆。
泥浆的作用主要是护壁、携渣和冷却钻头。
5、钻进成孔启动钻机，缓慢钻进。
在钻进过程中，根据地层情况调整钻进速度和泥浆比重，保持孔壁稳定。
当钻至设计深度后，进行清孔。
6、清孔清孔采用换浆法，即向孔内注入新鲜泥浆，置换孔内的泥浆，直至孔内泥浆指标符合要求。
7、钢筋笼制作与安装钢筋笼在加工场集中制作，分段运输至现场进行安装。
钢筋笼安装时，要保证其位置准确、垂直度符合要求，并采取可靠的固定措施，防止钢筋笼上浮或下沉。
钻孔灌注桩首件施工总结报告.doc
钻孔灌注桩首件施工总结报告.doc钻孔灌注桩首件施工总结报告一.引言本报告旨在总结我公司在钻孔灌注桩首件施工过程中的具体情况以及取得的成果与经验教训。
通过对施工过程的详细记录和总结，旨在为后续的施工工作提供参考和指导。
二.项目概述1. 项目名称：XXX工程2. 工程地点：XXX3. 施工时间：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日4. 施工单位：XXX公司三.施工方案1. 钻孔灌注桩首件施工的流程图2. 施工材料和设备清单3. 施工人员组织和调配四.施工过程1. 钻孔准备1.1 地质勘察和设计分析1.2 钻孔设备及工具的安装和校正1.3 钻孔孔口清洁和加固2. 灌注过程2.1 灌注材料准备和搅拌2.2 灌注过程控制和监测3. 桩身加固3.1 混凝土静态加固3.2 钢筋加固五.施工质量控制1. 施工过程中的质量检查和监控2. 施工质量控制的措施和方法3. 施工质量验收和评估六.经验教训总结1. 施工中出现的问题及解决办法2. 施工中需要注意的事项和注意事项七.结论与展望本次钻孔灌注桩首件施工经过认真的组织和有效的控制，取得了预期的效果。
然而，也在施工过程中发现了一些问题，为今后的施工工作提出了改进的方向和建议。
附：本文档涉及附件：1. 钻孔灌注桩首件施工图纸2. 施工日志和施工记录表3. 监测报告和质量验收报告法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种基于地基处理的工程方法，通过钻孔将混凝土灌注到孔内来加固基础。
2. 施工质量控制：在施工过程中，通过合理的措施和方法对施工质量进行监督、控制和改进的过程。
3. 静态加固：指通过加固材料的自身重力形成的固结过程，主要应用于基础的增强和稳定。
钻孔灌注桩首件施工总结报告一.背景介绍钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，本报告旨在对我公司最近完成的钻孔灌注桩首件施工进行总结和评估，为今后的施工工作提供指导和借鉴。
二.项目概况1. 项目名称：XXX工程2. 工程地点：XXX3. 施工时间：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日4. 施工单位：XXX公司三.施工方案1. 钻孔灌注桩首件施工的工艺流程2. 施工材料和设备清单3. 施工组织和调配四.施工过程1. 钻孔准备1.1 前期地质勘察和设计分析1.2 钻孔设备和工具的安装1.3 钻孔孔口清理和加固2. 灌注过程2.1 灌注材料准备和搅拌2.2 灌注过程控制和监测3. 桩身加固3.1 混凝土静态加固3.2 钢筋加固五.质量控制1. 施工过程中的质量检查和监控2. 灌注桩强度和密实度的检测3. 施工质量验收标准和方法六.经验教训总结1. 施工中遇到的问题及解决措施2. 施工中需要注意的事项和经验总结七.结论与展望通过本次钻孔灌注桩首件施工，我们取得了预期的效果。
钻孔灌注桩首件总结报告
钻孔灌注桩首件总结报告为保证工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工，施工前确定标准的施工工艺，施工工艺通过首件施工确定。
为确保本工程的钻孔灌注桩工程Ⅰ类桩成功率达到100%的目标，项目部根据现场实际情况选定P3左幅3-4桩基为钻孔灌注桩首件开工工程。
一、工程概况本工程建设内容包括新建大桥主线、新建两岸河堤路辅道、两岸河堤路改造等，附属工程包括交通管理及安全设施工程、照明工程、绿化工程、环境保护措施等。
本项目墩柱基础采用群桩基础，桩基共144根，其中P3、P4、P5桩基位于水中，共38根，南北岸上桩基106根，桥梁桩径采用1.8m、2.5m，桩长43m～51m，均按照摩擦桩设计，桩基采用旋挖钻施工，必要时冲击钻辅助施工。
二、施工目标1、质量目标（1）原材料、试件合格率100%；（2）主墩桩基一次交验合格率100%；（3）I类桩比例100%。
2、安全目标（1）杜绝因工死亡、重伤事件，杜绝机械、中毒、火灾等安全事件，年轻伤频率控制在3‰以内。
（2）杜绝火灾事故，杜绝严重不良社会影响事件。
（3）杜绝职业病、食物中毒以及群体性公共卫生等危害性事件发生。
3、环保目标杜绝一切职业病的发生，杜绝一切重大环境污染事故，环境曝光事件。
4、首件目的通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工作总结相关经验；通过首件工程施工，结合旋挖钻机施工的特点，来确定最优的施工工艺和施工组织。
三、施工准备2、进场人员准备主要管理和技术人员表（1）调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位、高程及桥梁跨径、桥台位置与地型是否一致。
（2）编制桩基施工方案，向施工技术人员进行方案交底及安全交底，向班组和民工个人进行详细的安全技术交底，技术、安全、操作交底。
确保施工过程中的质量及人身安全。
（3）清理施工现场；（4）施工机械设备状况良好，能够满足正常施工需要；（5）施工管理人员和辅助施工工人全部到位；（6）现场施工技术人员全部到位，测量仪器和试验检测仪器、材料准备到位；（7）高程监控点放样和高程测量完成；（8）现场安全文明施工标志、标牌按典型示范要求设置完成；（9）安全防护设施、交通车辆准备齐全；（10）履行了报检程序，旁站监理人员到达施工现场，并同意开始施工。
钻孔灌注桩工作情况汇报
钻孔灌注桩工作情况汇报根据工程进度安排，钻孔灌注桩工作已经正式启动，目前工程进展顺利，施工过程中出现了一些挑战，但是我们团队通过协作努力，已经解决了大部分的问题，确保工程按时完成。
以下是工作情况的汇报：1. 工程背景本次工程为某新建厂房项目，地基地质属于砂土和泥土混合层，承载能力较差。
为了确保厂房的安全稳定，设计方案中包括了钻孔灌注桩作为地基处理的一部分。
2. 工程准备在正式施工前，我们对工程现场进行了详细的勘察和测量，确认了地质情况和桩基设计要求。
同时，组织了专业技术人员就施工方案进行了深入讨论和审核。
3. 施工过程钻孔灌注桩施工是一个相对复杂的过程，需要严格按照设计要求进行。
在施工过程中，我们遇到了一些困难，主要包括以下几点：首先，在进行钻孔时，遇到了较硬的地层，导致了钻孔速度变慢，并且对设备也造成了一定的损伤。
其次，在进行灌注桩时，对于混凝土浇筑工艺的控制要求比较严格，需要保证浇筑过程中的温度和湿度。
最后，由于地下水位较高，对于桩基周围的排水处理也需要进行专门的设计和施工。
4. 各类技术措施针对上述施工中遇到的困难和挑战，我们采取了一系列的技术措施，以确保施工质量和工程进度。
首先，针对地层较硬的问题，我们更换了更为耐磨的钻头，并做了充分的预处理工作，确保了钻孔的顺利进行。
其次，对于混凝土浇筑工艺的控制，我们组织了专业的技术团队进行了详细的测量和调整，同时采用了特殊的掺合剂和外加剂，以确保浇筑质量。
最后，对于地下水位的控制和排水处理，我们进行了专门的设计和施工，采用了特殊的防渗墙和排水系统，以确保灌注桩周围的地基稳定。
5. 安全管理在整个施工过程中，我们严格遵守了安全作业规程和操作规范，加强了现场安全教育和培训，确保了施工过程中的安全稳定。
同时，加强了现场安全巡查和监督，及时发现并排除了安全隐患，保障了工程的安全进展。
6. 资源管理在施工过程中，我们合理利用了各类资源，严格控制了施工成本。
同时，合理安排了施工进度，确保了工程按时完成。
钻孔灌注桩施工开工报告
钻孔灌注桩施工开工报告一、工程概述本工程为_____项目，位于_____。
钻孔灌注桩基础作为该项目的重要组成部分，将为上部结构提供稳定可靠的支撑。
本次钻孔灌注桩施工共涉及_____根桩，桩径分别为_____，桩长在_____范围内。
施工场地的地质条件较为复杂，主要包括_____等土层。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，组织技术人员进行会审，明确施工要点和技术要求。
编制详细的施工组织设计和施工方案，报监理单位审批。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量标准。
2、现场准备平整施工场地，清除障碍物，保证桩机的行走和施工安全。
按照施工平面布置图，合理布置临时设施，如钢筋加工棚、泥浆池等。
测量放线，确定桩位，并设置护桩。
3、材料准备采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验。
储备足够的施工用水和用电。
4、机械设备准备配备性能良好的钻孔桩机、泥浆泵、电焊机等机械设备，并进行调试和维护。
准备好检测仪器和工具，如全站仪、水准仪、测绳等。
三、施工工艺流程1、测量放线使用全站仪根据设计图纸和控制点，准确放出桩位，并设置护桩。
对桩位进行复核，确保偏差在允许范围内。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，直径比桩径大_____。
护筒埋深一般为_____，顶部高出地面_____。
护筒中心与桩位中心偏差不大于_____。
3、钻机就位钻机安装平稳，底座牢固，钻杆垂直。
通过调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
4、泥浆制备选用优质黏土或膨润土制备泥浆，泥浆比重控制在_____。
定期检测泥浆性能，根据钻进情况及时调整。
5、钻进成孔采用正循环或反循环钻进工艺，根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
做好钻进记录，及时反映地层变化情况。
当钻进至设计深度后，进行清孔。
6、清孔采用换浆法或抽浆法进行清孔，使孔底沉渣厚度符合设计要求。
清孔后的泥浆比重、含砂率等指标应符合规范要求。
7、钢筋笼制作与安装按照设计图纸制作钢筋笼，主筋间距、箍筋间距等应符合规范要求。
钻孔灌注桩首件工程总结报告
钻孔灌注桩首件工程总结报告一、施工说明我标段首件钻孔灌注桩选定XX桥左幅1号墩Z1-1号桩基，桩中心里程桩号K202+867.000，桩径1.6m；桩长50m；桩顶设计高程44.600m；桩底设计高程 -5.400m；C25水下混凝土理论方量100.53m3。
根据招标文件、规范及计文件要求，编制了首件钻孔灌注桩施工方案，在得到驻地办和总监办的批复后，我标段经过细致的施工准备，严格按照相关技术规范和首件钻孔灌注桩施工方案进行了首桩的施工，具体过程如下：4月3日开挖泥浆池、沉淀池，并做好相应的安全防护措施4月6日护筒定位，并测量护筒顶标高4月7日钻机就位4月8日10：10 开始钻孔施工4月12日11：20 成孔4月12日13：00 检孔器检测，经监理确认各项指标合格。
4月12日13：20-23：20 吊装、焊接钢筋笼4月13日2：00 二次清孔4月13日7：54 开始灌注混凝土4月13日10：40 灌注完成经过现场监理的监督和指导，在我项目部人员的共同努力，于4月13日10：40完成了首桩的施工工作。
在施工过程中，技术人员全过程现场值班，做好了相关记录，做为总结报告的编制依据，在经过整理分析后，可做为以后钻孔灌注桩施工的参考依据，基本达到进行首桩施工的重要意义。
二、施工人员情况XX项目部首件桩基工程主要人员分工明细表序号姓名职务职称工作职责备注1.XX 项目总工高级工程师技术负责人2.XX 现场经理工程师现场负责人3.XX 质检工程师工程师质检工程师4.XX 安质部部长助理工程师安全生产5.XX 工程部部长工程师施工技术6.XX 工程部部员技术员施工技术7.XX 试验室主任高级工程师试验检测8.XX 搅拌站站长工程师混凝土供应9.XX 桩基队队长技术员现场桩基施工10.XX 钢筋班班长技术员钢筋加工与制做11.XX 钻机机长高级技工钻孔与砼灌注12.XX 吊车司机技工钢筋笼吊装作业13.XX 焊工高级技工钢筋加工与安装14.15.16.17.18.19.20.三、施工机械设备设备名称型号数量反循环钻机DC-150 1台吊车QY25 1台混凝土罐车4台拌合站HZS75 2台电焊机BX1-500-2 3台四、施工过程及质量控制1、测量放样按照设计图纸，用全站仪准确放出各桩桩位中心，并测放十字引线。
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廊沧高速公路廊坊段工程开工申请报告监理单位：河北通达工程监理咨询有限公司合同号：15#承包单位：中交一公局第一工程有限公司编号：LC-KGSQ-15#-01 监表03廊沧高速公路廊坊段开工报告批复单监理单位：河北通达工程监理咨询有限公司合同号：15#承包单位：中交一公局第一工程有限公司编号：LC-KGPF-15#-01 监表05廊沧高速公路廊坊段进场人员报验单监理单位：河北通达工程监理咨询有限公司合同号：15#承包单位：中交一公局第一工程有限公司编号： LC-RYBY-15#-01 监表08廊沧高速公路廊坊段进场设备报验单监理单位：河北通达工程监理咨询有限公司合同号：15#承包单位：中交一公局第一工程有限公司编号：LC-SBBY-15#-08监表07青县连接线钻孔灌注桩施工方案1、编制说明：1.1编制依据(1)《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）(2)招标文件（LCLJ－15）(3)工程量清单及合同文件(4)廊沧公路廊坊市段高速公路15合同段两阶段施工图设计(5)《工程地质勘察报告》（2007年10月）(6)《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）(7) 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）(8)《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004(9)国务院“建设工程质量管理条例（国务院令第279号）”(10)工程建设标准强制性条文(公路工程部分)(11)现场实地考察和类似施工经验。
(12)有关国产进口设备的性能及台班定额。
1.2编制原则确保实现合同文件所要求的工期、质量、安全、文明施工及环保目标，充分考虑本标段工程的特点、工期要求及施工环境的影响，以合理的进度计划、人员组织、机械配备、先进的施工工艺和健全的质量管理措施作为本分项工程施工方案的重点。
2、工程概况本合同段起点桩号为K86+000，起点位于大城县郭庄村北，路线向南跨越百家洼排干渠，继续向东南方向在石圪垯村东北侧上跨京沪高速公路青县连接线，在大城县路大木桥村东侧跨越黑龙港河西支后到达本合同段终点廊坊沧州交界处，终点桩号为K93+956.792,路线全长7.957公里。
主要施工内容为路基、桥涵、防护排水等土建工程，包括：路基6.184公里；特大桥1267m/1座、大桥147.66m/1座、中桥150.14m/3座、小桥168.5m/7座、分离立交69.06m/1座、通道62.5m/3座、箱涵121.45m/3道，共19座桥涵构造物。
3、青县连接线钻孔灌注桩施工内容简介本桥位于廊沧公路廊坊市段高速公路K89+731.87～K89+800.93处，本桥第三孔跨越京沪高速青县连接线，钻孔灌注桩基础采用C25混凝土。
本单位工程钻孔灌注桩数量共36根，其中桥台处桩基直径为1.2m ，桩长42m，共24根；桥墩处桩基直径为1.3m 、桩长59m，共12根。
综合考虑工程的地质条件、施工工期、施工质量及施工成本等因素，我部决定采用反循环钻机进行本分项工程钻孔施工。
本分项工程计划开工时间2009年1月8日，计划完工时间2009年3月20日。
4、施工部署及施工结构的建立4.1劳动力部署现场施工人员均已到位，并进行了入场教育，特殊工种培训，持证上岗率达到100%，试验检测人员持证上岗率达到100%。
人员配备情况一览表4.2材料部署工程材料准备情况一览表4.3机械部署机械设备准备情况一览表5、钻孔灌注桩详细施工工艺5.1反循环钻机钻孔施工5.1.1准备场地、测量放线施工前进行场地平整，清除杂物，桥区施工范围内达到“四通一平”，以确保测量工作的正常开展，施工机械的正常运转，工程施工、材料加工的正常用水、用电、人员、机械、材料的正常进出现场，此项工作已全部完成。
钻机位置处平整夯实，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。
测量放线，根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩妥善看管，防止移位和丢失。
利用桥区的临时导线点和水准点，并将临时导线点水准点成果上报监理工程师审批，施工过程中应随时对其进行复核检查。
以测量控制网进行引测，进行桩基精确放样。
桩基定位后,根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制桩为基准埋设钢护套筒。
5.1.2埋设护筒护筒采用钢板卷制而成。
护筒直径比设计桩径大0.3米，以测量放样的四个控制桩为基准埋设钢护套筒,筒高大于埋深和外露高度 ,为保护孔壁，埋入地表以下不少于1.5米，护筒口高于地面0.3m，护筒外围用粘土夯实，护筒平面位置偏差不大于5厘米。
护筒与桩轴线的倾斜度偏差不大于1％。
对于浅水区钻孔桩采用筑岛施工，水深2米以上水中桩采用钢箱围堰搭设工作平台埋设长护筒的方法进行施工。
5.1.3制备泥桨：制备泥浆选用塑性指数IP＞10的粘性土或膨润土，对不同土层泥浆比重可按下列数据选用：粘性土和亚粘土就地造浆，泥浆比重1.1～1.2；粉土和砂土制备泥浆，泥浆比重1.5～1.25；砂卵石和流砂层制备泥浆，泥浆比重1.3～1.5。
5.1.4钻孔施工(1)钻机就位前须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，将钻机调平对准钻孔，确保施工中不发生倾斜、移位。
把钻头吊起徐徐放入护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，开始钻孔。
用泵吸式反循环钻进时，钻头距孔底20～30cm，防止堵塞吸渣口，在接长钻杆时，注意接头紧密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。
用气举式反循环钻开孔时，钻杆在钻孔内埋入水中约6m，开始扬水排渣。
反循环钻进时，注意连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。
(2)钻孔时连续进行，不间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。
开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，低档慢速钻进。
钻进过程中，确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，及时进行补充，并采取堵漏措施。
钻进过程中，每进2-3m检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。
(3)钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。
(4) 成孔检测及清孔：一般包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。
孔的中心位置控制在±50mm范围内，孔径﹥设计桩径，倾斜度小于1％，孔深不小于设计规定。
终孔检查合格后，迅速清孔，清孔方法采用抽浆法。
清孔时保证孔内水头、提管时避免碰撞孔壁。
清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度符合设计及规范要求。
(5)清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接在工地进行，监理工程师检验合格后，即进行钢筋笼的吊装工作。
5.2钢筋笼的制作及入孔5.2.1为保证钢筋笼安装的垂直度和安装效率，钢筋笼采取平地整体胎模长线法制作。
钢筋笼的制作除满足规范要求外，在骨架处焊接控制保护层厚度的钢筋，竖向间距为2m，横向周围不少于4处，并在骨架顶端设吊环，吊环选用Ⅰ级钢筋。
5.2.2整个钢筋笼分两段或三段制作，连接时在孔口进行单面搭接焊，接头焊缝的长度、强度及接头布置符合规范要求。
钢筋焊接时使用符合规范要求的焊条。
5.2.3钢筋笼入孔采用吊车进行，起吊时严格控制钢筋笼的变形，吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼，保证整体平直起吊。
骨架下放时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口固定。
5.2.4钢筋笼入孔完成后，再次检查孔深及孔底沉渣厚度，监理工程师确认合格后，即进行桩基砼的灌注工作。
5.3下导管导管采用φ300mm钢导管，使用前进行水密、承压和接头抗拉等试验。
吊装时导管位于井孔中央，并在灌注混凝土前进行升降试验，使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底的距离控制在25－40cm之间。
导管上口设置隔水栓和储料斗，储料斗口中盖钢板，挂细钢丝，灌注时用吊车吊出。
5.4灌注水下混凝土及注意事项5.4.1灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，进行灌注工作，如沉渣厚度超标，再次清孔，二次清孔时注意孔壁的稳定，防止塌孔。
5.4.2首批灌入混凝土的数量保证导管初次埋深≥1m和填充导管内部的需要，首批混凝土拌和物下落后，连续灌注混凝土，在灌注过程中，导管的埋置深度控制在2－6m。
5.4.3混凝土拌和物运至灌注地点时，检查和易性和坍落度等，如不符合要求，进行第二次拌和，二次拌和后仍然达不到要求的，不能使用。
5.4.4首批混凝土灌入孔内后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管的埋置深度，如符合要求即进行正常灌注，如发现导管大量进水，表明出现事故，按照应急方法处理。
5.4.5灌注开始后，紧凑、连续地进行，中间不停顿。
在灌注过程中，防止混凝土拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。
灌注过程中注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
5.4.6导管提升时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰卡钢筋骨架，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。
5.4.7当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管，（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）。
此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。
5.4.8拆除导管动作要快，时间一般不超过15分钟，防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。
已拆下的管节立即冲洗干净，堆放整齐。
5.4.9在灌注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土徐徐灌入，不整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
5.4.10当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性过小。
当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时（1m左右），保持较深埋管，并徐徐灌入，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内混凝土面进入钢筋骨架底口4m以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度（不小于1m），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
导管提升到高于骨架底部2m以上，即恢复灌注速度。
5.4.11在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现混凝土顶升困难时，在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行。