设备专业知识问答汇总

设备基础知识问答

动设备：

1、机械密封的主要组成部分有哪些？其中的密封点包括哪些？

答：机械密封的主要组成部分是：

（1）主要密封件：动环与静环。

（2）辅助密封件：压盖与密封腔间的密封、动环与压盖间的密封、动环与轴（轴套）间的密封。

（3）紧固件：弹簧座、固定螺钉、压盖等。

（4）弹性件：弹簧、波纹管、隔膜等。

（5）传动件：传动环、传动键、传动销等。

密封点包括：动/静环密封点、静环与静环座的密封点、动环与轴套或轴的密封点、静环座盖与泵壳体的密封点。

2、离心泵在运行中应检查哪些主要内容？

答：离心泵在运行中应检查的主要内容包括：

（1）润滑油的油位应在1/2~2/3处，温度≯60℃，不能有乳化、变质；

（2）检查轴承的运转情况，声音是否正常，温度是否在要求范围内；

（3）真空表、压力表的指针要平稳，电流表的电流要稳定；

（4）泵和电动机的地脚螺栓要牢固，不能发生振动；

（5）检查密封是否正常；

（6）检查泵附属管线是否畅通，有无泄漏。

3、如何切换离心泵？

答：切换离心泵的基本要点：

（1）做好启动泵前的各种准备后，打开入口阀，引入液体；

（2）启动后，待泵的转速、声音、压力等正常后再开出口阀；

（3）泵的流量正常，压力平稳时关闭运行泵的出口阀；

（4）停电后，按停泵要求做好善后工作；

（5）尽量减少因切换泵造成的流量、压力波动，维持生产的正常进行；

（6）检查启动泵的泄漏、润滑等情况。

4、离心泵日常维护的内容是什么？

答：离心泵日常维护的内容主要包括：

（1）严格执行润滑管理制度；

（2）保持油封压力比泵密封腔压力大0.05-0.15MPa；

（3）定时检查出口压力、振动、密封泄漏、轴承温度等，发现问题及时处理；

（4）定期检查泵附属管线是否畅通；

（5）热油泵停车后每半个小时盘车一次，直到泵体温度降至80℃以下为止，备用泵应定期盘车。

5、设备的检修总结包含检修工作总结和检修技术总结两方面，检修工作总结和

检修技术总结的基本内容是什么？

答：检修工作总结的基本内容包括：在管理上应对检修计划项目、内容、网络图、平面布置图、检修进度、检修质量、安全措施、检修费用和各类定额进行重点分析。

检修技术总结两方面，基本内容包括：在技术上要对设备、零部件的使用寿命、效率、故障、精度、材质等进行技术性分析，必要时进行检验、测定并找出问题和提出改进方法，为下一次检修做准备。

6、离心泵试车前应做好哪些准备工作？

答：离心泵试车前应做好如下准备工作：

（1）检查检修记录，确认检修数据正确；

（2）单试电机合格，确认转向正确；

（3）热油泵启动前要暖泵，预热温度≯50℃，每半个小时盘车180°；

（4）润滑油、封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用；

（5）盘车无卡涩现象和异常声音，封油渗漏符合要求。

7、2007年1至8月份对某台机泵轴承壳的振动烈度监测结果如下：

该机泵振动烈度在 2.8mm/s以下为正常状态。试根据监测数据进行动态趋势分析，并判定在何时安排该机泵检修最为合适。如果检修不能在预期的时间之前展开，应当采取哪些应对措施？

答：对该机泵振动动态趋势曲线进行外推，结果如下：

从趋势曲线进行外推结果看，该机泵振动预期在10月份将达到2.8 mm/s预警线，超出正常状态。因此，在10月份安排检修最为合适。如果检修不能在预期的时间之前展开，应当采取以下措施：

（1）实行设备特级维护，加大监测频度，密切关注设备振动和其他参数的变化动态；

（2）制定突发设备问题的应急预案，组织预案演练；

（3）进行设备抢修的方案和各项物资、工器具等准备，适时启动应急预案。

8、简述离心泵安装的基本步骤有哪些？

答：（1）基础中心线的标定。

（2）离心泵的就位与找正。

（3）离心泵找标高及初找水平。

（4）离心泵地脚螺栓灌浆及放永久垫铁。

（5）离心泵的精找水平。

（6）离心泵的配管。

（7）离心泵的单试及联试。

（8）交工。

9、离心泵的主要性能参数有哪些？（6分）

答：1）流量；2）扬程；3）转速；4）功率和效率；5）允许吸上真空高度；6）允许汽蚀余量。

10、离心泵在小流量情况下运行会造成哪些危害？

答：①泵内液体温度升高；②泵发生振动；③产生噪音；④泵的效率降低，能量消耗增加；⑤泵长时间在小流量下运行还会使部分液体汽化，吸入液体发生困难。

静设备专业：

1.常用的材料有哪几大类？

材料一般分为金属材料和非金属材料两大类，金属材料又分为黑色金属和有色金属，非金属材料又分为有机和无机两部分。工程塑料、橡胶、石墨、涂料等属于有机材料，而混凝土、搪瓷、陶瓷、玻璃石棉等则属于无机材料。

2.什么是金属材料的机械性能？

机械性能也称力学性能，主要是指强度、塑性、硬度、韧性、蠕变和疲劳强度等。强度是指受外力作用下材料抵抗变形和破坏的能力；塑性是在受力时材料能够产生显著变形而不破裂的性能；硬度是材料对磨损和外力引起变形的抵抗能力；韧性是材料抵抗冲击载荷的性能；蠕变是在一定温度和长期固定载荷下，材料产生的塑性变形；疲劳强度是指在交变载荷的作用下，材料抵抗破裂的能力。

3.材料牌号Q345R、45、09MnNiD 各代表什么意思？

Q345 表示屈服点为 345MPa，R表示是压力容器用钢。 45 表示平均含碳量为 0.45%，属于优质碳素结构钢。 09MnNiD 表示平均含碳量为 0.09%，Mn、Ni 含量均不超过 1.5%，D表示低温用钢。

4.什么是压力容器？

压力容器是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。

5.按生产工艺过程的作用原理，压力容器还可分为哪四类？

可分为换热容器、分离容器、反应容器和储存容器四类。

6.什么是压力容器的安全附件？通常指哪几种？

是指为了保证压力容器安全使用和生产工艺正常运行所装设的检测控制仪表和安全装置，通常指安全阀、液面计、爆破片、紧急切断阀、压力表、测温表等。

7.什么是法兰？法兰密封面有哪几种类型？

法兰是管子与管子、管子与设备以及设备部件之间连接的一种零件。一般通

过螺栓和垫片进行连接。有设备法兰和管法兰两类。其密封面形式有：凸面、全平面、凹凸面、榫槽面等。

8.什么是盲板？8 字盲板用于哪些场合？

中间不带孔的法兰称为盲板。8 字形盲板是一个法兰和一个盲板的组合，主要作用是在生产中，判断两根管子间是否连通或截止。

9.根据塔内件的不同，通常将塔器分为哪两大类？

根据塔内件的不同，通常将塔器分为板式塔和填料塔。

10.什么是换热设备？常用列管式换热器有哪几种？

使热量从热流体传递到冷流体的设备称为换热设备。

列管式换热器根据结构特点的不同可分为固定管板式、浮头式、U形管式和填料函式。

11.闸阀的工作原理及主要优缺点？

闸阀是利用闸板来控制启闭的阀门。主要启闭件是闸板和阀座，改变闸板与阀座间的相对位置，即可改变通道的大小，使流体的流速改变或截断通道。

优点

(1)流体阻力小。

(2)启闭较省力。

(3)介质流动方向不受限制。

缺点

（1）高度大，启闭时间长。

（2）密封面易产生擦伤。

12.截止阀的工作原理及主要优缺点？

是利用阀盘控制启闭的阀门。主要启闭件是阀盘和阀座，改变阀盘与阀座间的距离，即可改变通道的大小，使流体的流速改变或截断通道。可精确地调节流量和严密地截断通道。

优点：

（1）结构较简单，制造与维修较方便。

（2）密封面不易磨损、擦伤，密封面较好，寿命较长。

（3）启闭时阀瓣行程较小，启闭时间较短，阀门高度较小。

缺点

（1）流体阻力大。

（2）启闭力矩大，启闭较费力。

（3）介质流动方向受限制。

13.蝶阀的工作原理及主要优缺点？

通过使阀门板旋转90°达到启闭的目的。主要用于全开或全闭的场合。蝶阀的优点是：结构简单，操作轻便，维修也方便。缺点是不能精确调节流量，遇有结晶和杂物时不易关严。

14.球阀的工作原理及主要优缺点？

是利用开孔球体控制启闭的阀门。主要启闭件是旋转的开孔球体密封阀座。它的最大优点是开闭迅速旋转90°即可开关；流动阻力小，结构比闸阀、截止阀简单，密封性能好。主要用于粘度较大的介质和要求开关迅速的场合。

球阀的优点？

（1）流体阻力小。

（2）启闭迅速。

（3）结构较简单。

（4）密封性能较好。

球阀的缺点？

（1）使用温度范围较小。

（2）密封面易磨损。

（3）球体的加工研磨较困难。

15.止回阀的作用？

是根据阀前阀后介质的压力差而自动启闭的阀门，它的作用是使介质只作一定方向的流动，而阻止其逆向流动。

16.安全阀的作用？

是一种根据介质工作压力而自动启闭的阀门，即当介质的工作压力超过规定值时，它能自动地将阀盘开启，并将过量的介质排出；当压力恢复正常后，阀盘又能自动关闭。安全阀可分为杠杆重锤式和弹簧式两种。

17.什么是法兰、钢管、阀门的公称直径公称压力？

公称直径是为了设计、制造、安装和修理的方便而规定的一种标准直径，用DN表示，分成若干等级。公称直径的数值既不是管子的内径，也不是管子的外径，而是与管子内径相接近的整数。根据公称直径可以确定管子、法兰、阀门以及管件垫片等的结构尺寸和连接尺寸。

公称压力是为了设计、制造和使用的方便而规定的一种标准压力。用 PN 表示,分成若干等级。

只要确定了DN和PN，就可以通过查设计标准确定管子、法兰、阀门等的结构尺寸和连接尺寸。

18.什么是腐蚀及按机理腐蚀的分类？

材料（包括金属和非金属）由于环境作用引起的破坏和变质称为腐蚀。按照腐蚀机理来分包括化学腐蚀和电化学腐蚀。

19.简述绝热结构的构成？

绝热结构自内向外的构成分为防锈层，绝热层，保护层和防潮层。

20.根据钢在常温下的金相组织，将不锈钢分为那几种？炼化压力容器使用最多

的是那种？

分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、双相不锈钢等。化工容器一般最多为奥氏体不锈钢。

21.按钢的含C量的不同，碳钢分为哪几类？

低碳钢 C≤0.25%

中碳钢 0.30%≤C≤0.55%

高碳钢 C≥0.60%

22.液压试验用液体的温度有何要求？

根据规定，液体压力试验时，液体的温度，如设计未规定时，非合金和低合金钢的管道系统，液体温度不得低于5℃；（2分）合金钢的管道系统，液体温度不得不得低于15℃，且应高于相应金属材料的脆性转变温度。（3分）

23.阀门杆升降不灵活的原因？

（1）螺纹表面光洁度不合要求。

（2）阀杆及阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当。

（3）润滑不当致使油脂受高温，产生积灰而卡住。

（4）明杆阀门装在地下，在潮气作用下，阀杆产生锈蚀。

（5）螺纹磨损。

电气设备运行：

1、220kV变电站投用前期正常情况下由哪些220kV线路为其提供负荷？花烯一回线、花烯二回线

2、容量为1600kV A油浸式变压器，一次侧额定电压为6kV，其一次侧额定电流为（154 ）A

3、武汉乙烯35kV供电系统采用（经消弧线圈）接地运行方式，6kV供电系统采用（不）接地运行方式，380V供电系统采用（直接）接地运行方式。

4、武汉乙烯共有多少个35kV中心变电所?分别叫什么？

9个；乙烯装置中心变电所、HDPE中心变电所、EO/EG中心变电所、PP装置中心变电所、第一循环水中心变电所、第二循环水中心变电所、第三循环水中心变电所、液体产品罐区中心变电所、空压装置中心变电所。

5、6kV变电所直流屏主要为哪些设备提供电源？

中压开关柜控制、储能电源、中压综保电源、电度表电源、低压进线/母联柜控制电源、低压进线/母联综保电源

6、通常我们所说的四遥指的是？遥控、遥信、遥测、遥视

7、我们企业内所用到的变频器主要有哪些作用？调速、节能

8、分列运行方式下的变压器，正常情况下单台变压器的负荷率小于（50% ）变压器额定容量。

9、额定功率为15kW的380V三相电动机，其额定电流约为（30）A

10、保护CT准确级常用5P20，5P20的含义为？

流过一次电流为CT额定电流的20倍时，CT误差小于5%。

电气设备：

一、三相异步电动机运行时响声不正常，常见故障原因有那几种？

①定转子铁心相擦或松动；

②轴承磨损或缺油，或油中有异物；

③电源电压过高或不平衡；

④风道堵塞或风扇擦风罩。

二、直流系统在变电所起什么作用？

①直流系统在变电所中为控制信号继电保护自动装置及事故照明等提供可靠的直流电源；

②为操作机构提供可靠的操作电源；

③直流系统的可靠与否，对变电站的安全运行起着至关重要的作用，是变电站安全运性的保证。

三、什么故障会使35KV及以下电压互感器的一、二次侧熔断器熔断？

使一、二次侧熔断器熔断的故障有：

①电压互感器的内部故障；②电压互感器出口与电网联接导线的短路故障；③谐振过电压；④二次回路的短路故障，也可能使电压互感器

二次侧熔断器熔断。

四、使用钳形电流表的注意事项有哪些？

钳形电流表的正确使用：

1、根据被测对象，正确选择不同类形的钳形电流表。

2、测量前应先估计被测电流的大小，选择合适的量程档；若无法估计则应先用较大量程，然后根据被测电流的大小再逐步换成适合的量程。

3、测量时被测载流导线应放在钳口内的中心位置，钳口必须紧闭，以免增大误差。

4、变换量程时，必须先将钳口打开，不允许在测量过程中变换量程。

5、测量较小电流时，为了使读数较准确，在条件许可时，可将被测导线多绕几圈，再放进钳口进行测量，实际电流值等于仪表的读书除以放进钳口的导线圈数。

6、不允许用钳形电流表去测量高压电路的电流，以免发生事故。

7、测量完毕一定把仪表的量程开关置于最大量程位置上，以防下次使用时，因疏忽大意未选量程就进行测量，造成损坏仪表的意外事故。

五、按下接触器控制回路中的起动按钮（常开按钮）时接触器不吸合的原因是什么？按下接触器控制回路中的停止按钮（常闭按钮）时接触器不跳闸的原因是什么？

按下接触器控制回路中的起动按钮（常开按钮）时接触器不吸合的原因：电源未接通或缺相、电源电压太低或接触器吸引线圈的额定电压不符、控制回路熔断器断开或其他处断开、起动按钮（常开按钮）

没有串联进控制回路、停车按钮开路或起动按钮不能闭合、热继电器尚未复位、连锁触头尚处连锁状态等。

按下接触器控制回路中停车按钮（常闭按钮）时接触器不掉闸的原因：接触器主触头熔焊并粘结、接触器机械部分被卡死、停车按钮（常闭按钮）粘连或因机械故障而不能分开、停车按钮未接入控制回路、接触器控制电路有短路或两点接地故障等。

六、防爆电气设备接地与接零有关要求？

1、电气设备及灯具的专用接地保护，应单独与接地干线相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。

2、在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线、管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地。

七、为什么运行中的电动机要监视电流的变化？

因为电流通过导体要产生热量，电动机的钉子是由导体线制成的线圈，这种线圈匝与匝间采用绝缘漆互相绝缘。对这种绝缘漆，出厂时其温度有极限要求，而温度是有电流决定的，这个电流规定为额定电流。当运行中的电动机电流超过额定电流时，热量增大，温度增高，导致绕组绝缘破坏，电动机定子烧损，所以，运行中的电动机要监视电流的变化。

八、电气设备测量直流电阻的目的是什么？

1、检查发现电机、变压器等的绕组有无匝间，层间短路以及焊点，有无脱焊现象，多股并列导体绕组是否有段股现象以及变压器抽头切换接触是否良好，以确定三相直流电阻是否平衡，或与以前相同部位

历次测得值比较有无变化。

2、检查断路器，隔离开关合闸后的接触电阻是否合乎要求。

3、检查母线等电气导体连接是否紧密合乎要求。

九、电气工作“三三二五”制的内容是什么？

三图：操作模拟图，设备状况指示图，二次接线图；

三票：电气工作票，运行操作票，临时用电票；

三定：定期检修，定期试验，定期清扫；

五规程；运行规程，检修规程，试验规程，安全规程，事故处理规程；五记录：检修记录，试验记录，运行记录，缺陷记录，事故记录；十、画出电机正反转（节点互锁的方式）电气二次控制图。

仪表专业：

1、怎样配戴安全帽及注意事项

(1)戴安全帽前应将帽后调整带按自己头型调整到适合的位置，然后将帽内弹性带系牢。缓冲衬垫的松紧由带子调节，人的头顶和帽体内顶部的空间垂直距离一般在 25～50mm之间，至少不要小于32mm 为好。这样才能保证当遭受到冲击时，帽体有足够的空间可供缓冲，平时也有利于头和帽体间的通风。

(2)不要把安全帽歪戴，也不要把帽沿戴在脑后方。否则，会降低安全帽对于冲击的防护作用。

(3)安全帽的下领带必须扣在颌下，并系牢，松紧要适度。这样不致于被大风吹掉，或者是被其他障碍物碰掉，或者由于头的前后摆动，使安全帽脱落。

(4)安全帽体顶部除了在帽体内部安装了帽衬外，有的还开了小孔通风。但在使用时不要为了透气而随便再行开孔。因为这样作将会便帽体的强度降低。

(5)由于安全帽在使用过程中，会逐渐损坏。所以要定期检查，检查有没有龟裂、下凹、裂痕和磨损等情况，发现异常现象要立即更换，不准再继续使用。任何受过重击、有裂痕的安全帽，不论有无损坏现象均应报废。

(6)严禁使用只有下颌带与帽壳连接的安全帽，也就是帽内无缓冲层的安全帽。

(7)人员在现场，不得将安全帽脱下，搁置一旁，或当坐垫使用。

(8)新领的安全帽，首先检查是否有劳动部门允许生产的证明及产品合格证，再看是否破损、薄厚不均，缓冲层及调整带和弹性带是否齐全有效。不符合规定要求的立即调换。

(9)在现场室内作业也要戴安全帽，特别是在室内带电作业时，更要认真戴好安全帽，因为安全帽不但可以防碰撞，而且还能起到绝缘作用。

(10)平时使用安全帽时应保持整洁，不能接触火源，不要任意涂

刷油漆，不准当凳子坐，防止丢失。如果丢失或损坏，必须立即补发或更换。无安全帽一律不准进入现场。

2、仪表现场工作安全要求

答案（1）仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。

（2）在一般情况下不允许带电作业。

（3）在尘毒作业场所，须了解尘毒的性质和对人体的危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防毒尘个人防护用品。

（4）进入塔、槽等罐内应按罐内作业安全规定执行。

（5）仪表工作前，须仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好，检查各类安全设施是否良好，方可开始工作。

（6）现场作业需要停表或停电时，必须与操作人员联系，得到允许，方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。

（7）仪表检修时，应将设备余压、余料泄尽，切断水、电、气及物料来源降至常温，必要时要有专人监护。

（8）任何仪表和设备，在未证实有无电之前均应按有电对待；尚未弄清接线端的接线情况时，都应以高压电源对待。

（9）仪表、电器及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。（10）仪表及其附属设备，送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合，然后检查绝缘情况确认接线正确，接触良好后，方可送电。

（11）对现场的仪表、中间接线盒、分线箱，要做好防水、防潮、防

腐、防冻工作，以保证仪表安全运行。

（12）仪表不经过批准、同意，不得任意改变其工作条件（差压、压力或温度范围等）。工作范围改变后，必须备案，并在技术档案中明确记载。

（13）在高温条件下工作，现场周围必须加设必要的防护隔热设施，以防灼伤或烫伤。

（14）不准在仪表室（盘）周围堆放产生腐蚀性气体的化学物品（15）检修或排除故障时，须与岗位的主操作人联系，并研究安全措施，密切配合，对重要环节、联锁控制系统危及停车者，须与主管单位和调度联系后方可进行工作。

（16）仪表维修人员必须对工艺流程、自控系统、检测系统的组成及结构清楚。端子号与图纸全部相符，方可进行处理故障处理前要做好安全准备，重大故障排除，必须经班长或车间值班人员批准，并研究好方案，方可施工，正常维修或进入控制盘时，必须精心操作，轻拿轻放、轻推、轻拉，不得碰掉任何导线、插头或任何仪表部件。正常开车时严禁敲击，防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。

3、什么叫仪表的灵敏度、回差、分辨率？

仪表的灵敏度是指其输出信号的变化值与对应的输入信号的变化值的比值。被测量分别按增加和减少两个方向缓慢变化，使仪表指示同一示值的两个输入量之差称为该仪表在该点的回差。分辨率反映仪表对输入量微小变化的反应能力。

4、热电阻由几部分组成?引线为什么采用三线制

由热电阻体、绝缘套管、保护套管及接线盒组成。采用三线制的目的是减少引线电阻变化引起的附加误差。

5、什么是调节阀的流通能力,确定流通能力的目的是什么？

流通能力C表示调节阀的容量，其定义为：调节阀全开，阀前后压差为0.1MPa、流体重度为1g/cm3，每小时通过阀门的流体流量m3或kg。流通能力C表示了调节阀的结构参数，根据调节阀C值，查出公称直径和阀门直径。

6、怎样判断现场运行中差压变送器的工作是否正常？

答由于差压变送器的故障多是零点漂移和导压管堵塞，所以在现场很少对刻度逐点校验，而是检查它的零点和变化趋势，具体方法如下：1）零点检查：关闭正、负压截止阀。打开平衡阀，此时电动差压变送器电流应为4mA。

2）变化趋势检查：零点以后，各阀门恢复原来的开表状态，打开负压室的排污阀。这时变送器的输出应最大即电动差压变送器为20mA 以上。若只打开正压室排污阀，则输出为最小，即电动差压变送器为4mA。

打开排污阀时，被测介质排出很少或没有。说明导压管有堵塞现象，要设法疏通。

7、调节阀的结构一般由哪两部分组成？简述一下调节阀的工作原理。调节阀一般由阀体部件与执行机构两大部分组成。阀体部分是调节阀的调节部分，它直接与介质接触，由执行机构推动其发生位移而改变节流面积，达到调节的目。

8、试述阀门定位器的定义、分类及用途。

阀门定位器是调节阀的主要附件，与气动调节阀大大配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。

阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电－气阀门定位器和智能式阀门定位器。

阀门定位器能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的磨擦力并消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的正确定位。~

9、 PLC、DCS的中文全称和英文全称分别是什么？

PLC中文全称：可编程序逻辑控制器，英文全称：Programmable Logical Controller。DCS中文全称：分散控制系统，英文全称：Distributed Control System。

10、请说明测量蒸汽流量的差压变送器安装后初次起动的操作步骤。答：

（1）检查各个阀门、导压管、活接头等是否已连接牢固；

（2）检查二次阀和排污阀是否关闭，平衡阀是否关闭（三伐组）；（3）稍开一次阀（根部伐），然后检查导压管、阀门、活接头等，如果不漏就把一次阀全开；

（4）分别打开排污阀，进行排污后，关闭排污阀；

（5）拧松差压室丝堵，排除其中的空气；

（6）待导压管内充满凝结水后方可起动差压变送器；

（7）起动差压变送器，开正压阀，关平衡阀，开负压阀。

11、定位器和调节阀阀杆连接的反馈杆脱落时，定位器的输出如何变化？

答：定位器和调节阀连接的反馈杆脱落，定位器就没有反馈，成了高放大倍数的气动放大器。如果定位器是正作用，即信号增加，输出也增加，则阀杆脱落，输出跑最大，如果是反作用，则跑零。

12、下图为加热炉温度调节系统，根据工艺要求，出现故障时炉子应当熄火。

试说明调节阀的气开、气关形式，并简述调节系统的动作过程？

燃料

答：故障情况下，气源压力为零，应切断燃料，以确保炉子熄火。故要求调节阀为气开式，气源中断时关闭。

当炉温增高时，要求燃料量减少，即减少调节阀开度。由于是气开阀，所以要求调节器输出减少，应选用反作用调节器。

调节系统的动作过程为：

进料减少，温度上升，调节器输出下降，调节阀关小，燃料量减少，炉温下降；反之，由于各种原因引起炉温下降，调节器输出增大，调节阀开大，燃料量增加，炉温升高。