电动液压弯管机设计说明书
自动液压数控弯管机设计与试验
自动液压数控弯管机设计与试验一、设计原理1.液压系统：液压系统主要由液压泵、液压缸、液压阀等组成。
通过液压泵提供的压力，液压系统将其传递给液压缸，从而实现弯管的作用力。
液压阀用于控制液压油的流动方向和流量大小。
2.弯管模具：弯管模具是实现金属管材弯曲的工具。
其设计原理是通过机械力和液压力的作用，使金属管材发生弯曲变形。
弯管模具的设计应考虑到材质的选择、弯曲角度的设定以及对金属管材的变形情况进行预测和控制。
3.数控系统：数控系统主要控制弯管机的运动轴向和角度，实现高精度的弯管加工。
数控系统通过编程控制，使弯管机按照设定的轨迹和角度进行运动，从而实现特定形状的弯管加工。
二、试验结果为验证自动液压数控弯管机的设计效果，我们进行了以下试验1.弯曲精度：通过多组试验样品的测量和数据统计，发现自动液压数控弯管机的弯曲精度达到了设计要求。
在设定的弯曲角度范围内，弯管的误差小于0.1mm，满足了高精度弯管的制造要求。
2.加工效率：通过与传统手动操作方式的对比试验，我们发现自动液压数控弯管机可以大大提高弯管的加工效率。
在相同的弯管材料和尺寸条件下，自动液压数控弯管机的加工速度是传统方式的2倍以上。
3.使用便捷性：自动液压数控弯管机的数控系统以简洁的操作界面展示，仅需通过编程控制即可实现复杂形状的弯管加工。
并且数控系统支持导入CAD图纸文件进行加工，具有较高的使用便捷性。
综上所述，自动液压数控弯管机的设计和试验结果表明，其具有高精度、高效率和使用便捷等优点，能够满足金属加工领域对弯管加工的要求。
随着现代工业技术的不断进步，自动液压数控弯管机将在金属加工领域发挥越来越重要的作用。
508弯管机技术规格书
6″-20″（Φ152mm~Φ508mm）液压弯管机一、6″-20″液压弯管机主要结构液压弯管机由液压动力站【发动机(或三相异步电动机)、液压系统】、主支架、上下模具、刚性基座、定位座、管夹、管子支重轮、绞车、内胎芯等组成。
1、发动机(或相同功率的三相异步电动机)发动机采用中德合资潍柴道依茨发动机，四冲程、直接电启动、水冷四缸柴油机。
适应海拔高度：0—3000m。
具有水温和油温过高、油压过低等显示报警装置。
2、液压系统液压系统由液压站集成块、手动多路换向阀、先导式溢流阀、单向阀、双向液压锁、液控单向阀、顺序阀、液压马达等组成。
（1）液压站集成块：1、发动机(或相同功率的三相异步电动机)发动机采用中德合资潍柴道依茨发动机，四冲程、直接电启动、水冷四缸柴油机。
适应海拔高度：0—3000m。
具有水温和油温过高、油压过低等显示报警装置。
（2）手动多路换向阀(五连)：采用意大利原装进口。
（3）液压泵：采用启动兴达高压油泵厂斜轴式柱塞手动变量泵。
（4）液压缸：采用江都永坚有限公司的产品。
主油缸2个、辅助油缸2个、楔块油缸1个、管口夹紧油缸1个。
说明: 根据各回路设定压力液压缸的实际工作压力范围在10~20Mpa。
（5）液压阀：最高压力31.5Mpa，使用压力10~20Mpa。
（6）液压系统的设计压力至少高于液压系统工作压力的1.5倍。
（7）液压系统经常拆装部位使用液压快速接头。
（8）液压系统的管路布置合理，固定部位装卡牢固，外露部分采取必要的防磕碰保护措施；穿越机架部分的管路具有保护隔套，软管与移动部件接触部位采取了保护装置。
3、主支架主支架是弯管机最关键的部件，由刚性板材焊接而成，所有的其它部件均与它连接，是弯管机的母体，弯制时，承载弯管所需的全部载荷。
4、上下模具（1）上模具：钢制，进过磨铣，内部呈半圆状，每个模具都有一个特定的弯曲半径。
不同管子尺寸要用不同的模具。
模具被两个螺栓固定在弯管机框架的上部。
电动液压弯管机
电动液压弯管机是一种新型的弯管等多用工具。
它具有结构合理，操作方便，使用安全，装卸快速，一机多用等优点。
弯曲圆弧光滑、清晰、变形小。
使用方便，便于携带。
CM05电动液压弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。
它除了具有弯管功能外。
还能卸下弯管部件(油缸)作为分离式液压起顶机使用。
电动液压弯管机参数：型号 DWG-2A压力(MPa) 44工作行程(mm) 250弯管角度π/2≤α＜π曲率半径 4D管子外径（直径φ）壁厚（mm) 21.3×2.75,27.7×2.7533.5×3.25,42 ×3.2548×3.5,70×3.5整机重量(kg) 82外形尺寸(cm) 77×38×58156*980*91961电动液压弯管机结构及工作原理1.电动油泵2.高压油管3.快速接头4.工作油缸5.柱塞7.弯管部件[包括上花板、下花板、模头、辊轴组成。
由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子。
SWG系列手动液压弯管机技术参数：SWG-1A、SWG-2A、SWG-3B、SWG-4D、SWG-5D手动液压弯管机，是一种依靠油压进行冷弯作业的液压工具，具有设计先进合理、结构紧凑、操作简单、维修方便等特点。
为建筑、化工、水暖、石油、煤炭等单位提供了的弯管工具。
SWG手动液压弯管机（是液压弯管机的一种）若需要大壁厚，大管径的请选择WYQ电动液压弯管机(22-159mm)若需要手动、电动一体的弯管机，请选择SDW手、电两用弯管机(22-114mm)若需要小壁厚，小管径的请选择SWG-22B手动弯管机(8-22mm)或SWG-25手动弯管机(10-25mm)电动液压弯管机使用方法：（1）参照电动油泵使用说明书。
（2）先将工作油缸旋入方档块的内螺纹，使油缸后端装在支架上的车轮向下。
自动弯管机的设计
目录摘要 (1)第一章管材弯曲的概况及背景 (2)第二章管材弯曲加工的原理 (3)第三章管材弯曲变形程度 (10)第四章弯管机的类型 (13)第五章本设计的基本结构和原理 (15)弯管机的基本结构 (15)电气原理 (15)操作原理与分析 (17)保证弯管质量的设计措施 (18)第六章本设计参数的选择和计算 (22)电机的选择 (22)电气元件的选择和计算 (22)传动比的分配 (22)带传动的计算和选择 (23)减速器的选择 (24)连轴器的选用 (25)齿轮的选择和计算 (26)轴的设计和校核 (26)轴承的选择 (30)轴承盖的设计 (31)机体 (31)总结 (32)参考文献 (33)附录 (34)摘要弯曲是成形工序之一，应用相当广泛，在工业生产中占有很大的比重。
在工业生产中，弯曲成形方法很多，使用的设备和工具也是多种多样的。
这里主要介绍的是管类弯曲成形工艺及弯管机。
管类弯曲件的结构，应具有良好的工艺性，这样可以简化工艺过程，并可以提高管类弯曲件的公差等级。
管类弯曲件的工艺性分析是根据弯曲过程的变形规律，并总结弯曲件实际生产经验提出的。
管材的弯曲加工在工业生产中占有非常重要的地位，弯管机是管材弯曲的主要设备。
根据各种弯管机的不同性能以及其生产特点，就原来弯管机所存在的一些诸如弯曲质量差、劳动强度大、效率低等问题，本次设计的弯管机是采用机械传动，半自动控制的一种弯管机，主要是对其整体的结构进行设计，使其能够适应生产的需要，达到省工、省时、提高生产效率、提高生产精度的目的。
该机主要有弯曲模、机体、挡料架、传动机构、电气控制系统等组成。
电机通过皮带传动带动涡轮减速器传动，再通过传动轴、齿轮付，将动力传到弯曲模上，使弯曲模旋转。
关键词：管材弯曲自动弯管机设计ABSTRACTBending is one of the forming processes, which has a wide application and occupies a prodigious proportion in industry production. It’s mainly produced for the technological properties of the pipe bended part and the design of bending machine.In order to simplify the technical process and enhance the tolerance grade of the pipe bended part, the structure of the pipe bended part should have good technological properties. The analysis of the pipe bended part is based on the deformation rule and on experience.The bending of the pipe plays an important ro le in the ind ustry manufacture. The bend ing machine is the mostly imp lement in the p ipe bending. According to the bending machine’s different property and it’s manufacture property. Think ing o f the problem such as the worse bending quality, the low efficient and so on. We design a comp letely auto bend ing machine.This bend ing machine is made up of the bending model, the machine frame, the transmit mechanism, the electric control system (include the brake system) and so on. First, the electric machine through the belt transmiss ion to drive the worm speed reducer. Then through the transmit axis and the gear, the mechanism transmit the power to the bending model, so the model begin to revolve.Key words : bending machine, bend,pipe bending第一章管材弯曲的概况及背景管材塑性加工是对管材的二次加工，属于管材的深加工技术。
明华DW752A-1S全自动数控弯管机说明书
数值范围 Φ75Χ4 R250 R30 190 3000 Max 40°/s Max 160°/s Max 800mm/s ±0.1° ±0.1° ±0.1 1 1.5 7.5 12 4500 4950X1350X1230
第三章 机器之安装
2.1 本机器放置的地面平整，放置后调整至机身不摇晃，动作时不震荡为 原则，最好用膨胀螺栓固定于地面上。 2.2 接电源前应确定客户电源的电压是否与机器相符，中电压变化超过 ± 10％，应加装稳压器，电源同时须有完善的接地。（50Ω以下） 2.3 当电源接通后，先检查油泵电机转向是否与指示方向相同，在按下“油 泵启动”键，油压启动后立即确认系统压力表是否达到 70Kg/c ㎡（正常工 作压力范围应≤12MPa）。如油泵运转而系统没压力，代表电机反向运转， 请将三相电源线中任意两条电线相对调即可。 2.4 油泵启动后，原点复归前，操作面板上的主夹、导模夹及辅推等手动 按键皆可操作。此时应注除机台上的杂物及障碍，再按下“原点复归启动” 键。此时荧幕显示三轴原点复归执行中的画面，当完成后自动跳到操作模 式选择项目页。
机界面）。 二、 档案管理界面
加工档案管理包括新建、打开、保存、另存、清零以及删除。每个档案数据分成“YBC加工值”、“XYZ坐 标值”、“参数设置”三部分。
5.1 YBC加工值界面 在加工值界面可以进行加工值和加工值扩展的设定。
5.1.1 加工值
1. 加工弯数：自动加工时弯角的数量。 2. 送料长度：端点到直线与圆弧的切点之间的距离或直线与两圆弧的切点之间
（开机界面）。 4、 转角轴手动正转、反转。如“转角点动”打钩，正转或反转按钮按住时动
作，按钮松开转角动作即停止。转角角度及速度可单独设定。 5、 送料轴手动前进、后退及回原点。如“送料点动”打钩，前进或后退按钮
专用弯管机液压系统设计
专用弯管机液压系统设计专用弯管机是一种用于加工金属管材的机械设备，其主要功能是将直管弯曲成所需要的形状。
专用弯管机的工作原理是通过液压系统控制液压缸来对管材进行弯曲。
因此，设计一个高效可靠的液压系统对专用弯管机至关重要。
下面将从液压系统的工作原理、液压元件的选择和系统的优化设计等方面进行详细介绍。
首先，液压系统的工作原理是通过液压能量来驱动液压缸进行工作。
液压系统主要包括液压泵、液压缸、液压阀、油箱和管路等组成部分。
液压泵通过吸油沟吸取液压油并将其压力增加，然后将液压油送入系统中的液压缸，从而实现对液压缸的驱动。
液压阀主要用于控制液压缸的工作速度、方向和力量等参数。
油箱则起到存储液压油和冷却液压油的作用。
其次，在选择液压元件时，需要考虑其性能、可靠性和适用性。
液压泵是液压系统中最关键的组件之一，其性能直接影响着液压系统的工作效果。
一般情况下，可选择柱塞泵或齿轮泵等类型的液压泵。
柱塞泵具有高压、高效的特点，适用于对液压缸施加大力的情况。
齿轮泵则是一种常用的液压泵，其特点是结构简单、价格便宜，适用于对液压缸施加较小力的情况。
液压缸的选型要考虑到专用弯管机的弯曲需求和工作环境。
液压缸的工作压力和行程需要与实际工作条件相匹配，以确保液压缸能够稳定可靠地完成工作任务。
液压阀是控制液压缸动作的关键元件，因此其稳定性和可靠性也需要高度重视。
根据弯管机的工作需要，可选用油液流量可调的溢流阀、双向阀和方向阀等。
最后，在系统的优化设计方面，需要确保系统的工作稳定、高效和安全。
在液压系统的布局上，需要合理安排各个液压元件的位置，以便提高系统的工作效率。
在管路布置上，应尽量减少管路的阻力，以减小对液压泵的负荷。
当液压系统工作压力较高时，可在系统中加入减压装置，以保护系统的安全使用。
在液压系统的使用上，需要定期对液压油进行检查和更换，以确保液压系统的正常运行。
同时，也需要对液压系统进行定期维护和保养，以延长其使用寿命。
综上所述，专用弯管机液压系统的设计需要考虑液压系统的工作原理、液压元件的选择和系统的优化设计等因素。
单头液压弯管机作业指导书
单头液压弯管机作业指导书
一、概述
单头液压弯管机是一种常用的金属加工设备，适用于各种管材
的弯曲加工。
本指导书旨在帮助操作人员正确使用单头液压弯管机，确保安全、高效地完成工作任务。
二、安全注意事项
1. 在操作前，请确保操作人员已经接受过相关培训，熟悉设备
的操作方法和安全规范。
2. 在操作过程中，请佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 严禁戴有松散物品（如长发、领带等）进行操作，以免被设
备卷入或绊倒。
4. 在操作前，检查设备是否处于良好状态，如有损坏或故障，
请及时通知维修人员处理。
5. 不得私自更改设备的工作参数和操作方法，必须按照设备说
明书进行操作。
6. 严禁未经授权的人员操作设备，确保操作和调整只由专业人
员完成。
7. 维修和保养工作必须在机器停机状态下进行，切勿在机器工
作时擅自拆卸或维修。
三、操作步骤
1. 打开电源开关，确保电源连接正常。
2. 按下液压站的启动按钮，液压站开始工作。
3. 将待加工的管材放置在工作台上，调整好加工位置。
4. 根据需要，选择合适的模具，并将模具安装到液压弯管机上。
5. 调整好模具的位置和角度，确保管材能够顺利通过。
6. 根据需要，设置好弯曲的角度和半径。
7. 按下操作按钮，启动液压弯管机进行弯曲加工。
在加工过程中，注意观察工件状况，及时调整参数和位置。
8. 完成弯曲加工后，将加工好的管材取出，并关闭液压站的电
源开关。
液压折弯机YCL系列说明书
YEH CHIUN YEH CHIUNፏܷ̍ຽ●ADJUSTABLE HYDRAULIC DOUBLE FOLDINGMACHINE YCL-S SERIES●HYDRAULIC FOLDING MACHINE YCL SERIES●MANUAL FOLDING MACHINE YCB SERIESFLOOR TYPE OPERATION PANEL DESCRIPTION:Power on/off indicator light:show status of power input.7 8 910折曲彎鈑座固定螺絲刀口高度調整開關Blade height adjusting switch1514131211b ca型號Model裝箱尺寸Packing Size (mm)長寬高(L)(W)(H)板曲尺寸1230Folding Length (mm)1830203024401.61.61.61.6板曲能力Folding Capacity (mm)重量Weight (Kgs)55090010001250最小彎度Minimum Folding彎曲角度Folding Angle60606060Їң֎ޘAny Angle 20802700285033008508508501250125012501250L：不鏽鋼板B Stainless steel：薄鋼板A Mild steelYCB-1230YCB-1830YCB-2030YCB-2440YCB-3030型式長度厚度SL TB A B A B A B A BA 1mm 5mm1.2mm 6mm1.6mm 8mm1.8mm 9mm2mm 10mm1230123010008001000800600700600400800600183016002030180024402200303028001500120016001400220020002800260012001000120010001000800100080014001200220018002600240018001600240022001600140022002000單位：片數∕mmUNIT:PIECE/mm145TYPE LENGTH型式長度27539541155135616571758200923510250112951231513345上壓刀座上刀片折曲彎鈑座Top pressure plateClamping fingersFolding plate1772233A124■彎曲能力FOLDING CAPACITY■上壓刀座UPPER CLAMPING FINGERS■上壓刀座刀片尺寸PRESSURE KNIFE■規格SPECIFICATION單位：片數∕mmUNIT:PIECE/mm850Їң֎ޘAny Angle Їң֎ޘAny Angle Їң֎ޘAny Angle7B1B手動折床結構面Manual Folding Machine Structural Plan1:338.513816C2560輪軸座45453624100角度緊迫螺絲Block AxleReinforcement Screw角度調整盤Gradienf Index Plate彎鈑座加力鎚Reinforce Energy Hammer彎鈑座Turning Plate軸承Shaft Bearing-Rna 6905ACMANUAL FOLDING MACHINE YCB-SERIESፏܷ̍ຽYEH CHIUN角度補償Angle Compensate 8機器調整方法說明Machine Processing Method-Illustrations Finished Products偏心壓力桿Eccentric Pressure Rod 上壓刀座鬆緊調整螺絲Pressure Adjustment ScrewAB(1)(2)D (5)(3)A B(4)(6)(7)TTTo adjust the thickness of pressure plate:Adjust properly the part B in four directions with the accessory (wrench rod).To adjust folding plate screw (D)for bearing properly the pressure.Angle adjusting:(1)Make index graduation aim at the required angle.Remark:This machine is designed with multi-function for angle bending,box folding,&edge folding,etc.With special function,it can1.2.3.4.5.6.7.Lubricating for the shaft bearing.Be sure to tighten screw for the index plate.(There are 120graduations inside)Take note that the material to be folded is free of welding spots or other spots on the surface.Rod and round iron are not allowed.(2)Adjust tolerance angle screw B to the required angle.be operated for all angled,straight lined,and curvature shaped boxes.It is manufactured by us with twenty yearlong of experience.Each part of the machine is designed carefully by our company without imitation to any design or style of domestic and overseas factories.使用及維護說明：調整壓力鈑的厚度：利用附件﹙鈑手﹚將B件向四方調整到適當的大小。
弯管机作业指导书
弯管机作业指导书一、引言弯管机是一种用于对金属管道进行弯曲加工的设备。
本作业指导书旨在提供对弯管机的正确操作和安全注意事项的详细指导，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、设备描述1. 弯管机的基本结构：弯管机由机架、液压系统、控制系统和弯管模具组成。
2. 弯管机的工作原理：通过液压系统提供的压力，使弯管模具对金属管道施加力，从而实现管道的弯曲。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保弯管机处于稳定的工作状态，并且周围没有杂物。
b. 检查液压系统的油位，确保油位在正常范围内。
c. 检查弯管模具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
d. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 设置弯管机参数a. 根据要加工的管道材料和尺寸，调整弯管机的参数，包括弯曲角度、弯曲半径等。
b. 确保参数设置正确，以避免管道加工过程中浮现问题。
3. 加工管道a. 将待加工的管道放置在弯管机的工作台上，并固定好。
b. 打开弯管机的电源，启动液压系统。
c. 通过控制系统，使弯管模具对管道施加力，实现弯曲。
d. 观察加工过程中的管道变形情况，确保弯曲角度和弯曲半径符合要求。
e. 完成加工后，关闭电源，住手液压系统的运行。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉弯管机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免手被卷入弯管机造成伤害。
3. 在加工过程中，操作人员应保持专注，注意观察管道变形情况，及时调整参数以确保加工质量。
4. 禁止在弯管机工作时将手或者其他物体伸入机器内部，以免发生意外。
5. 在清理弯管机时，必须先切断电源，并等待机器住手运行后再进行清理。
五、常见故障处理1. 弯管机无法启动：检查电源是否接通，检查液压系统是否正常运行。
2. 弯管机运行过程中浮现异常噪音：检查机器各部件是否松动，如有松动应及时紧固。
3. 弯管机加工出的管道弯曲不符合要求：检查参数设置是否正确，如有误应及时调整。
液压弯管机,手动液压弯管工具中文参数和使用说明书
一、前言SWG系列手动液压弯管机工具，汇国内同类之精品，集几十年的设计、制造、技术、装配与经验的精华。
SWG系列是科学发展的象征。
售前、售中、售后的优质服务充公体现企业之优良品质。
二、当你接到弯管机时1、首先，检查您所订产品的制造厂、型号是否正确。
2、开箱后，根据装箱单清点附件是否齐全。
3、在运输中，机具是否有损坏现象。
4、仔细阅读本说明书后，才能使用弯管机。
三、SWG系列液压弯管机适用范围SWG系列手动液压弯管机工具，适用于在冷态条件下弯曲低压流体输送焊接管、电焊钢管和一般用途钢管，亦适用于弯曲相同规格外径的其它钢管；不适用于薄壁管、不符合弯管弯曲外径的钢管及有色金属管；适合于建筑、化工、水暖、石油、煤炭、造船等行业。
四、注意事项2、钢管壁厚小于上述相应数值，称为薄壁管，弯管后易产生瘪。
故随着管子壁厚减小，椭圆度增加，易产生皱纹。
3、使用前，拧松加口上螺栓（7），以便于通气。
4、弯管前开关（19）一定要关死，否则压力打不上。
5、所弯管子的外径一定要与弯管模的凹糟相符、贴合好，否则弯的管子会产生凹瘪现象或将弯管模涨裂。
6、被弯的管子与两支承轮（14）接触区域要光滑并涂滑油，焊接管的焊缝不要处于弯曲处正外侧或正内侧。
7、当使用时，发现有吸空现象，这时揿动手柄使大柱塞泵工作，将作用杆全部伸出，抬起油缸头（1、2、3、4、5）等部件，使弯管机处于45度倾斜状态，然后逆针拧松（19）开关，使空气从油箱中排出，抬起端应缓慢放下，如发现空气排除尽，应反复数次。
8、插上两只承轮（14）时，要对称，位子正确，不能随意，否则导致机具损坏。
9、使用时严格坟要参数中的规定，切忌超压超载，否则将损坏弯管机。
10、平时做好设备的清洁保养工作，油要清洁，且经100目/寸钢丝网过滤，（20）滤油器定期要清洗。
10、不宜在有酸碱、腐蚀性物质的工作场所使用。
11、卸荷阀压在出厂时已调整好，用户不要随意调节。
12、弯管机停止工作后将放气阀（7）旋紧。
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湖南工业大学本科毕业设计（论文）电动液压弯管机设计摘要弯管机的种类多种多样，有CNC数控弯管机，有PLC型弯管机，也有简易型的自动弯管机，而本文正是关于自动弯管机的装置设计及其控制电路的设计，自动弯管机的装置可由机身、电机、减速机构、挡料机构、电器控制机构等组成。
管材的弯曲加工，在金属结构、农牧机械、工程机械、动力机械、以及锅炉、石油化工、电力、轻工、管道工程、航天机械等工业部门，有着十分广泛的应用。
随着经济建设的迅速发展，对各种弯曲成型管件的数量、规格及用材的要求都在不断地增加，花样不断翻新，同时对弯管精度和表面质量提出了更高的要求。
这一特点在某些行业如电力系统中尤为突出。
随着现代科技的高速发展，弯管技术已广泛应用于各个生产行业，特别是在锅炉、压力容器、石油石化工程等领域。
本次课题研究的弯管机是锅炉行业广泛使用的专业设备，属于液压弯管机，主要完成所需蛇形管的弯制。
这次研究中主要设计出了液压弯管机的轴、齿轮等机械部分和液压系统。
设计了采用电机带动液压通过电路控制系统为整个弯管机提供动力，通过液压泵输出高压油来满足各个执行元件的正常工作。
主要设计出了液压泵站、油箱和一些辅助元件。
在管子的加工过程中，有加紧装置、转模装置、模子横移装置都是采用液压来提供动力的，因此液压系统的设计尤其重要。
关键词：弯管机,装置,液压系统ABSTRACTpipe bender has various species and have CNC CNC pipe bender, type PLC pipe bending machine, also has a simple type automatic pipe bending machine, and this article is about the automatic pipe bending machine device design and its control circuit design, automatic pipe bending machine device can be made of the fuselage, motor, deceleration body, keep-off mechanism, electric control, etc.Pipe bending processing, the metal structure, machinery, engineering machinery, power machinery and boilers, oil, chemical industry, electric power, light industry, pipeline engineering, aerospace, mechanical and other industrial department, has the extremely widespread application. With the rapid development of economic construction, the number of bending forming of all kinds of pipe fittings, specifications and material requirements is in constant increase, twist, bend at the same time precision and surface quality put forward higher request. This feature is particularly in some industries such as electric power system.With the rapid development of modern science and technology, bending technology has been widely used in various manufacturing industries, especially in the boiler, pressure vessel, petroleum and petrochemical engineering, etc. This topic research of tube bending machine, widely used in boiler industry is professional equipment belong to the hydraulic pipe bender, mainly complete the required coil bending.This research mainly designed the hydraulic pipe bending machine shaft, gear and other mechanical parts and hydraulic system. Using motor driven hydraulic circuit control system is designed for the entire power tube bending machine, through the hydraulic pump output high pressure oil to meet the normal work of the various actuators. Mainly designed the hydraulic pump station, oil tank and some auxiliary components. In the process of tube processing, has stepped up its device, rotary die device, lifting equipment and mold transverse moving device is a hydraulic powered, so the design of hydraulic system is particularly important.Key words:pipe bending machine, Device,The hydraulic system目录第1章绪论 (1)1.1弯管机概述: (1)1.2弯管机的发展历史结构特点: (2)1.3弯管机的工作原理: (3)第2章选题依据、主要研究内容、研究思路及方案 (4)2.1课题的目的与意义: (4)2.2课题发展现状和前景： (4)3.1课题主要内容和要求： (4)第3章弯管机机械部分设计 (6)3.1工件工艺分析 (6)3.2计算弯曲力矩 (6)3.3 轴承的选择 (7)3.4轴的初步计算与设计及校核 (7)3.5直齿圆柱齿轮的选择 (9)3.6 齿轴前后端盖及轴承座的结构设计 (10)3.7 轴套的结构设计 (11)3.8挡料架的结构设计 (11)第4章液压部分设计 (13)4.1 弯管机液压系统概述 (13)4.1.1 弯管机的液压系统的组成 (13)4.1.2 弯管机的液压执行元件 (13)4.2弯管机液压系统设计 (14)4.2.1 液压站的设计 (14)4.2.2 油箱的设计 (18)4.2.3 辅助元件的确定 (19)4.3液压系统漏油、噪声控制 (23)4.3.1 液压系统漏油控制 (23)4.3.2 液压系统噪声控制 (24)4.4本章小结 (24)总结 (25)参考文献 (27)致谢 (28)湖南工业大学本科毕业设计（论文）第1章绪论1.1弯管机概述:弯管机是一种用于管道安装的轻便型现场施工液压机具，具有小巧轻便、移动方便、可解体等特点。
最适宜冷弯各类无缝钢管，本机器除了具备弯管功能外，解体后还能将油缸作为液压千斤顶使用，主用于电力施工，锅炉、桥梁、船舶、家俱，公铁路建设，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。
相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。
STWG型电动液压弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。
具有结构合理，使用安全，操作方便，价格合理，装卸快速，一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额。
STWG型电动弯管机采用铸钢模具，大流量电动泵站，相对于铸铁模具的弯管机具有不易损坏速度快的等优点管材弯曲有很多方法，相应地也就有不同的弯管设备。
弯管机是管材弯曲加工的主要设备。
弯管机的结构形式很多，按弯管时加热与否可分为冷弯管机和热弯管机两类，按传动方式可分为手动、气动、机械传动和液压传动四种，按控制方式又可分为手控、半自动、自动和数控四种。
弯管机特点如下：1、弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易2、床身结构稳固，不易变形。
3、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案。
4、俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°5、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除。
6、提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。
弯管机的弯管工艺的特点：弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。
在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩 M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。
而且，横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。
管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小。
R/D和t/D值越小，表示变形程度越大。
为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。
管件的成形极限应包含以下几个内容：1)中性层外侧拉伸变形区内最大的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂；2)中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱；3)如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变；4)如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形极限。
1.2弯管机的发展历史结构特点:我国的弯管机加工工艺，从青铜器时代开始萌芽的，并逐渐形成和发展。
从殷商到春秋时期已经有了相当发达的青铜冶铸业出现了各种青铜工具，如：青铜刀、青铜锉、青铜锯等等。