复合钢板的焊接工艺
不锈钢复合板的焊接工艺(Q235B+316L)
不锈钢复合板的焊接工艺规程1、使用范围本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。
2、焊接材料的选择2.1 焊接材料选用原则2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
2.1.2 过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。
2.2 常用不锈钢复合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2选取。
表2.2-1 常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用表2.2-2 常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用3、焊前准备3.1下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。
也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。
3.2 坡口加工及检查a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1选用。
b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。
c.坡口加工一般采用机械方法制成。
若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
3.3焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm 范围内应涂防飞溅涂料。
3.4焊件装配a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
手弧焊定位焊焊缝参照表3.5-1表3.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm）δ0为基层厚度c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。
复合板S11348+Q245R的焊接工艺评定
复合板S11348+Q245R的焊接工艺评定摘要本文介绍S11348+Q245R复合板的焊接性试验和焊接工艺评定，提供了焊接工艺参数。
根据该焊接工艺评定制定的产品焊接工艺，其产品经焊后检测符合技术要求。
关键词：复合板S11348+Q245R；焊接工艺评定；焊接性能分析第一节前言1焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。
焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
2焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
3焊接工艺评定的目的（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。
（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
第二节S11348+Q245R复合板的焊接性试验和焊接工艺评定不锈钢复合板是由碳钢或低合金钢和不锈钢复合轧制而成的双层金属材料。
不锈钢复合板的焊接工艺(Q235A+304或310S)
不锈钢复合板的焊接工艺（Q235A+304或310S）Q235A+304或310S不锈钢复合板是一种以Q235A为基层，304或310S为复层，通过轧制、爆炸或爆炸轧制等方法，使之结合在一起的一种复合材料。
基层Q235A能满足压力容器材料强度要求．而复层304或310S是一种超低碳奥氏体不锈钢．具有良好的耐腐蚀性能。
复合后的材料不但能同时达到强度要求和耐腐蚀要求．而且它在市场上的价格要比304或310S的价格低得多。
所以越来越多复合钢板被用于石油、化工、食品、制药设备等行业。
但复合钢板的制造及焊接工艺比较复杂，特别是对过渡层及复层的焊接质量技术要求较高。
因此，对不锈钢复合钢板的焊接进行焊前分析、焊接工艺评定和合理选择焊接工艺参数是保证焊接质量的关键。
1．焊接性分析为保证复合钢板不因焊接而失去原有优良的综合性能，通常是分别对基层和复层进行焊接。
即把不锈复合板分为基层焊接、复层焊接和二者交界处的过渡层的焊接。
基层材料Q235A 是压力容器常用的低碳钢．其焊接性能良好．焊接时一般不需要采取特殊工艺措施．只有在低温情况下焊接结构刚性在的构件时才采取焊前预热和焊后缓冷的措施本例由于在常温下焊接，而且结构刚性不大，故无需采取预热等措施。
304或310S属于奥氏体不锈钢，如果在450oC～480~C范围内长时间停留，会析出碳化铬(Cr23C )。
铬主要来源于晶粒表面。
而内部铬来不及补充，使晶界的晶粒表层形成贫铬区．在强烈火腐蚀介质作用下贫铬区会形成晶间腐蚀．故焊接复层304或310S时应采用超低碳或含有钛铌等元素的不锈钢焊条，同时采用小工艺参数。
尽量减少热输入量，控制层间温度在60 以下。
过渡层的焊接性能主要取决于基层Q235A和复层304或310S材料的物理化学性能、接头的形式和填充金属等。
2焊接材料的选择2.1焊接材料选用原则2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
浅谈复合钢板焊接工艺
在 焊 接过 程 中 ， 注 意 以 下要 点 。 要 我 们 第 一 次 确 定 的焊 接 工 艺 是 ： 层 艺 ， 基 考虑 Ｃ ， Ｏ 焊丝 熔深 浅 、焊 肉薄 的缺 点 ， ５６ 利用 它 的 熔 （ ） 合 钢 板 坡 口要 采 用 冷 加 工 ， １复 对接 用 Ｈｌ Ｍｎ ４ ０的埋弧 焊丝焊 接 ， 渡 层 在 焊 接 中加 入 使 用 Ｊ ０ 焊 条 ， ０ ２ ． 过 用 Ａ３ ２ ４． 条 ， 层 用 Ｈ０ ２ Ｎｉ ０ ０ ０焊 复 Ｃｒ ｌ ｌ 深 大 和 抗 裂 性 能 ； 渡 层 选 用 Ａ３ ２或 者 缝 装配 时 ， 过 ０ 基准 面 为 不锈 钢 复 层面 ， 止错 防 影 由４． ０的 埋弧 悍 丝焊 接 成 形 。 选 用两 名具 Ａ３ ７， 用 后者 的抗 裂性 ； 层焊 接 好后 进 边过 大 ， 响 复层 焊 接 质 量 。 ｌ 利 基
工 业 技 术
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浅 谈 复合 钢 板焊 接 工 艺
张 辉 （ 河北机电职业技术学院 河北邢台 摘
０４４） ５ ０ ８
要： 通过几年来焊接大厚度 复合钢板压 力容器 ，出现 了很 多问题 ， 通过 不断完善改进 ， 总结 出一套切实可行 的焊接 工艺。
关键词 ： 复合钢板 焊接 缺陷 中图分 类号 ： Ｇ１ Ｔ ４ ２ 文 献标识 码 ： Ａ
文章编号 ： ６ ２ ３ ９ （ ０ ８ １ （） ０ ９ 一 ｌ １ ７ — １ ２ ０ ） ２ ｂ 一 ０ ３ Ｏ ７
５ ６ 基层焊接 结束 ， 进行 ｌ ０ ０ ％Ｘ射线 反 面用 Ａ３ ２焊 条 焊过 渡 层 ， Ａｌ ２焊 条 ３ Ｖ～３ Ｖ， ０ 用 ０ 发现 缺 陷 进 行返 修 ， 格 后进 行 下一 合 焊接 复 层 。焊接 以 后 ， 工艺 评定 合格 。我 们 检测 ， 钢（ 合 金 钢 ） 层两 种 化学 成分 、 力学 性 低 基 道工序。 能 相 差很 大 的 金属 爆 炸 复合 轧 制而 成 的 双 分 析 问 题 出 现 的 原 因 。 不锈 钢 复 合 钢 板 是 由 不锈 钢 复 层 和碳 （） １ 当时 正 值 冬季 ， 气温 较 低 ， 纹可 能 裂 （ ） 进 行过 渡 层 焊 接 ， 用 Ａ３ ２ ５再 选 ０ 焊 条， 气温 低 可 选 用 Ａ３ 条 ， ｌ ７焊 电流 ｌ ０ ６ Ａ， 靠 基 层获 得 。 为保 证 复 合钢 板 不 失去 原 有 是 环 境 温 度 造 成 的 。 ８ 一般 过渡 （ ） 接 技 术 人 员在 施焊 过 程 中 工艺 参 电压 ２ Ｖ。焊 接时 一 定要 焊薄 些 ， ２焊 的 综 合 性 能 ， 基 层 和 复 合 层 应 分 别进 行 对 金 属 。 由复 层 保 证 耐 蚀 性 能 ， 强 度 主 要 而 焊 接 ， 过 渡 层焊 接 是 复 合 钢 板 焊 接 的 主 而
不锈复合钢板的焊接工艺
不锈复合钢板的焊接工艺不锈复合钢板是一种以碳钢为基体单面或双面整体连续地包覆0.1-20mm 不锈钢的两种金属高效节能资料。
其由较厚的珠光体钢（基层）和较薄的不锈钢（复层）复合轧制而成，基层多为碳钢或低合金钢，复层多为1CR18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 、Cr23Ni28Mo3Cu3Ti 等奥氏体不锈钢，主要知足耐蚀性能等要求。
不锈钢复层往常是在容器里层，厚度一般只占总厚度的 10%～20%。
一、不锈复合钢板的焊接性不锈复合钢板基层和复层交界处的焊接属异种钢焊接，其焊接性主要取决于基层和复层的物理性能、化学成分、接头形式及填补金属种类。
焊接低碳钢（或低合金钢）与不锈钢的复合钢板时，简单产生高温结晶裂纹、延缓裂纹和脆化问题。
复合钢板焊接时，基层和复层应分开各自进行焊接，焊接中的主要问题在于基层与复层交接处的过渡层焊接。
1、奥氏系统复合钢板的焊接性（1）焊缝简单产生结晶裂纹：结晶裂纹是热裂纹的一种形式。
焊缝金属在结晶过程中冷却到固相线邻近的高温时，液态晶界在焊策应力作用下产生的裂纹。
（2）热影响区简单产生液化裂纹：复合钢焊接时，奥氏体钢热影响区因为受焊接热循环影响，低熔点杂质被融化，在焊策应力作用下产生液化裂纹。
2、铁素系统复合钢板的焊接性（1）焊缝简单产生结晶裂纹：焊接铁素体复合钢板时，焊缝金属产生结晶裂纹的原由、防备举措与焊接奥氏体复合钢板时同样。
（2）焊接接头易产生延缓裂纹：延缓裂纹是焊接接头冷却到室温并在一准时间后才出现的焊接冷裂纹，多产生在热影响区。
焊接铁素系统复合钢板产生延缓裂纹的影响要素有焊接接头区出现脆硬组织；焊缝金属中有显然的扩散氢齐集；焊接接头刚度大；有显然的焊接应力。
二、不锈复合钢板的焊接工艺规程（一）焊接资料的选择1、焊接资料采纳原则（1）复层资料的采纳应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层资料标准规定的下限值。
（2）过渡层的焊条宜选择 25%Cr-13%Ni型或 25%Cr-20%Ni型以增补基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板应采纳25%-13%Ni-Mo型焊条。
2205+Q235B双相不锈钢复合板的焊接工艺
2205+Q235B不锈钢复合板的焊接工艺规程一、焊接工艺的选择1、覆层焊接工艺的选择双相不锈钢2205 具有良好的焊接性，但双相不锈钢2205 中具有较高的铁素体，当拘束度较大及焊缝金属含氢量较高时，存在焊接氢致裂纹的危险，因此，焊接材料选择与焊接过程中应严格控制氢的来源，选用钨极惰性气体保护焊的方法进行双相不锈钢2205 的焊接，其特点是焊接质量优良。
为了平衡焊缝金属中的相比例，应选择比母材2205 具有更高奥氏体形成元素的填充材料，通常是增加焊丝中Ni 和N 的含量，因此，根据母材2205 的化学成分，确定选用ER2209 焊丝，直径2.0mm。
双相不锈钢复板2205和焊丝ER2209化学成分见表1。
2、基层焊接工艺的选择基层材料为Q235B,焊接方式及焊材可选用多种方式，如选用焊条 J422 或J427，埋弧焊焊丝 H08A 焊剂 HJ431，氩弧焊：焊丝H08Mn2Si，CO2保护焊H08Mn2Si。
焊接基层焊道不得触及和熔化复材，先焊基材时，其焊道根部或表面，应距复合界面1-2mm。
焊缝余高应符合有关标准的规定。
3、坡口形式及尺寸的选择由于填充材料ER2209 具有更高的奥氏体形成元素含量，对优化焊缝金属中的奥氏体、铁素体的比例起着很大作用，因此应保证焊缝金属中的填充材料比例尽可能高，减少熔合比，并考虑到加工的便利及厚度较薄（2+6mm），建议采用采用V 型坡口，接头的坡口角度和间隙需较大些，无钝边，坡口形式及尺寸见表2。
坡口加工一般采用机械方法制成。
若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层，加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
二、焊接操作规范（一）焊前准备1、下料1.1划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行，加工过程中不能去除的复合钢板材料表面严禁用钢针划线或打冲印。
1.2下料时，应将不锈钢复合钢板原材料移至专用场地用等离子切割或机械切割方法下料。
Q345R+S30408复合钢板的焊接工艺
Q345R+S30408复合钢板的焊接工艺组织严重脆化，塑性和韧性下降，甚至产生裂纹。
在复层焊接时，可能会造成焊缝严重稀释，降低其塑性及抗晶间腐蚀性能。
根据焊接实践经验：过渡层的焊材必须采用高铬、高镍不锈钢焊材，才能在正常焊接参数下得到双相的焊缝，避免大量马氏体组织的产生，防止产生焊接冷裂纹。
同时要严格控制焊接热输入，使碳钢或低合金钢基层一侧的熔深较浅，以减少焊缝金属的稀释和基层合金化。
总之，为防止出现上述两种不良后果，基层和复层的焊缝金属不能相互影响，在基层和复层材料之间必须采用过渡层的方法。
不锈钢复合板的焊接分三部分进行，基层的焊接、复层的焊接及过渡层的焊接。
基层的焊接和复层的焊接属于同种材料的焊接，工艺比较成熟；过渡层的焊接则是异种材料的焊接，是确保不锈钢复合板焊接质量的关键，也是复合板焊接难度较大的区域。
2焊接工艺2.1焊接材料的选择为提高生产效率，基层采用埋弧自动焊，考虑到复层与过渡层焊接厚度薄，手工电弧焊操作灵活、对母材稀释率小，故复层与过渡层均采用手工电弧焊焊接。
基层焊材可按强度选用，保证焊缝强度不低于母材；复层焊材按不锈钢选用，焊缝耐蚀性不低于母材，过渡层焊接一般选用铬镍当量高的奥氏体填充材料，以减少基层对过渡层焊缝的稀释作用。
为提高过渡焊缝的抗裂能力，最好使交界处焊缝具有一定的铁素体组织。
综上所述，结合异种钢焊接经验，基层Q345R钢板埋弧焊的焊丝为H10Mn2，焊剂为SJ101，基层施焊时预热温度不低于100℃，焊后不进行焊后热处理。
复层的焊条选用A102焊条，过渡层选用A302焊条，复层选用的焊接材料应保证熔敷金属的主要合金元素含量不低于复层母材标准规定的下限值。
本设备复层S*****之间采用手工焊，选用与之化学成分相近的A102。
过渡层的焊接选用25%Cr～13%Ni型焊条，以保证能补充基层对复层造成的稀释，为同时更好地保证焊接接头的防晶间腐蚀的要求，选用低碳的A302焊条。
复合钢板Q235BSUS304L的焊接
栏目主持 朱光明
复合钢板Q235B/SUS304L的焊接
天津赛瑞机器设备有限公司 （300301） 冯 亮 范艳柳
在目前的水电设备制造领域中，复合钢板的应 用日益广泛。复合钢是由较薄的不锈钢与较厚的低 合金钢通过爆炸焊、轧制或堆焊等工艺方法制成的 双金属板材。使用复合钢板建造压力容器既可以节 约贵重耐腐蚀金属材料，利用普通碳素结构钢或低 合金高强度钢作为基层，又可以提高设备承压能 力，从而实现使用性能和经济效果优化组合的目 的。在我公司承接的水电项目焊接过程中，涉及到
本工程执行新工艺后，WB36钢（主给水、给 水再循环管道）焊缝硬度一次合格率99.12%，实践 证明调整后的热处理工艺是合理的。
(20110819)
46 2011年 第24期 焊接与切割
热加工
R 研究与应用 esearch & Application
焊接母材Q235B/SUS304L。由于复合钢板的焊接 较普通材质钢板难度大，故在焊接时的工艺要求非 常严格。
1. 焊接工艺的制定 （1）母材的焊接性分析 碳钢与不锈钢用复 合轧制或爆炸焊方法形成的复合钢板，要求具有一 定的拉伸、弯曲等力学性能。在复合钢板的焊接过 程中，基层、复层材料两部分共同决定此材料的焊
2. 焊接实施过程
焊前进行坡口处打磨，使坡口平整并除去切割 的热影响区部分。焊接过程中对基层、过渡层及复 层分别进行焊接。基层的焊接工艺与普通碳钢的相 同，复层的焊接工艺与相应的不锈钢相似，只有过 渡层的焊接属于异种金属的焊接。焊接时先焊基 层，再焊过渡层，最后焊复层。每道层间焊接时必 须采用锤击的方法进行消除应力处理。焊接完基层 后用碳弧气刨、铲削或磨削的方法清理焊根，去除 焊渣，经X射线探伤合格后焊接过渡层。焊接过渡 层时，将基层填满，稍高出交界线，最后将复层焊 满盖面。复层焊接时尽量减少熔深，减轻基层材料 对复层的稀释作用
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• 复合钢板的焊接工艺为了确保复合钢板的焊接质量,首先要 正确选择的焊接材料覆盖层和基层。为了更有效的预防稀 释和碳迁移,隔离主要矛盾和熔覆焊接过渡层,因此,选择隔 离缓冲层与焊接材料。
• 焊接材料的基本原则:熔覆焊接材料应保证合金元素的金属 含量不小于覆层的下限标准规定的母材;对焊接接头来防止 晶间腐蚀性要求也应该确保金属在某些内容的注、钛、稳 定的元素或C≤0.04%。焊接材料的选择,并确保焊接接头 的抗拉强度的不少于的拉伸强度基层基础金属标准规定的 下限的主要应该基层合金钢内容。
• 如果基层包含钼钢铁应选择25 Cr13NiMo类型。焊后热 处理焊接后的不锈钢复合板应该被避免。当需要焊后热处 理应避免涂料贱金属和焊接接头的铬碳化物沉淀和σ的形 成阶段。
• 确定的准则post-weld热处理应根据总厚度的复合钢。熔 覆0 Cr13不锈钢复合板,当使用奥氏体不锈钢焊接材料焊 接熔覆和基材不需要post-weld热处理可以自由地做焊接 热处理。
• 焊接材料的基本原则:熔覆焊接材料应保证合金元素的金属 含量不小于覆层的下限标准规定的母材;对焊接接头来防止 晶间腐蚀性要求也应该确保金属在某些内容的注、钛、稳 定的元素或C≤0.04%。
• 焊接材料的选择,并确保焊接接头的抗拉强度的不少于的拉 伸强度基层基础金属标准规定的下限的主要应该基层合金 钢内容。过渡金属焊接材料的焊接应选择25 Cr-13Ni类型 或25 Cr20Ni类型,保证加入稀释造成的基层熔覆。
• 不锈钢复合板的post-weld热处理要求的基础材料。覆层 、基层需焊接熔敷金属的不锈钢复合钢板热处理后,应该浮 出水面后涂层。设备需要较高的抗晶间腐蚀性,如果基层需 要焊接、热处理,可取,热处理后的焊缝熔覆覆盖表面焊缝 。
油裂化管石www.9948shi • 过渡金属焊接材料的焊接应选择25 Cr-13Ni类型或25 Cr20Ni类型,保证加入稀释造成的基层熔覆。如果基层包 含钼钢铁应选择25 Cr13NiMo类型,复合钢板SMAW电极 的选择
• 为了确保复合钢板的焊接质量,首先要正确选择的焊接材料 覆盖层和基层。为了更有效的预防稀释和碳迁移,隔离主要 矛盾和熔覆焊接过渡层,因此,选择隔离缓冲层与焊接材料 。
• 否则,根据要求post-weld熔覆材料热处理。不锈钢复合板 的post-weld热处理要求的基础材料。覆层、基层需焊接 熔敷金属的不锈钢复合钢板热处理后,应该浮出水面后涂层 。设备需要较高的抗晶间腐蚀性,如果基层需要焊接、热处 理,可取,热处理后的焊缝熔覆覆盖表面焊缝。
• 设备需要较高的抗晶间腐蚀性,如果基层需要焊接、热处理 ,可取,热处理后的焊缝熔覆覆盖表面焊缝。设备需要较高 的抗晶间腐蚀性,如果基层需要焊接、热处理,可取,热处理 后的焊缝熔覆覆盖表面焊缝。否则,根据要求post-weld熔 覆材料热处理。