掘进机的常见机械故障
煤矿掘进机掘进过程中容易出现的故障及其处理
煤矿掘进机掘进过程中容易出现的故障及其处理摘要：随着煤炭行业的进一步发展，大规模的机械化生产已经逐渐应用到煤矿开采过程中，掘进机作为煤矿井下掘进的主流方式，其质量以及员工对其的操控能力会影响到该设备的正常运行和使用。
随着信息技术的发展，越来越多的先进技术在煤矿掘进过程中得到了运用，这在提高煤矿掘进机工作效率的同时，也为后期工作人员对设备进行检修和维护产生的影响。
为此，本文通过分析煤矿掘进机掘进过程中容易出现的问题，探究相应的解决策略。
关键词：煤矿掘进机；掘进过程；故障及其处理新时代背景下，我国各个行业、各个领域迎来了发展的新高潮，整个社会对各种自然的需求量也随之增加，煤矿生产同样也是如此。
为了满足市场日益增长的需求，一些煤矿企业逐步采用一些高效的煤矿开采方式，其中，煤矿掘进机的运用大大提高了煤矿开采的工作效率，给煤矿企业带来了更多的经济效益。
但是，在煤矿掘进机实际使用过程中容易出现故障，这就会给煤矿开采工作带来了许多麻烦，因此，相关的企业和部门应当针对各种问题采取措施。
1.掘进机掘进过程中的影响因素粉尘浓度。
在煤矿掘进机工作期间，巷道处大都是一些硬度比较大的砂岩，其中的粉尘含量比较高，在一定程度上可以达到100mg/m3，并且粉尘与煤尘不同，煤尘都是一些细小的颗粒，而粉尘则比较细小，无法清楚。
面对粉尘问题，掘进机大都是通过外喷雾对粉尘进行处理。
外喷雾的雾化性能比较好，但是当雾化量较大时则会导致泥岩软层出现泥化现象，最终导致掘进机因泥土而无法正常行驶，甚至出现刮板卡链的情况。
虽然掘进机可以通过内部的喷头对粉尘进行处理，但是其效果并不是很理想，对于这种情况，可以通过及时更换喷嘴来解决，但是喷嘴使用过后会出现比较严重的磨损，因此，喷嘴更换起来的难度较大，耗费的时间也相对而言比较长。
后路运输的速度。
在对岩石进行切割和掘进的过程中会出现大量的后路运输，而后路运输的速度与掘进的速度成正比，掘进的效率越高后路运输也越大。
煤矿掘进机故障处理与维护探讨
煤矿掘进机故障处理与维护探讨摘要：随着煤矿机械化开采能力的提高，为了推动煤矿掘进进度的步伐，避免和减少掘进机在生产过程中事故及故障的发生，对于常出现的故障，要认真分析原因所在，及时维修，不要让掘进机带病上岗，否则故障会越来越严重，将会造成更大的经济损失。
关键词：煤矿；掘进机；故障；处理；维护1 液压马达故障及其处理方法液压马达作为液压执行机构，它将液压泵的液压能转变为机械能分配至其他机构做功，是能量转换装置。
马达运转慢或动力扭矩小，分析产生的原因如下：①油泵故障造成液压系统压力低，流量损失供油不足；②马达各接合面严重泄漏，油封损坏，紧固或更换油封；③马达内部零件磨损内部泄漏严重，更换马达；④液压换向阀故障，影响马达的压力流量；⑤先导控制阀故障，影响液控换向阀的阀芯开度，调节泵头阀负载敏感和压力切断。
2 液压缸故障及其处理方法液压缸是液压系统的执行机构，液压缸具有结构简单、制造容易、工作可靠、维修方便等优点。
液压缸常见的故障与排除方法如下：①切割升降油缸自行下降。
分析原因可能是安全平衡阀内部损坏导致，处理方法为更换平衡阀。
②油缸动作不灵敏、阻力大。
进行原因分析，液压缸内部有空气存在，通过排气阀进行排气，液压缸卡死，处理方法为改善运动的润滑状态。
③油缸有漏油现象。
进行原因分析，液压缸的密封圈损坏，处理方法为更换密封圈。
④油缸压力不足。
进行原因分析，油缸内部活塞密封损坏，导致串液，处理方法为更换活塞密封。
3 切割部炮头不转动故障①检查切割电机是否损坏，将掘进机停机断电闭锁，打开电机接线腔的盖板，对接线柱进行验电放电，搭接放电线，用欧姆表测试电机的绝缘阻值。
如果表针归零证明电机已烧毁，需要更换电机。
②切割电机过负荷导致温度升高，电机的热敏电阻保护动作。
对此，应减少切割头的进刀尺寸，严格按照掘进机的使用说明书和操作规程进行作业，加大电机冷却水的流量，从而避免切割电机过负荷和高温不动作。
③电机和二级行星减速机的花键套损坏，对此，更换花键套。
综掘机电控故障大全
综掘机电控故障⼤全⼀、屏⽆显⽰，操作任何开关，设备都不能启动故障现象：设备显⽰屏⽆显⽰，操作任何开关，设备都不能启动。
电控柜上220V数显电压表显⽰正常。
故障分析：1、了解到故障发⽣在客户对设备进⾏维护后，是否存在接线错误；2、发现了短路现象，故判断此故障为接错线⽽引起的。
故障原因：客户维修⼈员将设备控制接线接错⽽造成的。
排故⽅法：1、询问现场操作⼈员及维护⼯在故障出现前设备情况，了解到⽤户维修⼈员对设备进⾏维护后，出现此次故障；2、进⾏开关电源(4NIC-Q192)好坏的判断。
测量开关电源的输⼊电源电压正常，测量输出电压为6V，输出电压不正常；将输出线拆除，再次测量输出电压正常，初步判断开关电源完好；3、对D24V控制线路进⾏通断与接地检测，发现有短路现象。
⾸先对外部线路进⾏检测，未发现有短路现象，可以断定短路发⽣在控制柜内；4、对控制柜内相关电⽓元件进⾏检测，发现短路点发⽣在EC- 7综合转换板上；5、对综合转换板EC-7检查发现接线错误；6、按照正确的接法重新将控制线接好，故障排除，设备运⾏正常。
排故体会：此次故障是由于⽤户的维修⼈员对设备进⾏正常维护时，由于对设备不了解，将设备控制接线接错⽽造成的，从⽽也给了我们⼀个提醒，应加强机电技术⼈员的培训。
——提供者：王剑峰⼆、油泵电机漏电，⽆法起动油泵电机故障现象：掘进机显⽰屏显⽰故障信息油泵电机漏电，⽆法起动油泵电机。
故障分析：1、先要断电，然后后打开油泵电机接线腔，⽤兆欧表检测电机绕组与机壳的电阻，阻值为800兆欧，因此可以断定电机本⾝没有故障；2、⽤兆欧表检测电机的电缆线，阻值为0兆欧，因此可以判定电缆线有故障；故障原因：设备机械震动磨损电缆，导致油泵电机漏电排故⽅法：更换电缆后，故障解除。
排故体会：⼀般情况我们都会建议矿⽅向我公司购买多芯电缆。
提供者：王剑峰三、开关量⽶集板损坏故障现象：设备显⽰总急停1锁住，操作所有开关⽆动作且⽆法进⾏复位⾃检，电铃长响。
EBZ220型悬臂式掘进机行走机构故障原因及解决措施
94 /矿业装备 MINING EQUIPMENTEBZ220型悬臂式掘进机行走机构故障原因及解决措施1 EBZ220型悬臂式掘进机及行走机构概述1.1 EBZ220型悬臂式掘进机介绍在多种型号的煤矿掘进机中，EBZ220型悬臂式掘进机以其显著的优势得到了广泛应用。
该型号掘进机显著的优势在于工艺和性能优越、机器重心低使其具备良好的稳定性，能进行连续切割、装载以及运输等。
掘进机截割部分使用的是先进的轴承和切齿技术，破岩性能卓越，具备有泄露自动检测功能，可以对设备的泄漏问题进行自我检测。
行星轮通过电动机驱动，可有效维护底部的清洁。
将驱动部分和减速部分进行集成，确保了动力输出的强大和稳定。
技术参数方面，EBZ220型掘进机规格尺寸为10.4×3/3.2/3.6×1.72 m，驱动电机功率为230 kW ，能截割的最大截面面积和强度分别为25 m 2和85 MPa，可对硬度不超过8.5的岩石进行截割，稳定工作坡度可以达到+18°。
装载能力和运输能力分别为258 m 3/h 和360 m 3/h。
1.2 掘进机行走机构工作原理通常情况下悬臂式掘进机行走机构主要使用履带式结构，液压马达在液压泵的作用下实现高速旋转，输出的动力经过减速器后形成低速大扭矩，进而驱动行走机构移动。
减速器输出的动力驱使驱动轮转动，进而带动链轮进行旋转。
由于链轮和履带处于咬合状态，链轮的转动可以驱动掘进机中行走机构是非常重要的构成部分，通过行走机构可以实现掘进机的移动。
行走机构如果出现故障，就会导致掘进机无法正常移动，必然会对掘进机正常工作造成不良影响。
本文以EBZ220型悬臂式掘进机行走机构为例进行研究和分析，结合实践经验提出解决措施，提升行走机构运行可靠性。
□ 徐江江 晋城市无烟煤矿业有限公司 山西晋城 048000履带行走。
行走机构中导向轮最重要的作用就是对掘进机进行导向，导向轮在张紧油缸的配合作用下，能对履带的松紧状况进行调节。
EBZ160综掘机机械部分故障分析
EBZ160综掘机机械部分故障分析综掘机机械部分故障分析目录一、截割减速机内有异响3二、一运被卡住，无法出料3三、伸缩部损坏4四、截割臂前端大轴承损坏4五、回转台开裂故障4六、截割头不能转动的故障5七、截割部自动下降的故障5八、二运后机架（带电滚筒）横梁处石料磨损皮带且导致皮带扣损坏 5九、硬岩掘进机半马达驱动装置漏油6十、行走减速机内部轴承、齿轮故障6十一、截割头不能转动7十二、一运链条在拉较硬煤块或拉碎石的情况下很容易卡住8十三、回转轴承故障8十四、星轮镜板改造9十五、铲板连接环断裂10十六、启动截割头，显示正常，但截割头不转10十七、截割电机的两臂上均出现开裂11十八、截割臂内部大小轴承11十九、显示油泵电机漏电闭锁，操作任何开关，设备都不能启动 12二十、伸缩部内有异响12二十一、行走部支重轮易损问题13二十二、伸缩部损坏13二十三、掘进机一运卡链14二十四、截割头后端固定压板安装不上二十五、掘进机伸缩部不能完全缩回，余约35MM15二十六、掘进机回转不能动作15二十七、右侧行走正、反行走时无力15二十八、第二运输机无法运转、卡死16二十九、截割部有异响，不转动16三十、截割头不能转动，内部有异响，伸缩筒前端部过热 17三十一、设备黑屏，一截割就停机17三十二、一运驱动磨损17三十三、设备盘根座上的截齿磨损18三十四、一运经常卡链19三十五、一运常出现卡制19三十六、截割臂左右摆动慢，并且有异响三十七、截割头运行时有异常声音产生20三十八、设备截割主轴抱死20三十九、切割减速机损坏21四十、掘进机截割头无动作22四十一、截割头乏力，落底时截割电机过流，截割部有轻微异响 23四十二、掘进机一运卡链23四十三、开启截割高速，显示过流，自动停止，其它工况正常 24四十四、伸缩部花键套损坏24四十五、截割部前端浮动密封损坏25四十六、设备截割部轴承损坏25四十七、新设备的回油过滤器损坏26四十八、硬岩铲板销轴锈死四十九、第二运输机后机架横梁处石料磨损皮带且导致皮带扣损坏27五十、截割部卡死28五十一、截割臂有异响且震动较大28五十二、设备截割头不转28五十三、截割部轴承损坏29五十四、多功能车柴油机防爆水箱29五十五、铲板故障30五十六、伸缩部异响30机械部分故障分析一、截割减速机内有异响故障现象：截割减速机内有异响。
掘进机液压系统的故障分析与排除
三一重型装备有限公司产品汇报资料1E B Z 掘进机液压系统的故障分析与排除2010年2月掘进机液压系统的故障分析与排除三一重装生产的ＥＢＺ系列掘进机，是目前国内掘进机中最先进的煤机设备．它在设计生产和设计过程中全部使用了先进的生产工艺和世界尖端设备技术．由其是液压系统，它的生产供应都是国际技术最先进的液压厂商，其产品的先进性及可靠、准确性都是世界液压产品中屈指可数的．但精密的液压产品对工作介质的要求要高于国内产品．这就对我们的服务工程师在维护方面提出了更高的要求．在液压系统的故障中，由于液压油质量不好及变质／污染和在维修中杂质的侵入，是造成系统的主要故障，它占液压系统的故障率的８０％．而人为故障与设备故障只站故障率的２０％．１.液压系统工作介质（液压油）对系统的影响及常见故障液压工作的介质有两个主要的功用，一是传递能量和信号，二是起润滑＼防锈\冲洗污染物质及带走热量等重要作用．所以我们在对掘进机的维护中就必须注意液压油的质量．液压油的质量不好及污染可以造成多方面系统故障．一：液压系统温度过高对液压系统的影响．由于油质的质量问题在使用过程中会造成系统的温度升高，如果一但温度升高，就会使油液的黏度下降．造成润滑油膜变薄，破坏了油液的润滑链．使液动元件磨损，内泄增加．会造成油泵容积和效率下降，油泵的磨损增加，使用寿命缩短：对液压元件来说，温度升高产生的热膨胀会使配合间隙减小，造成元件的失灵或卡死，同样会造成密封元件变形和老化使系统漏油．二：水分对液压系统的影响。
液压系统中水含量超过０５％后，一般会出现混浊，加速油品的老化，产生锈蚀或腐蚀金属，油中带水后会使油品乳化，润滑性明显下降．三：空气对液压系统的影响。
液压系统中溶入空气后．当压力经减压阀降低时，空气会从油中以极高的速度释放出来，造成气塞／气穴／气蚀，产生强烈的振动和燥声．（油液的两项指标是：１）起泡性２）空气释放性）四：颗粒物对液压系统的影响。
煤矿掘进机常见故障排除与维护探讨
煤矿掘进机常见故障排除与维护探讨摘要:近年来,经济的发展使我国采矿业也得到了迅速的发展,随着科学技术的不断更新与进步,越来越多的现代化设备逐渐应用到采煤采矿工作中。
掘进机的使用,促进了我国煤矿事业的不断发展。
然而由于一部分使用者对掘进机的使用与维护方面还不够了解,经常造成使用或者维护不当而使得掘进机无法发挥出其应有的优势。
本文就主要针对煤矿用掘进机的常见故障以及排除方法进行探讨,并对其日常维护进行简要的分析。
关键词:煤矿掘进机故障排除日常维护伴随着科技的发展,越来越多的高新科技开始应用到煤矿采掘中,掘进机的使用,在巷道掘进工作中体现出了巨大的优势。
然而,由于使用者的文化素养以及对机械设备的专业知识不足等方面的原因,使得掘进机在使用过程中出现故障却不能及时得到排除,不仅容易造成机械设备的损坏,同时也为煤矿掘进工作带来了巨大的影响。
本文笔者结合多年工作经验,对掘进机常见的故障排除方法进行归纳和分析,并对其日常维护的事项进行简单介绍。
1 常见的故障与排除方法在掘进机的使用过程中,常见的故障一般有机械元部件的故障和液压元部件的故障两种。
机械元部件的故障一般都体现在表面,比较容易查到;而液压元部件的故障一般都不容易查找,往往是元件油马达或者是油缸不能正常运转,而原因可能是由于执行元部件的损坏,也可能使系统中的其他环节出现了故障。
下面将分别进行分析。
1.1 机械元部件的故障分析(1)截割头不转动。
首先对截割头的截割量是否合格进行检查,可能是由于截割量过大,或者是由于带负荷启动而造成的,可以通过减小截割量或者是退出截割头进行解决。
另一种常见的情况可能是由于截割轴不正常运转引起的,应当卸下截割头进行检查。
如果故障仍然不能排除,则需要对联轴器安全保护螺栓进行检查,是否是由于螺栓断裂引起的,如果螺栓断裂则更换一个新的即可。
截割头的原动力来自于电动机,如果电动机过热或者烧坏都可能引起截割头不转动,因此如果其他故障原因都排除后,则应当对电机的水冷系统进行检查。
掘进机的检修及维护保养 常见故障的查找及处理方法
1次/日
1次/日 1次/月 1次/周 1次/日
油杯M10×1
油杯M10×1 螺钉M8 螺塞M22×1.5 油杯M10×1
销轴
销轴 轴承、浮封 轴承2盘、浮封 销轴
8
9 10 11 12 13 14
导向张紧装置
行走减速器链轮滑动轴 承 行走减速器 后支撑腿升降销轴 刮板输送机驱动装置 油泵齿轮箱 回转台
煤炭科学总院太原分院EBJ—120TP型掘进机 ——检修及维护保养
（5） 检查液压系统及外喷雾冷却系统的管路、接 头、阀和油缸等是否泄漏并及时排除； （6） 检查油泵、油马达等有无异常噪音、温升和 泄漏等并及时排除； （7） 检查截割头截齿是否完整，齿座有无脱焊现 象，喷雾喷嘴是否堵塞等，并及时更换或疏通； （8） 检查各重要联接部位的螺栓，若有松动必须 拧紧； （9） 检查左右履带链条的松紧程度，并适时调整； （10）检查输送机刮板链的松紧程度，并及时调整；
调整溢流阀压力； 更换或清洗压力表检修油泵 ； 清洗检修溢流阀； 清洗吸油管及吸油滤油器使 吸油畅通,更换吸油管密封圈 ;更换同牌号的液压油,调整 三者的安装位置; 拆检，调整间隙及压力，更 换密封环；
(2) 油 泵 压 力 上 不去 元 件 (3)产生噪音
溢流阀调定压力不符合要求；压 力表损坏或堵塞，油泵损坏；溢 流阀故障 吸油管及吸油滤油器堵塞；油粘 度过高；吸油管吸入空气；电动 机、齿轮箱、油泵三者安装不当 ； 轴向间隙过大或密封环损坏；引 起内泄漏，压力太高；
元 件
(2)外泄漏 (3)滑阀在中立位置时工 作机构明显下降 (4)执行机构速度过低或 压力上不去 油箱发热：
滤油器不畅：
油液污染严重，使用时间过长
更换相同牌号的液压油；清洗或更换滤 芯；
掘进机常见故障维修与日常维护措施探究
圆园20年第8期掘进机是现代煤矿机械化、自动化生产的核心设备,主要用于矿井巷道的掘进和采面的开拓,因此设备的正常运行直接关系到矿井的生产效率。
由于掘进机始终工作在昏暗潮湿和充满粉尘的深井工作面,工作环境十分恶劣;再加上破岩截割时较大的工作强度和人员操作水平的参次不齐,使得掘进机在运行期间经常出现各种各样的故障。
如不及时检修排除则会影响矿井生产,降低掘进机某些部件的使用寿命。
掘进机是集机、电、液技术于一体的岩巷施工机械,因而其故障也多与此有关。
本文结合生产实践,对掘进机常见故障维修与日常维护措施进行了探讨。
一、掘进机的主要组成与适用条件掘进机是现代化综掘设备的一种,具有破岩、切割、装载、走行、运输等多种功能,可进行巷道掘进多个工序的循环作业,具有自动化程度高、生产连续性好的优点,广泛应用于煤岩与半煤岩巷道的掘进施工当中。
掘进机主要由主体机架、走行运输机构、截割装载机构等部分组成,分别由液压系统和电气系统进行控制传动。
主体机架是各机构的承载部分,主要包括主体架、回转台、回转轴承、衬套、销子、缝合螺栓,各部分采用螺栓和焊接方式进行衔接和紧固。
走行运输机构主要为走行履带、刮板机和机载皮带机,由电机提供动力,通过油缸控制运行。
截割装载部分是掘进机主要的工作机构,由截割部和铲板组成,其中截割部由电机控制截割头完成岩体切割,由伸缩油缸为截割头提供推进行程;铲板部通过电机带动拨盘运动,起到导运的作用,将切割下来的煤矸导送至运输机构。
二、掘进机电气部分的故障问题与检修处理措施目前的掘进机械基本都采用了先进的自动化集中控制和保护手段。
其中PLC 是电气系统控制的核心,由PLC 输出控制信号控制电机和液压系统运行,进而完成机械部件的启停、运行参数调节和过载、短路保护等自动化控制功能。
掘进机电气系统故障除了普通的电气设备和线路问题之外,多集中在电气控制部分。
1.电气系统PLC 无输出。
PLC 主要为电气系统的运行提供控制信号,如果电气系统PLC 无输出信号,电气系统便无法自动运行,很多只能进行手动控制。
煤矿掘进机日常检修及故障维修
81中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2021.03 （上）掘进机是井下煤巷、半岩巷以及岩巷破岩层与破煤层的关键设备，在20世纪60～70年代，我国煤矿生产采用的掘进机生产作业效率低，而且故障发生频繁，进入21世纪后，随着PLC 技术的兴起，国内煤矿所使用的掘进机的机械化、自动化水平已经逐步与世界先进水平相接轨，尤其是故障自动诊断技术的发展，使掘进机的故障发生概率大幅降低，在这种形势下，设备检修人员应当制订一套科学、可行、高效的日常检修与故障维修计划，以确保掘进机的各项性能指标能够满足正常的生产作业流程。
1 煤矿掘进机日常检修要点1.1 螺栓紧固检查与维修掘进机由水系统、截割系统、液压系统、铲板系统、行走机构、后支撑、润滑系统以及电气系统等多个功能单元构成，每一个单元由多种不同类型的部件组合而成。
尤其是掘进机的齿座截割头，每一个接合点都采用螺栓坚固的方式予以连接，在掘进作业时，由于截割体真接与地下岩层接触，受到冲击力与岩层反作用力的影响，截割体极易出现螺栓松动现象，进而埋下重大的安全隐患。
因此，检修人员需要定期对掘进机内部组件连接部位间紧固度进行检查，如果发现螺栓松动情况，应当及时进行紧固处理，以保证正常的生产作业流程不受影响。
齿座截割头示意图如图1所示。
图1 齿座截割头示意图煤矿掘进机日常检修及故障维修黄传贤（鄂尔多斯市营盘壕煤炭有限公司，内蒙古 鄂尔多斯 017300）摘要：随着煤炭需求量的逐年递增，煤矿掘进机的作业强度也不断增大，加之受到井下恶劣作业条件的影响，掘进机的故障频率大幅增加，这就需要设备检修人员做好掘进机的日常维护与检修工作，及时排除故障隐患，避免影响掘进作业进度。
因此，本文将围绕煤矿掘进机的常见故障类型以及日常检修与故障维修策略展开论述。
关键词：煤矿；掘进机；日常检修；故障维修中图分类号：TD421.5 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2021）03（上）-0081-021.2 异物堵塞检查与维修由于井下作业条件恶劣，尤其在掘进过程中，产生大量粉尘，这些粉尘颗粒一旦在掘进机的机体内部堆积，就会造成喷雾嘴堵塞，而影响作业生产进度。
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掘进机的常见机械故障EBZ掘进机是三一公司通过多年试验改进,在广大三一研发人员和制造工人的共同努力下创造的国内最先进煤机产品.三一人以品质改变世界的敬业精神,创造了煤机行业的一个个神话.虽然公司的设备先进,但在日常的维护中,由于井下条件、维护和使用不当也会造成一定的故障,所以保养已成为日常维护中的重中之重.掘进机的常见机械故障一;截割部截割部的主要故障是由于齿轮箱及伸缩部在日常维护中忘加齿轮油造成.常见的故障有齿轮箱损坏.轴承损坏.齿轮卡死.浮动密封损坏.等等.下面介绍一下截割部的常见故障.1:截割头(1)截齿磨偏:其主要原因是由于截齿在工作中由于煤灰的作用将齿柄和齿座卡死,使其不能转动,造成了截齿磨偏,所以在日常的维护中和开车前必须将截齿周围的煤去掉,敲击截齿使其能转动.(2)齿座磨损:其主要原因是由于截齿磨损没有极时更换,和截割岩层比较松散,含沙量大的岩层.(3)截齿座脱落:主要由于截齿脱落没有极时的更换,由其是在一导向板内连续脱落几个截齿,加重齿座的附载,造成齿座的脱落.另就是质量问题.(4)截割头脱落:主要存在在EBZ160以下.截割头主要由两个固定螺栓固定.在日常的维护中由于截割头被煤灰包围,检查比较困难,当螺栓松动时截割头转动时将其切断后就造成了截头脱落.所以在时常维护中,我们必须定时检查固定螺栓是否松动,保险是否完好.2;伸缩部及截割部(5)伸缩及截割部的主要问题也是齿轮油的问题,由于伸缩及截割部的加油较困难,检查油量往往被维护人员所乎视,造成了腔内缺油,破坏了轴承的浮动的润滑,便之损坏.(6)浮动油封的损坏其主原因是1.内喷雾喷口堵塞造成的水压回流,有些内喷雾外制的设备也会产生回水.2.煤尘,由于在截割过程中煤尘进入使油封磨损.3.是无油润滑造成油封的损伤.总之一但油封损伤就会造成腔内油液的泄漏,使截割部损坏.所以在日常的维护中要认真检查截割头部有否漏油.(7)轴承的损坏一般情况下是由于腔内无油及油量太少.由其在切割尖部时由于油液太少,轴承得不到润滑,造成了轴承的磨损.另外杂质的侵入也是轴承损坏的一个原因.(8)在日常的维护检查时一般的情况下要注意开车时的异常声音,定期放油查看油质中是否含水.3;齿轮箱(9)齿轮箱重点也是加油.如果油液正常就会增加齿轮箱的寿命.因为油液有三大功能.一是清洗.二是冷却.三是润滑.如果正常使用齿轮油,齿轮箱一般不会出现问题.从构造上看,我公司所使用的齿轮减速机采用二级星轮减速.它体积小.工作性能稳定.故障率低.但由于齿轮箱没有油窗,检查必须从油位口放油检查.所以常被维护人员乎视.(10)轴承损坏:基本上是由于轴承得不到润滑,使轴承发热,造成轴承的热涨,使轴承内外坏和滚针间隙变小,失去滑动能力的滚针在动力的作用下将滚针卡碎,造成轴承的损坏.另一种情况是轴承进去杂技将滚针和轴承内外环磨损.造成的轴承损坏.在一种是齿轮轴的损坏使动平衡被破坏造成的轴承损坏.在日常的维护中要时刻注意齿轮箱的工作中的异常响声.. (11)齿轮与齿轮轴的损坏:主要是由油液的缺少和较硬的杂质所造成.因为在正常的齿轮润滑中,两齿轮间的一层油膜阻止了摩擦副的接触.保证齿轮不能磨损.所以在正常的维护中一定要注意齿轮箱的油量同时要定期检测齿轮箱的油量,如出现异声时也要极时停车检查.电机(12)电机在日常的维护中主要检查电机进水.因为井下条件比较恶劣,在加上截割电机采用了水冷却,由于种种原因,这就会造成电机进水,使电机短路停车.销轴(13)掘进机的所有销轴在日常的维护中必须每一个维护班加油一次.因为掘进机的震动较大.对轴孔与销轴的破坏很大,如不加强润滑会造成销轴的磨损.使油缸孔间隙增大,同时也增加了油缸的横向力,使油缸杆折断.另外润滑还能改变维护中的拆检难.铲板(14)铲板的主要问题一般存在于设备的二次安装.由于螺栓没有固定好,造成了副板的变形和开裂.,由于螺栓松动问题也会造成静板的变形使星轮卡住.(15)星轮轴承的损坏是由于轴承无油造成,在一般的情况下由于封的损坏使星轮内的润滑油损失.由于星轮在日常工作中造成加油孔的螺孔损伤,使加油变的比较困难.因此在日常的维护中要机时检查是否漏油和极时加油.(16)星轮半马达驱动设备,由于使用的是内曲线马达,所以在日常的维护中还一定要注意油箱油量的检查.如油量突然变化就有可能是马达漏油.(17)从动轮装置的主要问题在于使用过程中维护人员更换链环时错误的使用结距不对的链环.这就造成了松紧不依的现象.使从动轮轴承损坏,同时也造成了从动轮卡槽的磨损.第一运输机(18)第一运输机在日常维护中主要注意链子的调整和更换.一般情况下维护工人对链子不注意调整,只有在卡下槽时才进行调整.这样就会使一运在日常的维护中造成许多故障隐患.行走(19)断链是我司设备存在着较高的故障率.除有一定的质量问题外,但最主要的原因是链子的调整存在着一定的问题.链子过松是造成断链的主要因素.但这个问题往往不被客户所重视.(20) 涨销断裂也是造成断链的一个原因.因为涨销一但断裂,就会使销轴从链子中滑出.,如在内侧销轴就会被卡断,造成了链结断裂.(21) 支重轮的主要问题在于固定螺栓断裂及轴套磨损,在日常的维护中要时常注意检查.(22) 导向轮由于链子太松也会造成磨损.由其在导向轮磨损后会造成链子的脱落,(23) 减速机在日常的问题主要是太阳轮及刹车片磨损.刹车管断裂等现象.一般情况下我司服务人员都无法维修只有返司处理.但正确的判断是非常必要的,如有设备向前不能行走而身后就无法运行.这种现象是刹车梭阀故障.如减速机大量漏油一般大都是刹车管断裂故障.如行走在运动中出现杂音那可能是齿轮故障等.可能是减速箱故障.回转台(24) 回转台的主要故障在润滑系统上.1.润滑注油接口丢失及损坏,造成无法注油. 使设备在无润滑的情况下长期工作,造成回转轴承的损坏.故障案例(25)故障现象:开动截割电机后减速箱有杂音,负载加大时减速箱有破碎声.故障原因:齿轮箱损坏.处理方法:放油检查,发现润滑油质内有铁屑及铜屑.拆检后发现轴承与太阳轮及太阳轮垫圈磨损.齿轮箱轴承安装处有变色.更换减速箱.故障分析:此现象为减速箱在无润滑下长期工作造成.由于没有润滑造成了齿轮与轴承的磨损.在没有漏油的情况下是由于维护人员没有定时检查油量造成. (26)故障现象:左行走有向后而没有向前.故障原因:行走驱动故障.处理方法:检查油压为25Mpa..调换两油管变成有向前而没有向后.说明油压没有问题.随后用长管将右行走刹车管接在左行走上,同时推动行走,故障排除.从现象看是行走梭阀卡死故障.更换左行走.故障分析:此故障为梭阀故障.由于梭阀卡死在向后方向.造成刹车无供油.刹车不解开使系统压力达到最大压力25Mpa.(27)故障现象:左行走减速箱与连接处大量漏油.故障原因:刹车管断裂.处理方法:将马达拆下后检查发现刹车管断裂.更换行走减速机.故障分析:从现象看一般认为是马达漏油.但从马达的构造上看减速机与马达之间不可能有大量漏油现象.在设备故障面前,要学会从设备结构上来分析故障.(28)故障现象:设备空载时截割头工作正常.但负载增加时就会出现截割头停转及伴有杂音.故障原因:1;减速机故障2;花键轴与套故障3;截割臂轴承故障.处理方法:拆下截割臂后发现有大量的铁屑.检查发现花键轴套磨损.更换花键套.故障分析:此设备为过保设备,由于常时间缺油.造成了花键套磨损.(29)(30)故障现象:一运常出现跳链现象故障原因:由于错误的使用链环.处理方法:在故障检查时调理了一运的涨紧后发现有时还出现局部跳链.在进一步检查发现客户在更换链坏时使用了结距小于我公司的链环.更换连环后正常故障分析:由于客户对设备的构造不了解.认为只要将损坏的链环更换就行,不知道链环还有距之分. (31)故障现象:回转无力,而液压压力较高.故障原因:回转故障.回转轴承故障.处理方法:空载时液压压力在12Mpa.操纵回转时伴有轻微的杂音.检查发现回转加油管以损坏.拆下回转台检查轴承,发现轴承以损伤.更换回转轴承.故障分析:由于加油管损坏,回转轴承长期得不到润滑在加上进下条件恶劣造成了回转轴承的磨损.掘进机机器故障案例故障现象：截割减速机内有异响。
故障原因：1.其它部位发出异响。
2.截割减速机内缺油。
3.截割减速机内有异物。
4.截割减速机齿轮损坏。
故障分析：1.由于截割减速机后面的截割电机和前面的伸缩部发出的噪音误认为是减速机发出的。
2.由于截割减速机缺油，会发出非常大的噪音。
3.由于截割减速机内有异物，异物与齿轮摩擦会发出异响。
4.由于截割减速机齿轮损坏，齿轮的位置发生变化会发出异响。
排故方法：1.检查设备其它部位均正常，运行时异响确是减速机发出的。
2.检查减速机的油位正常机内不少油。
3.检查油质正常没有发现异物。
4.打开减速机端盖发现行星轮的轴磨损，更换后正常。
排故体会：排除故障要全面考虑以免走弯路。
提供人孙旭忠行走减速机故障案例故障现象：1、行走无法动作。
2、减速机内部有响声。
故障分析：1、减速机内部损坏。
2、减速机缺油。
排故方法：1、打开减速机外盖发现减速机内不缺油，但油液有股味。
2、拆开减速机发现减速机内部齿轮与轴承损坏。
排故体会：1、注意给客户培训维护保养知识，提高他们保养设备的能力。
提供人:文强截割减速机内有异响故障现象：截割减速机内有异响。
故障分析：1、首先由服务工程师到井下，对设备进行查看，观察减速机内部油位，确认是否缺油；2、然后由服务工程师确认异响是否是从减速机内发出，最后服务工程师确认，异响确是从减速机内传出；3、服务工程师和营销人员共同与矿领导协商，由矿方购买我公司一台新减速机，将该设备上的减速机更换升井后，由我公司将旧减速机修复好作为矿方备用件；4、旧减速机升井后，对减速机分体检查时，发现设备的太阳轮在安装时出现尺寸偏差，将减速机的太阳轮磨损。
如下图故障原因：太阳轮在安装时出现尺寸偏差，将减速机的太阳轮磨损。
排故方法：更换太阳轮，重新将减速机安装好，故障排除。
排故体会：本案例是由于安装不到位所引起的，因此，应强调安装的步骤与注意事项，规范掘进机各部件的安装。
——提供者：李军一运被卡住，无法出料故障现象：一运被卡住，无法出料。
故障分析：一运被卡住。
故障原因：铲板部一运的从动轮内有碎石卡住。
排故方法：1、到现场询问操作手及维护工确认其它部件运行正常；2、现场检查一运溜槽内有无太大的料卡住一运；3、启运设备，操作一运手柄，观察一运压力正常，前后往返操作一运手柄，一运仍被卡住，不能正常工作；4、停下设备，将铲板部连接板一拆下，将铲板部一运从动轮内的碎石掏空，重新启动设备；5、前后往返的操作一运控制手柄，同时往一运链槽内冲水，往返运行一运后，一运工作正常。