前泵体设计说明书

一.零件分析

（一）零件的作用

此毕业设计给定的零件是某种齿轮泵的前泵体。齿轮泵主要有壳体、啮合齿轮、主轴、油封、法兰等零部件组成。而此次设计的零件是属于壳体部分，为防止漏油，对结合面的平滑度、粗糙度有较严格的要求。对内腔的加工精度有较高要求。内腔用于容纳两个互相啮合的齿轮，通过相互转动形成高压油，由油口O排出。

前泵体的技术要求

总泵缸体零件技术要求表

加工表面尺寸及偏

差(mm)

公差及精

度等级

表面粗糙度

Ra(μm)

形位公差/mm

平面A 178.8 IT7 3.2

左端面136.8 IT7 12.5

80

φmm孔IT10 0.8 0.01

Φ70mm孔IT7 6.3

Φ34孔

4xΦ10.5mm

孔

10.5 IT14 25 Φ0.2 A Φ12.5mm孔12.5 IT14 25

M12螺孔22 IT5 1.6

30mm圆柱凸台面

30

35

.0

1.0

+

-

IT13 25

M22螺孔12 IT5 3.2 M22螺孔底面14 IT12 12.5 Φ0.7透孔0.7 IT12 12.5 Φ3.5不透孔 3.5 IT12 12.5

Φ0.7/Φ3.5两孔距离140

3.0

-

IT13

1.3审查总泵缸体的工艺性

分析零件图可知，该零件仅有一组尺寸要求较高，即Φ21

023

.0

（珩

磨至粗糙度为0.8μm）。，我们加工时可先以外圆为粗加工基准，确定内孔，由内孔确定所有尺寸。生产类型:中批或大批大量生产

2确定毛坯、绘制毛坯简图

2.1选择毛坯

考虑到整体式加工，较废材料，不经济，而零件为普通零件不受冲击，故不宜选用锻件，又因给出条件为大量生产，且轮廓尺寸规则，最终确定使用铸件。

因为油泵的使用条件可知，选用铸造铝合金可以很好地满足要求。在铸造铝合金中，ZL106具有铸造性能良好，气密性高，无热裂倾向，线收缩小，产生缩松及气孔倾向小，可热处理强化，高温，室温力学性能良好，焊接和可切削加工性也较好的特点，适合铸造形状复杂，承受高静载荷的零件及要求气密性高，工作温度≤225°C的零件。如泵体等。

2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量

材料为铸铝合金，硬度为601HBW，生产批量为大批量生产，采用铸造成型。根据上述原始资料及加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量、尺寸公差列下表：

铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量

项目/mm 机械加工余量/mm 尺寸公差/mm

平面A 1.5 1.8

左端面 1.3

M，N向端面 1.3 1.3

Φ64.4孔 1.9 1.2

Φ36孔 1.8

Φ34孔 1.8

3拟定总泵缸体工艺路线

3.1定位基准选择

如前所述，该零件总的来说尺寸要求不高，形位公差控制较严格，主要集中在缸体内部工作尺寸精度，其余各尺寸均围绕该尺寸，所以

粗加工基准应选择外圆，半精加工完Φ21023

.00 孔后再以此为精加工基

准完成全部尺寸，最后完成孔的珩磨，即可达到图纸要求精度。

3.2表面加工方法确定表面加工方法的确定

各表面的加工方案

加工表面 尺寸精度等级

表面粗糙度Ra/µm

可选加工方案 平面A 3.2 铣削或车削 左端面 12.5 铣削或车削 Φ80mm 孔 IT10 6.3 铣削或车削 Φ70mm 孔 IT7 6.3 铣削或车削

IT7 25 25

I5

IT12 25

IT5

IT12 12.5

3.3加工阶段的划分

在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；首先选φ32外圆面作为粗基准粗扩、半精扩、绞φ32内表面（即φ21孔），然后以φ21孔为精基准加工其他面和孔。该零件的生产类型为大批生产，可以采用专用夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。

3.4工序顺序的安排

机械加工工序

（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工A端面，再加工左端面，后掉头加工A端面，从而保证A端面的高要求。

（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面。

（4）遵循“先面后孔”原则，先加工端面，后加工孔。

（I）草拟工艺路线

根据以上原则结合本零件的工艺特征，草拟第一套工艺路线如下：

工序号工序名称机床设备

1 铸造机器造型

2 淬火，时效处理

3 粗铣两端面，

4 精铣左端面，铣孔Φ80，Φ70，Φ34

5 精铣A端面，钻孔12

6 钻8-M12-6H深25/孔深29

7 铣Φ64.6H7两圆

8 铣Φ36H7两圆，Φ34，Φ31

9 铣M向端面，铣N向端面

10 钻4-M12-6H深20/孔深22，钻4M-10-6H深20/孔深22

11 铣左端面2-M10-6H深20 /孔深25

12 铣3°和2°的斜面

13 终检

对以上工艺方案进行调整，草拟第二套工艺方案

工序号工序名称机床设备

1 铸造机器造型

2 淬火，时效处理

3

4

5

6

7