Q690高强板焊接工艺

Q690高强度钢板的焊接工艺

-、焊接工艺准备

1、焊接设备：500AC02气体保护焊机。

2、焊丝：SLD-80高锰中硅© 1.2mm实芯焊丝。

3、坡口的加工：坡口的加工，深度和宽度要比图纸要求的大于或等于0至2

个毫米。可以用机械方法和热切割方法进行，机械加工方法，即刨坡口角度，

刨后要去油污，热切割后要去熔渣，去氧化皮并打磨光滑。倒角公差如下表：

4、定位焊:

（1）结构件的定位焊前，应进行预热，温度为170-200° C。定位焊缝高度为

6-8mm,长为40mm-60mm,间隔为300mm左右。当焊缝长度小于300mm时, 单侧定位焊缝不得少于两处。

（2）定位焊缝出现裂纹时，必须清除，重新定位焊缝。

（3）为防止工件变形，允许加支撑焊接，但焊后必须磨平。

（4）焊道及焊道边缘必须清理干净，不允许有油、锈水、渣等物。焊道两侧边缘修磨露出金属光泽，单侧不得小于25mm。

（5）因为Q690板材焊后不允许用机械和火焰矫正。

5、为确保结构件焊接质量和减小结构件的焊接变形，按照《支架及中部槽

的焊接工艺》多层多道焊接规定执行。

6、保护气体为80%A叶20%CO2的混合气。

二、焊接工艺过程及要求

1、按图纸尺寸定位焊后，铆工负责把各主筋铰接孔端圆弧处空档内，适当加撑焊固。

2、各焊缝尺寸必须符合图纸要求。角焊缝除少数焊角尺寸K=8-10mm以外, 一般焊角尺寸K=12-18mm。焊后用样板自检合格，要求焊缝宽度均匀，表面美观。

3、焊缝边缘与母材结合线必须融合良好，光滑过度，不允许出现未熔合、裂纹、咬边等焊接缺陷。

4、焊接时注意防风，每层每道施焊前，要清除灰尘及氧化渣皮，并清理焊缝表面油污，以减少气孔，消除边缘熔合不良现象。

5、焊接设备要精细保养，经常检查气路是否有漏气或其他故障，焊丝输送与导电装置及易损件是否完好，从焊接设备上保证少出现气孔及其它焊接缺陷。

6、各焊工严格焊后自检，检查出焊后缺陷，必须立即处理合格。杜绝出现漏焊及不合格焊缝。

7、产品实行打号追溯制。

&结构件施焊前，应进行预热，温度为150-200° C,加热范围不低于焊道边缘

100mm。焊接过程中，层间温度不低于150°，否则，应重新加热。

9、焊工焊前必须熟悉图纸，了解各主筋与各筋板之间的不同焊角尺寸的要求。

10、焊接工艺参数：

11、发现焊接质量问题，各责任班组和个人必须尽快组织处理合格，构件表面的飞溅、毛刺及焊瘤必须打磨清理干净，方可转入下道工序。

12、各层焊缝焊接工艺顺序必须遵守：“先焊横向焊缝，再焊纵向焊缝，最后焊垂直角焊缝”的原则。并采用对称（两个焊工同时施焊）中分式（即从中间到两端分段退焊）焊接。

13、为了保证焊缝的焊接质量，始焊、终焊处最易产生焊接缺陷及应力集中，故引位置要焊接到位，收弧位置不允许有弧坑。拐弯处及应力集中处不允许引弧和收弧。

14、焊缝尺寸要求：①、焊缝宽度B< 20mm时，B可以+1.5;②、焊缝宽度

20mm30mm时，B可以+3.0;④、焊缝余高w 1+0.1B :⑤、焊缝凹度：对要求焊平的焊缝可以凹入0.5m m,其余不许。

三、焊接后热处理：

焊后整体退火。焊后采用整体消除内应力热处理，消除焊接中产生的变形

和应力，保证Q690高强度钢材料的组织形态和焊接焊缝强度，严格控制退火炉

温度在600-650° C。保温3-4小时，温度随炉温降至260以下出炉空冷，用以消除焊接应力，提高结构件的尺寸和稳定性。增强抗应力腐蚀，改善接头组织及力学性能，提高结构件长期使用的质量稳定性和工作安全性。